棉漿板生產(chǎn)用細(xì)化濃縮處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種棉漿板生產(chǎn)用細(xì)化濃縮處理設(shè)備，包括一、二級(jí)除砂裝置，一、二級(jí)除砂裝置的尾渣排出口分別與二段尾渣回收裝置相連接，二段尾渣回收裝置回收的良漿排出口與二級(jí)除砂裝置的漿料進(jìn)口相連接，二段尾渣回收裝置的尾渣排出口與三段尾渣回收裝置的漿料進(jìn)口相連接，三段尾渣回收裝置的尾渣排出口與四段尾渣回收裝置的漿料進(jìn)口相連接，四段尾渣回收裝置的尾渣排出口與尾渣收集裝置相連接，采用上述細(xì)化濃縮處理設(shè)備對(duì)漿料進(jìn)行除雜，較傳統(tǒng)工藝，除砂凈化率由64％-76％提升至80％-90％；尾渣纖維總損失率由1.5％-2.0％降至0.1％-0.5％，凈化后漿料符合客戶對(duì)塵埃指標(biāo)的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
【專利說(shuō)明】棉漿板生產(chǎn)用細(xì)化濃縮處理設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及棉漿板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種棉漿板生產(chǎn)用細(xì)化濃縮處理設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)人民幣所采的紙張為棉漿紙，棉漿紙的生產(chǎn)原料為棉花，在生產(chǎn)初期是將棉花加工成棉漿板，然后再對(duì)棉漿板進(jìn)行破解加工成棉漿紙以及后續(xù)的印刷操作。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，采用一級(jí)二段除砂的工藝對(duì)蒸煮后的棉漿進(jìn)行除砂除雜。一級(jí)二段除砂工藝無(wú)法有效去除漿料中的黃皮等非纖維雜質(zhì)，同時(shí)尾渣量較大，造成原料浪費(fèi)，產(chǎn)品品質(zhì)難以達(dá)到廠家要求，塵埃檢測(cè)不達(dá)標(biāo)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種棉漿板生產(chǎn)用細(xì)化濃縮處理設(shè)備，其可有效去除漿料中棉籽殼、黃皮等雜質(zhì)，且可對(duì)尾渣進(jìn)一步進(jìn)行處理，提高漿料的回收率，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施:
[0005]一種棉漿板生產(chǎn)用細(xì)化濃縮處理設(shè)備，其特征在于:包括前后依次設(shè)置的一級(jí)除砂裝置和二級(jí)除砂裝置，一、二級(jí)除砂裝置的尾渣排出口分別與二段尾渣回收裝置相連接，二段尾渣回收裝置回收的良漿排出口與二級(jí)除砂裝置的漿料進(jìn)口相連接，二段尾渣回收裝置的尾渣排出口與三段尾渣回收裝置的漿料進(jìn)口相連接，三段尾渣回收裝置回收的良漿排出口與二段尾渣回收裝置的漿料進(jìn)口相連接，三段尾渣回收裝置的尾渣排出口與四段尾渣回收裝置的漿料進(jìn)口相連接，四段尾渣回收裝置回收的良漿排出口與三段尾渣回收裝置的漿料進(jìn)口相連接，四段尾渣回收裝置的尾渣排出口與尾渣收集裝置相連接，一級(jí)除砂裝置為26個(gè)606除砂器串聯(lián)構(gòu)成，二級(jí)除砂裝置為24個(gè)606除砂器串聯(lián)構(gòu)成，二段尾渣回收裝置為14個(gè)606除砂器串聯(lián)構(gòu)成，三段尾渣回收裝置為3個(gè)606除砂器串聯(lián)構(gòu)成，四段尾渣回收裝置為2個(gè)606除砂器串聯(lián)構(gòu)成。
[0006]具體的方案為:
[0007]一級(jí)除砂裝置的前部設(shè)置對(duì)漿料濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)的一級(jí)中間調(diào)漿池，一、二級(jí)除砂裝置之間設(shè)置對(duì)漿料濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)的二級(jí)中間調(diào)漿池。二級(jí)除砂裝置的良漿出口與圓網(wǎng)濃縮裝置相連接。細(xì)化濃縮處理設(shè)備還包括調(diào)漿箱，調(diào)漿箱與一級(jí)中間調(diào)漿池之間設(shè)置有用于初步除去漿料中雜質(zhì)的沉沙溝。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果為:采用上述細(xì)化濃縮處理設(shè)備對(duì)漿料進(jìn)行除雜，較傳統(tǒng)工藝，除砂凈化率由64% -76%提升至80% -90%;尾渣纖維總損失率由1.5% -2.0%降至0.1% -0.5%，凈化后漿料符合客戶對(duì)塵埃指標(biāo)的高標(biāo)準(zhǔn)要求。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]為了使本實(shí)用新型的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本實(shí)用新型的一種或幾種具體的實(shí)施方式，并不對(duì)本實(shí)用新型具體請(qǐng)求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。
[0011]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如圖1所示，一種棉漿板生產(chǎn)用細(xì)化濃縮處理設(shè)備，包括前后依次設(shè)置的一級(jí)除砂裝置11和二級(jí)除砂裝置12，一、二級(jí)除砂裝置12的尾渣排出口分別與二段尾渣回收裝置18相連接，二段尾渣回收裝置18回收的良漿排出口與二級(jí)除砂裝置12的漿料進(jìn)口相連接，二段尾渣回收裝置18的尾渣排出口與三段尾渣回收裝置19的漿料進(jìn)口相連接，三段尾渣回收裝置19回收的良漿排出口與二段尾渣回收裝置18的漿料進(jìn)口相連接，三段尾渣回收裝置19的尾渣排出口與四段尾渣回收裝置20的漿料進(jìn)口相連接，四段尾渣回收裝置20回收的良漿排出口與三段尾渣回收裝置19的漿料進(jìn)口相連接，四段尾渣回收裝置20的尾渣排出口與尾渣收集裝置21相連接，一級(jí)除砂裝置11為26個(gè)606除砂器(606 II X除砂器)串聯(lián)構(gòu)成，二級(jí)除砂裝置12為24個(gè)606除砂器串聯(lián)構(gòu)成，二段尾渣回收裝置18為14個(gè)606除砂器串聯(lián)構(gòu)成，三段尾渣回收裝置19為3個(gè)606除砂器串聯(lián)構(gòu)成，四段尾渣回收裝置20為2個(gè)606除砂器串聯(lián)構(gòu)成。本實(shí)用新型中采用二級(jí)四段的工藝對(duì)棉漿料進(jìn)行除雜，用以提高除雜的效率和提高漿料的回收率。
[0012]具體的操作為:一級(jí)除砂裝置11的前部設(shè)置對(duì)漿料濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)的一級(jí)中間調(diào)漿池13，一、二級(jí)除砂裝置12之間設(shè)置對(duì)漿料濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)的二級(jí)中間調(diào)漿池14。二級(jí)除砂裝置12的良漿出口與圓網(wǎng)濃縮裝置17(圓網(wǎng)濃縮機(jī))相連接。細(xì)化濃縮處理設(shè)備還包括調(diào)漿箱15，調(diào)漿箱15與一級(jí)中間調(diào)漿池13之間設(shè)置有用于初步除去漿料中雜質(zhì)的沉沙溝16。沉沙溝是一段長(zhǎng)100mm寬75mm高60mm溝槽，槽內(nèi)斜插6塊高度20mm的媽塑板形成隔斷，使?jié){料在沉沙溝內(nèi)緩慢流動(dòng)，重質(zhì)雜物自然沉積。
[0013]除砂前先在調(diào)漿箱內(nèi)調(diào)節(jié)漿濃至0.5%，利用沉砂溝沉淀雜質(zhì)，漿料進(jìn)入一級(jí)中間調(diào)漿池再次進(jìn)行調(diào)漿后進(jìn)入一級(jí)除砂裝置11進(jìn)行一級(jí)除砂，一級(jí)除砂裝置11回收的良漿進(jìn)入二級(jí)中間調(diào)漿池進(jìn)行調(diào)節(jié)后再進(jìn)入二級(jí)除砂裝置12進(jìn)行除砂，除砂結(jié)束后良漿輸送至圓網(wǎng)濃縮裝置濃縮后進(jìn)貯漿池。一、二級(jí)除砂裝置12分離的尾渣進(jìn)入二、三、四段尾渣回收裝置20進(jìn)行回收處理，每段從尾渣中回收的良漿進(jìn)入上一段尾渣回收裝置，最后一段尾渣排出收集回收用于其它利用。
[0014]本實(shí)用新型中各裝置均配套有漿泵，各級(jí)除砂進(jìn)漿壓力多0.35MPa，出漿壓力0.05-0.07MPa。
[0015]詳細(xì)的為:
[0016]一級(jí)除砂裝置11:電機(jī)110KW，漿泵揚(yáng)程35M，流量700M/H
[0017]二級(jí)除砂裝置12:電機(jī)90KW，漿泵揚(yáng)程35M，流量650M/H
[0018]二段尾渣回收裝置18:電機(jī)45KW，漿泵揚(yáng)程32M，流量350M/H
[0019]三段尾渣回收裝置19:電機(jī)11KW，漿泵揚(yáng)程32M，流量90M/H
[0020]四段尾渣回收裝置20:電機(jī)5.5KW，漿泵揚(yáng)程27M，流量30M/H
[0021]本實(shí)用新型的有益效果為:采用上述細(xì)化濃縮處理設(shè)備對(duì)漿料進(jìn)行除雜，較傳統(tǒng)工藝，除砂凈化率由64% -76%提升至80% -90%;尾渣纖維總損失率由1.5% -2.0%降至0.1% -0.5%，凈化后漿料符合客戶對(duì)塵埃指標(biāo)的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在獲知本實(shí)用新型中記載內(nèi)容后，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種棉漿板生產(chǎn)用細(xì)化濃縮處理設(shè)備，其特征在于:包括前后依次設(shè)置的一級(jí)除砂裝置和二級(jí)除砂裝置，一、二級(jí)除砂裝置的尾渣排出口分別與二段尾渣回收裝置相連接，二段尾渣回收裝置回收的良漿排出口與二級(jí)除砂裝置的漿料進(jìn)口相連接，二段尾渣回收裝置的尾渣排出口與三段尾渣回收裝置的漿料進(jìn)口相連接，三段尾渣回收裝置回收的良漿排出口與二段尾渣回收裝置的漿料進(jìn)口相連接，三段尾渣回收裝置的尾渣排出口與四段尾渣回收裝置的漿料進(jìn)口相連接，四段尾渣回收裝置回收的良漿排出口與三段尾渣回收裝置的漿料進(jìn)口相連接，四段尾渣回收裝置的尾渣排出口與尾渣收集裝置相連接，一級(jí)除砂裝置為26個(gè)606除砂器串聯(lián)構(gòu)成，二級(jí)除砂裝置為24個(gè)606除砂器串聯(lián)構(gòu)成，二段尾渣回收裝置為14個(gè)606除砂器串聯(lián)構(gòu)成，三段尾渣回收裝置為3個(gè)606除砂器串聯(lián)構(gòu)成，四段尾渣回收裝置為2個(gè)606除砂器串聯(lián)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉漿板生產(chǎn)用細(xì)化濃縮處理設(shè)備，其特征在于:一級(jí)除砂裝置的前部設(shè)置對(duì)漿料濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)的一級(jí)中間調(diào)漿池，一、二級(jí)除砂裝置之間設(shè)置對(duì)漿料濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)的二級(jí)中間調(diào)漿池。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉漿板生產(chǎn)用細(xì)化濃縮處理設(shè)備，其特征在于:二級(jí)除砂裝置的良漿出口與圓網(wǎng)濃縮裝置相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棉漿板生產(chǎn)用細(xì)化濃縮處理設(shè)備，其特征在于:細(xì)化濃縮處理設(shè)備還包括調(diào)漿箱，調(diào)漿箱與一級(jí)中間調(diào)漿池之間設(shè)置有用于初步除去漿料中雜質(zhì)的沉沙溝。
【文檔編號(hào)】D21D5/00GK204238065SQ201420732542
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】蘇寧東, 司維久, 唐永鋒 申請(qǐng)人:合肥銀山棉麻股份有限公司