本發(fā)明涉及一種造紙方法，尤其是涉及一種提高挺度的餐巾紙的制作方法。
背景技術：
餐巾紙是目前日常生活中餐廳常用產品，因其使用場合比較特殊，故要求餐巾紙有一定的挺度。但目前使用針葉木漿和闊葉木漿生產餐巾紙，手感比較柔軟，難以達到餐巾紙挺度要求，不能滿足其使用需要，尤其在特定場合時，餐巾紙偏軟會影響使用效果。
中國專利cn103726396a公開了一種高挺度熱轉印原紙的生產方法，包括如下步驟：1)混合漿碎解；2)漿內施膠液制備；3)配漿；4)表面施膠液制備；5)上網成型；6)表面施膠。本發(fā)明的混合漿料中加入了纖維長度為1.25～1.65mm硬雜木漿，在混合漿碎解工序中加入了泡花堿和cmc，并采用正面和反面兩種不同的施膠法，所制得的熱轉印原紙表面細膩、光滑，具有合適的兩面吸水性和良好的抗張強度，以及具備較高的松厚度和挺度。但是該方法由于通過施膠來提高挺度，因此并不適用于餐巾紙的生產制造中。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種降低生產能耗的提高挺度的餐巾紙的制作方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現：
一種提高挺度的餐巾紙的制作方法，采用以下步驟：
(1)將竹漿、針葉木漿、闊葉木漿混合后投入碎漿機，加水至濃度為5.0-7.0wt％后進行碎解15-20min，得到的混合木漿泵入叩前漿池；
(2)混合木漿在叩前漿池加水調整濃度至4.5-5.0wt％后經過磨漿機對纖維 進行切斷和分絲帚化，得到的木漿泵入叩后漿池；
(3)將處理后的木漿再由叩后漿池導入成漿池；
(4)漿料泵入高位箱，然后經沖漿泵，同時加水稀釋到濃度為0.2-0.3wt％，進入造紙機流漿箱，添加分散劑后上網成型，經過真空托輥壓榨干燥，再經過烘缸干燥并在烘缸上起皺成紙，制備的高挺度餐巾紙。
步驟(1)中竹漿、針葉木漿、闊葉木漿的重量比為45-55:20-30:20-30。
步驟(2)中磨漿機的功率控制在150-170千瓦。
步驟(4)中添加的分散劑為peo分散劑，加入量為0.4-0.6kg/t漿料；真空托輥壓榨的壓力為0.1-0.11mpa，烘缸干燥的蒸汽壓力為0.36-0.4mpa，起皺成紙控制起皺率為10-13％。
現有技術中，餐巾紙生產工藝主要是通過兩臺以上磨漿機串聯(lián)磨漿以提高成紙強度，與現有技術相比，本發(fā)明在原料中添加竹漿后，因為其纖維較針葉漿短，較闊葉漿長，經過一臺盤磨磨漿就可以達到現有技術中需要至少兩臺磨漿機所能夠達到的挺度，不僅可以大幅提高餐巾紙的挺度，同時可以降低生產能耗。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
實施例1
一種提高挺度的餐巾紙的制作方法，采用以下步驟：
(1)將1包針葉木漿(風干重230kg/包)、2包竹漿(風干重230kg/包)、1包闊葉木漿(風干重250kg/包)投入碎漿機內，加水至濃度為5.0～7.0wt％后進行碎解，碎解時間16min，得到的混合木漿泵入叩前漿池；
(2)混合木漿在叩前漿池加水調整濃度至5.0wt％后經過磨漿機對纖維進行切斷和分絲帚化，磨漿功率控制在160千瓦，得到的木漿泵入叩后漿池；
(3)將處理后的木漿再由叩后漿池導入成漿池；
(4)漿料再泵入高位箱，然后經沖漿泵，同時加水稀釋到濃度為0.3wt％，進入造紙機流漿箱，同時加入用量在0.5kg/噸漿料的peo分散劑，再上網成型，經過真空托輥壓榨干燥，壓力為0.10mpa，再經過烘缸干燥并在烘缸上起皺成 紙，在進行干燥時控制蒸汽壓力為0.38mpa，起皺率控制在12％，制備得到高挺度的餐巾紙。
實施例2
一種提高挺度的餐巾紙的制作方法，采用以下步驟：
(1)將竹漿、針葉木漿、闊葉木漿按重量比為45:20:30混合后投入碎漿機，加水至濃度為5.0wt％后進行碎解15min，得到的混合木漿泵入叩前漿池；
(2)混合木漿在叩前漿池加水調整濃度至4.5wt％后經過磨漿機對纖維進行切斷和分絲帚化，磨漿機的功率控制在150千瓦，得到的木漿泵入叩后漿池；
(3)將處理后的木漿再由叩后漿池導入成漿池；
(4)漿料泵入高位箱，然后經沖漿泵，同時加水稀釋到濃度為0.2wt％，進入造紙機流漿箱，添加peo分散劑后上網成型，分散劑的加入量為0.4kg/t漿料，經過真空托輥壓榨干燥，壓榨的壓力為0.1mpa，再經過烘缸干燥并在烘缸上起皺成紙，在進行干燥時控制蒸汽壓力為0.36mpa，起皺率控制在11％，制備得到高挺度的餐巾紙。
實施例3
一種提高挺度的餐巾紙的制作方法，采用以下步驟：
(1)將竹漿、針葉木漿、闊葉木漿按重量比為55:30:20混合后投入碎漿機，加水至濃度為7.0wt％后進行碎解20min，得到的混合木漿泵入叩前漿池；
(2)混合木漿在叩前漿池加水調整濃度至5wt％后經過磨漿機對纖維進行切斷和分絲帚化，磨漿機的功率控制在170千瓦，得到的木漿泵入叩后漿池；
(3)將處理后的木漿再由叩后漿池導入成漿池；
(4)漿料泵入高位箱，然后經沖漿泵，同時加水稀釋到濃度為0.3wt％，進入造紙機流漿箱，添加peo分散劑后上網成型，分散劑的加入量為0.6kg/t漿料，經過真空托輥壓榨干燥，壓榨的壓力為0.11mpa，再經過烘缸干燥并在烘缸上起皺成紙，在進行干燥時控制蒸汽壓力為0.4mpa，起皺率控制在13％，制備得到高挺度的餐巾紙。
本發(fā)明使用一臺盤磨磨漿，比多臺盤磨串聯(lián)磨漿可以節(jié)約磨漿能耗約20％以上。例如定量為19gsm的餐巾紙，添加竹漿后柔軟度(也可以說挺度)可以由90mn/2層提高至110mn/2層左右。添加竹纖維提高餐巾紙的挺度主要是由 于其纖維長度介于針葉木漿和闊葉木漿之間，并且纖維壁較薄，容易切斷和分絲帚化，纖維間結合比較緊密，所以才能達到減低磨漿能耗、提高成紙挺度的目的。