技術(shù)特征：
1.一種膠原纖維花式紗的制備方法，其特征在于，所述方法包括：采用濕法從藍(lán)濕廢皮中提取出膠原纖維；將所述膠原纖維經(jīng)過兩道開松工序和除長分離工序后，得到短膠原纖維和長膠原纖維；將所述短膠原纖維經(jīng)過珍珠棉搓球機(jī)制成纖維結(jié)子球；將所述纖維結(jié)子球與所述長膠原纖維一起送給梳棉機(jī)，經(jīng)過梳棉、并粗和細(xì)紗工序后，得到膠原纖維花式紗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用濕法從藍(lán)濕廢皮中提取出膠原纖維，包括：將藍(lán)濕皮廢料剪成5×10cm的條塊狀藍(lán)濕皮廢料塊；將所述藍(lán)濕皮廢料塊放入浸泡液中進(jìn)行回濕膨化處理，所述浸泡液的組成為：浸水酶0.5-1%，軟化酶0.25-0.5%，JFC為0.5-1%，尿素0.5-2%，所述浸泡液用純堿調(diào)整pH值在8-10之間，上述百分比均為針對(duì)所述藍(lán)濕皮廢料塊的質(zhì)量百分比，所述浸泡液的溫度為25-40℃，所述藍(lán)濕皮廢料塊在所述浸泡液中的浸泡時(shí)間為3-6小時(shí)；將浸泡好的所述藍(lán)濕皮廢料塊用水沖洗2遍，然后用離心式甩干機(jī)甩至含水率在60-80%之間；按照硅油：水為2-5%的質(zhì)量百分比比例配置硅油乳液，將所述硅油乳液均勻噴灑在甩水后的所述藍(lán)濕皮廢料塊上，所述硅油乳液的噴灑量為所述藍(lán)濕皮廢料塊質(zhì)量的70-80%，然后悶至3-5小時(shí)；將經(jīng)過所述硅油乳液噴灑處理的所述藍(lán)濕皮廢料塊送入廢棉開松機(jī)中進(jìn)行開松撕扯，經(jīng)過兩道撕扯開松工序后，獲得長度在8-40mm之間的膠原纖維。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述將所述膠原纖維經(jīng)過兩道開松工序和除長分離工序后，得到短膠原纖維和長膠原纖維，包括：粗開松：將提取的所述膠原纖維經(jīng)由一對(duì)給棉羅拉喂入由刺輥、小錫林和錫林上方的二對(duì)工作輥和剝?nèi)≥伣M成的粗開松機(jī)構(gòu)，其中所述刺輥所包針布的工作角為30o，齒距為5mm，并調(diào)整所述刺輥的轉(zhuǎn)速在6.8-15.9r/min之間，所述小錫林所包針布的工作角為10o，齒距為5mm，并調(diào)整所述小錫林的轉(zhuǎn)速在17-24r/min之間，所述剝?nèi)≥佀槻嫉墓ぷ鹘菫?2o，齒距為4.2mm，并調(diào)整所述剝?nèi)≥伒霓D(zhuǎn)速在39.6-49.5r/min之間，所述工作輥所包針布的工作角為10o，齒距為5.0mm，并調(diào)整所述工作輥的轉(zhuǎn)速在12-21r/min之間；精開松：把經(jīng)過粗開松工序后的所述膠原纖維經(jīng)轉(zhuǎn)移輥送入由錫林及其上部的三對(duì)工作輥和剝?nèi)≥伣M成的精開松機(jī)構(gòu)中，使所述膠原纖維在所述錫林和所述三對(duì)工作輥和所述剝?nèi)≥伒淖饔孟芦@得進(jìn)一步的精細(xì)開松，其中所述錫林所包針布的工作角為10o，齒距為4.2mm，并調(diào)整所述錫林的轉(zhuǎn)速在29.55-51.12r/min之間，所述剝?nèi)≥佀槻嫉墓ぷ鹘菫?2o，齒距為2.5mm，并調(diào)整所述剝?nèi)≥伒霓D(zhuǎn)速在59-73r/min之間，所述工作輥所包針布的工作角為20o，齒距為3.0mm，并調(diào)整所述工作輥的轉(zhuǎn)速在18-25r/min之間；除長分離：把經(jīng)過精細(xì)開松后的所述膠原纖維送入由除長輥、凝聚輥和轉(zhuǎn)移輥組成的除長分離機(jī)構(gòu)，在第一道除長輥離心力的作用下，把粗開松和精開松分離出來的長膠原纖維甩掉，剩余的短膠原纖維被所述凝聚輥和所述轉(zhuǎn)移輥轉(zhuǎn)移出去，如此反復(fù)經(jīng)過四次除長分離處理，其中所述除長輥所包針布的工作角為12o，齒距為2.5mm，并調(diào)整所述除長輥的轉(zhuǎn)速在235-345r/min之間，所述凝聚輥所包針布的工作角為30o，齒距為1.8mm，并調(diào)整所述凝聚輥的轉(zhuǎn)速在51-92r/min之間，所述轉(zhuǎn)移輥所包針布的工作角為12o，齒距為2.0mm，并調(diào)整所述轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)速在41-76r/min之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，經(jīng)過粗開松、精開松和除長分離三道工序后，獲得的所述長膠原纖維長度為21-40mm，占有的比例為50-65%，所述短膠原纖維長度為8-20mm，占有的比例為35-50%。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述將所述短膠原纖維經(jīng)過珍珠棉搓球機(jī)制成纖維結(jié)子球，包括：將分離后的所述短膠原纖維均勻鋪放在珍珠棉搓球機(jī)的喂入簾上；將所述短膠原纖維送入所述珍珠棉搓球機(jī)的搓球筒內(nèi)進(jìn)行搓揉，搓球時(shí)間為5-10min，得到直徑為2-5mm的纖維結(jié)子球。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述珍珠棉搓球機(jī)的搓球筒內(nèi)帶有梳針齒輥，所述梳針齒輥的上部占全長三分之一的工作部分是圓錐形，高度為5-8.5mm，其余為圓柱形，所述梳針齒輥的梳針工作角度為65°，所述梳針齒輥上沿圓周方向的梳針數(shù)量為4.5個(gè)/cm，所述梳針齒輥搓球時(shí)的轉(zhuǎn)速為180-350r/min。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述將所述纖維結(jié)子球與所述長膠原纖維一起送給梳棉機(jī)，經(jīng)過梳棉、并粗和細(xì)紗工序后，得到膠原纖維花式紗，包括：混合：手工將所述纖維結(jié)子球按照纖維結(jié)子球：長膠原纖維的質(zhì)量比為40-50%的比例與所述長膠原纖維混合，然后經(jīng)由給棉平板一起喂入梳棉機(jī)；梳棉：將所述梳棉機(jī)的工作面蓋板全部反裝，所述蓋板停止回轉(zhuǎn)，將所述梳棉機(jī)的錫林與蓋板間的隔距增大至0.054-0.057cm，錫林與道夫間的隔距調(diào)整為0.013-0.016cm，以利于棉網(wǎng)轉(zhuǎn)移，其中調(diào)整刺輥工作轉(zhuǎn)速為525-650r/min，錫林工作轉(zhuǎn)速為320-350r/min，道夫工作轉(zhuǎn)速為22.5-25.5r/min；并粗：采用低速并粗工藝，降低并條機(jī)前羅拉速度為650-750r/min，降低粗紗機(jī)錠子速度為490-550r/min，控制膠原纖維粗紗捻度在2.15-2.77捻/10cm之間；細(xì)紗：為避免損傷膠原纖維，將細(xì)紗機(jī)速度降至1860-2000r/min，控制膠原纖維細(xì)紗捻度在50-60捻/10cm之間，所述細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.1-1.3之間，得到膠原纖維花式紗。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，制備得到的所述膠原纖維花式紗表面不規(guī)則的分布有纖維結(jié)子球，紡制的所述膠原纖維花式紗的細(xì)度在主體紗處為28.1-44.2tex，在纖維結(jié)子球處為62.5-108.4tex。9.一種膠原纖維花式紗，其特征在于，所述膠原纖維花式紗由權(quán)利要求1至8任一所述的方法制備得到，所述膠原纖維花式紗由纖維結(jié)子球和主體紗組成。