本發(fā)明涉及一種三道絨本色漿的制備方法。

背景技術(shù)：
我國(guó)盛產(chǎn)棉花，棉短絨資源十分豐富。如將壓花后的棉籽全部剝絨，所得短絨可相當(dāng)皮面總產(chǎn)量的15—20%。按剝絨次序，棉短絨可分為頭道絨、二道絨、三道絨，而三道絨（又稱III類棉短絨，是三道剝絨機(jī)剝下的棉短絨）占總出絨率的30%左右，是一項(xiàng)不可忽視的纖維素資源。由于三道絨纖維長(zhǎng)度一般在3mm以下，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)主要把三道絨拿來作粘膠纖維。采用傳統(tǒng)堿法制三道絨的本色漿時(shí)，用堿量大達(dá)20%左右，蒸煮得率也只有22%左右，對(duì)環(huán)境污染非常嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種三道絨本色漿的制備方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種三道絨本色漿的制備方法，包括如下步驟：（1）三道絨除雜后壓實(shí)；（2）壓實(shí)的三道絨送入雙螺桿磨漿機(jī)進(jìn)行搓磨分絲，并按三道絨絕干重量計(jì)，加入2.5-3%的KOH和0.5%的蒽醌，控制雙螺桿磨漿機(jī)出口溫度為120-125℃；（3）搓磨分絲后得到的漿料送入反應(yīng)倉(cāng)，反應(yīng)65-70min，再經(jīng)洗滌，得到三道絨本色漿。本發(fā)明方法具有如下有益效果：（1）工藝簡(jiǎn)單，能耗低，設(shè)備投資少。（2）制漿得率可達(dá)90—92%，是傳統(tǒng)制漿的四倍。（3）木素溶出少，CODcr含量非常少，水處理容易。（4）中段水BODcr/CODcr的比值較高，可達(dá)到0.45左右，易生化，非常適于生物處理，處理后的水富含鉀,是很好的農(nóng)田灌溉水。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例1（1）將市售的三道絨開包，經(jīng)除塵、除雜后，用纖維壓實(shí)器壓實(shí)。（2）將壓實(shí)的三道絨送入雙螺桿磨漿機(jī)進(jìn)行搓磨分絲，并按每噸絕干三道絨計(jì)，加入2.5-3%的KOH和0.5%的蒽醌，控制雙螺桿磨漿機(jī)出口溫度為120-125℃。（3）搓磨分絲后得到的漿料送入反應(yīng)倉(cāng)，在反應(yīng)倉(cāng)停留反應(yīng)65-70min，以進(jìn)一步除蠟除脂，得到粗漿。（4）粗漿先在消遺池中經(jīng)消遺后，送至擠漿機(jī)進(jìn)行洗滌，得到三道絨本色漿。最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。