本發(fā)明涉及一種紡織機械，具體涉及一種無紡布生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟的騰飛，我國紡織行業(yè)近年來蓬勃發(fā)展，紡織設(shè)備的生產(chǎn)和制造已經(jīng)取得了巨大成就，目前我國在紡織設(shè)備的設(shè)計領(lǐng)域已經(jīng)取得了可喜的成績，開松機適用生產(chǎn)各類無紡布的廠家，特別適合于針刺、水刺、熱風(fēng)等工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，其產(chǎn)品的邊角料即可利用開松回收利用，因在無紡布生產(chǎn)制造過程中不可避免的產(chǎn)生半成品或成品邊角料，利用開松機隨時回收再次成為纖維狀，開松效果基本上不損傷纖維，可按一定比例摻入原料中再次利用或另作其他用途，這是企業(yè)提供原料利用率 、降低生產(chǎn)成本、增加效益的有效途徑，但是傳統(tǒng)的開松機排雜部分不暢通，使排雜口處的堵料現(xiàn)象難以解決；使羅拉軸的喂料部分動力不強。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種無紡布生產(chǎn)設(shè)備，所述開松機有效改進了排雜效果，使排雜部分暢通，使排雜口處的堵料現(xiàn)象徹底解決；主羅拉軸輪由鏈輪改為齒輪，使羅拉軸的喂料部分增強了力的傳動，使原有的鏈輪拉動力的集中，得到了有效的分解。該處的改動完全符合了機械設(shè)計和力學(xué)的分散，增強了喂料效果。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種無紡布生產(chǎn)設(shè)備，包括電機、機架、減速機和壓棉輥，所述電機安裝在機架的底部，所述減速機安裝在電機的右側(cè)，并通過傳動裝置與電機相連，在減速機的上部通過傳動機構(gòu)鏈接一個傳動軸，所述傳動軸通過機械機構(gòu)與壓棉輥相連， 所述壓棉輥與一個主羅拉軸輪齒合，所述傳動軸通過傳送帶連接一個排雜輥。

所述主羅拉軸輪通過機械傳動機構(gòu)與一個從動輥相連接。

所述主羅拉軸輪通過機械傳動機構(gòu)與一個回料輥相連接。

減速機通過機械傳遞裝置與一個托軸相連接，所述托軸通過齒輪傳動裝置與一個壓棉軸相連接。

本發(fā)明具有如下有益效果：

所述開松機有效地改進了排雜效果，使排雜部分暢通，使排雜口處的堵料現(xiàn)象徹底解決；主羅拉軸輪由鏈輪改為齒輪，使羅拉軸的喂料部分增強了力的傳動，使原有的鏈輪拉動力的集中，得到了有效的分解。該處的改動完全符合了機械設(shè)計和力學(xué)的分散，增強了喂料效果。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實施方式進一步說明本發(fā)明。

附圖為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、電機；2、減速機；3、傳動軸；4、壓棉輥；5、主羅拉軸輪；6、入料從動輥；7、回料輥；8、壓料輥；9、退料主動軸；10、退花輥；11、托軸；12、壓棉軸；13、排雜輥；14、刺輥；15、壓棉輥；16、機架。

具體實施方式：

參見附圖所示，本發(fā)明包括包括電機1、機架16、減速機2、壓棉輥4、刺輥14和壓棉輥15，所述電機1安裝在機架16的底部，所述減速機2安裝在電機1的右側(cè)，并通過傳動裝置與電機1相連。電源啟動，電機1拉動減速機2，減速機2傳輸動力到傳動軸3，傳動軸3傳動力到壓棉輥4，壓棉輥4再傳輸給主羅拉軸輪5，主羅拉軸輪5傳動力給入料從動輥6；與此同時，主羅拉軸輪5傳動力給回料輥7，回料輥7傳動到退料主動軸9和壓料輥8，退料主動軸9帶動退花輥10運轉(zhuǎn)。減速機2同時傳輸動力給托軸11，托軸11安裝壓棉輥15的下部，刺輥14位于壓棉輥15的右側(cè)，托軸11帶動壓棉軸12運轉(zhuǎn)。排雜輥13代替了排雜刀，有效的改進了排雜效果，使排雜部分暢通，使排雜口處的堵料現(xiàn)象徹底解決；主羅拉軸輪5由原來的鏈輪改為齒輪，優(yōu)點為：使羅拉軸的喂料部分增強了力的傳動，使原有的鏈輪拉動力的集中，得到了有效的分解。該處的改動完全符合了機械設(shè)計和力學(xué)的分散，增強了喂料效果；

電機1拉動減速機2，在電機1上設(shè)有變頻系統(tǒng)，優(yōu)點：該處的傳動在原有的喂料方式上有了很大的改善，由原有的定速傳動改為變速傳動，使不同的原料開松使用不同的轉(zhuǎn)速，合理的改變了產(chǎn)品的使用性能，使原料的產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，使設(shè)備的使用能夠達到最優(yōu)化，即：可以根據(jù)不同的原料使用不同的轉(zhuǎn)速，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。