本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種綠棉線衫的制備方法。
背景技術(shù):彩棉是一種在棉花吐絮時纖維就具有色彩的新型紡織原料,種植過程中不施用農(nóng)藥、化肥、除草劑等化學物質(zhì);加工過程中,不經(jīng)漂白、印染等工序,不僅大大降低了彩棉纖維及制品上化學物質(zhì)的殘留,而且降低能耗,省去大量的染色用水,減少污水處理的壓力和對環(huán)境的污染,是一種環(huán)保綠色產(chǎn)品。同時,其制品具有舒適、對皮膚無刺激、抗靜電、透濕性好等特點,廣受消費者的青睞,具有廣闊的市場前景。但本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例中發(fā)明技術(shù)方案的過程中,發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題:將綠棉織物進行服裝設計開發(fā)時,綠棉線衫按照常規(guī)的水洗工藝進行處理,會有綠棉線衫手感差、得色深度差、尺寸穩(wěn)定性差的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:本發(fā)明實施例提供一種綠棉線衫的制備方法,用于解決現(xiàn)有技術(shù)中綠棉織物進行服裝設計開發(fā)時,綠棉線衫按照常規(guī)的水洗工藝具有綠棉線衫手感差、得色深度差、尺寸穩(wěn)定性差的技術(shù)問題,達到改善綠棉線衫手感、提高得色深度和尺寸穩(wěn)定性的技術(shù)效果。本申請通過本申請的一實施例提供如下技術(shù)方案:一種綠棉線衫的制備方法,應用于通過綠棉纖維制作綠棉線衫的過程中,包括:對所述綠棉纖維進行整理;將整理好的所述綠棉纖維進行紡紗織物,形成綠棉織物;將所述綠棉織物進行服裝設計開發(fā)制作,形成綠棉線衫;將所述綠棉線衫浸泡在加柔軟劑的工作液中。進一步的,所述對所述綠棉纖維進行整理包括:對所述綠棉纖維進行前處理;對所述綠棉纖維進行氯化物處理及柔軟處理。進一步的,所述將整理好的所述綠棉纖維進行紡紗織物,形成綠棉織物,包括:將整理好的綠棉纖維與白棉進行色紡紗。進一步的,所述對所述綠棉纖維進行前處理,包括:對所述綠棉纖維放置于濃度為0.5~20g/L的處理液中,處理時間為10-120min,處理溫度為10-150℃,處理浴比為1:(5-50)。進一步的,所述對所述綠棉纖維進行氯化物處理及柔軟處理,包括:使用濃度為0.5~20g/L的氯化物、濃度為0.5~20g/L的親水有機硅柔軟劑,并通過加醋酸PH值為4.5~7.5范圍之內(nèi),且處理時間為10-120min,處理溫度為10-150℃,處理浴比為1:(5-50)。進一步的,所述將整理好的綠棉纖維與白棉進行色紡紗,包括:對所述綠棉纖維進行烘干工藝處理;對所述綠棉纖維進行抓棉工藝處理;對所述綠棉纖維進行混棉工藝處理,形成混棉;對所述混棉進行開棉工藝處理;對所述混棉進行給棉工藝處理;對所述混棉進行成卷工藝處理;對所述混棉進行梳棉工藝處理;對所述混棉進行條并卷工藝處理;對所述混棉進行精梳工藝處理;對所述混棉進行并條工藝處理;對所述混棉進行粗紗工藝處理;對所述混棉進行細紗工藝處理;對所述混棉進行絡筒工藝處理。進一步的,所述將整理好的綠棉纖維與白棉進行色紡紗,包括:將所述整理好的綠棉纖維與10~70%的白棉進行色紡紗。進一步的,所述制備方法還包括:將所述綠棉線衫進行退漿或去油整理,形成綠棉最終產(chǎn)品。進一步的,所述將所述綠棉線衫浸泡在加柔軟劑的工作液中,包括:將3~8%親水有機硅柔軟劑在少量水中稀釋,然后加入40℃工作液中,調(diào)節(jié)PH4.5-7.5,將綠棉線衫投入,處理10~30分鐘,浴比1﹕(10~20)。本發(fā)明實施例的有益效果如下:本發(fā)明一實施例提供的一種綠棉線衫的制備方法,通過對所述綠棉纖維進行整理;然后,將整理好的所述綠棉纖維進行紡紗織物,形成綠棉織物;再然后,將所述綠棉織物進行服裝設計開發(fā)制作,形成綠棉線衫;最后,將所述綠棉線衫浸泡在加柔軟劑的工作液中,達到改善綠棉線衫手感、提高得色深度和尺寸穩(wěn)定性的技術(shù)效果。附圖說明圖1為本發(fā)明一實施例中一種綠棉線衫的制備方法的流程示意圖;圖2為本發(fā)明一實施例中一種對綠棉纖維進行整理的流程示意圖;圖3為本發(fā)明一實施例中一種綠棉纖維的色紡紗的流程示意圖。具體實施方式本發(fā)明一實施例提供的一種綠棉線衫的制備方法,通過對所述綠棉纖維進行整理;然后,將整理好的所述綠棉纖維進行紡紗織物,形成綠棉織物;再然后,將所述綠棉織物進行服裝設計開發(fā)制作,形成綠棉線衫;最后,將所述綠棉線衫浸泡在加柔軟劑的工作液中,達到改善綠棉線衫手感、提高得色深度和尺寸穩(wěn)定性的技術(shù)效果。為使本申請一實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖,對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本申請一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒旧暾堉械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例一為使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更詳細了解本發(fā)明,以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述。如圖1所述,圖1為本發(fā)明一實施例中一種綠棉線衫的制備方法,應用于通過綠棉纖維制作綠棉線衫的過程中,包括:步驟S110:對所述綠棉纖維進行整理;具體來說,如圖2所示,步驟S110對所述綠棉纖維進行整理包括:步驟S111:對所述綠棉纖維進行前處理;步驟S112:對所述綠棉纖維進行氯化物處理及柔軟處理。其中,步驟S111對所述綠棉纖維進行前處理包括:對所述綠棉纖維放置于濃度為0.5~20g/L的處理液中,處理時間為10-120min,處理溫度為10-150℃,處理浴比為1:(5-50)。優(yōu)選的,對所述綠棉纖維進行前處理的較優(yōu)實施例為:對所述綠棉纖維放置于濃度為3g/L的處理液中,處理時間為30min,處理溫度為80℃,處理浴比為1:20。具體來說,上述處理液可以是彩棉精煉劑。彩棉精煉劑按重量百分比計包括,10-25%的仲烷基磺酸鹽、15-40%的異構(gòu)醇聚氧乙烯醚、5-20%的聚醚、1-2%的羧酸鹽螯合分散劑和30-65%的水。仲烷基磺酸鹽為仲烷基磺酸鈉鹽或仲烷基磺酸鉀鹽。異構(gòu)醇聚氧乙烯醚為異構(gòu)醇與環(huán)氧乙烷的聚合物,結(jié)構(gòu)式為RO-(C2H4O)nH,R為C8,C11或C13,n為3、5、7或9。其中,步驟S112:對所述綠棉纖維進行氯化物處理及柔軟處理,包括:使用濃度為0.5~20g/L的氯化物、濃度為0.5~20g/L的親水有機硅柔軟劑,并通過加醋酸PH值為4.5~7.5范圍之內(nèi),且處理時間為10-120min,處理溫度為10-150℃,處理浴比為1:(5-50)。具體來說,上述氯化物可以是氯化鋅,柔軟劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)技術(shù)選擇即可實現(xiàn),本申請不做具體限定。優(yōu)選的,所述對所述綠棉纖維進行氯化物處理及柔軟處理的較優(yōu)實施例為:使用濃度為3g/L的氯化物、濃度為5g/L的親水有機硅柔軟劑,并通過加醋酸PH值為6-7范圍之內(nèi),且處理時間為20min,處理溫度為50℃,處理浴比為1:20。步驟S120:將整理好的所述綠棉纖維進行紡紗織物,形成綠棉織物;具體來說,步驟S120將整理好的所述綠棉纖維進行紡紗織物,形成綠棉織物,包括:將整理好的綠棉纖維與白棉進行色紡紗。具體的,整理好的綠棉纖維可與10~70%的白棉進行色紡紗。其中,綠棉纖維采用本制備方法后,經(jīng)過了比較充分的發(fā)色后,具有色澤穩(wěn)定的特點,進而混予不同比例的白棉,可以達到多種色澤的產(chǎn)品。其中,如圖3所示,將整理好的綠棉纖維與白棉進行色紡紗的制備方法包括:步驟S121:對所述綠棉纖維進行烘干工藝處理;步驟S122:對所述綠棉纖維進行抓棉工藝處理;步驟S123:對所述綠棉纖維進行混棉工藝處理,形成混棉;步驟S124:對所述混棉進行開棉工藝處理;步驟S125:對所述混棉進行給棉工藝處理;步驟S126:對所述混棉進行成卷工藝處理;步驟S127:對所述混棉進行梳棉工藝處理;步驟S128:對所述混棉進行條并卷工藝處理;步驟S129:對所述混棉進行精梳工藝處理;步驟S1210:對所述混棉進行并條工藝處理;步驟S1211:對所述混棉進行粗紗工藝處理;步驟S1212:對所述混棉進行細紗工藝處理;步驟S1213:對所述混棉進行絡筒工藝處理。其中,上述步驟S121~步驟S1213的工藝處理屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)技術(shù)選擇即可實現(xiàn),故本申請不再做具體描述。步驟S130:將所述綠棉織物進行服裝設計開發(fā)制作,形成綠棉線衫;具體來說,步驟S130將所述綠棉織物進行服裝設計開發(fā)制作,形成綠棉線衫,屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)技術(shù)選擇即可實現(xiàn),故本申請不再做具體描述。步驟140:將所述綠棉線衫浸泡在加柔軟劑的工作液中。具體來說,步驟140將將所述綠棉線衫浸泡在加柔軟劑的工作液中,,通過本處理工藝可以達到改善綠棉線衫手感、提高得色深度和尺寸穩(wěn)定性的技術(shù)效果。優(yōu)選的,所述將所述綠棉線衫浸泡在加柔軟劑的工作液中的較優(yōu)實施例為:3~8%(o.w.f)的親水有機硅柔軟劑在少量水中稀釋,然后加入40℃工作液中,調(diào)節(jié)PH4.5-7.5,將綠棉線衫投入,處理10~30分鐘,浴比1﹕(10~20)。經(jīng)過洗后的線衫視覺自然干凈,柔軟舒適,色澤柔和。具體來說,上述工作液可以是水。其中所述(o.w.f)為Onweightthefabric。步驟S150:將所述綠棉線衫進行退漿或去油整理,形成綠棉最終產(chǎn)品。具體來說,步驟S150將所述綠棉線衫進行退漿或去油整理,形成綠棉最終產(chǎn)品,屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的常規(guī)技術(shù)選擇即可實現(xiàn),故本申請不再做具體描述。綜上所述,本發(fā)明實施例所提供的一種綠棉線衫的制備方法具有如下技術(shù)效果:本發(fā)明一實施例提供的一種綠棉線衫的制備方法,通過對所述綠棉纖維進行整理;然后,將整理好的所述綠棉纖維進行紡紗織物,形成綠棉織物;再然后,將所述綠棉織物進行服裝設計開發(fā)制作,形成綠棉線衫;最后,將所述綠棉線衫浸泡在加柔軟劑的工作液中,達到改善綠棉線衫手感、提高得色深度和尺寸穩(wěn)定性的技術(shù)效果,且各項指標達到國標的要求。盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例,但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念,則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以,所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。顯然,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣,倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi),則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。