本發(fā)明涉及一種多孔抗菌殼聚糖醫(yī)用纖維的制備方法，屬于衛(wèi)生材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
殼聚糖纖維是以從天然蟹殼中提取的殼聚糖為原料，氫氧化鈉的醇溶液為凝固浴，采用濕法紡絲技術(shù)制得的一種新型功能性纖維。殼聚糖纖維是迄今為止自然界唯一帶正電荷的纖維，其抑菌率高、抑菌持久性強滿足衛(wèi)生材料的要求。此外殼聚糖纖維防霉、防螨和促進皮膚生長的性能，及與人體極好的生物相容性，符合現(xiàn)在醫(yī)用材料的多重要求，因此殼聚糖纖維是一種理想的醫(yī)用材料。
現(xiàn)有的抗菌材料大多是在材料表面涂一層抗菌劑或者是在材料制備過程中添加具有抗菌性的物質(zhì)，以上兩種方法制得的抗菌材料雖然具有一定的抗菌效果，但是在長時間使用、多次洗滌后，其抑菌性會明顯降低及抑菌效果差，并且生產(chǎn)工藝較為復雜。
現(xiàn)有的殼聚糖纖維結(jié)構(gòu)較為致密，通過傳統(tǒng)的紡絲方法制備的殼聚糖纖維的孔隙數(shù)量有限，但是纖維孔隙率的提高會顯著增強纖維的透氣性、吸液性。同時纖維孔隙率增加，纖維比表面積增大，纖維的抗菌效果更強。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是在于提供一種多孔抗菌殼聚糖纖維醫(yī)用材料的制備方法，使得殼聚糖纖維具有高的孔隙率和比表面積，高的透氣、吸液性能，同時使殼聚糖纖維的抗菌性得到最大化應(yīng)用。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種多孔抗菌殼聚糖纖維醫(yī)用材料的制備方法，所述殼聚糖脫乙酰度大于75%，粘度在700pa·s-1500pa·s之間，所述熱分解發(fā)泡劑可以是檸檬酸和碳酸氫鈉復合物、也可以是碳酸氫鈉，碳酸氫銨，所述紡絲液組分包括殼聚糖、尿素、醋酸鋅和發(fā)泡劑，按質(zhì)量計算溶液中殼聚糖的濃度為1%-5%，尿素的濃度為0.5%-1%，醋酸鋅的濃度為0.5%-1%，熱分解發(fā)泡劑為0.3%-1.5%，所述凝固浴堿的醇液為1.5%-5.0%的氫氧化鈉，醇的濃度為35%-60%，所述熱處理殼聚糖纖維使發(fā)泡劑分解溫度在50℃-100℃之間。
本發(fā)明的一個較佳實施例中，所述殼聚糖脫乙酰度85%，粘度為800pa·s，所述熱分解發(fā)泡劑是檸檬酸和碳酸氫鈉復合物，所述紡絲液中殼聚糖的濃度為2.5%，尿素的濃度為0.5%，醋酸鋅的濃度為0.8%，熱分解發(fā)泡劑濃度為0.3%，所述凝固浴堿的醇液為3.0%的氫氧化鈉，醇的濃度為40%，所述熱處理殼聚糖纖維使發(fā)泡劑分解溫度為50℃。
本發(fā)明的一個較佳實施例中，所述殼聚糖脫乙酰度83.5%，粘度為900pa·s，所述熱分解發(fā)泡劑為碳酸氫銨復合物，所述紡絲液中殼聚糖的濃度為3.9%，尿素的濃度為0.7%，醋酸鋅的濃度為0.5%，熱分解發(fā)泡劑濃度為1.2%，所述凝固浴堿的醇液為3.7%的氫氧化鈉，醇的濃度為60%，所述熱處理殼聚糖纖維使發(fā)泡劑分解溫度為85℃。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
本發(fā)明一種多孔抗菌殼聚糖纖維醫(yī)用材料的制備方法，所述殼聚糖脫乙酰度大于75%，粘度在700pa·s-1500pa·s之間，所述熱分解發(fā)泡劑可以是檸檬酸和碳酸氫鈉復合物、也可以是碳酸氫鈉，碳酸氫銨，所述紡絲液組分包括殼聚糖、尿素、醋酸鋅和發(fā)泡劑，按質(zhì)量計算溶液中殼聚糖的濃度為1%-5%，尿素的濃度為0.5%-1%，醋酸鋅的濃度為0.5%-1%，熱分解發(fā)泡劑為0.3%-1.5%，所述凝固浴堿的醇液為1.5%-5.0%的氫氧化鈉，醇的濃度為35%-60%，所述熱處理殼聚糖纖使發(fā)泡劑分解溫度在50℃-100℃之間。
進一步地，所述殼聚糖脫乙酰度85%，粘度為800pa·s，所述熱分解發(fā)泡劑是檸檬酸和碳酸氫鈉復合物，所述紡絲液中殼聚糖的濃度為2.5%，尿素的濃度為0.5%，醋酸鋅的濃度為0.8%，熱分解發(fā)泡劑濃度為0.3%，所述凝固浴堿的醇液為3.0%的氫氧化鈉，醇的濃度為40%，所述熱處理殼聚糖纖維使發(fā)泡劑分解溫度為50℃。
進一步地，所述殼聚糖脫乙酰度83.5%，粘度為900pa·s，所述熱分解發(fā)泡劑為碳酸氫銨，所述紡絲液中殼聚糖的濃度為3.9%，尿素的濃度為0.7%，醋酸鋅的濃度為0.5%，熱分解發(fā)泡劑濃度為1.2%，所述凝固浴堿的醇液為3.7%的氫氧化鈉，醇的濃度為60%，所述熱處理殼聚糖纖維使發(fā)泡劑分解溫度為85℃。
通過調(diào)準紡絲液中各組分的比例，使制備的多孔抗菌殼聚糖纖維性能有所差異。
以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟知本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)該涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。