本發(fā)明涉及紡織機械設(shè)備領(lǐng)域，特別地，是一種紡織用連續(xù)擠出式絨毛機。

背景技術(shù)：
植絨的原理是利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，使絨毛帶上負電荷，把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下，絨毛受到異電位被植物體的吸引，呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上，由于被植物體涂有膠粘劑，絨毛就被垂直粘在被植物體上。植絨采用的絨毛是由熔融紡絲制成的，熔融紡絲簡稱熔紡，是將聚合物加熱熔融，通過噴絲孔擠出，在空氣中冷卻固化形成纖維的化學纖維紡絲方法。熔紡主要包括：成纖聚合物在螺桿擠出機中加熱熔融，熔體通過計量泵從噴絲孔擠出形成細流，熔體細流冷卻固化，絲條經(jīng)上油和卷繞，被拉伸變細而得纖維。而絨毛是由間斷擠出冷卻形成的纖維構(gòu)成的。擠出機由于是間斷擠出熔體，因此其內(nèi)部壓力間歇性的變大和減小，大量動能消耗在熔體的彈性變大和變小上，造成擠出機震動和能耗均很大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)擠出式絨毛機，該連續(xù)擠出式絨毛機壓力平穩(wěn)、震動小。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該連續(xù)擠出式絨毛機包括筒體，所述筒體的筒壁上設(shè)置有環(huán)形分布的擠出孔，所述筒體外壁上設(shè)置有封閉所述擠出孔的環(huán)形腔，所述環(huán)形腔內(nèi)充滿熔體并連通熔體擠出機，所述筒體的內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形滑槽，所述環(huán)形滑槽內(nèi)滑動設(shè)置有循環(huán)經(jīng)過所述擠出孔孔口的剪切塊。作為優(yōu)選，所述筒體有驅(qū)動器驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。作為優(yōu)選，所述擠出孔均布在所述筒體上，所述剪切塊的弧形長度等于擠出孔弧形孔距的整數(shù)倍。作為優(yōu)選，所述擠出孔設(shè)置在所述環(huán)形滑槽的底部。作為優(yōu)選，所述筒體的一側(cè)設(shè)置有冷卻通風裝置。作為優(yōu)選，所述冷卻通風裝置為同軸設(shè)置的中心扇和環(huán)形扇構(gòu)成，所述環(huán)形扇圍繞所述中心扇設(shè)置，所述中心扇的送風速度大于所述環(huán)形扇。本發(fā)明的優(yōu)點在于：所述擠出孔噴出來自環(huán)形腔的熔體，所述剪切塊的旋轉(zhuǎn)將擠出孔依次封閉剪切，熔體剪切后冷卻形成絨毛，由于整個生產(chǎn)過程中，剪切塊瞬時封閉的擠出孔的數(shù)量和面積相對固定，因此環(huán)形腔內(nèi)的壓力穩(wěn)定，有效降低擠出機的震動和能耗。附圖說明圖1是本連續(xù)擠出式絨毛機的剖切結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本連續(xù)...