本發(fā)明涉及一種絲的制備方法，特別涉及抗菌防霉絲的制備方法及該抗菌防霉絲制備的床墊。
背景技術(shù)：
軟體床墊正風(fēng)靡全球，國(guó)際國(guó)內(nèi)床墊市場(chǎng)銷售的幾乎都是軟體床墊，目前,對(duì)床墊的研究?jī)H停留在其耐久性、抗壓性等方面，隨著新材料的日益增多,國(guó)外開始關(guān)注床墊的墊性對(duì)人體睡眠舒適性的影響，研究表明，床墊表面軟硬度與睡眠質(zhì)量相關(guān)，對(duì)人體睡眠舒適性影響很大。
并且，隨著現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對(duì)生活和工作的衛(wèi)生條件的重視也日益提高，大自然中存在著各種各樣的微生物，溫潤(rùn)的環(huán)境很容易滋生有害的細(xì)菌和霉菌，與人直接或間接接觸的紡織品中也同樣存在著微生物，紡織品遭受細(xì)菌和霉菌侵蝕后，會(huì)形成霉斑、褪色、產(chǎn)生異味、強(qiáng)力下降等，同樣也會(huì)間接的影響人們的身體健康，傳播各種疾病。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種抗菌防霉絲的制備方法及該抗菌防霉絲制備的床墊。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
抗菌防霉絲的制備方法，所述制備方法包括：
(1)抗菌防霉纖維的制備
(1.1)將抗菌防霉納米粉和pet,15-20:80-85比率進(jìn)行混合，制造出抗菌防霉的母粒，把母粒和pet按5-7:93-95比率混合，并達(dá)到210-260℃進(jìn)行熔融，制得抗菌防霉纖維；
(2)抗菌防霉紡絲的制備
(2.1)先將抗菌防霉纖維的母粒進(jìn)行切片，然在進(jìn)行干燥處理，干燥溫度80-100℃，干燥時(shí)間5-7小時(shí)；
(2.2)將干燥處理后的抗菌防霉纖維切片進(jìn)行熔融擠出處理，螺桿擠出機(jī)對(duì)切片進(jìn)行熔融和熔體的計(jì)量擠出，再進(jìn)行混勻和塑化操作，熔體被塑化攪拌均勻后，在機(jī)內(nèi)停留5-10分鐘；
(2.3)攪拌均勻的熔體經(jīng)熔體管道分配至紡絲機(jī)內(nèi)，紡絲機(jī)的加熱箱體組件內(nèi)的溫度為260-280℃；熔體保溫保證熔融狀態(tài)，然后通過紡絲機(jī)上噴絲板進(jìn)行噴絲操作，制作出絲條，紡絲速度為500-1000m/min；
(2.4)最后對(duì)絲條進(jìn)行拉伸處理形成成品絲，拉伸溫度為270-290℃。
在本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟(2.3)的絲條還需要進(jìn)行上油處理，具體通過油盤對(duì)絲條進(jìn)行上油。
床墊，所述床墊的上層為慢回彈海綿層，下層為由權(quán)利要求1中制得的絲加工出的抗菌防霉層。
通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明在制備絲的同時(shí)加入抗菌防霉納米粉，并將絲做成符合人體工程學(xué)的床墊，其具有抗菌防霉的效果。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
本發(fā)明公開了一種抗菌防霉絲的制備方法，該制備方法包括：
(1)抗菌防霉纖維的制備
(1.1)將抗菌防霉納米粉和pet,15:85比率進(jìn)行混合，制造出抗菌防霉的母粒，把母粒和pet按5:95比率混合，并達(dá)到210℃進(jìn)行熔融，制得抗菌防霉纖維；
(2)抗菌防霉紡絲的制備
(2.1)先將抗菌防霉纖維的母粒進(jìn)行切片，然在進(jìn)行干燥處理，干燥溫度80℃，干燥時(shí)間5小時(shí)；切片干燥的目的為除去水分，提高切片的含水的均勻性，提高結(jié)晶度及軟化點(diǎn)；
(2.2)將干燥處理后的抗菌防霉纖維切片進(jìn)行熔融擠出處理，在整個(gè)擠出過程中，螺桿完成三個(gè)操作：切片的供給、切片的熔融和熔體的計(jì)量擠出以及同時(shí)使物料起到混勻和塑化作用，螺桿的不斷旋轉(zhuǎn)，提高傳熱系數(shù)，使切片熔融過程強(qiáng)化，螺桿擠出機(jī)能強(qiáng)制輸送各種粘度較高的熔體，螺桿旋轉(zhuǎn)輸送熔體，熔體被塑化攪拌均勻，在機(jī)內(nèi)停留5分鐘；大大減少了熔體熱分解的可能性；
(2.3)攪拌均勻的熔體經(jīng)熔體管道分配至紡絲機(jī)內(nèi)，紡絲機(jī)的加熱箱體組件內(nèi)的溫度為260℃；熔體保溫保證熔融狀態(tài)，然后通過紡絲機(jī)上噴絲板進(jìn)行噴絲操作，制作出絲條，紡絲速度為500m/min；再對(duì)絲條進(jìn)行上油處理，具體通過油盤對(duì)絲條進(jìn)行上油；
(2.4)最后對(duì)絲條進(jìn)行拉伸處理形成成品絲，拉伸溫度為270℃；熱盤溫度過高，拉伸時(shí)容易斷頭，甚至絲條發(fā)生熔化，且拉伸點(diǎn)上移，絲條產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象，拉伸不均勻性增大；如果熱盤溫度過低，則拉伸時(shí)所需熱量不足，使拉伸點(diǎn)下移，也會(huì)使拉伸不勻且出現(xiàn)未拉伸絲，成品絲不勻等。
床墊，床墊的上層為慢回彈海綿層，下層為由上述制得的絲加工出的抗菌防霉層；通過對(duì)人體工程學(xué)的研究，不同海綿類型對(duì)舒適感影響不同,該項(xiàng)目以人體每一局部區(qū)對(duì)應(yīng)的床墊作為單元,背部、腰部、臀部、腿部分別用區(qū)域舒適性最高的海綿來做。
實(shí)施例2
本發(fā)明公開了一種抗菌防霉絲的制備方法，該制備方法包括：
(1)抗菌防霉纖維的制備
(1.1)將抗菌防霉納米粉和pet,18:82比率進(jìn)行混合，制造出抗菌防霉的母粒，把母粒和pet按6:94比率混合，并達(dá)到230℃進(jìn)行熔融，制得抗菌防霉纖維；
(2)抗菌防霉紡絲的制備
(2.1)先將抗菌防霉纖維的母粒進(jìn)行切片，然在進(jìn)行干燥處理，干燥溫度90℃，干燥時(shí)間6小時(shí)；切片干燥的目的為除去水分，提高切片的含水的均勻性，提高結(jié)晶度及軟化點(diǎn)；
(2.2)將干燥處理后的抗菌防霉纖維切片進(jìn)行熔融擠出處理，在整個(gè)擠出過程中，螺桿完成三個(gè)操作：切片的供給、切片的熔融和熔體的計(jì)量擠出以及同時(shí)使物料起到混勻和塑化作用，螺桿的不斷旋轉(zhuǎn)，提高傳熱系數(shù)，使切片熔融過程強(qiáng)化，螺桿擠出機(jī)能強(qiáng)制輸送各種粘度較高的熔體，螺桿旋轉(zhuǎn)輸送熔體，熔體被塑化攪拌均勻，在機(jī)內(nèi)停留8分鐘；大大減少了熔體熱分解的可能性；
(2.3)攪拌均勻的熔體經(jīng)熔體管道分配至紡絲機(jī)內(nèi)，紡絲機(jī)的加熱箱體組件內(nèi)的溫度為270℃；熔體保溫保證熔融狀態(tài)，然后通過紡絲機(jī)上噴絲板進(jìn)行噴絲操作，制作出絲條，紡絲速度為800m/min；再對(duì)絲條進(jìn)行上油處理，具體通過油盤對(duì)絲條進(jìn)行上油；
(2.4)最后對(duì)絲條進(jìn)行拉伸處理形成成品絲，拉伸溫度為280℃；熱盤溫度過高，拉伸時(shí)容易斷頭，甚至絲條發(fā)生熔化，且拉伸點(diǎn)上移，絲條產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象，拉伸不均勻性增大；如果熱盤溫度過低，則拉伸時(shí)所需熱量不足，使拉伸點(diǎn)下移，也會(huì)使拉伸不勻且出現(xiàn)未拉伸絲，成品絲不勻等。
床墊，床墊的上層為慢回彈海綿層，下層為由上述制得的絲加工出的抗菌防霉層；通過對(duì)人體工程學(xué)的研究，不同海綿類型對(duì)舒適感影響不同,該項(xiàng)目以人體每一局部區(qū)對(duì)應(yīng)的床墊作為單元,背部、腰部、臀部、腿部分別用區(qū)域舒適性最高的海綿來做。
實(shí)施例3
本發(fā)明公開了一種抗菌防霉絲的制備方法，該制備方法包括：
(1)抗菌防霉纖維的制備
(1.1)將抗菌防霉納米粉和pet,20:80比率進(jìn)行混合，制造出抗菌防霉的母粒，把母粒和pet按7:93比率混合，并達(dá)到260℃進(jìn)行熔融，制得抗菌防霉纖維；
(2)抗菌防霉紡絲的制備
(2.1)先將抗菌防霉纖維的母粒進(jìn)行切片，然在進(jìn)行干燥處理，干燥溫度100℃，干燥時(shí)間7小時(shí)；切片干燥的目的為除去水分，提高切片的含水的均勻性，提高結(jié)晶度及軟化點(diǎn)；
(2.2)將干燥處理后的抗菌防霉纖維切片進(jìn)行熔融擠出處理，在整個(gè)擠出過程中，螺桿完成三個(gè)操作：切片的供給、切片的熔融和熔體的計(jì)量擠出以及同時(shí)使物料起到混勻和塑化作用，螺桿的不斷旋轉(zhuǎn)，提高傳熱系數(shù)，使切片熔融過程強(qiáng)化，螺桿擠出機(jī)能強(qiáng)制輸送各種粘度較高的熔體，螺桿旋轉(zhuǎn)輸送熔體，熔體被塑化攪拌均勻，在機(jī)內(nèi)停留10分鐘；大大減少了熔體熱分解的可能性；
(2.3)攪拌均勻的熔體經(jīng)熔體管道分配至紡絲機(jī)內(nèi)，紡絲機(jī)的加熱箱體組件內(nèi)的溫度為280℃；熔體保溫保證熔融狀態(tài)，然后通過紡絲機(jī)上噴絲板進(jìn)行噴絲操作，制作出絲條，紡絲速度為1000m/min；再對(duì)絲條進(jìn)行上油處理，具體通過油盤對(duì)絲條進(jìn)行上油；
(2.4)最后對(duì)絲條進(jìn)行拉伸處理形成成品絲，拉伸溫度為290℃；熱盤溫度過高，拉伸時(shí)容易斷頭，甚至絲條發(fā)生熔化，且拉伸點(diǎn)上移，絲條產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象，拉伸不均勻性增大；如果熱盤溫度過低，則拉伸時(shí)所需熱量不足，使拉伸點(diǎn)下移，也會(huì)使拉伸不勻且出現(xiàn)未拉伸絲，成品絲不勻等。
床墊，床墊的上層為慢回彈海綿層，下層為由上述制得的絲加工出的抗菌防霉層；通過對(duì)人體工程學(xué)的研究，不同海綿類型對(duì)舒適感影響不同,該項(xiàng)目以人體每一局部區(qū)對(duì)應(yīng)的床墊作為單元,背部、腰部、臀部、腿部分別用區(qū)域舒適性最高的海綿來做。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。