一種自動液冷熱合組裝的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及耗材制造設(shè)備領(lǐng)域的一種自動液冷熱合組裝機(jī)，尤其涉及一種生產(chǎn)輸液袋的自動液冷熱合組裝機(jī)。包括機(jī)箱、送袋裝置、單管輸送裝置、雙管輸送裝置、切袋裝置、毛細(xì)管輸送裝置、熱合裝置、操作面板，熱合裝置固定安裝在機(jī)箱的中心，單管輸送裝置、雙管輸送裝置均安裝在機(jī)箱上且分別位于熱合裝置的兩側(cè)，毛細(xì)管輸送裝置安裝在機(jī)箱上且穿過熱合裝置位于熱合裝置的前側(cè)和后側(cè)，送袋裝置與切袋裝置相鄰設(shè)置，送袋裝置、切袋裝置安裝在機(jī)箱上且與單管輸送裝置位于同一側(cè)，所述操作面板固定安裝在所述機(jī)箱上用于控制該組裝機(jī)運(yùn)行。有益效果是：通過各個(gè)裝置結(jié)構(gòu)的連接配合，實(shí)現(xiàn)了輸液袋的自動加工，提高了加工效率，降低了經(jīng)濟(jì)成本。
【專利說明】一種自動液冷熱合組裝機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及耗材制造設(shè)備領(lǐng)域的一種自動液冷熱合組裝機(jī)，尤其涉及一種生產(chǎn)輸液袋的自動液冷熱合組裝機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]輸液袋的輕便體積小贏得市場上許多領(lǐng)域的歡迎，應(yīng)用也越來越廣泛?，F(xiàn)有輸液袋的生產(chǎn)主要依靠手工熔焊，而手工熔焊的工作效率比較低。目前常用熱合機(jī)進(jìn)行熔焊，熱合機(jī)常用于軟皮革、塑料的表面封合及塑料包裝封合領(lǐng)域，熱合機(jī)對塑料薄膜的封合需要一定的溫度，過熱或過低，時(shí)間不到位，都會導(dǎo)致塑料薄膜變形，一般的熱合機(jī)在一次熱合后需要冷卻一段時(shí)間后，進(jìn)行二次熱合，效率不高。市場上已有的熱合組裝設(shè)備自動化程度低，工作穩(wěn)定性差，單位生產(chǎn)成本高。因此需要一款可以自動化生產(chǎn)輸液袋、提高輸液袋產(chǎn)品生產(chǎn)率、降低人工費(fèi)所占產(chǎn)品成本比重的設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動液冷熱合組裝機(jī)，克服了傳統(tǒng)輸液袋加工設(shè)備自動化程度低、加工效率低、穩(wěn)定性差、生產(chǎn)成本高的缺陷。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種自動液冷熱合組裝機(jī)，用于生產(chǎn)制造輸液袋，包括內(nèi)部設(shè)有高頻機(jī)的機(jī)箱、送袋裝置、單管輸送裝置、雙管輸送裝置、切袋裝置、毛細(xì)管輸送裝置、熱合裝置、操作面板，用于密封輸液袋袋體邊緣的所述熱合裝置固定安裝在所述機(jī)箱的中心，所述單管輸送裝置、所述雙管輸送裝置均安裝在所述機(jī)箱上，且分別位于所述熱合裝置的兩側(cè)，并將輸液袋的輸液導(dǎo)管輸送到所述熱合裝置上，所述毛細(xì)管輸送裝置安裝在所述機(jī)箱上且前后貫穿所述熱合裝置，并將輸液毛細(xì)管輸送到所述熱合裝置上，用于推送輸液袋的所述送袋裝置與用于切割輸液袋的所述切袋裝置連接，所述送袋裝置、所述切袋裝置安裝在所述機(jī)箱上且與所述單管輸送裝置位于同一側(cè)，所述操作面板固定安裝在所述機(jī)箱上，并與所述送袋裝置、所述單管輸送裝置、所述雙管輸送裝置、所述用于切袋裝置、所述毛細(xì)管輸送裝置、所述熱合裝置電連接。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:通過各個(gè)裝置結(jié)構(gòu)的連接配合，實(shí)現(xiàn)了輸液袋的自動加工，提高了加工效率，降低了經(jīng)濟(jì)成本。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0007]進(jìn)一步，所述送袋裝置包括送袋支架、多根緩沖繞棍、導(dǎo)向塊、袋體托板、袋體蓋板、送袋壓輥、送袋電機(jī)，其中兩根所述緩沖繞棍安裝在所述送袋支架的底部，另外的所述緩沖繞棍安裝在所述送袋支架的頂部，所述送袋支架的中部設(shè)置有用于輸液袋導(dǎo)向的所述導(dǎo)向塊，所述袋體托板的一端與頂部的其中一根所述緩沖繞棍轉(zhuǎn)動相鄰設(shè)置，所述袋體托板的另一端與所述切袋裝置對接，用于推送輸液袋，所述送袋壓輥安裝在所述送袋支架上且位于所述袋體托板的靠近所述切袋裝置的一端上，且下方與所述送袋電機(jī)傳動連接，所述袋體蓋板位于所述袋體托板的上方，可壓住所述袋體托板上的輸液袋。
[0008]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過送袋裝置穩(wěn)定平緩的將輸液袋輸送到熱合裝置上，實(shí)現(xiàn)自動化加工，提高工作效率。
[0009]進(jìn)一步，所述單管輸送裝置包括送管緩沖支架、送管機(jī)構(gòu)、切管機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)氣缸、旋轉(zhuǎn)簽，所述送管緩沖支架遠(yuǎn)離所述熱合裝置的一端至靠近所述熱合裝置的一端上依次固定安裝有所述送管機(jī)構(gòu)、所述切管機(jī)構(gòu)、所述旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)簽位于所述切管機(jī)構(gòu)的下方接住所述切管機(jī)構(gòu)切斷的輸液導(dǎo)管，所述旋轉(zhuǎn)簽安裝在所述旋轉(zhuǎn)氣缸上，并將輸液袋的輸液導(dǎo)管輸送到所述熱合裝置上。
[0010]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:單管輸送裝置將輸液袋需要安裝的輸液導(dǎo)管移動送至熱合裝置的指定位置上。
[0011]進(jìn)一步，所述熱合裝置包括熱合上模具、熱合下模具、袋體含槽托板、出袋夾手、推袋氣缸、袋體入槽推板、出袋行程氣缸，所述熱合上模具可上下移動且位于所述熱合下模具的上方，所述袋體含槽托板的一端與所述熱合下模具有間隙對接，所述推袋氣缸與所述袋體入槽推板固定連接，用于推送輸液袋的所述袋體入槽推板安裝在所述袋體含槽托板上，所述出袋夾手與所述出袋行程氣缸連接，且位于所述熱合下模具遠(yuǎn)離所述袋體含槽托板的一側(cè)，用于取出輸液袋。
[0012]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過熱合裝置將其它幾個(gè)裝置輸送過來的部件組裝好，進(jìn)行一次加工形成市場上的輸液袋，工作效率高。
[0013]進(jìn)一步，所述熱合上模具、所述熱合下模具上均可設(shè)有模具冷液管、模具加熱管、模具真空吸管，所述模具真空吸管使得輸液袋分別吸附在所述熱合上模具、所述熱合下模具的表面上。
[0014]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過模具冷液管、模具加熱管向熱合裝置里面注入冷卻液體或者溫?zé)嵋后w，進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，提高輸液袋的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0015]進(jìn)一步，所述毛細(xì)管輸送裝置包括毛細(xì)管送管機(jī)構(gòu)、毛細(xì)管轉(zhuǎn)向移動機(jī)構(gòu)、拉管氣動指、拉管行程氣缸，所述毛細(xì)管送管機(jī)構(gòu)、所述拉管行程氣缸均安裝在所述機(jī)箱上分別位于所述熱合裝置的兩側(cè)，所述拉管氣動指與所述拉管行程氣缸固定連接，所述毛細(xì)管轉(zhuǎn)向移動機(jī)構(gòu)安裝在所述機(jī)箱上，且位于所述熱合裝置的上方，并控制輸液袋毛細(xì)管的方向轉(zhuǎn)換。
[0016]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過毛細(xì)管輸送裝置將毛細(xì)管運(yùn)輸?shù)綗岷涎b置平臺上，運(yùn)輸平穩(wěn)快速，自動化效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型一種自動液冷熱合組裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型一種自動液冷熱合組裝機(jī)的送袋裝置以及切袋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型一種自動液冷熱合組裝機(jī)的單管輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型一種自動液冷熱合組裝機(jī)的熱合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型一種自動液冷熱合組裝機(jī)的毛細(xì)管輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型一種自動液冷熱合組裝機(jī)的雙管輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0024]1、機(jī)箱，2、送袋裝置，3、單管輸送裝置，4、雙管輸送裝置，5、切袋裝置，6、毛細(xì)管輸送裝置，7、熱合裝置，8、操作面板，9、緩沖繞棍，10、導(dǎo)向塊，11、袋體托板，12、送袋壓輥，13、送袋電機(jī)，14、切袋滑動刀，15、切袋固定刀，16、切袋氣缸，17、袋體蓋板，18、送管緩沖支架，19、送管機(jī)構(gòu)，20、切管機(jī)構(gòu)，21、旋轉(zhuǎn)氣缸，22、旋轉(zhuǎn)簽，23、導(dǎo)管轉(zhuǎn)彎輪，24、自重輪，25、電機(jī)送管輪，26、壓管輪，27、管體導(dǎo)向口，28、切管刀，29、切管氣缸，30、切管刀架，31、旋轉(zhuǎn)簽定位片，32、旋轉(zhuǎn)簽托管片，33、出袋行程氣缸，34、出袋夾手，35、出袋氣缸滑軌，36、熱合下模具，37、熱合上模具，38、推袋氣缸，39、袋體入槽推板，40、袋體含槽托板，41、毛細(xì)管送管機(jī)構(gòu)，42、毛細(xì)管轉(zhuǎn)向移動機(jī)構(gòu)，43、拉管氣動指，44、拉管行程氣缸，45、毛細(xì)管升降氣缸，46、毛細(xì)管位移氣缸，47、轉(zhuǎn)向氣動指，48、移管氣動指，49、毛細(xì)管進(jìn)管孔，50、毛細(xì)管切管刀具，51、雙管位移氣缸，52、雙管位移平臺。

【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0026]如圖1所示，本實(shí)用新型一種自動液冷熱合組裝機(jī)，用于生產(chǎn)制造輸液袋，包括機(jī)箱1、送袋裝置2、單管輸送裝置3、雙管輸送裝置4、切袋裝置5、毛細(xì)管輸送裝置6、熱合裝置7、操作面板8、高頻機(jī)。在機(jī)箱I內(nèi)部設(shè)有PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)與操作面板8電連接，操作面板8還與送袋裝置2、單管輸送裝置3、雙管輸送裝置4、用于切袋裝置5、毛細(xì)管輸送裝置6、熱合裝置7電連接。通過操作面板8啟動PLC控制系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定好的數(shù)值控制送袋裝置2和切袋裝置5完成輸液袋袋體的切割以及輸送。用于密封輸液袋袋體邊緣的所述熱合裝置7固定安裝在所述機(jī)箱I的中心，所述單管輸送裝置3、所述雙管輸送裝置4均安裝在所述機(jī)箱I上，且分別位于所述熱合裝置7的兩側(cè)，并將輸液袋的輸液導(dǎo)管輸送到熱合裝置7上。所述毛細(xì)管輸送裝置6安裝在所述機(jī)箱I上且前后貫穿所述熱合裝置7，并將輸液毛細(xì)管輸送到熱合裝置7上。推送輸液袋的所述送袋裝置2與用于切割輸液袋的所述切袋裝置5相鄰設(shè)置進(jìn)行對接，送袋裝置2將輸液袋輸送到切袋裝置5上進(jìn)行切斷，切切割后的輸液袋輸送到熱合裝置7上。所述送袋裝置2、所述切袋裝置5安裝在所述機(jī)箱I上且與所述單管輸送裝置3位于同一側(cè)，所述操作面板8固定安裝在所述機(jī)箱I上。送袋裝置2、單管輸送裝置3、雙管輸送裝置4、切袋裝置5、毛細(xì)管輸送裝置6分別設(shè)置在熱合裝置7的四側(cè)，安裝布置緊湊，有利于將輸液袋所需的各個(gè)組件自動輸送到熱合裝置7上完成輸液袋的自動熱合熔焊加工。
[0027]如圖1、圖2所示，所述送袋裝置2包括送袋支架、多根緩沖繞棍9、導(dǎo)向塊1、袋體托板11、袋體蓋板17、送袋壓輥12、送袋電機(jī)13，其中兩根所述緩沖繞棍9安裝在所述送袋支架的底部，另外幾根的所述緩沖繞棍9安裝在所述送袋支架的頂部，所述送袋支架的中部設(shè)置有用于輸液袋導(dǎo)向的所述導(dǎo)向塊10。所述袋體托板11的一端與頂部的其中一根所述緩沖繞棍9相鄰設(shè)置進(jìn)行對接，使得輸液袋繞過該緩沖繞棍9后輸送到袋體托板11上，所述袋體托板11的另一端與所述切袋裝置5對接，用于推送輸液袋。所述送袋壓輥12安裝在所述送袋支架上位于所述袋體托板11的上方且與所述送袋電機(jī)13傳動連接。所述袋體蓋板17位于所述袋體托板11的上方，并壓住袋體托板11上的輸液袋。袋體托板11上還設(shè)有袋體光標(biāo)感應(yīng)機(jī)構(gòu)，用于感應(yīng)輸液袋袋體移動的距離，袋體托板11底部設(shè)有用于控制袋體光標(biāo)感應(yīng)機(jī)構(gòu)的袋體光標(biāo)感應(yīng)開關(guān)。為了防止袋體在輸送過程中出現(xiàn)輸送偏移，在袋體托板11底部還安裝有備用袋體回位氣缸。輸液袋袋體先繞過送袋支架底部緩沖繞棍9，然后穿過導(dǎo)向塊10使得袋體平整，再繞過送袋支架頂部的緩沖繞棍9后輸送到袋體托板11上，袋體蓋板17蓋在袋體托板11上，防止袋體褶皺或脫位，袋體平鋪在袋體托板11上后繞過送袋壓輥12，送袋電機(jī)13帶動送袋壓輥12轉(zhuǎn)動，PLC控制袋體傳送至下一道工序，袋體光標(biāo)感應(yīng)機(jī)構(gòu)感應(yīng)計(jì)量袋體的輸送長度，袋體輸送到熱合裝置7上時(shí)經(jīng)過切袋裝置5，切袋裝置5上的切袋固定刀15在切袋時(shí)固定住袋體，切袋氣缸16帶動切袋滑動刀14運(yùn)動完成袋體的切割。
[0028]如圖1、圖3所示，所述單管輸送裝置3包括送管緩沖支架18、送管機(jī)構(gòu)19、切管機(jī)構(gòu)20、旋轉(zhuǎn)氣缸21、旋轉(zhuǎn)簽22、入管行程氣缸，入管行程氣缸用于推動送管機(jī)構(gòu)19、切管機(jī)構(gòu)20、旋轉(zhuǎn)氣缸21、旋轉(zhuǎn)簽22向熱合裝置移動。所述送管緩沖支架18遠(yuǎn)離所述熱合裝置7的一端至靠近所述熱合裝置7的一端上依次固定安裝有所述送管機(jī)構(gòu)19、所述切管機(jī)構(gòu)20、所述旋轉(zhuǎn)氣缸21，旋轉(zhuǎn)簽22位于切管機(jī)構(gòu)20的下方承載切管機(jī)構(gòu)切斷的輸液導(dǎo)管，輸液導(dǎo)管套在旋轉(zhuǎn)簽22上不易脫落。所述旋轉(zhuǎn)簽22安裝在所述旋轉(zhuǎn)氣缸21上，并將輸液袋的輸液導(dǎo)管輸送到熱合裝置7上。送管緩沖支架18的底部還安裝有自重輪24、送管緩沖支架18的頂部安裝有導(dǎo)管轉(zhuǎn)彎輪23，設(shè)置自重輪24是為了避免單管輸送裝置3上的導(dǎo)管行程氣缸做功時(shí)，輸液導(dǎo)管的長度低于導(dǎo)管行程氣缸行程造成輸液導(dǎo)管輸入的長度不足。送管機(jī)構(gòu)19包括電機(jī)送管輪25、壓管輪26、管體導(dǎo)向口 27，設(shè)置壓管輪26使得輸液導(dǎo)管在電機(jī)送管輪25上有足夠的壓力向前輸送。電機(jī)送管輪25與管體導(dǎo)向口 27的一端對接，壓管輪26位于電機(jī)送管輪25的上方，管體導(dǎo)向口 27的另一端與切管機(jī)構(gòu)20連接。電機(jī)送管輪25在PLC的控制下輸送指定長度的輸液導(dǎo)管穿過切管機(jī)構(gòu)20的中心孔直至指定長度的輸液導(dǎo)管套在旋轉(zhuǎn)簽22上。切管機(jī)構(gòu)20包括切管刀28、切管氣缸29、切管刀架30，切管刀28安裝在切管刀架30上，切管刀架30與切管氣缸29連接，切管氣缸29帶動切管刀架30運(yùn)動從而使得切管刀28切斷輸液導(dǎo)管于旋轉(zhuǎn)簽22上。通過旋轉(zhuǎn)氣缸21轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)簽22，使有承載導(dǎo)管的22面向熱合裝置7，入管行程氣缸做功使搭載送管機(jī)構(gòu)19、切管機(jī)構(gòu)20、旋轉(zhuǎn)簽22等均向平臺向熱合裝置7移動完成輸液導(dǎo)管的運(yùn)輸，將輸液導(dǎo)管輸送到熱合裝置7上。在旋轉(zhuǎn)簽22的下方還設(shè)有旋轉(zhuǎn)簽定位片31和旋轉(zhuǎn)簽托管片32，旋轉(zhuǎn)簽定位片31和旋轉(zhuǎn)簽托管片32分別通過氣缸控制其運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)簽定位片31可以快速消除旋轉(zhuǎn)簽22旋轉(zhuǎn)后停下時(shí)的震動，使得旋轉(zhuǎn)簽22與切管機(jī)構(gòu)20用于切管定位的切管孔對接準(zhǔn)確，旋轉(zhuǎn)簽托管片32可以移走旋轉(zhuǎn)簽22上切割熔斷失敗的輸液導(dǎo)管，使得旋轉(zhuǎn)簽22及時(shí)進(jìn)行下一步工作。輸液導(dǎo)管依次伸入導(dǎo)管轉(zhuǎn)彎輪23、自重輪24、管體導(dǎo)向口 27、電機(jī)送管輪25后進(jìn)入管體導(dǎo)向口 27由電機(jī)送管輪25輸送PLC控制系統(tǒng)指定長度輸液導(dǎo)管到旋轉(zhuǎn)簽22的一根簽上，再由切管刀28切斷，最后旋轉(zhuǎn)簽22通過入管行程氣缸做功輸送到熱合裝置7上。
[0029]雙管輸送裝置4與單管輸送裝置3的結(jié)構(gòu)部件相似，雙管輸送裝置4輸送的是兩根輸液導(dǎo)管，工作原理與結(jié)構(gòu)與單管輸送裝置3相同。如圖1、圖6所示，所述雙管輸送裝置4包括送管緩沖支架18、送管機(jī)構(gòu)19、切管機(jī)構(gòu)20、旋轉(zhuǎn)氣缸21、兩根旋轉(zhuǎn)簽22、入管行程氣缸、雙管位移氣缸51、雙管位移平臺52。雙管位移平臺在雙管位移氣缸的帶動下可以移動刀孔，使得刀孔對準(zhǔn)需要上管的旋轉(zhuǎn)簽22上。入管行程氣缸用于推動送管機(jī)構(gòu)19、切管機(jī)構(gòu)20、旋轉(zhuǎn)氣缸21、旋轉(zhuǎn)簽22向熱合裝置移動，雙管位移氣缸帶動雙管位移平臺移動使得輸液導(dǎo)管先后分別對準(zhǔn)兩根旋轉(zhuǎn)簽22。所述送管緩沖支架18遠(yuǎn)離所述熱合裝置7的一端至靠近所述熱合裝置7的一端上依次固定安裝有所述送管機(jī)構(gòu)19、所述切管機(jī)構(gòu)20、所述旋轉(zhuǎn)氣缸21，旋轉(zhuǎn)簽22位于切管機(jī)構(gòu)20的下方承載切管機(jī)構(gòu)切斷的輸液導(dǎo)管，輸液導(dǎo)管套在旋轉(zhuǎn)簽22上不易脫落。所述旋轉(zhuǎn)簽22安裝在所述旋轉(zhuǎn)氣缸21上，并將輸液袋的輸液導(dǎo)管輸送到熱合裝置7上。送管緩沖支架18的底部還安裝有自重輪24、送管緩沖支架18的頂部安裝有導(dǎo)管轉(zhuǎn)彎輪23，設(shè)置自重輪24是為了避免雙管輸送裝置4上的導(dǎo)管行程氣缸做功時(shí)，輸液導(dǎo)管的長度低于導(dǎo)管行程氣缸行程造成輸液導(dǎo)管輸入的長度不足。送管機(jī)構(gòu)19包括電機(jī)送管輪25、壓管輪26、管體導(dǎo)向口 27，設(shè)置壓管輪26使得輸液導(dǎo)管在電機(jī)送管輪25上有足夠的壓力向前輸送。電機(jī)送管輪25與管體導(dǎo)向口 27的一端對接，壓管輪26位于電機(jī)送管輪25的上方，管體導(dǎo)向口 27的另一端與切管機(jī)構(gòu)20連接。電機(jī)送管輪25在PLC的控制下輸送指定長度的輸液導(dǎo)管穿過切管機(jī)構(gòu)20的中心孔直至指定長度的輸液導(dǎo)管套在旋轉(zhuǎn)簽22上。切管機(jī)構(gòu)20包括切管刀28、切管氣缸29、切管刀架30，切管刀28安裝在切管刀架30上，切管刀架30與切管氣缸29連接，切管氣缸29帶動切管刀架30運(yùn)動從而使得切管刀28切斷輸液導(dǎo)管于旋轉(zhuǎn)簽22上。通過旋轉(zhuǎn)氣缸21轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)簽22，使有承載導(dǎo)管的22面向熱合裝置7，入管行程氣缸做功使搭載送管機(jī)構(gòu)19、切管機(jī)構(gòu)20、旋轉(zhuǎn)簽22等均向平臺向熱合裝置7移動完成輸液導(dǎo)管的運(yùn)輸，將輸液導(dǎo)管輸送到熱合裝置7上。在旋轉(zhuǎn)簽22的下方還設(shè)有旋轉(zhuǎn)簽定位片31和旋轉(zhuǎn)簽托管片32，旋轉(zhuǎn)簽定位片31和旋轉(zhuǎn)簽托管片32分別通過氣缸控制其運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)簽定位片31可以快速消除旋轉(zhuǎn)簽22旋轉(zhuǎn)后停下時(shí)的震動，使得旋轉(zhuǎn)簽22與切管機(jī)構(gòu)20用于切管定位的切管孔對接準(zhǔn)確，旋轉(zhuǎn)簽托管片32可以移走旋轉(zhuǎn)簽22上切割熔斷失敗的輸液導(dǎo)管，使得旋轉(zhuǎn)簽22及時(shí)進(jìn)行下一步工作。輸液導(dǎo)管依次伸入導(dǎo)管轉(zhuǎn)彎輪23、自重輪24、管體導(dǎo)向口 27、電機(jī)送管輪25后進(jìn)入管體導(dǎo)向口 27，由電機(jī)送管輪25輸送PLC控制系統(tǒng)指定長度輸液導(dǎo)管到旋轉(zhuǎn)簽22的一根簽上，再由切管刀28切斷，然后雙管位移氣缸51帶動雙管位移平臺52移動，使得輸液導(dǎo)管對準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)簽22的另一根簽上，電機(jī)送管輪25傳輸PLC控制系統(tǒng)指定長度使輸液導(dǎo)管套在旋轉(zhuǎn)簽22上由切管刀28切斷，最后旋轉(zhuǎn)簽22通過入管行程氣缸做功輸送到熱合裝置7上。
[0030]如圖1、圖5所示，所述毛細(xì)管輸送裝置6包括毛細(xì)管送管機(jī)構(gòu)41、毛細(xì)管轉(zhuǎn)向移動機(jī)構(gòu)42、拉管氣動指43、拉管行程氣缸44，所述毛細(xì)管送管機(jī)構(gòu)41、所述拉管行程氣缸44均安裝在所述機(jī)箱I上分別位于所述熱合裝置7的兩側(cè)，所述拉管氣動指43與所述拉管行程氣缸44固定連接。所述毛細(xì)管轉(zhuǎn)向移動機(jī)構(gòu)42安裝在所述機(jī)箱I上，且位于所述熱合裝置7的上方，并控制輸液袋毛細(xì)管的方向轉(zhuǎn)換。毛細(xì)管送管機(jī)構(gòu)41上設(shè)有毛細(xì)管進(jìn)管孔49、毛細(xì)管切管刀具50、移管氣動指48，毛細(xì)管從毛細(xì)管進(jìn)管孔49進(jìn)入，移管氣缸帶動移管氣動指48移動毛細(xì)管，拉管行程氣缸44帶動拉管氣動指43回程拉動毛細(xì)管，毛細(xì)管升降氣缸45伸展到位，毛細(xì)管轉(zhuǎn)向移動機(jī)構(gòu)42上的轉(zhuǎn)向氣動指47夾住毛細(xì)管，切管氣缸帶動毛細(xì)管切管刀具50切斷毛細(xì)管，切斷毛細(xì)管之后，毛細(xì)管轉(zhuǎn)向氣缸帶動轉(zhuǎn)向氣動指47轉(zhuǎn)動到指定角度位置，毛細(xì)管位移氣缸46回縮到原位，毛細(xì)管轉(zhuǎn)向氣缸便將毛細(xì)管伸入到熱合裝置7里，等待熱合。
[0031]如圖1、圖4所示，所述熱合裝置7包括熱合上模具37、熱合下模具36、袋體含槽托板40、出袋夾手34、推袋氣缸38、袋體入槽推板39、出袋行程氣缸33，所述熱合上模具37可上下移動且位于所述熱合下模具36的上方，熱合下模具36也可上下移動。所述袋體含槽托板40的一端與所述熱合下模具36對接，袋體含槽托板40與熱合裝置7對接時(shí)之間留有一定間隙。所述推袋氣缸38與所述袋體入槽推板39固定連接。用于推送輸液袋的所述袋體入槽推板39安裝在所述袋體含槽托板40上。所述出袋夾手34與所述出袋行程氣缸33連接，且位于所述熱合下模具36遠(yuǎn)離所述袋體含槽托板40的一側(cè)，用于取出邊緣密封好的輸液袋。所述熱合上模具37、所述熱合下模具36上均可設(shè)有模具冷液管、模具加熱管、模具真空吸管，模具冷液管、模具加熱管嵌入加熱棒加熱熱合下模具36、熱合上模具37，模具液冷管外接液冷管道與模具加熱管配合使用，用以調(diào)節(jié)熱合加工輸液袋時(shí)的工作溫度，模具真空吸管抽取空氣，使得輸液袋分別吸附貼在熱合上模具37、熱合下模具36的表面上。高頻機(jī)安裝在機(jī)箱I內(nèi)，熱合裝置上設(shè)置有高頻電源線與高頻機(jī)的高頻電源連接。輸液袋袋體通過切袋裝置5切割之后輸送到袋體含槽托板40上，推袋氣缸38帶動袋體入槽推板39運(yùn)動，袋體入槽推板39推動輸液袋到熱合下模具36上，熱合上模具37向下壓，真空吸管開啟，熱合上模具37和熱合下模具36分別吸住輸液袋的上表面和下表面，吸住后熱合上模具37向上移動，熱合下模具36向下移動使得熱合上模具37與熱合下模具36之間空出一定距離讓需要熱合的袋體中空開口，單管輸送裝置3將輸液導(dǎo)管送入袋體，雙管輸送裝置4將輸液導(dǎo)管送入袋體，毛細(xì)管輸送裝置6將毛細(xì)管送入袋體，然后熱合上模具37與熱合下模具36通過PLC控制系統(tǒng)控制氣缸做功從而進(jìn)行合模壓緊，高頻機(jī)與熱合裝置電連接，高頻機(jī)輸出功率進(jìn)行輸液袋邊緣縫合。熱合裝置7上還設(shè)有出袋氣缸滑軌35，出袋行程氣缸33安裝在出袋氣缸滑軌35上，出袋行程氣缸33與出袋夾手34連接，輸液袋完成熱合后，出袋夾手34夾出輸液袋，將輸液袋輸送到指定位置。
[0032]其工作過程為:輸液袋通過送袋裝置2輸送后由切袋裝置5切割輸送到熱合裝置7上，熱合裝置7做功使袋體中空開口，單管輸送裝置3將單根輸液導(dǎo)管輸送到熱合裝置7上，雙管輸送裝置4將雙根輸液導(dǎo)管輸送到熱合裝置7上，毛細(xì)管輸送裝置6將毛細(xì)管輸送到熱合裝置7上，當(dāng)輸液袋的各個(gè)部件輸送到位后，熱合裝置7與高頻機(jī)一起做功完成輸液袋邊緣熱合，液冷管在PLC控制下啟動液冷循環(huán)，單個(gè)產(chǎn)品周期結(jié)束。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動液冷熱合組裝機(jī)，用于生產(chǎn)制造輸液袋，其特征在于，包括機(jī)箱(I)、送袋裝置(2)、單管輸送裝置(3)、雙管輸送裝置(4)、切袋裝置(5)、毛細(xì)管輸送裝置(6)、熱合裝置(7)、操作面板(8)，用于密封輸液袋袋體邊緣的所述熱合裝置(7)固定安裝在所述機(jī)箱(I)的中心，所述單管輸送裝置(3)、所述雙管輸送裝置(4)均安裝在所述機(jī)箱(I)上，且分別位于所述熱合裝置(7)的兩側(cè)，并將輸液袋的輸液導(dǎo)管輸送到所述熱合裝置(7)上，所述毛細(xì)管輸送裝置(6)安裝在所述機(jī)箱(I)上且前后貫穿所述熱合裝置(7)，并將輸液毛細(xì)管輸送到所述熱合裝置(7)上，用于推送輸液袋的所述送袋裝置(2)與用于切割輸液袋的所述切袋裝置(5)相鄰設(shè)置，所述送袋裝置(2)、所述切袋裝置(5)安裝在所述機(jī)箱(I)上且與所述單管輸送裝置(3)位于同一側(cè)，所述操作面板(8)固定安裝在所述機(jī)箱(I)上，并與所述送袋裝置(2)、所述單管輸送裝置(3)、所述雙管輸送裝置(4)、所述用于切袋裝置(5)、所述毛細(xì)管輸送裝置出)、所述熱合裝置(7)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動液冷熱合組裝機(jī)，其特征在于，所述送袋裝置(2)包括送袋支架、多根緩沖繞棍(9)、導(dǎo)向塊(10)、袋體托板(11)、袋體蓋板(17)、送袋壓輥(12)、送袋電機(jī)(13)，其中兩根所述緩沖繞棍(9)安裝在所述送袋支架的底部，另外的所述緩沖繞棍(9)安裝在所述送袋支架的頂部，所述送袋支架的中部設(shè)置有用于輸液袋導(dǎo)向的所述導(dǎo)向塊(10)，所述袋體托板(11)的一端與頂部的其中一根所述緩沖繞棍(9)相鄰設(shè)置，所述袋體托板(11)的另一端與所述切袋裝置(5)對接，用于推送輸液袋，所述送袋壓輥(12)安裝在所述送袋支架上位于所述袋體托板(11)的靠近所述切袋裝置(5)的一端上，且下方與所述送袋電機(jī)(13)傳動連接，所述袋體蓋板(17)位于所述袋體托板(11)的上方，可壓住所述袋體托板(11)上的輸液袋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動液冷熱合組裝機(jī)，其特征在于，所述單管輸送裝置(3)包括送管緩沖支架(18)、送管機(jī)構(gòu)(19)、切管機(jī)構(gòu)(20)、旋轉(zhuǎn)氣缸(21)、旋轉(zhuǎn)簽(22)，所述送管緩沖支架(18)遠(yuǎn)離所述熱合裝置(7)的一端至靠近所述熱合裝置(7)的一端上依次固定安裝有所述送管機(jī)構(gòu)(19)、所述切管機(jī)構(gòu)(20)、所述旋轉(zhuǎn)氣缸(21)，所述旋轉(zhuǎn)簽(22)位于所述切管機(jī)構(gòu)(20)的下方接住所述切管機(jī)構(gòu)(20)切斷的輸液導(dǎo)管，所述旋轉(zhuǎn)簽(22)安裝在所述旋轉(zhuǎn)氣缸(21)上，并將輸液袋的輸液導(dǎo)管輸送到所述熱合裝置(7)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動液冷熱合組裝機(jī)，其特征在于，所述熱合裝置(7)包括熱合上模具(37)、熱合下模具(36)、袋體含槽托板(40)、出袋夾手(34)、推袋氣缸(38)、袋體入槽推板(39)、出袋行程氣缸(33)，所述熱合上模具(37)可上下移動且位于所述熱合下模具(36)的上方，所述袋體含槽托板(40)的一端與所述熱合下模具(36)有間隙對接，所述推袋氣缸(38)與所述袋體入槽推板(39)固定連接，用于推送輸液袋的所述袋體入槽推板(39)安裝在所述袋體含槽托板(40)上，所述出袋夾手(34)與所述出袋行程氣缸(33)連接，且位于所述熱合下模具(36)遠(yuǎn)離所述袋體含槽托板(40)的一側(cè)，用于取出輸液袋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動液冷熱合組裝機(jī)，其特征在于，所述熱合上模具(37)、所述熱合下模具(36)上均設(shè)有模具冷液管、模具加熱管、模具真空吸管，所述模具真空吸管使得輸液袋分別吸附在所述熱合上模具(37)、所述熱合下模具(36)的表面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種自動液冷熱合組裝機(jī)，其特征在于，所述毛細(xì)管輸送裝置(6)包括毛細(xì)管送管機(jī)構(gòu)(41)、毛細(xì)管轉(zhuǎn)向移動機(jī)構(gòu)(42)、拉管氣動指(43)、拉管行程氣缸(44)，所述毛細(xì)管送管機(jī)構(gòu)(41)、所述拉管行程氣缸(44)均安裝在所述機(jī)箱(I)上分別位于所述熱合裝置(7)的兩側(cè)，所述拉管氣動指(43)與所述拉管行程氣缸(44)固定連接，所述毛細(xì)管轉(zhuǎn)向移動機(jī)構(gòu)(42)安裝在所述機(jī)箱(I)上，且位于所述熱合裝置(7)的上方，并控制輸液袋毛細(xì)管的方向轉(zhuǎn)換。
【文檔編號】B31B1/66GK204172426SQ201420651521
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】王高杰 申請人:王高杰