一種包裝盒成型機的成型機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種包裝盒成型機的成型機構。主要解決現有包裝盒成型機的成型機構使得物料成型后，紙盒不能輕易、快速的從成型凸模上脫落，從而導致生產效率降低的技術問題。包括氣缸、成型凸模、成型凹模以及成型擋板，所述氣缸與成型凸模相連接，所述成型凹?？缮舷乱苿拥脑O于成型凸模的下方，所述成型擋板位于成型凹模的外側，成型凸模包括框體、伸縮板以及動力輸送機構，所述伸縮板位于框體的端部，所述動力輸送機構固定于框體上并可帶動伸縮板遠離或靠近框體的端部作直線往復運動。由于該包裝盒成型機的成型凸模采用可伸縮結構，在成型結束后，成型凸模通過收縮使得紙盒能夠輕易、快速的脫落，以便后續(xù)加工進行，有效的提高產品的生產效率。
【專利說明】一種包裝盒成型機的成型機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種紙盒加工設備，尤其是指一種包裝盒成型機的成型機構。
【背景技術】
[0002]紙盒成型機的發(fā)展空間與紙盒包裝的應用前景密切相關。目前，紙盒包裝的應用前景非常樂觀。卷煙、酒類、食品、醫(yī)藥、小家電、化妝品等市場份額越來越大，都需要精美紙盒包裝，因此，紙盒成型機有著良好的發(fā)展空間。在未來一段時間里，客戶對于紙盒成型機的發(fā)展更集中在高速、高效、良好的穩(wěn)定性和適應性、良好的生產靈活性等多個方面。目前，包裝盒成型機的成型機構由成型凸模和成型凹模以及成型擋板組成，成型時，把物料放置于成型凹模的上端面，成型凸模推動成型凹模向下移動并結合成型擋板的作用形成紙盒形狀，目前，現有的成型凸模結構是固定式，不能擴展和伸縮，在成型凸模與成型凹模配合后使得物料成型后，成型凸模上移復位會帶動紙盒同時移動，紙盒不能輕易、快速的從成型凸模上脫落，給后續(xù)的加工程序造成一定的影響，導致生產效率降低。
實用新型內容
[0003]為了克服【背景技術】的缺點與不足之處，本實用新型提供一種成型凸?？缮炜s結構，使得紙盒能夠輕易、快速的脫落，提高生產效率的包裝盒成型機的成型機構。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種包裝盒成型機的成型機構，包括氣缸、成型凸模、成型凹模以及成型擋板，所述氣缸與成型凸模相連接，所述成型凹?？缮舷乱苿拥脑O于成型凸模的下方，所述成型擋板位于成型凹模的外側，成型凸模包括框體、伸縮板以及動力輸送機構，所述伸縮板位于框體的端部，所述動力輸送機構固定于框體上并可帶動伸縮板遠離或靠近框體的端部作直線往復運動。
[0005]所述伸縮板包括第一伸縮板、第二伸縮板，所述第一伸縮板和第二伸縮板分別位于框體的左右兩端，所述動力輸送機構同時帶動第一伸縮板、第二伸縮板向兩側伸出或收縮。
[0006]所述動力輸送機構包括位于框體內的第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸的伸縮桿與第一伸縮板相連接，所述第二氣缸的伸縮桿與第二伸縮板相連接。
[0007]所述框體的兩端分別設有第一塑料軸承和第二塑料軸承，所述第一伸縮板上固定有與所述第一塑料軸承滑移配合的第一滑軌，所述第二伸縮板上固定有與所述第二塑料軸承滑移配合的第二滑軌，所述第一滑軌和第二滑軌上分別設有與所述第一塑料軸承和第二塑料軸承限位配合的限位圈。
[0008]本實用新型具有以下有益效果:由于該包裝盒成型機的成型凸模采用可伸縮結構，在成型結束后，成型凸模通過收縮使得紙盒能夠輕易、快速的脫落，以便后續(xù)加工進行，有效的提高產品的生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型物料成型前的結構示意圖。
[0010]圖2為本實用新型物料成型前成型凸模收縮時的結構示意圖。
[0011]圖3為本實用新型物料成型時的結構示意圖。
[0012]圖4為本實用新型物料成型時成型凸模張開時的結構示意圖。
[0013]圖5為本實用新型物料成型后的結構示意圖。
[0014]圖中，氣缸1，成型凸模2，框體21，伸縮板22，第一伸縮板221，第二伸縮板222，動力輸送機構23，第一氣缸231，第二氣缸232，成型凹模3，成型擋板4，第一塑料軸承5，第二塑料軸承6，第一滑軌7，第二滑軌8，限位圈9，物料10。
【具體實施方式】
[0015]下面針對附圖對本實用新型的實施例作進一步說明:
[0016]如圖所示，一種包裝盒成型機的成型機構，包括氣缸1、成型凸模2、成型凹模3以及成型擋板4，所述氣缸I與成型凸模2相連接，所述成型凹模3可上下移動的設于成型凸模2的下方，所述成型擋板4位于成型凹模3的外側，成型凸模2包括框體21、伸縮板22以及動力輸送機構23，所述伸縮板22位于框體21的端部，所述動力輸送機構23固定于框體21上并可帶動伸縮板22遠離或靠近框體21的端部作直線往復運動。如圖1所示，紙盒成型時，先把紙張物料10放置于成型凹模3上，通過氣缸動作帶動成型凸模向下移動推動紙張和成型凹模3下移，下移的同時成型凸模的伸縮板張開，并通過成型擋板的作用使得紙張物料形成紙盒，紙張成型后，氣缸帶動成型凸模向外復位且成型凸模的伸縮板縮回，而成型凹模也在其下端的氣缸作用下上移復位以備繼續(xù)成型，成型凸模的伸縮板縮回后，成型紙盒便可輕松掉落并通過傳送機構輸送至下一步工作程序中，因此，根據上述方案，由于該包裝盒成型機的成型凸模采用可伸縮結構，在成型結束后，成型凸模通過收縮使得紙盒能夠輕易、快速的脫落，以便后續(xù)加工進行，有效的提高產品的生產效率。
[0017]在本實用新型中，所述伸縮板22包括第一伸縮板221、第二伸縮板222，所述第一伸縮板221和第二伸縮板222分別位于框體21的左右兩端，所述動力輸送機構23同時帶動第一伸縮板221、第二伸縮板222向兩側伸出或收縮?？蝮w21的兩端均設置伸縮板，分別為2個相同的第一伸縮板221、第二伸縮板222，且2個伸縮板通過動力輸送機構23帶動同步動作，采用2個伸縮板實現同步動作，使得成型凸模與成型凹模形成時，保持協調性，提尚紙盒的形成穩(wěn)定性和完整性，提尚生廣質量。
[0018]在本實用新型中，所述動力輸送機構23包括位于框體內的第一氣缸231和第二氣缸232，所述第一氣缸231的伸縮桿與第一伸縮板221相連接，所述第二氣缸232的伸縮桿與第二伸縮板222相連接。采用2個氣缸，分別為第一氣缸231和第二氣缸232，第一氣缸231控制第一伸縮板221，所述第二氣缸232控制第二伸縮板222，2個氣缸同步動作，動作靈敏，結構緊湊。
[0019]在本實用新型中，所述框體21的兩端分別設有第一塑料軸承5和第二塑料軸承6，所述第一伸縮板221上固定有與所述第一塑料軸承5滑移配合的第一滑軌7，所述第二伸縮板222上固定有與所述第二塑料軸承6滑移配合的第二滑軌8，所述第一滑軌7和第二滑軌8上分別設有與所述第一塑料軸承5和第二塑料軸承6限位配合的限位圈9。在框體21的兩端分別設置2個第一塑料軸承5和第二塑料軸承6，第一伸縮板221和第二伸縮板222分別通過第一滑軌7和第二滑軌8與第一塑料軸承5和第二塑料軸承6滑移配合，導向效果好，工作穩(wěn)定性高。
[0020]實施例不應視為對實用新型的限制，但任何基于本實用新型的精神所作
[0021]的改進，都應在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種包裝盒成型機的成型機構，包括氣缸(1)、成型凸模(2)、成型凹模(3)以及成型擋板(4)，所述氣缸(1)與成型凸模(2)相連接，所述成型凹模(3)可上下移動的設于成型凸模(2)的下方，所述成型擋板(4)位于成型凹模(3)的外側，其特征在于:成型凸模(2)包括框體(21)、伸縮板(22)以及動力輸送機構(23)，所述伸縮板(22)位于框體(21)的端部，所述動力輸送機構(23)固定于框體(21)上并可帶動伸縮板(22)遠離或靠近框體(21)的端部作直線往復運動。
2.根據權利要求1所述的一種包裝盒成型機的成型機構，其特征在于:所述伸縮板(22 )包括第一伸縮板(221 )、第二伸縮板(222 )，所述第一伸縮板(221)和第二伸縮板(222 )分別位于框體(21)的左右兩端，所述動力輸送機構(23)同時帶動第一伸縮板(221)、第二伸縮板(222)向兩側伸出或收縮。
3.根據權利要求2所述的一種包裝盒成型機的成型機構，其特征在于:所述動力輸送機構(23)包括位于框體內的第一氣缸(231)和第二氣缸(232)，所述第一氣缸(231)的伸縮桿與第一伸縮板(221)相連接，所述第二氣缸(232)的伸縮桿與第二伸縮板(222)相連接。
4.根據權利要求2或3所述的一種包裝盒成型機的成型機構，其特征在于:所述框體(21)的兩端分別設有第一塑料軸承(5)和第二塑料軸承(6)，所述第一伸縮板(221)上固定有與所述第一塑料軸承(5)滑移配合的第一滑軌(7)，所述第二伸縮板(222)上固定有與所述第二塑料軸承(6)滑移配合的第二滑軌(8)，所述第一滑軌(7)和第二滑軌(8)上分別設有與所述第一塑料軸承(5 )和第二塑料軸承(6 )限位配合的限位圈(9 )。
【文檔編號】B31B1/74GK204235939SQ201420730183
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權日:2014年11月26日
【發(fā)明者】陳文蛟 申請人:瑞安市清華機械有限公司