本發(fā)明涉及一種緊密賽絡(luò)紡滌綸粘膠高支紗及其生產(chǎn)方法；屬于紡織加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：緊密賽絡(luò)紡技術(shù)是近年來(lái)紡紗技術(shù)的一個(gè)研發(fā)熱點(diǎn)，也是未來(lái)紡紗技術(shù)的發(fā)展方向。緊密賽絡(luò)紡是緊密紡和賽絡(luò)紡相結(jié)合的一種組合工藝紡紗方法，該技術(shù)所紡制的紗線結(jié)合了兩種紡紗方法的優(yōu)異特性和品質(zhì)，與傳統(tǒng)環(huán)錠紡單紗及賽絡(luò)紗相比，緊密賽絡(luò)紡紗毛羽更少，強(qiáng)力更高，更具有賽絡(luò)紡合股的效果。緊密賽絡(luò)紡制高支紗，是提升產(chǎn)品檔次的重要途徑，緊密賽絡(luò)紡紗線與傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗線相比手感更柔軟，布面更光潔、順滑，是紡制高檔內(nèi)衣、高檔運(yùn)動(dòng)服裝、高檔床上用品的首選，附加值較高，具有廣闊的發(fā)展前景。粘膠纖維屬再生纖維，其產(chǎn)品具有吸濕性能強(qiáng)、透氣性能、染色性能、尺寸穩(wěn)定性和抗皺性均優(yōu)于純棉織物，手感柔軟、懸垂性好、穿著舒適。等特點(diǎn)，一直是人們服用消費(fèi)的主流纖維品種。但是，純粘膠織物存在著剛度、回彈性及抗皺性較差，濕態(tài)強(qiáng)力僅為千態(tài)50％左右，縮水率較大，約為8％～10％。服裝的保形性與洗滌耐穿性均差等缺陷，無(wú)法滿足人們對(duì)服裝面料保養(yǎng)方面越來(lái)越高的要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，本發(fā)明的目的是提供一種緊密賽絡(luò)紡滌綸粘膠高支紗的生產(chǎn)方法，克服了傳統(tǒng)環(huán)錠紡毛羽多、強(qiáng)力低等不良問(wèn)題，以滌綸纖維和粘膠纖維為原料，使得制品的強(qiáng)力更高、毛羽更少，產(chǎn)品更具細(xì)膩、柔軟、舒適的特性。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種緊密賽絡(luò)紡滌綸粘膠高支紗的生產(chǎn)方法，步驟包括：①、開(kāi)清棉：對(duì)原纖維進(jìn)行開(kāi)松、去雜質(zhì)；②、梳棉：將原纖維制成纖維條；③、并條；④、粗紗；⑤、細(xì)紗；⑥、絡(luò)筒；該方法中：開(kāi)清棉步驟與梳棉步驟采用清梳聯(lián)合機(jī)；并條步驟中采用二道并合的方式：頭并干定量為22.5g/5m，二并干定量為21g/5m，頭并的并合數(shù)為6，二并的并合數(shù)為8，頭并的羅拉中心距為47*43*50，二并的羅拉中心距為47*43*50。優(yōu)選地，梳棉步驟中：梳棉定量粘膠采用22.0g/5m，滌綸梳棉定量25.0g/5m，錫林速度和刺輥速度略降低，分別為422轉(zhuǎn)/分，1066轉(zhuǎn)/分，刺輥與錫林之間的隔距為8絲，錫林與 道夫之間的隔距為8絲，牽伸倍數(shù)為90。優(yōu)選地，細(xì)紗步驟中：細(xì)紗捻系數(shù)選定為350；后區(qū)牽伸選用1.2倍，錠速15500r/min，隔距塊選用最小一檔2.2mm。本發(fā)明的有益效果在于：利用本發(fā)明的方法能夠克服傳統(tǒng)環(huán)錠紡的毛羽多、強(qiáng)力低的缺點(diǎn)，再者，選用滌綸纖維和粘膠纖維為原料，使得制品具有更高的強(qiáng)力、更少的毛羽，織品具有細(xì)膩、柔軟、舒適的特性，更適合在噴水織機(jī)上制作內(nèi)衣及高檔服裝。具體實(shí)施方式一種緊密賽絡(luò)紡滌綸粘膠高支紗的生產(chǎn)方法，以開(kāi)清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒的步驟實(shí)施。紡紗原料：1.33dtex*38mm滌綸纖維，1.33dtex*38mm粘膠纖維。開(kāi)清棉梳棉步驟聯(lián)合采用清梳聯(lián)合機(jī)：清花棉工序采用“多梳、少打、少落”的工藝，適當(dāng)降低打手的速度。梳棉工序，采取“高速度、重定量、少回收、小張力”的工藝原則，為了減少纖維損傷，提高纖維轉(zhuǎn)移，適當(dāng)放大了錫林和活動(dòng)蓋板、錫林與道夫之間、刺輥和給棉板之間的隔距，減少堵塞和繞花形成的棉結(jié)，提高制成率；細(xì)紗：優(yōu)選氣流、隔距、牽伸倍數(shù)、定量、搖架壓力、細(xì)紗捻系數(shù)等，低車速：細(xì)紗主要技術(shù)特征：1、要控制各工序設(shè)備的張力，避免意外牽伸出現(xiàn)，工序生產(chǎn)設(shè)備實(shí)行精平細(xì)；2、適當(dāng)降低車速，減少細(xì)紗斷頭率。3、適當(dāng)減輕鋼絲圈號(hào)數(shù)，控制氣圈形態(tài)，減少毛羽4、對(duì)緊密賽絡(luò)紡異形管負(fù)壓大小進(jìn)行重點(diǎn)測(cè)試，對(duì)比毛羽和強(qiáng)力，選擇最優(yōu)負(fù)壓。通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造，采用專用伺服電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)前中后三根羅拉的電子牽伸系統(tǒng)，從根本上改變了傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)牽伸部分的傳動(dòng)方式，實(shí)現(xiàn)高精度、高穩(wěn)定性的控制，可自如地紡制各種竹節(jié)紗花式品種，多功能觸摸屏可操作性極強(qiáng)。原料：選用的是滌綸纖維和粘膠纖維，其主要性能指標(biāo)見(jiàn)下表。名稱粘膠滌綸規(guī)格1.33dtex·38mm1.33dtex·38mm平均長(zhǎng)度37.6mm37.8mm倍長(zhǎng)纖維0.2mg/100g0.2mg/100g疵點(diǎn)1mg/100g0.1mg/100g斷裂強(qiáng)度2.52cN/dtex3.92cN/dtex回潮率13％0.4％主要工藝技術(shù)及措施：清梳聯(lián)工序清花棉工序采用“多梳、少打、少落”的工藝，適當(dāng)降低打手的速度。梳棉工序，采取“高速度、重定量、少回收、小張力”的工藝原則，為了減少纖維損傷，提高纖維轉(zhuǎn)移，適當(dāng)放大了錫林和活動(dòng)蓋板、錫林與道夫之間、刺輥和給棉板之間的隔距，減少堵塞和繞花形成的棉結(jié)，提高制成率。梳棉工藝要根據(jù)粘膠的特性合理配置，根據(jù)滌綸纖維和粘膠纖維棉結(jié)雜質(zhì)少，纖維平行度、伸直度好的特點(diǎn)，采用輕分梳的工藝原則。并條工序：并條的工藝設(shè)計(jì)對(duì)纖維的混合及成紗條干質(zhì)量起關(guān)鍵性作用，尤其是牽伸倍數(shù)及其分配羅拉隔距，直接影響條干水平，針對(duì)粘膠纖維特性，為保證纖維充分混合，降低重量不勻率，并條采用二道并合方式。由于粘膠纖維的并絲、索絲較多，牽伸時(shí)易堵塞喇叭口，為保證車臺(tái)正常運(yùn)行以及熟條質(zhì)量的穩(wěn)定，同時(shí)采用“大隔距、小張力、多并合”的工藝，提高熟條的條干水平。并條溫濕度控制很重要，濕度要偏高控制，溫度24℃，濕度65％。根據(jù)細(xì)紗設(shè)備的特點(diǎn)，選擇功率11kW的電機(jī)作為負(fù)壓動(dòng)力源，用來(lái)保證負(fù)壓效果。為減小負(fù)壓孔差，從單面車頭按150錠分段，在負(fù)壓支管內(nèi)依次加裝直徑13.5mm、11.5mm、10mm、8mm的變徑器，用來(lái)控制孔間差異。由于緊密賽絡(luò)紡集聚裝置需要向前延伸，這就與集體落紗握持器裝置的工作途徑產(chǎn)生矛盾，設(shè)備制造商在設(shè)計(jì)對(duì)車頭、車中、車尾以機(jī)面為標(biāo)準(zhǔn)，平行抬高65mm以解決此問(wèn)題。由于羅拉座提高65mm，使導(dǎo)紗角(紡紗段與水平線的夾角)和紡紗段長(zhǎng)度發(fā)生改變。據(jù)計(jì)算，導(dǎo)紗角有65.57增大為79.21，紡紗段長(zhǎng)度有162.6mm增加到187.9mm，進(jìn)而使紡紗性能發(fā)生改變。具體表現(xiàn)在：捻度雖較容易經(jīng)導(dǎo)紗鉤想紡紗段傳遞，但因紡紗段增加，前輸出膠輥?lái)殫l無(wú)捻三角區(qū)包圍弧長(zhǎng)增大，不利于捻度傳遞，并增大“捻陷”作用，是紡紗段和卷繞氣圈振幅增大，狀態(tài)不穩(wěn)定，斷頭增加，重量穩(wěn)定性差。為此，我們使用了陶瓷集聚導(dǎo)紗鉤來(lái)控制紡紗段。原料的選配：因生產(chǎn)的是賽絡(luò)緊密紡R7.4tex特細(xì)號(hào)紗，所以原料細(xì)度選用了較細(xì)的唐山三友、澳洋滌綸短纖1.33dtex*38mm，蘭精、賽得利、山東雅美粘膠短纖1.33dtex*38mm，以保證成紗條干和強(qiáng)力。粘膠纖維和滌綸纖維批與批之間的紡紗性能差異很大，為了穩(wěn)定質(zhì)量，應(yīng)慎重選擇化纖生產(chǎn)廠家，采用多嘜頭生產(chǎn)。改造紡紗設(shè)備，通過(guò)選型和工藝優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，選定溫度在23～25度，相對(duì)濕度60～65％，降低分梳部件速度，減小分梳強(qiáng)度，保證了纖維良好轉(zhuǎn)移成條。并條工序的工藝設(shè)計(jì)對(duì)纖維的混合及成紗的條干質(zhì)量起著關(guān)鍵性的影響，特別是牽伸倍數(shù)及其分配的設(shè)定、羅拉隔距大小的確定，直接影響著熟條的條干和棉結(jié)。為保證纖維之間 的充分混合和降低成紗重量不勻率，并條工序采用二道并合的方式，以“小隔距、小張力”的工藝原則，提高纖維的伸直平行度。上述工藝過(guò)程采用的設(shè)備依次為：特呂茨勒BO-A2300抓棉機(jī)、FD-0/TO-T1開(kāi)棉機(jī)、TC5-1梳棉機(jī)、FA320并條機(jī)、TD03并條機(jī)、FA468E粗紗機(jī)、RX240E豐田緊密紡紗機(jī)(電子牽伸帶竹節(jié)裝置)、No.21c村田全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。利用本發(fā)明的方法能夠克服傳統(tǒng)環(huán)錠紡的毛羽多、強(qiáng)力低的缺點(diǎn)，再者，選用粘膠纖維為原料，使得制品具有更高的強(qiáng)力、更少的毛羽，織品具有細(xì)膩、柔軟、舒適的特性，更適合在噴水織機(jī)上制作內(nèi)衣及高檔服裝用面料。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3