本發(fā)明涉及一種紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)，具體涉及一種添加色漿的紡絲生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

二十一世紀以來，我國聚酯工業(yè)發(fā)展迅速。2000年聚酯纖維產(chǎn)量為510萬噸，到了2009年已達到2200萬噸，而在2010年更是達到了2510萬噸。10年內(nèi)增加了2000萬噸，平均年增長率超過15%。其應用范圍也迅速擴大，涉及衣著、裝飾、家用紡織品、產(chǎn)業(yè)用紡織品、工業(yè)工程等國計民生各個方面。最新資料顯示，80%以上的化纖制品需要印染，印染每年產(chǎn)生的污水達50億噸。同時作為紡織材料，聚酯纖維也存在如下缺點：染色性差、色牢度低、耐候性差等?，F(xiàn)有常規(guī)纖維染色采用的是聚酯紡成纖維后再織成布染色，要求染料或顏料與聚酯有一定的親和力和結(jié)合力，染色過程屬于化學變化。常規(guī)滌綸染色一般是在高溫高壓下進行，通過退漿、加染料染色等多道工序完成，存在能耗大、效率低、染后纖維色牢度和耐候性差、染色成本高、污染嚴重等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能耗低，染色效果好，效率高和零排放的切片紡添加色漿原液的生產(chǎn)系統(tǒng)。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的一種切片紡添加色漿原液的生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括成對設(shè)置的紡絲箱體，在成對設(shè)置的兩個紡絲箱體之間設(shè)有一級管道，所述一級管道與二級管道相連，所述二級管道與三級管道相連，所述三級管道與熔體輸送管道相連，在所述熔體輸送管道端部設(shè)有切片紡裝置，在所述熔體輸送管道上設(shè)有色漿原液添加裝置，所述切片紡裝置包括固相縮聚器、螺桿擠壓機和過濾器，它們按序連接，所述色漿原液添加裝置包括攪拌罐和計量泵，在所述計量泵上分別設(shè)有壓力控制器和計量控制器，在所述計量泵和熔體輸送管道之間的管道上設(shè)有溫度控制器。

在所述攪拌罐上方設(shè)有色漿原液容器。

成對設(shè)置的紡絲箱體共設(shè)四組，也可以設(shè)置兩組或三組。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是：本發(fā)明在熔體輸送管道中，將熔體和色漿物理混合，使著色劑均勻分散在熔體中，這樣就省去了以前染前處理、高溫高壓染色等高能耗高排放工序，實現(xiàn)低能耗、零排放，在熔體輸送管道中加入色漿原液添加裝置，作用于后續(xù)整個紡絲系統(tǒng)，整體產(chǎn)能大，本系統(tǒng)染色效果好，生產(chǎn)效率高，符合實際大批量彩色纖維多箱體（或單個生產(chǎn)線）柔性化生產(chǎn)調(diào)整要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種切片紡添加色漿原液的生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括成對設(shè)置的紡絲箱體1，在成對設(shè)置的兩個紡絲箱體1之間設(shè)有一級管道2，所述一級管道2與二級管道3相連，所述二級管道3與三級管道4相連，所述三級管道4與熔體輸送管道5相連，在所述熔體輸送管道5端部設(shè)有切片紡裝置，在所述熔體輸送管道5上設(shè)有色漿原液添加裝置，所述切片紡裝置主要包括固相縮聚器6（即SSP增粘生產(chǎn)系統(tǒng)）、螺桿擠壓機7和過濾器8，它們按序連接，所述色漿原液添加裝置包括攪拌罐9和計量泵10，在所述計量泵10上分別設(shè)有壓力控制器11和計量控制器12；在所述攪拌罐9上方設(shè)有色漿原液容器14，在整個色漿原液輸送系統(tǒng)上設(shè)有溫度控制器13；成對設(shè)置的紡絲箱體1共設(shè)四組。本發(fā)明在熔體輸送管道中，將熔體和色漿物理混合，使著色劑均勻分散在熔體中，這樣就省去了以前染前處理、高溫高壓染色等高能耗高排放工序，實現(xiàn)低能耗、零排放，在熔體輸送管道中加入色漿原液添加裝置，作用于后續(xù)整個紡絲系統(tǒng)，整體產(chǎn)能大，本系統(tǒng)染色效果好，生產(chǎn)效率高，符合實際大批量彩色纖維多箱體（或單個生產(chǎn)線）柔性化生產(chǎn)調(diào)整要求。

本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。