本發(fā)明涉及一種過油機，具體是一種瓦楞紙板過油機。

背景技術(shù)：

瓦楞紙板在加工過程中往往需要過油，而傳統(tǒng)的過油工藝均是通過手工進行的，造成過油不均的現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種瓦楞紙板過油機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種瓦楞紙板過油機，包括上油輥、刮油片、擠油輥、送瓦楞紙板皮帶、送料滑輥A、送料滑輥B、送料輥和托紙壓輥，所述送瓦楞紙板皮帶的輸入端設(shè)置送料滑輥B和送料滑輥A，送瓦楞紙板皮帶的輸出端依次設(shè)置送料輥和托紙壓輥；所述托紙壓輥的上方設(shè)置逆時針旋轉(zhuǎn)的上油輥，上油輥的側(cè)面接觸設(shè)置擠油輥，所述上油輥的頂部相切設(shè)置刮油片。

作為本發(fā)明進一步的方案：其操作步驟為：1、送料步驟：瓦楞紙板疊多張放在上油輥所在的平面上，通過擋紙板將多張瓦楞紙板對整齊，調(diào)節(jié)擋紙板，使得擋紙板底部與送瓦楞紙板皮帶表面的間隙高度等于單張瓦楞紙板的厚度，然后通過驅(qū)動系統(tǒng)控制送料滑輥A旋轉(zhuǎn)帶動油輥轉(zhuǎn)動；2、過油步驟：(1)過光油模式：上油輥、刮油片和擠油輥是固定在過料厚度自動升降調(diào)節(jié)系統(tǒng)上；在上油輥、擠油輥和送料輥旋轉(zhuǎn)工作的前提下，控制開啟油箱閥門，使得油液從刮油片處流下，油液在上油輥和刮油片之間的腔體均勻分布流淌，上油輥和托紙壓輥擠壓瓦楞紙板；(2)清洗模式：在上油輥、擠油輥和送料輥旋轉(zhuǎn)工作的前提下，停止送料系統(tǒng)，開啟水箱閥門，使得清水從刮油片處流下，清水在上油輥和刮油片之間的腔體均勻分布流淌，以達到清洗效果。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述上油輥和擠油輥的兩端設(shè)置收油槽，過油步驟中，多余液體會從上油輥和擠油輥的兩端流出，由收油槽回收。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述送瓦楞紙板皮帶的側(cè)面設(shè)置吸風(fēng)槽，吸風(fēng)槽連接風(fēng)機， 在執(zhí)行送料步驟時風(fēng)機運轉(zhuǎn)，使得吸風(fēng)槽腔體內(nèi)形成負壓，使得送瓦楞紙板皮帶的表面吸附瓦楞紙板。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述擠油輥的兩端連接調(diào)節(jié)氣缸，調(diào)節(jié)氣缸控制連接過油厚度調(diào)節(jié)旋鈕，通過調(diào)節(jié)過油厚度調(diào)節(jié)旋鈕，使擠油輥擠壓上油輥的力度的大小發(fā)生變化，從而控制油液的厚度。

作為本發(fā)明進一步的方案：過油厚度調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)置在設(shè)備側(cè)面的控制箱上，控制箱上設(shè)有控制面板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可自動調(diào)節(jié)材料厚度，可調(diào)節(jié)油量，紙板高不受限，寬度可定做達到3.1米或更寬。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實施例中，一種瓦楞紙板過油機，包括上油輥1、刮油片2、擠油輥3、擋紙板4、送瓦楞紙板皮帶5、送料滑輥A6、送料滑輥B7、吸風(fēng)槽8、送料輥9、托紙壓輥10、收油槽11、控制面板12、過油厚度調(diào)節(jié)旋鈕13和風(fēng)機14，所述送瓦楞紙板皮帶5的輸入端設(shè)置送料滑輥B7和送料滑輥A6，送瓦楞紙板皮帶5的輸出端依次設(shè)置送料輥9和托紙壓輥10，從而將瓦楞紙板均勻的輸出；

所述托紙壓輥10的上方設(shè)置逆時針旋轉(zhuǎn)的上油輥1，上油輥1的側(cè)面接觸設(shè)置擠油輥3從而使得油液能夠均勻的涂抹在上油輥1的表面，便于對瓦楞紙板過油，所述上油輥1的頂部相切設(shè)置刮油片2，以便于將油液涂抹到上油輥1上，所述上油輥1和擠油輥3的 兩端設(shè)置收油槽11。

所述送瓦楞紙板皮帶5的上方設(shè)置擋紙板4，通過擋紙板4控制每次過油的瓦楞紙板均是一塊。

所述送瓦楞紙板皮帶5的側(cè)面設(shè)置吸風(fēng)槽8，吸風(fēng)槽8連接風(fēng)機14，通過風(fēng)機14產(chǎn)生的吸力將瓦楞紙板吸附在送瓦楞紙板皮帶5的表面。

所述擠油輥3的兩端連接調(diào)節(jié)氣缸，調(diào)節(jié)氣缸控制連接過油厚度調(diào)節(jié)旋鈕13，過油厚度調(diào)節(jié)旋鈕13設(shè)置在設(shè)備側(cè)面的控制箱上，控制箱上設(shè)有控制面板12。

本發(fā)明可自動調(diào)節(jié)材料厚度，可調(diào)節(jié)油量，紙板高不受限，寬度可定做達到3.1米或更寬。

本發(fā)明的操作步驟為：1、送料系統(tǒng)：瓦楞紙板疊多張放在上油輥1所在的平面上，通過擋紙板4將多張瓦楞紙板對整齊，調(diào)節(jié)擋紙板4，使得擋紙板4底部與送瓦楞紙板皮帶5表面的間隙高度等于單張瓦楞紙板的厚度，然后通過驅(qū)動系統(tǒng)控制送料滑輥A6旋轉(zhuǎn)帶動油輥1轉(zhuǎn)動，同時風(fēng)機14運轉(zhuǎn)，使得吸風(fēng)槽8腔體內(nèi)形成負壓，吸附瓦楞紙板，起到連續(xù)自動送料的功能。2、過油系統(tǒng)：(1)過光油模式：上油輥1、刮油片2和擠油輥3是固定在過料厚度自動升降調(diào)節(jié)系統(tǒng)上，確保同時升降(過料厚度自動升降調(diào)節(jié)系統(tǒng)為現(xiàn)有技術(shù))；在上油輥1、擠油輥3和送料輥9旋轉(zhuǎn)工作的前提下，控制開啟油箱閥門，使得油液從刮油片2處流下，油液在上油輥1和刮油片2之間的腔體均勻分布流淌，多余液體會從上油輥1和擠油輥3的兩端流出，由收油槽11回收，瓦楞紙板從上油輥1和托紙壓輥10之間穿過，上油輥1和托紙壓輥10擠壓瓦楞紙板，使油液均勻光滑地附和在瓦楞紙板上，通過調(diào)節(jié)過油厚度調(diào)節(jié)旋鈕13，使擠油輥3擠壓上油輥1的力度的大小發(fā)生變化，從而控制油液的厚度；(2)清洗模式：在上油輥1、擠油輥3和送料輥9旋轉(zhuǎn)工作的前提下，停止送料系統(tǒng)，開啟水箱閥門，使得清水從刮油片2處流下，清水在上油輥1和刮油片2之間的腔體均勻分布流淌，從而實現(xiàn)清洗的效果，多余液體會從上油輥1和擠油輥3的兩端流出，由收油槽11收取。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明，因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。