本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種快速造紙成型機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的紙張制造機(jī)在生產(chǎn)紙頁(yè)時(shí)，漿料進(jìn)入漿料罐后在懸浮液狀態(tài)下由于纖維之間發(fā)生碰撞而交織在一起發(fā)生纖維絮聚現(xiàn)象，進(jìn)而形成纖維絮聚物。進(jìn)一步的，在生產(chǎn)過(guò)程中網(wǎng)速與漿速差越大產(chǎn)生的電荷越大，致使?jié){料在懸浮液狀態(tài)下帶電荷的纖維絮聚物在脫水的過(guò)程中還會(huì)進(jìn)一步發(fā)生絮聚形成纖維絮聚團(tuán)，進(jìn)而造成紙頁(yè)均勻度差，這樣不僅影響了造紙的速度，同時(shí)也減慢了造紙的時(shí)間，需要反復(fù)重新進(jìn)行上述操作，才可以進(jìn)行紙張的制作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種快速造紙成型機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種快速造紙成型機(jī)，包括流漿箱、刮漿箱、烘缸裝置、鉤紋伏輥和成型壓箱，所述流漿箱包括入漿口、單層濾網(wǎng)、緩沖網(wǎng)、出漿口和斜撐板，所述流漿箱的頂部設(shè)有入漿口，入漿口的底部設(shè)有單層濾網(wǎng)，所述流漿箱的底部設(shè)有斜撐板，斜撐板的頂部設(shè)有出漿口，出漿口的頂部設(shè)有緩沖網(wǎng)，所述出漿口的左側(cè)連接有刮漿箱，刮漿箱包括刮板軸、軸架和刮板，所述刮板軸的頂部鉸接有軸架，所述刮板軸的底部連接有刮板，所述刮漿箱的左側(cè)連接有烘缸裝置，烘缸裝置包括型壓臺(tái)、壓塊、伸縮桿、低壓噴水管、大烘缸、真空箱和小烘缸，所述型壓臺(tái)的底部安裝有壓塊，所述型壓臺(tái)的左側(cè)安裝有伸縮桿，所述烘缸裝置的左側(cè)設(shè)有小烘缸，小烘缸的右側(cè)連接有真空箱，真空箱的右側(cè)設(shè)有大烘缸，所述烘缸裝置的左側(cè)設(shè)有鉤紋伏輥，鉤紋伏輥包括鉤紋輥體、輥軸和固定板，所述鉤紋輥體的內(nèi)腔設(shè)有輥軸，輥軸的左、右兩側(cè)分別設(shè)有固定板，所述鉤紋伏輥的左側(cè)連接有成型壓箱，所述成型壓箱包括液壓柱、壓型板、凹槽和出紙口，所述成型壓箱的內(nèi)腔頂部鉸接有液壓柱，液壓柱底部連接有壓型板，所述成型壓箱的內(nèi)腔底部設(shè)有凹槽，凹槽的左側(cè)設(shè)有出紙口。

優(yōu)選的，所述刮漿箱、烘缸裝置、鉤紋伏輥底部均與傳動(dòng)裝置連通，所述傳動(dòng)裝置內(nèi)腔設(shè)有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)裝置為帶式輸送機(jī)。

優(yōu)選的，所述烘缸裝置底部的傳動(dòng)裝置設(shè)置有便于低壓噴水管清洗的密集孔洞。

優(yōu)選的，所述烘缸裝置內(nèi)部設(shè)有低壓噴水管。

優(yōu)選的，所述成型壓箱內(nèi)腔的凹槽底部為活動(dòng)底板結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該快速造紙成型機(jī)，快速造紙成型機(jī)的刮漿箱、烘缸裝置、鉤紋伏輥底部均與傳動(dòng)裝置連通，所述傳動(dòng)裝置內(nèi)腔設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)，方便了紙張的制作運(yùn)行，提高了反復(fù)式機(jī)械工作的穩(wěn)定，也進(jìn)一步使工作更加輕松和方便，所述傳動(dòng)裝置為帶式輸送機(jī)，此類傳動(dòng)裝置方便拆卸和清洗，烘缸裝置底部傳動(dòng)裝置設(shè)置有密集孔洞，烘缸裝置內(nèi)部設(shè)有低壓噴水管，烘缸裝置底部設(shè)置的密集孔洞方便了低壓噴水管清理，成型壓箱內(nèi)腔的凹槽底部為活動(dòng)底板結(jié)構(gòu)，方便了成型紙張有序的生產(chǎn)，提高了工作的力度，節(jié)省了工作時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)左側(cè)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)刮漿箱示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)流漿箱示意圖；

圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)烘缸裝置示意圖；

圖5為本發(fā)明結(jié)構(gòu)鉤紋伏輥示意圖；

圖6為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示型壓箱意圖成。

其中：1流漿箱、11入漿口、12單層濾網(wǎng)、13緩沖網(wǎng)、14出漿口、15斜撐板、2刮漿箱、21刮板軸、22軸架、23刮板、3烘缸裝置、31型壓臺(tái)、32壓塊、33伸縮桿、34低壓噴水管、35大烘缸、36真空箱、37小烘缸、4鉤紋伏輥、41鉤紋輥體、42輥軸、43固定板、5成型壓箱、51液壓柱、52壓型板、53凹槽、54出紙口、6傳動(dòng)軸、7傳動(dòng)裝置、8座腿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種快速造紙成型機(jī)，包括流漿箱1、刮漿箱2、烘缸裝置3、鉤紋伏輥4和成型壓箱5，流漿箱1包括入漿口11、單層濾網(wǎng)12、緩沖網(wǎng)13、出漿口14和斜撐板15，流漿箱1頂部設(shè)有入漿口11，入漿口11的底部設(shè)有單層濾網(wǎng)12，流漿箱1的底部設(shè)有斜撐板15，斜撐板15的頂部設(shè)有出漿口14，出漿口14的頂部設(shè)有緩沖網(wǎng)13，出漿口14左側(cè)連接有刮漿箱2，刮漿箱2包括刮板軸21、軸架22和刮板23，刮板軸21頂部鉸接有軸架22，刮板軸21的底部連接有刮板23，刮漿箱2左側(cè)連接有烘缸裝置3，烘缸裝置3的底部傳動(dòng)裝置7設(shè)置有密集孔洞，烘缸裝置3的內(nèi)部設(shè)有低壓噴水管34，烘缸裝置3的底部設(shè)置的密集孔洞方便了低壓噴水管34清理，成型壓箱5的內(nèi)腔的凹槽53底部為活動(dòng)底板結(jié)構(gòu)，方便了成型紙張有序的生產(chǎn)，提高了工作的力度，節(jié)省了工作時(shí)間，烘缸裝置3包括型壓臺(tái)31、壓塊32、伸縮桿33、低壓噴水管34、大烘缸35、真空箱36和小烘缸37，型壓臺(tái)31的底部安裝有壓塊32，型壓臺(tái)31的左側(cè)安裝有伸縮桿33，烘缸裝置3的左側(cè)設(shè)有小烘缸37，小烘缸37的右側(cè)連接有真空箱36，真空箱36的右側(cè)設(shè)有大烘缸35，烘缸裝置3的左側(cè)設(shè)有鉤紋伏輥4，鉤紋伏輥4包括鉤紋輥體41、輥軸42和固定板43，鉤紋輥體41的內(nèi)腔設(shè)有輥軸42，輥軸42的左、右兩側(cè)分別設(shè)有固定板43，鉤紋伏輥4的左側(cè)連接有成型壓箱5，成型壓箱5包括液壓柱51、壓型板52、凹槽53和出紙口54，成型壓箱5的內(nèi)腔頂部鉸接有液壓柱51，液壓柱51的底部連接有壓型板52，成型壓箱5的內(nèi)腔底部設(shè)有凹槽53，凹槽53的左側(cè)設(shè)有出紙口54，刮漿箱2、烘缸裝置3、鉤紋伏輥4的底部均與傳動(dòng)裝置7連通，傳動(dòng)裝置7的內(nèi)腔設(shè)有傳動(dòng)軸6，傳動(dòng)裝置7的設(shè)計(jì)，方便了紙張的制作運(yùn)行，提高了反復(fù)式機(jī)械工作的穩(wěn)定，也進(jìn)一步使工作更加輕松和方便，傳動(dòng)裝置7為帶式輸送機(jī)，此類傳動(dòng)裝置7方便拆卸和清洗，本發(fā)明使用簡(jiǎn)單，紙張成型速度快，機(jī)械式反復(fù)操作，無(wú)須人工進(jìn)行分工作業(yè)，提高了工作速度和工作效率，節(jié)省了工作時(shí)間，適合推廣使用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。