本發(fā)明涉及一種可變形的模具組件及其驅(qū)動方法，特別是涉及一種用于濕紙塑成型設(shè)備領(lǐng)域的可變形的模具組件及其驅(qū)動方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有濕紙塑成型技術(shù)的模具組件，包括如一上模具與一下模具，所述下模具有一第一面且所述第一面形成至少一凹槽，而所述上模具有一相對所述第一面的第二面以及一對應(yīng)所述至少一凹槽的凸塊。一些被撈集的濕紙塑胚體通過在所述下模具的所述第一面與所述上模具的所述第二面之間的合模，使所述下模具與所述上模具對所述濕紙塑胚體加壓以成型一粗糙的濕紙塑半成品如濕紙塑胚體；由于在合模加壓時，所述下模具與所述上模具皆僅沿著單一方向如垂直方向移動以對所述濕紙塑胚體施加一垂直向的加壓作用力，以致所述濕紙塑成品/半成品在受壓成型后的邊緣、角落及/或周圍可能無法形成所需的形狀或外觀；特別是，當(dāng)所述濕紙塑胚體的側(cè)邊及/或角落的所需厚度超過特定厚度尺寸如1.2mm或所述濕紙塑胚體中所含的紙漿纖維密度太高時，皆可能使加壓成型后的所述濕紙塑成品/半成品的側(cè)邊及/或角落的形狀無法平均以及平整，進(jìn)而容易在后續(xù)流程中結(jié)構(gòu)潰散或破損。

故，有必要提出一種可變形的模具組件及其驅(qū)動方法，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提出一種可變形的模具組件，用于濕紙塑成型設(shè)備，能夠使每一濕紙塑成品/半成品的邊緣、側(cè)邊及/或角落的形狀均勻以及平整的成型，避免在生產(chǎn)流程中發(fā)生結(jié)構(gòu)潰散或破損的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種可變形的模具組件，其包括一下模具、一上模具以及一制動裝置。

所述下模具具有一第一面且所述第一面形成至少一凹槽。所述上模具具有一第二面，且所述第二面上形成至少一導(dǎo)軌以及至少一對應(yīng)所述至少一凹槽的凸塊組件。所述下模具與所述上模具沿著一第一方向以所述至少一凹槽與所述至少一凸塊組件進(jìn)行合模。所述制動裝置鏈接至所述上模具。

所述至少一凸塊組件包括至少一驅(qū)動件及復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件。所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件的一部份設(shè)置于所述至少一導(dǎo)軌中。所述制動裝置帶動所述至少一驅(qū)動件施加至少一作用力于所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件上，驅(qū)使所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件沿著所述至少一導(dǎo)軌移動，進(jìn)而將所述至少一凸塊組件的組合形狀從一第一形態(tài)改變?yōu)橐坏诙螒B(tài)或從一第二形態(tài)改變?yōu)橐坏谝恍螒B(tài)。

在一優(yōu)選實施例中，所述至少一作用力系沿著一第二方向施加于所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件上。

在一優(yōu)選實施例中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

在一優(yōu)選實施例中，所述制動裝置包括一馬達(dá)、一汽缸及一幫浦的其中之一或其復(fù)數(shù)個組合，所述制動裝置物理性地連接所述至少一驅(qū)動件。

在一優(yōu)選實施例中，所述至少一凹槽包括一凹槽頂部面及一凹槽周圍面。所述至少一凸塊組件包括一凸塊組件頂部面及一凸塊組件周圍面。所述凹槽頂部面面對所述凸塊組件頂部面且所述凹槽頂部面與所述凸塊組件頂部面的形狀彼此相對。所述凹槽周圍面面對所述凸塊組件周圍面且所述凹槽周圍面與所述凸塊組件周圍面的形狀彼此相對。

在一優(yōu)選實施例中，所述凹槽頂部面是平面、球面及任意幾何面的其中之一。

在一優(yōu)選實施例中，所述第一形態(tài)的所述至少一凸塊組件在所述第二面上占據(jù)的一第一面積小于所述第二形態(tài)的所述至少一凸塊組件在所述第二面上占據(jù)的一第二面積。

在一優(yōu)選實施例中，所述至少一導(dǎo)軌的數(shù)量與所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件的數(shù)量相同。

在一優(yōu)選實施例中，所述至少一驅(qū)動件具有與所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件的數(shù)量相同的斜面。所述斜面以斜面原理產(chǎn)生所述至少一作用力以施加于所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件上。

在一優(yōu)選實施例中，所述第一形態(tài)的所述至少一凸塊組件的所述至少一驅(qū)動件沿著所述第一方向從所述第二面的內(nèi)部朝向所述第二面的外部移動或從所述第二面的外部朝向所述第二面的內(nèi)部移動。

在一優(yōu)選實施例中，所述上模具還包括至少一第一彈簧。每一個所述至少一第一彈簧包括一第一端。所述第一端連接至所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件。所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件通過所述至少一第一彈簧提供的壓縮彈力沿著所述至少一導(dǎo)軌朝一相反于所述第二方向的第三方向移動。

在一優(yōu)選實施例中，所述至少一第一彈簧還包括一第二端。所述第二端連接于相對地所述至少一導(dǎo)軌的一側(cè)壁。

在一優(yōu)選實施例中，所述至少一第一彈簧還包括一第二端，所述第二端連接于所述至少一驅(qū)動件。

在一優(yōu)選實施例中，所述至少一凸塊組件還包括至少一固定件，用于導(dǎo)引所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件移動。

在一優(yōu)選實施例中，所述上模具還包括一第一平板及一第二平板。所述至少一固定件固定于所述第一平板。所述至少一驅(qū)動件固定于所述第二平板。所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件可移動地設(shè)置在所述第一平板。

在一優(yōu)選實施例中，在所述第一形態(tài)中，所述第一平板與所述第二平板間有一第一間隔。在所述第二形態(tài)中，所述第一平板與所述第二平板間有一第二間隔，所述第二間隔小于所述第一間隔。

在一優(yōu)選實施例中，所述上模具還包括至少一第二彈簧設(shè)于所述第一平板與所述第二平板之間。所述至少一第二彈簧用于提供所述至少一凸塊組件的所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件沿所述至少一第一方向移動的彈力。

在一優(yōu)選實施例中，在所述第一形態(tài)中，每一個所述至少一凸塊組件進(jìn)一步包括至少一間隙。每一所述至少一凸塊組件在所述第二面上所占據(jù)的一第一面積小于在所述第二形態(tài)的每一所述至少一凸塊組件所述第二面上所占據(jù)的一第二面積。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供另一種可變形的模具組件，其包括一下模具、一上模具以及一制動裝置。

所述下模具具有一第一面且所述第一面形成至少一凹槽。所述上模具具有一第二面，且所述第二面上形成至少一導(dǎo)軌以及至少一對應(yīng)所述至少一凹槽的凸塊組件。所述下模具與所述上模具沿著一第一方向以所述至少一凹槽與所述至少一凸塊組件進(jìn)行合模。所述制動裝置鏈接至所述上模具。

所述至少一凸塊組件包括至少一驅(qū)動件、復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件及至少一固定件。所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件的一部份設(shè)置于所述至少一導(dǎo)軌中。所述制動裝置帶動所述至少一驅(qū)動件施加至少一作用力于所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件上，驅(qū)使所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件沿著所述至少一導(dǎo)軌移動，進(jìn)而將所述至少一凸塊組件的組合形狀從一第一形態(tài)改變?yōu)橐坏诙螒B(tài)或從一第二形態(tài)改變?yōu)橐坏谝恍螒B(tài)。所述至少一固定件用于導(dǎo)引所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件移動。

在一優(yōu)選實施例中，所述至少一作用力系沿著一第二方向施加于所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件上。

在一優(yōu)選實施例中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

在一優(yōu)選實施例中，所述制動裝置包括一馬達(dá)、一汽缸及一幫浦的其中之一或其復(fù)數(shù)個組合，所述制動裝置物理性地連接 所述至少一驅(qū)動件。

在一優(yōu)選實施例中，所述至少一凹槽包括一凹槽頂部面及一凹槽周圍面。所述至少一凸塊組件包括一凸塊組件頂部面及一凸塊組件周圍面。所述凹槽頂部面面對所述凸塊組件頂部面且所述凹槽頂部面與所述凸塊組件頂部面的形狀彼此相對。所述凹槽周圍面面對所述凸塊組件周圍面且所述凹槽周圍面與所述凸塊組件周圍面的形狀彼此相對。

在一優(yōu)選實施例中，所述凹槽頂部面是平面、球面及任意幾何面的其中之一。

在一優(yōu)選實施例中，所述第一形態(tài)的所述至少一凸塊組件在所述第二面上占據(jù)的一第一面積小于所述第二形態(tài)的所述至少一凸塊組件在所述第二面上占據(jù)的一第二面積。

在一優(yōu)選實施例中，所述第二形態(tài)的所述至少一凸塊組件進(jìn)一步包括至少一間隙用以分隔所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件。

在一優(yōu)選實施例中，所述至少一導(dǎo)軌的數(shù)量與所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件的數(shù)量相同。

在一優(yōu)選實施例中，所述至少一驅(qū)動件具有與所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件的數(shù)量相同的斜面。所述斜面以斜面原理產(chǎn)生所述至少一作用力以施加于所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件上。

在一優(yōu)選實施例中，所述第一形態(tài)的所述至少一凸塊組件的所述至少一驅(qū)動件沿著所述第一方向從所述第二面的內(nèi)部朝向所述第二面的外部移動或從所述第二面的外部朝向所述第二面的內(nèi)部移動。

在一優(yōu)選實施例中，所述上模具還包括至少一第一彈簧。每一個所述至少一第一彈簧包括一第一端。所述第一端連接至所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件。所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件通過所述至少一第一彈簧提供的壓縮彈力沿著所述至少一導(dǎo)軌朝一相反于所述第二方向的第三方向移動。

在一優(yōu)選實施例中，所述至少一第一彈簧還包括一第二端。所述第二端連接于相對地所述至少一導(dǎo)軌的一側(cè)壁。

在一優(yōu)選實施例中，所述至少一第一彈簧還包括一第二端，所述第二端連接于所述至少一驅(qū)動件。

在一優(yōu)選實施例中，所述上模具還包括一第一平板及一第二平板。所述至少一固定件固定于所述第一平板。所述至少一驅(qū)動件固定于所述第二平板。所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件可移動地設(shè)置在所述第一平板。

在一優(yōu)選實施例中，在所述第一形態(tài)中，所述第一平板與所述第二平板間有一第一間隔。在所述第二形態(tài)中，所述第一平板與所述第二平板間有一第二間隔，所述第二間隔小于所述第一間隔。

在一優(yōu)選實施例中，所述上模具還包括至少一第二彈簧設(shè)于所述第一平板與所述第二平板之間。所述至少一第二彈簧用于提供所述至少一凸塊組件的所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件沿所述至少一第一方向移動的彈力。

在一優(yōu)選實施例中，在所述第一形態(tài)中，每一個所述至少一凸塊組件進(jìn)一步包括至少一間隙。每一所述至少一凸塊組件在 所述第二面上所占據(jù)的一第一面積小于在所述第二形態(tài)的每一所述至少一凸塊組件所述第二面上所占據(jù)的一第二面積。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種可變形的模具組件的驅(qū)動方法，其包括：

首先，設(shè)置一上模具，其中所述上模具具有一第二面，且所述第二面上形成至少一導(dǎo)軌以及至少一凸塊組件。所述至少一凸塊組件包括至少一驅(qū)動件及復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件，所述至少一凸塊組件包括一凸塊組件頂部面及一凸塊組件周圍面。

接著，通過一下模具在一漿槽中進(jìn)行撈取一濕紙塑胚體，使所述濕紙塑胚體位于所述下模具的至少一凹槽，所述至少一凹槽的形狀對應(yīng)所述至少一凸塊組件。每一個至少一凹槽包括一凹槽頂部面及一凹槽周圍面。所述凹槽頂部面面對所述凸塊組件頂部面。所述凹槽周圍面面對所述凸塊組件周圍面。

接著，所述下模具與所述上模具沿著一第一方向合模以使所述至少一凹槽與所述至少一凸塊組件結(jié)合，以加壓所述濕紙塑胚體的一位在所述凹槽頂部面的部份。

接著，所述至少一驅(qū)動件驅(qū)動所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件沿著所述至少一導(dǎo)軌移動，進(jìn)而將所述至少一凸塊組件的組合形狀從一第一形態(tài)變?yōu)橐坏诙螒B(tài)，以壓合所述凹槽周圍面的至少一角落。

接著，所述至少一驅(qū)動件驅(qū)動所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件沿著所述至少一導(dǎo)軌移動，進(jìn)而將所述至少一凸塊組件的組合形狀從所述第二形態(tài)變?yōu)樗龅谝恍螒B(tài)。

接著，所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件沿著至少一第二方向依序壓合所述凹槽周圍面的至少一面，所述第二方向垂直于所述第一方向。

在所述第一形態(tài)中，所述凸塊組件頂部面與所述凸塊組件周圍面皆是平整的，在所述第二形態(tài)中，每一個所述至少一凸塊組件進(jìn)一步包括至少一間隙，所述至少一間隙位在所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件之間。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供另一種可變形的模具組件的驅(qū)動方法，其包括：

首先，設(shè)置一上模具。其中所述上模具具有一第二面，且所述第二面上形成至少一導(dǎo)軌以及至少一凸塊組件。所述至少一凸塊組件包括至少一驅(qū)動件及復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件。所述至少一凸塊組件包括一凸塊組件頂部面及一凸塊組件周圍面。

接著，通過一下模具在一漿槽中進(jìn)行撈取一濕紙塑胚體，使所述濕紙塑胚體位于所述下模具的至少一凹槽，所述至少一凹槽的形狀對應(yīng)所述至少一凸塊組件。每一個至少一凹槽包括一凹槽頂部面及一凹槽周圍面。所述凹槽頂部面面對所述凸塊組件頂部面。所述凹槽周圍面面對所述凸塊組件周圍面。

接著，所述下模具與所述上模具沿著一第一方向合模以所述使至少一凹槽與所述至少一凸塊組件結(jié)合，以加壓所述濕紙塑胚體的一位在所述凹槽頂部面的部份。

接著，所述至少一驅(qū)動件驅(qū)動所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件沿著所述至少一導(dǎo)軌移動，進(jìn)而將所述至少一凸塊組件的組合形狀從一第一形態(tài)變?yōu)橐坏诙螒B(tài)，以壓合所述凹槽周圍面的全部，所 述第二方向垂直于所述第一方向。

接著，在所述第一形態(tài)中，所述凸塊組件頂部面與所述凸塊組件周圍面皆是平整的，在所述第二形態(tài)中，所述凸塊組件周圍面是平整的。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供另一種可變形的模具組件的驅(qū)動方法，其包括：

首先，設(shè)置一上模具。其中所述上模具具有一第二面，且所述第二面上形成至少一導(dǎo)軌以及至少一凸塊組件。所述至少一凸塊組件包括至少一驅(qū)動件及復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件，每一個所述至少一凸塊組件包括一凸塊組件頂部面及一凸塊組件周圍面。

接著，通過一下模具在一漿槽中進(jìn)行撈取一濕紙塑胚體，使所述濕紙塑胚體位于所述下模具的至少一凹槽。所述至少一凹槽的形狀對應(yīng)所述至少一凸塊組件，每一個至少一凹槽包括一凹槽頂部面及一凹槽周圍面。

接著，所述下模具與所述上模具沿著一第一方向合模以使所述至少一凹槽與所述至少一凸塊組件結(jié)合及所述至少一驅(qū)動件驅(qū)動所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件沿著所述至少一導(dǎo)軌移動，進(jìn)而將所述至少一凸塊組件的組合形狀從一第一形態(tài)變?yōu)橐坏诙螒B(tài)，以加壓所述濕紙塑胚體的一位在所述凹槽頂部面以及所述凹槽周圍面的部份。所述第二方向垂直于所述第一方向。

在所述第二形態(tài)中，所述凸塊組件頂部面與所述凸塊組件周圍面皆是平整的。

相較現(xiàn)有技術(shù)，通過本發(fā)明的可變形的模具組件及其驅(qū)動方 法能在濕紙塑成型過程中確保一濕紙塑胚體的邊緣、側(cè)邊及/或角落的形狀平均以及平整的成型，縱然所述濕紙塑胚體在最后成型后的所述濕紙塑成品的邊緣、側(cè)邊及/或角落的所需厚度是超過1.2mm，仍能避免發(fā)生結(jié)構(gòu)潰散或破損的問題。

【附圖說明】

圖1，繪示一種根據(jù)本發(fā)明的可變形的模具組件的立體圖；

圖2，繪示一種當(dāng)本發(fā)明的所述可變形的模具組件在未合模狀態(tài)的剖面圖；

圖3，繪示一種根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的一模具組件在一第一形態(tài)的第一階段的上視圖；

圖4，繪示另一種根據(jù)圖3的所述模具組件的一第二形態(tài)的上視圖；

圖5，繪示圖3的所述驅(qū)動件的立體示意圖；

圖6，繪示根據(jù)圖3的所述模具組件在所述第一形態(tài)的第二階段的上視圖；

圖7，繪示根據(jù)圖3的所述模具組件在所述第一形態(tài)的第三階段的上視圖；

圖8，繪示根據(jù)圖3的所述模具組件在所述第一形態(tài)的第四階段的上視圖；

圖9，繪示根據(jù)圖3的所述模具組件在所述第一形態(tài)的第五階段的上視圖；

圖10，繪示根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例的一模具組件的一上模具的一第一形態(tài)的立體圖；

圖11，繪示根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例的一模具組件的一上模具的一第二形態(tài)的立體圖；

圖12，繪示圖11的驅(qū)動件的立體示意圖；

圖13，繪示根據(jù)本發(fā)明的第三優(yōu)選實施例的一模具組件的一上模具的一第一形態(tài)的立體圖；

圖14，繪示根據(jù)本發(fā)明的第三優(yōu)選實施例的一模具組件的一上模具的一第二形態(tài)的立體圖；

圖15，繪示圖13的側(cè)視圖；

圖16，繪示根據(jù)本發(fā)明的可變形的模具組件的第一驅(qū)動方法流程圖；

圖17，繪示根據(jù)本發(fā)明的可變形的模具組件的第二驅(qū)動方法流程圖；

圖18，繪示根據(jù)本發(fā)明的可變形的模具組件的第三驅(qū)動方法流程圖。

【具體實施方式】

以下各實施例的說明是參考圖式，用以說明本發(fā)明可用以實施的特定實施例。本發(fā)明所提到的方向用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「側(cè)面」等，僅是參考圖式的方向。因此，使用的方向用語是用以說明及理解本發(fā)明，而非用以限定本發(fā)明。

參考圖1至圖2。圖1，繪示一種根據(jù)本發(fā)明的可變形的模具組件118的立體圖。圖2，繪示一種當(dāng)本發(fā)明的所述可變形的模具組件118在未合模狀態(tài)的剖面圖。

如圖2所示，所述濕紙塑撈漿系統(tǒng)100包括一漿槽175、一可變形的模具組件118、一編網(wǎng)160及一吸引裝置190。所述漿槽175用于裝載一紙漿177。所述可變形的模具組件118包括一下模具130、一上模具140以及一制動裝置210。

如第1及2圖所示，所述下模具130具有一第一面135且所述第一面135形成至少一凹槽110以及至少一第一貫孔120，所述至少一凹槽110包括一凹槽頂部面112及一圍繞于所述凹槽頂部面112的凹槽周圍面114，所述凹槽頂部面112是平面、球面及任意幾何面的其中之一。所述上模具140具有一第二面145且所述第二面145上形成及至少一第二貫孔125、至少一導(dǎo)軌146以及至少一對應(yīng)所述至少一凹槽110的凸塊組件150。所述至少一凸塊組件150包括一凸塊組件頂部面152及一圍繞于所述凸塊組件頂部面152的凸塊組件周圍面154。

如第1及2圖所示，在濕紙塑成型過程中，所述下模具130先自所述漿槽175中撈取所述紙漿177以形成一濕紙塑胚體170位在所述下模具130的所述第一面135及所述至少一凹槽110上。接著，所述下模具130與所述上模具140在一第一方向1555如垂直方向上進(jìn)行合模，并使所述至少一凹槽110與所述至少一凸塊組件150之間加壓結(jié)合，其中所述凹槽頂部面112面對所述凸塊組件頂部面152彼此貼近且所述凹槽頂部面112與所述凸塊組件頂部面152的形狀彼此相對，而所述凹槽周圍面面114對所述凸塊組件周圍面154彼此貼近且所述凹槽周圍面114與所述凸塊組件周圍面154的形狀彼此相對。

如第1及2圖所示，所述制動裝置210鏈接至所述上模具140。優(yōu)選地，所述制動裝置210可以是一馬達(dá)、一汽缸及一幫浦的其中之一或其復(fù)數(shù)個組合。

圖3系繪示一種根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例的模具組件118在一第一形態(tài)的第一階段的上視圖。如第2及3圖所示，所述至少一凸塊組件150包括至少一驅(qū)動件155及復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件156。所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件156的一部份設(shè)置于所述至少一導(dǎo)軌146中。所述上模具140還包括至少一第一彈簧147。每一個所述至少一第一彈簧147包括一第一端以及一第二端。每一所述第一端連接至所述對應(yīng)的被驅(qū)動件156且所述第二端連接于其相對的所述至少一導(dǎo)軌147的一側(cè)壁。所述制動裝置210物理性地連接所述至少一驅(qū)動件155。在所述第一形態(tài)的第一階段中，所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件156是共平面的以共同組成所述凸塊組件頂部面152，對于所述濕紙塑胚體170的一位于所述下模具130的所述凹槽頂部面112的部份在所述第一方向1555上進(jìn)行擠壓成型流程。

第3及4圖，圖4繪示另一種根據(jù)圖3的所述模具組件的一第二型態(tài)的上視圖。所述第二形態(tài)與所述第一形態(tài)的區(qū)別在于：通過所述制動裝置210帶動所述至少一驅(qū)動件155沿著所述第一方向(如垂直方向)從所述上模具140的所述第二面145的外部逐漸朝向所述第二面145的內(nèi)部移動；請進(jìn)一步參考圖5，繪示圖3的驅(qū)動件155的立體示意圖，所述驅(qū)動件155具有與所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件156的數(shù)量相同的斜面1551。舉例而言， 在本優(yōu)選實施例中，所述驅(qū)動件155為一具有4個斜面1511的角錐體以對應(yīng)四個被驅(qū)動件156，在所述至少一驅(qū)動件155移動的同時，每一所述斜面1551以斜面原理產(chǎn)生四個作用力以施加于所述四個被驅(qū)動件的外表面上。因為每一所述作用力系沿著一垂直于所述第一方向1555的第二方向1556(如水平方向)施加于所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件156上，驅(qū)使所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件156沿著所述對應(yīng)的導(dǎo)軌146向外移動，進(jìn)而使所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件156壓縮所述至少一第一彈簧147，且逐漸將所述至少一凸塊組件150的組合形狀從所述第一形態(tài)改變?yōu)橐坏诙螒B(tài)(如圖4所示)。變?yōu)樗龅诙螒B(tài)的所述至少一凸塊組件150進(jìn)一步包括至少一間隙157以分隔所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件156，且所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件156移動到角落(本優(yōu)選實施例中有四個角落)，對所述濕紙塑胚體170的四個角落分別在所述第二方向1556上進(jìn)行擠壓成型流程。

如圖3以及圖4所示，所述第一形態(tài)的所述至少一凸塊組件150在所述第二面145上占據(jù)的一第一面積小于所述第二形態(tài)的所述至少一凸塊組件150在所述第二面145上占據(jù)的一第二面積。當(dāng)所述至少一凸塊組件150由第第二型態(tài)變回所述第一形態(tài)時，所述制動裝置210帶動所述至少一驅(qū)動件155沿著所述第一方向從所述上模具140的從所述第二面145的內(nèi)部朝向所述第二面145的外部移動，且所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件156通過所述至少一第一彈簧147提供的壓縮彈力沿著所述至少一導(dǎo)軌147朝一相反于所述第二方向1556的第三方向移動。

圖6，繪示根據(jù)圖3的所述模具組件在所述第一形態(tài)的第二階段的上視圖。圖7，繪示根據(jù)圖3的所述模具組件在所述第一形態(tài)的第三階段的上視圖。圖8，繪示根據(jù)圖3的所述模具組件在所述第一形態(tài)的第四階段的上視圖。圖9，繪示根據(jù)圖3的所述模具組件在所述第一形態(tài)的第五階段的上視圖。參考圖6至圖9的各階段與所述第一階段的區(qū)別在于：所述至少一凸塊組件150在所述凹槽周圍面114與所述凸塊組件周圍面154之間依序擠壓成型所述濕紙塑胚體170的四個垂直側(cè)面，故會執(zhí)行4個方向的擠壓成型。

參考圖10以及圖11。圖10，繪示根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例的一模具組件118的一上模具140的一第一型態(tài)的立體圖。圖11，繪示根據(jù)本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例的一模具組件118的一上模具140的一第二型態(tài)的立體圖。所述第二優(yōu)選實施例與所述第一優(yōu)選實施例的區(qū)別在于：在所述第二優(yōu)選實施例中，所述第一型態(tài)的所述凸塊組件150的所述凸塊組件頂部面152用于擠壓成型所述濕紙塑胚體的底面。當(dāng)所述驅(qū)動件155被所述制動裝置210帶動沿著所述第一方向(如垂直方向)從所述上模具140的所述第二面145的外部逐漸朝向所述第二面145的內(nèi)部移動；請進(jìn)一步參考圖12，系繪示圖11的驅(qū)動件155的立體示意圖，所述驅(qū)動件155為一具有8個斜面1511的角錐體以對應(yīng)八個被驅(qū)動件156，所述驅(qū)動件155移動的同時每一所述斜面1551以斜面原理產(chǎn)生八個作用力以分別施加于所述八個被驅(qū)動件156上，使所述凸塊組件150的所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動 件156沿著所述第二面145以發(fā)射狀朝外移動以變成所述第二形態(tài)的所述凸塊組件150并同時分別擠壓成型所述濕紙塑胚體的周圍側(cè)壁；相較于第一優(yōu)選實施例，第二階段只需要執(zhí)行一次就可以同時對所述濕紙塑胚體的所有側(cè)面進(jìn)行擠壓成型。

請參考圖13至圖15。圖13繪示根據(jù)本發(fā)明的第三優(yōu)選實施例的一模具組件的一上模具的一第一型態(tài)的立體圖。圖14，繪示根據(jù)本發(fā)明的第三優(yōu)選實施例的一模具組件的一上模具的一第二型態(tài)的立體圖。圖15，繪示圖13的所述上模具的側(cè)視圖。所述第三優(yōu)選實施例與所述第一優(yōu)選實施例的區(qū)別在于：在所述第三優(yōu)選實施例中，1.所述至少一凸塊組件150還包括至少一固定件158，所述至少一固定件158具有多個斜面用于分隔并導(dǎo)引所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件156朝外移動；2.所述上模具140還包括一第一平板1401及一第二平板1402，所述至少一固定件158固定于所述第一平板1401，所述至少一驅(qū)動件155固定于所述第二平板1402，所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件156可在所述第一平板1401上朝外移動；3.所述上模具140還包括至少一第二彈簧148設(shè)于所述第一平板1401與所述第二平板1402之間，所述至少一第二彈簧148用于提供所述至少一凸塊組件150的所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件156沿所述第一方向1555移動的彈力；4.在所述第一形態(tài)中，每一個所述至少一凸塊組件150進(jìn)一步包括至少一間隙157分隔所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件156，每一所述至少一凸塊組件150在所述第二面145上所占據(jù)的一第一面積小于在所述第二形態(tài)的每一所述至少一凸塊組件150所述第二面 145上所占據(jù)的一第二面積。在所述第一形態(tài)中，所述第一平板1401與所述第二平板1402間有一第一間隔D1，所述第二彈簧148沒有受到外力作用，因此讓所述凸塊組件150維持在所述第一型態(tài)。在所述第二形態(tài)中，所述第一平板1401與所述第二平板1402間有一第二間隔D2，所述第二間隔D2小于所述第一間隔D1，此時因為所述第二彈簧148受到外力作用，所述外力使所述凸塊組件150維持在所述第二型態(tài)。因此，在所述第三優(yōu)選實施例中，第一型態(tài)的所述凸塊組件150無法對所述濕紙塑胚體170的任何一面進(jìn)行擠壓成型；然而，在第二型態(tài)的所述凸塊組件150能夠同時對所述濕紙塑胚體170的底面以及側(cè)面進(jìn)行擠壓成型。因此，相較第一優(yōu)選實施例，所述第三優(yōu)選實施例能夠簡化更多的工序。

圖16，繪示根據(jù)本發(fā)明的可變形的模具組件的第一驅(qū)動方法流程圖。請參考圖1至圖5的裝置，不再贅述。首先，執(zhí)行步驟S01，設(shè)置一上模具140；接著，執(zhí)行步驟S02，通過一下模具130在一漿槽175中進(jìn)行撈取一濕紙塑胚體170，使所述濕紙塑胚體170位于所述下模具130的至少一凹槽110及所述第一面135上；接著，執(zhí)行步驟S03，所述下模具130與所述上模具140沿著一第一方向1555合模以使所述至少一凹槽110與所述至少一凸塊組件150結(jié)合，以加壓所述濕紙塑胚體170的一位在所述凹槽頂部面112的部份；接著，執(zhí)行步驟S04，所述至少一驅(qū)動件155驅(qū)動所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件156沿著所述至少一導(dǎo)軌146移動，進(jìn)而將所述至少一凸塊組件150的組合 形狀從一第一形態(tài)變?yōu)橐坏诙螒B(tài)，以壓合所述凹槽周圍面114的至少一角落；接著，執(zhí)行步驟S05，所述至少一驅(qū)動件155驅(qū)動所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件156沿著所述至少一導(dǎo)軌146移動，進(jìn)而將所述至少一凸塊組件150的組合形狀從所述第二形態(tài)變?yōu)樗龅谝恍螒B(tài)；接著，執(zhí)行步驟S06，所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件156沿著至少一第二方向1556依序壓合所述凹槽周圍面114的至少一面。

在本驅(qū)動方法中，在所述第一形態(tài)中，所述凸塊組件頂部面152與所述凸塊組件周圍面154皆是平整的，因此能夠用于對所述濕紙塑胚體170在所述凹槽頂部面112以及所述凹槽周圍面114的部分進(jìn)行擠壓成型；在所述第二形態(tài)中，每一個所述至少一凸塊組件150進(jìn)一步包括至少一間隙157，所述至少一間隙157位在所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件156之間，所述第二型態(tài)的主要目的僅在于對所述凹槽周圍面114角落進(jìn)行擠壓成型。

圖17，繪示根據(jù)本發(fā)明的可變形的模具組件118的第二驅(qū)動方法流程圖。首先，執(zhí)行步驟S11，設(shè)置一上模具140；接著，執(zhí)行步驟S12，通過一下模具130在一漿槽175中進(jìn)行撈取一濕紙塑胚體170，使所述濕紙塑胚體170位于所述下模具130的至少一凹槽110；接著，執(zhí)行步驟S13，所述下模具130與所述上模具140沿著一第一方向1555合模以使所述至少一凹槽110與所述至少一凸塊組件150結(jié)合，以加壓所述濕紙塑胚體170的一位在所述凹槽頂部面112的部份；接著，執(zhí)行步驟S14，所述至少一驅(qū)動件155驅(qū)動所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件156沿著所述 至少一導(dǎo)軌移動146，進(jìn)而將所述至少一凸塊組件150的組合形狀從一第一形態(tài)變?yōu)橐坏诙螒B(tài)，以壓合所述凹槽周圍面114的全部。

在本驅(qū)動方法中，在所述第一形態(tài)中，雖所述凸塊組件頂部面152與所述凸塊組件周圍面154皆是平整的，但所述凸塊組件150主要是用于對所述濕紙塑胚體170在所述凹槽頂部面112的部分進(jìn)行擠壓成型；在所述第二形態(tài)中，所述凸塊組件周圍面154是平整的，因此所述凸塊組件150是用于對所述濕紙塑胚體170在所述凹槽周圍面114的部分進(jìn)行擠壓成型。

圖18，繪示根據(jù)本發(fā)明的可變形的模具組件的第三驅(qū)動方法流程圖。首先，執(zhí)行S21，設(shè)置一上模具140；接著，執(zhí)行步驟S22，通過一下模具130在一漿槽175中進(jìn)行撈取一濕紙塑胚體170，使所述濕紙塑胚體170位在所述下模具130的至少一凹槽110；接著，執(zhí)行步驟S23，所述下模具130與所述上模具140沿著一第一方向1555合模以使所述至少一凹槽110與所述至少一凸塊組件150結(jié)合以及所述至少一驅(qū)動件155驅(qū)動所述復(fù)數(shù)個被驅(qū)動件156沿著所述至少一導(dǎo)軌移動146，進(jìn)而將所述至少一凸塊組件150的組合形狀從一第一形態(tài)變?yōu)橐坏诙螒B(tài)，以加壓所述濕紙塑胚體170的位在所述凹槽頂部面112以及所述凹槽周圍面114的部份。

在本驅(qū)動方法中，在所述第二形態(tài)中，所述凸塊組件頂部面152與所述凸塊組件周圍面154皆是平整的，故所述凸塊組件150可同時用于對所述濕紙塑胚體170在所述凹槽頂部面112 以及所述凹槽周圍面114的部分進(jìn)行擠壓成型。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，均可以做出若干更動與潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。