本發(fā)明涉及羊絨羊毛等針織品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種喂毛機(jī)梳毛輥。

背景技術(shù)：

原料在喂毛機(jī)中喂入時(shí)，首先要經(jīng)斜釘簾向上運(yùn)行，通過梳毛輥或均毛耙的梳理作用清除掉多余堆積的原料，從而平整和均勻原料層。梳毛輥或均毛耙的工作效率和梳毛效果直接影響到原料在梳毛機(jī)中的喂入質(zhì)量。盡管現(xiàn)有梳毛輥方面的技術(shù)有所改進(jìn)，但是還不能滿足羊絨羊毛精細(xì)化加工生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種喂毛機(jī)梳毛輥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠減少對(duì)原料纖維的撕裂損傷，提高梳理效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種喂毛機(jī)梳毛輥，其特征在于，包括支架、隔板、轉(zhuǎn)軸、主輥，所述主輥為中空柱體結(jié)構(gòu)，嵌套在轉(zhuǎn)軸外側(cè)，表面縱向間隔分布有左、右兩排梳毛釘，所述左排梳毛釘?shù)拈L(zhǎng)度大于右排梳毛釘，且梳毛釘?shù)募獠烤灿卸∏缒z套，所述隔板設(shè)置在支架與主輥之間，包括上隔板、縱板、下隔板，所述上隔板與縱板、下隔板與縱板分別成正反夾角。

優(yōu)選地，所述主輥與所述隔板之間留有空隙。

優(yōu)選地，所述梳毛釘頂部為球體狀。

優(yōu)選地，所述正反夾角為15°-60°。

本實(shí)新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過主輥上的梳毛釘循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，并與斜釘簾相互作用過程中，實(shí)現(xiàn)對(duì)原料的反復(fù)開松作用，梳毛釘尖部的丁晴膠套能夠減少對(duì)原料纖維的撕裂損傷，提高梳理效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種喂毛機(jī)梳毛輥的結(jié)構(gòu)示意圖：

1-支架，2-隔板，3-轉(zhuǎn)軸，4-主輥，41-梳毛釘。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，一種喂毛機(jī)梳毛輥，其特征在于，包括支架（1）、隔板（2）、轉(zhuǎn)軸（3）、主輥（4），所述主輥（4）為中空柱體結(jié)構(gòu)，嵌套在轉(zhuǎn)軸（3）外側(cè)，表面縱向間隔分布有左、右兩排梳毛釘（41），所述左排梳毛釘（41）的長(zhǎng)度大于右排梳毛釘（41），且梳毛釘（41）的尖部均包覆有丁晴膠套，所述隔板（2）設(shè)置在支架（1）與主輥（4）之間，包括上隔板、縱板、下隔板，所述上隔板與縱板、下隔板與縱板分別成正反夾角。

優(yōu)選地， 所述主輥（4）與所述隔板（2）之間留有空隙。

優(yōu)選地，所述梳毛釘（41）頂部為球體狀。

優(yōu)選地，所述正反夾角為15°-60°。

工作原理：加工原料隨平簾、斜釘簾不斷傳輸?shù)绞崦伵c斜釘簾之間，梳毛輥中的主輥由轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，左排梳毛釘和右排梳毛釘由于長(zhǎng)短不同能很好地將多余的原料分別梳回到原來的儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，隔板上的上、下、縱板可以防止梳毛釘夾帶的原料飛落到支架上。主輥上的梳毛釘分布勻整，梳毛釘尖部的丁晴膠套能夠減少對(duì)原料纖維的撕裂損傷，提高梳理效果。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。