本發(fā)明涉及一種長短包芯紗線及由其制得的紡織品。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，大家對于衣服的材料，特別是貼身穿著類服裝的材料，從過去的100%棉纖維，慢慢演化為現(xiàn)在的棉/粘膠/莫代爾以及一些功能性化纖的純紡或者混紡紗線，材料更加趨于多元化，但是人們對于棉/莫代爾/粘膠類為代表的纖維素纖維材料會比較的喜歡，因為這類材料的觸感比較舒服，并且溫和無刺激，如果全部使用這一類的原材料，穿著和使用多次后，會出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定、破洞等情況，這主要是因為上述纖維的強力都不是太高，即便是將上述纖維和化纖短纖維混紡，雖然可以在一定程度上提高尺寸穩(wěn)定性和控制破洞的發(fā)生，但抗起毛起球、免燙保型等問題依然無法改善。所以迫切希望能夠開發(fā)出一種可以用于生產(chǎn)手感足以與纖維素纖維面料媲美，強力、抗起毛起球性能以及免燙保型性能又得到提高的面料的紗線。

目前市面上也出現(xiàn)了此類紗線，比如專利文獻(xiàn)CN1532312A中公開了一種用復(fù)合結(jié)構(gòu)的紗線制成的具有形狀記憶功能的高支、超薄襯衫面料，可用于制作各種貼身穿用的襯衫。先利用復(fù)合紗裝置，以純棉等短纖維為皮組份，以滌綸長絲為芯組份經(jīng)常規(guī)的紡紗工藝制備成短纖維包覆長絲的芯鞘結(jié)構(gòu)的包芯復(fù)合紗，再經(jīng)常規(guī)紡織工藝制備成織物面料后經(jīng)染色等后整理工藝制得面料。通過上述加工得到的紗線由于是短纖維束包纏住合成纖維復(fù)絲，或者合成纖維復(fù)絲與短纖維混合，紗線的強力雖然得到了提高，但是生產(chǎn)加工的穩(wěn)定性還有待進(jìn)一步提高；特別是短纖維在包覆長絲時，是否能夠穩(wěn)定的包住，這對后面的生產(chǎn)和染色會帶來很大的影響，如果包覆不夠穩(wěn)定，則非常容易出現(xiàn)條紋等品質(zhì)不良現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種同時兼?zhèn)溟L絲和短纖特征，強力高、生產(chǎn)性好、毛羽少、無外露等特點的長短包芯紗線及紡織品。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案：

本發(fā)明的長短包芯紗線中，芯紗為長絲、鞘紗為短纖紗，其中芯紗占該紗線總重量的10～60%，鞘紗為兩根以上短纖紗。

與長短包芯紗的常規(guī)包芯加工法相比，不需要將短纖紗線和長絲進(jìn)行并線后再進(jìn)行加捻，縮短了生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)成本，減少了用工而且所得紗線具有強力高、生產(chǎn)性好、毛羽少等特點，確保了采用該紗線的面料的強力、抗起毛起球性以及免燙保型性和洗滌收縮性。

附圖說明

（1）圖1為本發(fā)明長短包芯紗線加工示意圖。其中1為長絲喂入張力測量處，2為長絲位于兩根粗紗中間，并且兩根粗紗距離測量處，3為粗紗喂入處。

（2）圖2為本發(fā)明長短包芯紗線截面示意圖，其中1為長絲，2為短纖維。

具體實施方式

本發(fā)明的長短包芯紗線中，芯紗為長絲、鞘紗為短纖紗，其中芯紗占該紗線總重量的10～60%，鞘紗為兩根以上（≥2根）短纖紗。該紗線在具備短纖紗柔軟手感同時，又具備長絲高強力的特點。采用兩根以上短纖紗作為鞘紗目的是為了更好地將芯紗包住，保證芯紗不露出，避免在面料上產(chǎn)生條紋。本發(fā)明中，芯紗含量低于10%的話，所制得的包芯紗強力低，面料保型性差；而芯紗含量高于60%的話，所制得的包芯紗不僅芯紗容易露出，包覆性差，而且手感也會下降。芯紗含量優(yōu)選15～45%。

本發(fā)明中，考慮到成本，合成纖維長絲的纖維原料優(yōu)選為聚酯或聚酰胺?？偫w度為20～75丹尼爾（簡稱D）、單絲纖度為0.5～2D。考慮到紗線的短纖風(fēng)格，總纖度更優(yōu)選為20～30D。

本發(fā)明所用短纖紗的纖維原料沒有特別限定，可以是聚酰胺、聚酯、腈綸、莫代爾、粘膠、棉等?？紤]到面料的天然感以及穿著舒適性，短纖紗的纖維原料優(yōu)選為莫代爾、粘膠、聚酯、腈綸和棉中的一種或更多種。本發(fā)明所用短纖紗中短纖維的細(xì)度，只要保證由其所形成包芯紗的總支數(shù)為20～100S/1即可，優(yōu)選20～60S/1，更優(yōu)選20～50S/1。

本發(fā)明的包芯紗優(yōu)選為加捻紗線，且加捻方向為Z捻向。對紗線加捻可以保證紗線包覆性。短纖維細(xì)紗機的捻向一般是Z向，采用常規(guī)捻向工藝簡單，操作方便，生產(chǎn)成本低。

我們通過反復(fù)大量的實驗發(fā)現(xiàn)，采用常規(guī)的包芯的加工方法獲得的長短復(fù)合紗線，外側(cè)的短纖維要想將內(nèi)側(cè)的長絲完全包住，是非常困難的；而且紗線長度方向上的包覆性也很難得到保證。本發(fā)明的長短包芯紗的生產(chǎn)方法如下：先將短纖維形成粗紗，然后在細(xì)紗機上，將長絲從前羅拉與皮圈中間喂入，與粗紗在前羅拉出口處進(jìn)行加捻后復(fù)合，得到產(chǎn)品。加工時，長絲位于粗紗中間、且粗紗間的距離為3～6mm，優(yōu)選3～5mm。所得包芯紗的截面上短纖維將長絲完全包覆，而這樣完全包覆的結(jié)構(gòu)可以只需要染色外包的短纖維（單染），減少了染色成本。

長絲的張力由導(dǎo)絲輥和前羅拉速度比來進(jìn)行控制，其速度比優(yōu)選1：1.01～1.05，速度比小于1.01或大于1.05所制得的紗線包覆性差，芯紗露出多，而且長絲斷頭多，生產(chǎn)效率低。

本發(fā)明的紡織品，首先至少采用上述制得的長短包芯紗線形成梭織或針織坯布，再將所得坯布經(jīng)過常規(guī)的精煉、退漿、漂白、酶處理，然后通過單染（坯布染色）或印花、后整理定型等工藝得到；或者是先將上述制得的長短包芯紗線進(jìn)行染色后再經(jīng)過常規(guī)的精煉、退漿、漂白、酶處理、后整理定型等工藝得到。

本發(fā)明的紡織品為梭織面料，可以全部由上述制得的長短包芯紗線形成，也可以根據(jù)需要由其與滌綸長絲、莫代爾等其他原料交織形成。其中全部由上述制得的長短包芯紗線形成的梭織面料的克重為180g/m²以下、經(jīng)緯向濕撕裂強力均為6.5N以上、保型性為3.0級以上、經(jīng)緯向洗滌收縮率均為3.0以下。優(yōu)選上色后的梭織面料布面上每平方米內(nèi)芯紗露出數(shù)量為20個以下。

本發(fā)明的紡織品為針織面料，可以全部由上述制得的長短包芯紗線形成，也可以根據(jù)需要由其與滌綸長絲、莫代爾等其他原料交編形成。其中全部由上述制得的長短包芯紗線形成的針織面料的克重為180g/m²以下、濕脹破強力為200KPa以上、保型性為3.0級以上、縱橫向洗滌收縮率均為6.0%以下。優(yōu)選上色后的針織面料的布面上每平方米內(nèi)芯紗露出數(shù)量為20個以下。

實施例

下面結(jié)合實施例及對比例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明所涉及的參數(shù)的測試方法如下。

（1）抗起毛起球

采用JIS L 1076（2001年）標(biāo)準(zhǔn)。

（2）撕裂強力（濕）

采用JIS L 1096（2001年）標(biāo)準(zhǔn)。

（3）脹破強力（濕）

采用JIS L 1018（2001年）標(biāo)準(zhǔn)。

（4）免燙保型性

a.制成約45cm×約45cm的試料,在處理中四邊有脫線的可能性的場合,用包縫線縫紉機采取防止脫線對策；

b.將試料放入2槽式全自動洗衣機，使用濃度1g/L的日本花王洗衣粉，溫度40℃、浴比1：30，洗滌時間5分鐘，具體為標(biāo)準(zhǔn)條件水流洗滌2分×2次，充分脫水1分，自然干燥；

c.將洗滌后的試料展開在平坦的臺上, 避開直射日光,北窗光線或相當(dāng)于此的540Lx或這以上的光源以45度的角度照在試料的褶裥面上,在此臺上,對褶裥面大至成為直角地觀測,將試料的皺與判定標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行對比區(qū)分等級,以3塊的平均值表示；其中判定標(biāo)準(zhǔn)如下：

5級：完全沒有變化,或僅極少數(shù)波狀(ripples)

4級：波狀較多,仔細(xì)觀察后有極少數(shù)折衡(creases)

3級：波狀顯著,折衡較多

2級：波狀顯著,折衡為交差狀態(tài),而且有極少數(shù)小皺

1級：小皺較多,多數(shù)的小折衡交差狀態(tài)。

（5）洗滌收縮率

采用JIS L 1096（2001年）標(biāo)準(zhǔn)。

（6）芯紗露出的數(shù)量

a.取1米*1米的坯布樣布3塊；

b.把樣布采用單染色后烘干定型；

c.把樣布平鋪在桌子上，觀察芯紗露出數(shù)量，3塊樣布芯紗露出的數(shù)量和除以3。

實施例1

先采用莫代爾短纖維（單絲纖度0.9D、長度38mm），棉卷重量為320g/m，開棉打手轉(zhuǎn)速480rpm，三翼梳針打手轉(zhuǎn)速720rpm，梳棉機錫林轉(zhuǎn)速300rpm，刺輥轉(zhuǎn)速740rpm，道夫轉(zhuǎn)速16rpm，梳棉條定量18g/5m，錫林到蓋板隔距9inch/1000，制得莫代爾纖維棉條。再進(jìn)行并條，一并18g/5m，二并16g/5m，粗紗4.1g/10m，粗紗捻系數(shù)為0.8，制得莫代爾粗紗。

然后在細(xì)紗機上，將20D-24f-聚酯DTY從前羅拉與皮圈中間喂入，然后與兩根莫代爾粗紗在前羅拉出口處進(jìn)行Z向加捻后復(fù)合，制得本發(fā)明的長短包芯紗，具體見表1。其中長絲的導(dǎo)絲輥和前羅拉速度比為1.05，聚酯DTY位于兩根莫代爾粗紗中間、兩根粗紗間的距離3mm；細(xì)紗機轉(zhuǎn)速12000rpm，隔距45mm（前）*69mm（后），后區(qū)牽伸1.15倍，絡(luò)筒機卷取速度1000m/min。

實施例2

在細(xì)紗機上，將粘膠短纖維（單絲纖度1.2D、長度38mm）形成的粗紗兩根和30D-36f-聚酯FDY進(jìn)行復(fù)合，其中聚酯FDY位于兩根粘膠粗紗中間、兩根粗紗間的距離為4mm，長絲的導(dǎo)絲輥和前羅拉速度比為1.04，其余同實施例1，制得本發(fā)明的長短包芯紗，具體見表1。

實施例3

先采用精梳棉，梳棉機錫林轉(zhuǎn)速330rpm，刺棍轉(zhuǎn)速840rpm，道夫轉(zhuǎn)速14rpm，梳棉條定量16g/5m，錫林到蓋板隔距8inch/1000，精梳落綿20%，精梳條重16g，粗紗5.6g/10m，粗紗捻系數(shù)為0.8，其余同實施例1，形成精梳棉粗紗。

然后在細(xì)紗機上，將精梳棉形成的粗紗兩根和50D-36f-聚酯FDY進(jìn)行復(fù)合，制得本發(fā)明的長短包芯紗，具體見表1。其中長絲的導(dǎo)絲輥和前羅拉速度比為1.05，聚酯FDY位于兩根精梳棉粗紗中間、兩根粗紗間的距離3mm，細(xì)紗機隔距38mm（前）*50mm（后），后區(qū)牽伸1.21倍，其余同實施例1。

實施例4

先采用精梳棉，棉卷重量為320g/m，開棉打手轉(zhuǎn)速480rpm，三翼梳針打手轉(zhuǎn)速720rpm，梳棉機錫林轉(zhuǎn)速330rpm，刺棍轉(zhuǎn)速840rpm，道夫轉(zhuǎn)速14rpm，梳棉條定量22g/5m，錫林到蓋板隔距8inch/1000，制得精梳棉棉條。再進(jìn)行并條，一并21g/5m，二并21g/5m，粗紗8g/10m，粗紗捻系數(shù)為0.8，制得精梳棉粗紗。

然后在細(xì)紗機上，將75D-36f-聚酰胺DTY從前羅拉與皮圈中間喂入，與兩根精梳棉粗紗在前羅拉出口處進(jìn)行Z向加捻后復(fù)合，制得本發(fā)明的長短包芯紗，具體見表1。其中長絲的導(dǎo)絲輥和前羅拉速度比為1.03，聚酰胺DTY位于兩根精梳棉粗紗中間、兩根粗紗間的距離4mm，細(xì)紗機轉(zhuǎn)速12000rpm，隔距38mm（前）*50mm（后），后區(qū)牽伸1.21倍，絡(luò)筒機卷取速度1000m/min。

實施例5

先采用粘膠短纖維（單絲纖度1.2D、長度38mm），棉卷重量為320g/m，開棉打手轉(zhuǎn)速480rpm，三翼梳針打手轉(zhuǎn)速720rpm，梳棉機錫林轉(zhuǎn)速330rpm，刺棍轉(zhuǎn)速760rpm，道夫轉(zhuǎn)速14rpm，梳棉條定量17g/5m，錫林到蓋板隔距8inch/1000，制得粘膠纖維棉條。再進(jìn)行并條，一并17g/5m，二并16g/5m，粗紗4.8g/10m，粗紗捻系數(shù)為0.8，制得粘膠粗紗。

然后在細(xì)紗機上，將40D-34f-聚酰胺FDY從前羅拉與皮圈中間喂入，與兩根粘膠粗紗在前羅拉出口處進(jìn)行Z向加捻復(fù)合，制得本發(fā)明的長短包芯紗，具體見表1。其中長絲的導(dǎo)絲輥和前羅拉速度比為1.05，聚酰胺FDY位于兩根粘膠粗紗中間、兩根粗紗間的距離5mm，細(xì)紗機轉(zhuǎn)速12000rpm，隔距42mm（前）*65mm（后），后區(qū)牽伸1.16倍，絡(luò)筒機卷取速度1000m/min。

實施例6

在細(xì)紗機上，采用0.9D腈綸短纖維形成的粗紗兩根和20D-10f-聚酰胺FDY進(jìn)行復(fù)合，制得本發(fā)明的長短包芯紗，具體見表1。長絲的導(dǎo)絲輥和前羅拉速度比為1.05，聚酰胺FDY位于兩根粘膠粗紗中間、兩根粗紗間的距離3mm，其余同實施例5。

實施例7

在細(xì)紗機上，兩根粗紗間的距離6mm，其余同實施例1，具體見表1。

實施例8

先采用聚酯短纖維（單絲纖度1.2D、長度38mm），棉卷重量為380g/m，開棉打手轉(zhuǎn)速480rpm，三翼梳針打手轉(zhuǎn)速720rpm，梳棉機錫林轉(zhuǎn)速330rpm，刺棍轉(zhuǎn)速760rpm，道夫轉(zhuǎn)速14rpm，梳棉條定量17g/5m，錫林到蓋板隔距9inch/1000，制得聚酯纖維棉條。再進(jìn)行并條，一并17g/5m，二并16g/5m，粗紗5.8g/10m，粗紗捻系數(shù)為0.8，制得聚酯粗紗。

然后在細(xì)紗機上，將75D-20f-銅氨FDY從前羅拉與皮圈中間喂入，與兩根聚酯粗紗在前羅拉出口處進(jìn)行Z向加捻后復(fù)合，制得本發(fā)明的長短包芯紗，具體見表1。其中長絲的導(dǎo)絲輥和前羅拉速度比1.05，銅氨FDY位于兩根聚酯粗紗中間、兩根粗紗間的距離5mm，細(xì)紗機轉(zhuǎn)速12000rpm，隔距42mm（前）*65mm（后），后區(qū)牽伸1.25倍，絡(luò)筒機卷取速度1000m/min。

實施例9

先采用聚酯短纖維（單絲纖度1.2D、長度38mm），棉卷的開棉打手轉(zhuǎn)速480rpm，三翼梳針打手轉(zhuǎn)速720rpm，梳棉機錫林轉(zhuǎn)速330rpm，刺棍轉(zhuǎn)速760rpm，道夫轉(zhuǎn)速14rpm，梳棉條定量17g/5m，錫林到蓋板隔距8inch/1000，制得聚酯纖維棉條；再采用精梳棉，棉卷的開棉打手轉(zhuǎn)速480rpm，三翼梳針打手轉(zhuǎn)速720rpm，梳棉機錫林速度330rpm，刺棍870rpm，道夫14rpm，梳棉條定量17g/5m，錫林到蓋板隔距7inch/1000，精梳落綿20%，制得精梳棉棉條。再進(jìn)行并條，聚酯纖維預(yù)并，混條17g/5m，二并16g/5m，三并17g/5m，粗紗5.8g/10m，粗紗捻系數(shù)為0.8，制得滌棉粗紗。

然后在細(xì)紗機上，將75D-36f粘膠FDY從前羅拉與皮圈中間喂入，與粗紗在前羅拉出口處進(jìn)行Z向加捻后復(fù)合，制得本發(fā)明的長短包芯紗，具體見表1。其中長絲的導(dǎo)絲輥和前羅拉速度比1.05，粘膠FDY位于兩根滌棉粗紗中間、兩根粗紗間的距離4mm，細(xì)紗機轉(zhuǎn)速12000rpm，隔距42mm（前）*55mm（后），后區(qū)牽伸1.16倍，絡(luò)筒機卷取速度1000m/min。

實施例10

先采用腈綸短纖維（單絲纖度0.9D、長度38mm）和粘膠短纖維（單絲纖度1.2D、長度38mm）進(jìn)行棉混，棉卷重量320g/m，開棉打手轉(zhuǎn)速480rpm，三翼梳針打手轉(zhuǎn)速720rpm，梳棉機錫林轉(zhuǎn)速330rpm，刺棍轉(zhuǎn)速760rpm，道夫轉(zhuǎn)速14rpm，梳棉條定量17g/5m，錫林到蓋板隔距9inch/1000，制得腈粘棉條。再進(jìn)行并條，一并16/5m，二并15g/5m，粗紗4.8g/10m，粗紗捻系數(shù)為0.8，制得腈粘粗紗。

然后在細(xì)紗機上，將30D-36f-聚酯FDY從前羅拉與皮圈中間喂入，與兩根腈粘粗紗在前羅拉出口處進(jìn)行Z向加捻后復(fù)合，制得本發(fā)明的長短包芯紗，具體見表1。其中長絲的導(dǎo)絲輥和前羅拉速度比1.04，聚酯FDY位于兩根腈粘粗紗中間、兩根粗紗間的距離3mm，細(xì)紗機轉(zhuǎn)速12000rpm，隔距42mm（前）*69mm（后），后區(qū)牽伸1.16倍，絡(luò)筒機卷取速度1000m/min。

實施例11

先采用腈綸短纖維（單絲纖度0.9D、長度38mm）和精梳棉條混工藝，腈綸纖維加工條件:棉卷重量360g/m，開棉打手轉(zhuǎn)速480rpm，三翼梳針打手轉(zhuǎn)速720rpm，梳棉機錫林轉(zhuǎn)速330rpm，刺棍轉(zhuǎn)速760rpm，道夫轉(zhuǎn)速16rpm，梳棉條定量20g/5m，錫林到蓋板隔距10inch/1000，制得棉條。精梳棉加工條件：棉卷重量320g/m，開棉打手轉(zhuǎn)速480rpm，三翼梳針打手轉(zhuǎn)速720rpm，梳棉機錫林轉(zhuǎn)速330rpm，刺棍轉(zhuǎn)速870rpm，道夫轉(zhuǎn)速14rpm，梳棉條定量17g/5m，錫林到蓋板隔距7inch/1000，精梳落綿20%，制得精梳棉棉條。再進(jìn)行并條，腈綸預(yù)并，混條17g/5m，二并16g/5m，三并17g/5m，粗紗4.2g/10m，粗紗捻系數(shù)為0.8，制得腈棉粗紗。

然后在細(xì)紗機上，將30D-36f-聚酯FDY從前羅拉與皮圈中間喂入，與兩根腈棉粗紗在前羅拉出口處進(jìn)行Z向加捻后復(fù)合，制得本發(fā)明的長短包芯紗，具體見表1。其中長絲的導(dǎo)絲輥和前羅拉速度比1.03，聚酯FDY位于兩根腈棉粗紗中間、兩根粗紗間的距離3mm，然后細(xì)紗機轉(zhuǎn)速12000rpm，隔距42mm（前）*55mm（后），后區(qū)牽伸1.16倍，絡(luò)筒機卷取速度1000m/min。

實施例12

采用精梳棉和粘膠混條，精梳棉加工條件：棉卷重量320g/m，開棉打手轉(zhuǎn)速480rpm，三翼梳針打手720rpm，梳棉機錫林速度330rpm，刺棍870rpm，道夫14rpm，梳棉條定量17g/5m，錫林到蓋板隔距7inch/1000，精梳落綿20%，制得精梳棉棉條；粘膠加工條件：棉卷重量320g/m，開棉打手轉(zhuǎn)速480rpm，三翼梳針打手720rpm，梳棉機錫林速度310rpm，刺棍760rpm，道夫14rpm，梳棉條定量17g/5m，錫林到蓋板隔距8inch/1000，制得粘膠棉條。再進(jìn)行并條，粘膠預(yù)并，混條17g/5m，二并16g/5m，三并17g/5m，粗紗4.2g/10m，粗紗捻系數(shù)為0.8，制得棉粘粗紗。

然后在細(xì)紗機上，將30D-36f-聚酯FDY從前羅拉與皮圈中間喂入，與兩根棉粘粗紗在前羅拉出口處進(jìn)行Z向加捻后復(fù)合，制得本發(fā)明的長短包芯紗，具體見表1。其中長絲的導(dǎo)絲輥和前羅拉速度比1.05，聚酯FDY位于兩根棉粘粗紗中間、兩根粗紗間的距離3mm，細(xì)紗機轉(zhuǎn)速12000rpm，隔距42mm（前）*55mm（后），后區(qū)牽伸1.16倍，絡(luò)筒機卷取速度1000m/min。

實施例13

經(jīng)、緯紗均選用實施例7制得的長短包芯紗線，采用平紋組織進(jìn)行織造制得坯布，再經(jīng)過90℃*60m/min精煉、退漿-漂白-酶處理100℃*50min（燒堿1g/L、雙氧水3g/L）、預(yù)縮120℃*30min（燒堿1g/L、精煉劑1g/L）、染色130℃*30min、干燥130℃*50m/min、定型170℃*40m/min，制得面料。

所得面料的經(jīng)緯向濕撕裂強力為7.6N*7.0N、免燙保型性為3.3級、抗起毛起球性為4級、經(jīng)緯向洗滌收縮率為2.7%*2.5%、克重為100g/m²，具體見表2。

實施例14

經(jīng)、緯紗均選用實施例1制得的長短包芯紗線，采用平紋組織進(jìn)行織造制得坯布，其余同實施例13，制得面料。

所得面料的經(jīng)緯向濕撕裂強力為7.5N*7.0N、免燙保型性為3.3級、抗起毛起球性為4級、洗滌收縮率為2.8%*2.5%、克重為100g/m²，具體見表2。

實施例15

經(jīng)、緯紗均選用實施例1制得的長短包芯紗線，采用2/1斜紋組織進(jìn)行織造制得坯布，再經(jīng)過90℃*65m/min精煉、98℃*50min退漿-漂白-酶處理（燒堿1g/L、雙氧水2.5g/L）、預(yù)縮120℃*30min（燒堿1g/L、精煉劑1g/L）、印花、干燥定型175℃*40m/min，制得面料。

所得面料的經(jīng)緯向濕撕裂強力為7.8N*7.3N、免燙保型性為3.5級、抗起毛起球性為3.5級、洗滌收縮率為2.5%*1.2%、克重為105g/m²，具體見表2。

實施例16

選用實施例1制得的長短包芯紗線，采用羅紋組織制得針織坯布，其余同實施例15，制得面料。

所得面料的濕脹破強力為230KPa、免燙保型性為3.5級、抗起毛起球性為3.5級、縱橫向洗滌收縮率為5.0%*4.2%、克重為156g/m²，具體見表3。

實施例17

經(jīng)、緯紗均選用實施例7制得的長短包芯紗線，將長短包芯紗線進(jìn)行染色（130℃*30min），采用平紋組織進(jìn)行織造制得坯布，再經(jīng)過90℃*60m/min精煉、退漿-漂白-酶處理100℃*50min（燒堿1g/L、雙氧水3g/L）、預(yù)縮120℃*30min（燒堿1g/L、精煉劑1g/L）、干燥130℃*50m/min、定型170℃*40m/min，制得面料。

所得面料的經(jīng)緯向濕撕裂強力為7.3N*7.2N、免燙保型性為3.3級、抗起毛起球性為4級、經(jīng)緯向洗滌收縮率為2.4%*2.3%、克重為102g/m²，具體見表2。

實施例18

經(jīng)、緯紗均選用實施例1制得的長短包芯紗線，將長短包芯紗線進(jìn)行染色，采用平紋組織進(jìn)行織造制得坯布，其余同實施例13，制得面料。

所得面料的經(jīng)緯向濕撕裂強力為7.8N*7.3N、免燙保型性為3.3級、抗起毛起球性為4級、洗滌收縮率為2.2%*2.0%、克重為103g/m²，具體見表2。

實施例19

選用實施例1制得的長短包芯紗線，將長短包芯紗線進(jìn)行染色，采用羅紋組織制得針織坯布，其余同實施例15，制得面料。

所得面料的濕脹破強力235KPa、免燙保型性為3.5級、抗起毛起球性為3.5級、縱橫向洗滌收縮率為5.5%*4.4%、克重為160g/m²，具體見表3。

對比例1

長絲的導(dǎo)絲輥和前羅拉速度比1.01，長絲位于中間，兩根粗紗位于兩邊，粗紗間距離7mm，其余條件同實施例1，具體見表1。所得復(fù)合紗中短纖紗未能將長絲完全包覆，紗線品質(zhì)差。

對比例2

長絲的導(dǎo)絲輥和前羅拉速度比1.08，長絲位于中間，兩根粗紗位于兩邊，粗紗間距離2mm，其余條件同實施例2，具體見表1。所得復(fù)合紗中短纖紗未能將長絲完全包覆，紗線品質(zhì)差。

對比例3

采用1根粗紗，長絲的導(dǎo)絲輥和前羅拉速度比1.08，長絲位于左側(cè)、粗紗位于右側(cè)，長絲與粗紗距離5mm，其余條件同實施例2，具體見表1。所得復(fù)合紗中短纖紗未能將長絲完全包覆，紗線品質(zhì)差。

對比例4

經(jīng)、緯紗均選用對比例1制得的復(fù)合紗線，采用平紋組織進(jìn)行織造制得梭織坯布，其余同實施例13，制得梭織面料。

所得面料的經(jīng)緯向濕撕裂強力為5.5N*4.8N、免燙保型性為2.5級、抗起毛起球性為2.5級、經(jīng)緯向洗滌收縮率為3.8%*3.3%，克重為110g/m²，面料外觀不好、影響穿著性能。具體見表2。

對比例5

選用對比例1制得的長短包芯紗線，采用羅紋編織得到針織坯布，其余同實施例15，制得面料。

所得面料的濕脹破強力為188KPa、免燙保型性為2.5級、抗起毛起球性為2級、縱橫向洗滌收縮率為6.8%*7.2%，克重為185g/m²，具體見表3。

表1

表2

表3