用于在熔融紡絲工藝中抽出以及處理線束的通用類型的設備公知于DE10343462A1。

在熔融紡絲工藝中生產合成線時，多個細絲束從聚合物熔體擠出，并且在冷卻之后被收集以便每個形成一個復絲束。其中，通常的是，多根線從紡絲裝置一起被抽出作為線束并且被引導至進一步處理步驟中。通過加濕來保證細絲凝聚為線，加濕優(yōu)選在冷卻之后直接施加至絲束。但是，通過制備該類型流體所生成的線結合不足以用于進一步處理，使得線在繞線之前在使用壓縮空氣的單獨處理步驟中被纏結。

正如從DE10343462A1公知的，優(yōu)選在兩個從動導絲錕之間執(zhí)行用于纏結線的處理步驟。以該方式，纏結裝置在線的運行中布置在兩個從動導絲錕之間，并且具有用于每個復絲線的單獨處理通道。取決于纏結裝置的相應操作壓力，通過壓縮空氣對線進行該類型處理在某種程度上導致線的揮發(fā)性成分通過鼓風氣流被帶出纏結裝置的處理通道之外。

為了避免過度環(huán)境應力，因此纏結裝置，例如公知于WO2009/013107的纏結裝置，其與制備裝置共同布置在一個殼體中。揮發(fā)性成分(優(yōu)選積聚在殼體中的殘余液體)借助于抽吸連接器被排放。公知設備要求的是，用于加濕線的處理步驟以及用于纏結線的處理步驟相結合，但是，這些處理步驟通常在熔融紡絲工藝的完全不同位置處進行。

但是，從DE10006196A1還公知了一種設備，在該設備中多個導絲錕以及多個纏結裝置共同布置在一個殼體中，其中由于纏結而出現(xiàn)的揮發(fā)性成分通過抽吸被接收以及排放。但是，此處出現(xiàn)的問題在于，布置在殼體內的所有部件以及導絲錕被布置在被揮發(fā)性成分所污染的環(huán)境中。

因而，本發(fā)明的目的是改善通用類型的用于抽出以及處理線束的設備，使得在纏結裝置的相對封閉的環(huán)境下盡可能不出現(xiàn)污染的情形。

根據(jù)本發(fā)明該目的是這樣實現(xiàn)的：抽吸端口在一個自由端部具有抽吸開口，并且借助于相反端部連接至抽吸裝置，抽吸端口布置在纏結裝置的出口側。

本發(fā)明的有利改進由相應的從屬權利要求的特征及特征組合限定。

本發(fā)明的獨特之處在于，從處理通道出來的鼓風空氣在纏結裝置的出口側被直接接收以及排放。取決于抽吸端口的構造，然后后者可以被放置在線運行平面的下方、上方或者放置在線運行平面的高度處。因而，出現(xiàn)在纏結裝置的出口側的鼓風氣流可以被連續(xù)接收以及排放。

由于在利用處理通道內的壓縮空氣來處理復絲線的情形下僅部分鼓風空氣到達出口側，因此本發(fā)明的改進的特別有利之處在于，第二抽吸端口在自由端部具有抽吸開口，并且借助于相反端部連接至抽吸裝置，第二抽吸端口布置在纏結裝置的入口側。針對線運行的處理通道的鼓風氣流因而還有利地在入口側被接收以及排放。取決于抽吸端口的構造設計，此處還能夠進行線環(huán)境的抽吸。

為了使在較大量的線且因而在纏結裝置中的較大量處理通道中的情形下能夠在出口側和/或入口側生成強化的抽吸效應，提供了本發(fā)明的改進：抽吸端口的抽吸開口在出口側和/或抽吸端口的抽吸開口在入口側具有突出的抽吸槽，抽吸槽沿著處理通道的多個出口開口和/或沿著纏結裝置的處理通道的多個入口開口延伸。以該方式，抽吸效應能夠對于處理通道的多個出口開口以及入口開口而均勻化。

抽吸端口由管件構造在此處特別有利，管件在抽吸槽的區(qū)域中具有切口并且在自由端部由管底部界定。因而可以有利地實施以短間隔在抽吸槽上方且緊鄰抽吸開口處的線引導。因此線環(huán)境可以以特別加強的方式抽吸。

為了引導線的目的，共同保持在支撐板上的多個線引出器被分派至處理通道的出口開口。然而，為了在處理通道的出口開口獲得均勻的抽吸效應，支撐板構造為在抽吸槽和出口開口之間具有多個通過開口。

對應實施例還可以實施在纏結裝置的入口側，使得多個線引入器保持在處理通道的抽吸槽和入口開口之間的支撐板上，其中，支撐板具有多個通過開口。

為了使由纏結裝置的出口開口和/或入口開口所生成的鼓風氣流直接被接收，本發(fā)明的改進被優(yōu)選地實施為，在出口側的抽吸端口和/或在入口側的第二抽吸端口以盒子方式形成為抽吸箱，其中，抽吸開口構造為位于抽吸箱的縱向側，且連接至抽吸裝置的排放開口構造為位于抽吸箱的端部側。

優(yōu)選的，通過多個空氣擋板執(zhí)行將進入抽吸端口的抽吸開口的鼓風氣流偏轉至排放開口，空氣擋板保持成使得它們被分布在抽吸箱的縱向側以及被傾斜。以該方式，直接進入抽吸開口的鼓風氣流可以朝向排放開口偏轉。

為了使纏結裝置上的線環(huán)境盡可能大地能夠被抽吸，提供了本發(fā)明的改進：抽吸箱的排放開口通向抽吸開口，該抽吸開口具有比排放開口大的開口截面。以該方式，抽吸開口的一部分可以直接連接至纏結裝置的環(huán)境。

在纏結裝置布置在導絲輥箱內的情形下，該改進是特別有利的。

為了能夠抽吸纏結裝置上盡可能大比例的鼓風氣流，盡管線在移動，此外提供的是，纏結裝置具有支撐件以及在支撐件的上側的長形噴嘴塊，噴嘴塊具有彼此并排的處理通道，其中，至少朝向噴嘴塊一側的支撐件在各種情況下在抽吸箱的抽吸開口的方向上具有流動輪廓。借助于被稱為康達效應的效應，因而鼓風氣流可以有利地直接朝向抽吸開口被偏轉。

為了對線進行引導以及穩(wěn)定，多個引線器設置在每個出口側和入口側。為了不妨礙鼓風氣流進入抽吸開口，此外提供了線引出器，其被保持在支撐板上，并且支撐板被緊固至支撐件并且在支撐件的流動輪廓的端部處具有多個通過開口。因此，一方面，自由線部分在纏結線期間可以被限制為最小長度，另一方面，鼓風氣流可以連續(xù)供給至抽吸開口。

對于入口開口同樣被抽吸端口所抽吸的情形，線引入器的聯(lián)接以同樣方式構造，使得鼓風氣流也能夠在入口側被連續(xù)地接收。

線引導環(huán)境和電驅動器之間的分離可以優(yōu)選通過本發(fā)明的改進實施，在該改進中，導絲輥、纏結裝置和抽吸端口保持在裝配壁上，其中，導絲錕的導絲輥殼、纏結裝置的處理通道以及抽吸端口的抽吸開口保持在裝配壁的前側。因而位于裝配壁的前側的絕緣線環(huán)境可以被有利地實施。

為了限制對環(huán)境的影響，此外提議的是，裝配壁上的導絲輥殼、處理通道以及抽吸端口被蓋子遮蔽而從環(huán)境隔離。

此處，已經證明蓋子作為輪廓門的構造是特別有利的，使得在導絲錕和纏結裝置之間形成單獨室。為此，具有線通過開口的多個隔離壁構造在輪廓門的內側，其中，輪廓門被樞轉地保在裝配壁上。

設備的緊湊設計可以進一步增強，使得線引入裝置直接分派至一個導絲錕并且保持在裝配壁上的蓋子內。因而線可以從紡絲裝置直接供給。

此外提供的是，裝配壁直接布置在繞線機的機器框架上，使得線可以直接被引導至繞線機的繞線位置。為此，導絲錕中的一個被保持在繞線機的端部側的區(qū)域中。

根據(jù)本發(fā)明的設備在熔融紡絲工藝中因而特別適合于直接從紡絲裝置接收多個線的線束，并且用于將所述線束直接向前引導至繞線機。尤其，在線纏結期間所出現(xiàn)的環(huán)境應力已經直接被接收在產生所述環(huán)境應力的位置并且從該位置排放，使得因此上游以及下游裝置不被影響。

參考附圖，借助于一些示例實施例，下文將更詳細地說明根據(jù)本發(fā)明的用于抽出以及處理線束的設備，其中：

圖1示意地示出了根據(jù)本發(fā)明的設備的第一示范實施例的側視圖；

圖2示意地示出了圖1的示范實施例的平面圖；

圖3示意地示出了圖1的示范實施例的纏結裝置的平面圖；

圖4示意地示出了根據(jù)本發(fā)明的設備的另一示范實施例的側視圖；

圖5示意地示出了圖3的示范實施例的平面圖；

圖6示意地示出了根據(jù)本發(fā)明的設備的另一示范實施例；

圖7示意地示出了根據(jù)本發(fā)明的設備的另一示范實施例的側視圖；

圖8示意地示出了圖7的示范實施例的纏結裝置的平面圖；

圖9示意地示出了圖7的示范實施例的纏結裝置的截面圖；

圖10示意地示出了根據(jù)本發(fā)明的設備的另一示范實施例的平面圖。

根據(jù)本發(fā)明的用于在熔融紡絲工藝中抽出以及處理線束的設備的第一示范實施例示意地圖示于圖1至圖3的多個視圖中。示范實施例示出于圖1的側視圖、圖2的平面圖，其中，纏結裝置的局部視圖示出于圖3。在這個程度上，下文的描述適用于所有附圖。

示范實施例具有保持在裝配壁1上的兩個導絲錕2.1和2.2。導絲錕2.1和2.2均具有一個導絲輥驅動器3.1和3.2以及聯(lián)接至驅動器3.1和3.2的一個導絲輥殼18.1和18.2。導絲錕2.1和2.2的導絲輥殼18.1和18.2被保持為在裝配壁1的前側20突出。導絲錕2.1和2.2的導絲輥驅動器3.1和3.2布置在裝配壁1的后側21。通過簡單的繞線，線束36在導絲輥殼18.1和18.2上被引導。

尤其如圖2的視圖可見的，在該示范實施例中線束36總共由四根線組成。線的數(shù)量是示范性的，還可以包括更大數(shù)量的線。

如圖1和圖2的視圖可見的，纏結裝置4布置在導絲錕2.1和2.2之間的線運行中。纏結裝置4具有用于每根線的一個處理通道5。通向每個處理通道5都有一個噴嘴孔(此處未示出)，噴嘴孔聯(lián)接至壓縮空氣進口35。

尤其如圖2和圖3的視圖可見的，用于纏結線束36的纏結裝置4總共具有四個并排彼此平行的處理通道5。處理通道5在入口側7形成每根線的一個入口開口12并且在出口側6上形成每根線的一個出口開口11。保持在支撐板14.2上用于引導線束36的多個線引出器13設置成用于纏結裝置4的出口側6的出口開口11。在出口開口11下方的下方區(qū)域中的支撐板14.2具有多個通過開口15.2。

同樣被支撐板14.1保持的多個線引入器16在纏結裝置4的入口側7布置在處理通道5的入口開口12的上游。支撐板14.1具有多個通過開口15.1，通過開口15.1在支撐板14.1中在線引入器16下方延伸。

如圖1至圖3的視圖可見的，抽吸端口9在裝配壁1的后側被聯(lián)接至抽吸裝置10，抽吸端口9被分派至在纏結裝置4和位于出口側6的導絲輥2.2之間運行的線。在該示范實施例中，抽吸端口9由管件17.2形成，管件17.2在裝配壁1的前側20突出并且在端部處具有切口19.2。管件17.2上的切口19.2大致在處理通道5的長度上延伸，從而形成在線運行平面下方延伸的抽吸槽9.2，該線運行平面由出口開口11以及線引出器13形成。抽吸槽9.2通向抽吸端口9的抽吸開口9.1。

第二抽吸端口8構造在纏結裝置4的入口側7，第二抽吸端口8在各種情況下在裝配壁1的前側20具有一個抽吸開口8.1和突出抽吸槽8.2。在該示范實施例中，抽吸端口8也由管件17.1形成，管件17.1在抽吸槽8.2的區(qū)域中具有切口19.1。界定了抽吸槽8.2的管底部37構造為在管件17.1的自由端部處。

抽吸端口8和9在裝配壁1的后側21連接至抽吸裝置10。

如圖1和圖2可見的，導絲輥2.1在線運行中被分派至線引入裝置27。用于收集從紡絲裝置被引導以便形成線束的線以及用于準備所述線的多個引線器27.2和多個制備銷27.3設置在線引入裝置27中。而且，線引入裝置27具有線收集設備(此處未更詳細示出)和抽吸開口27.1，用于在線斷裂的情形下割斷線束以及用于將上述線束引導至廢棄容器。

在操作期間，如圖1和2圖示的，用于抽出以及處理線束的設備被用在紡絲裝置的正下方，在紡絲裝置中，多個復絲線并排彼此平行地自旋。線束36中的線借助于線引入裝置27以線處理間隔被收集，使得相鄰的線能夠被并排彼此平行地引導。在線引入裝置27中制備之后，線被第一導絲輥2.1接收，并且以該方式從上游的紡絲裝置被共同抽出。利用簡單的繞線，線束37在導絲錕2.1和2.2的導絲輥殼18.1和18.2上被引導。在導絲錕2.1和2.2之間執(zhí)行各個復絲線的纏結，其中，借助于纏結裝置4的處理通道5中的壓縮空氣，線被分別纏結。

為了使通過線的纏結所生成的鼓風氣流以及尤其從線釋放的揮發(fā)性成分能夠從纏結裝置4的環(huán)境被接收，借助于抽吸端口8和9以及借助于抽吸槽8.2和9.2來生成抽吸氣流，抽吸氣流確保線束的揮發(fā)性成分可連續(xù)被接收以及排放。揮發(fā)性成分尤其可包含制備殘余以及飛塵，被抽吸開口8.1和9.1接收，以及借助于抽吸端口8和9被排放。因而尤其避免污染導絲錕2.1和2.2的導絲輥殼18.1和18.2的毗鄰表面。

可替換地，圖示于圖1和圖2的示范實施例還可以實施為在出口側6僅具有一個抽吸端口9。取決于處理通道5以及壓縮空氣進口(此處未示出)的構造，出現(xiàn)在纏結裝置4的出口側6的鼓風氣流可以占主導。在該情況下，構造在一側的抽吸將足以避免污染環(huán)境，尤其避免污染導絲輥殼18.2。

根據(jù)本發(fā)明的設備的另一示范實施例圖示于圖4和圖5的多個視圖中。示范實施例示出于圖4的側視圖和圖5的平面圖。在這種程度上，未詳盡參考任何一個附圖，下文的描述適用于圖4和圖5兩個圖。

圖示于圖4和圖5的根據(jù)本發(fā)明的用于抽出以及處理線束的設備的示范實施例大致相同于前述示范實施例，使得將僅說明不同之處。以其他方式參考前述描述。

在圖示于圖4和圖5的示范實施例的情形下，用于在裝配壁1的前側20進行線引導的部件被蓋子22遮蔽以從環(huán)境隔離。蓋子22構造為可樞轉的輪廓門23。輪廓門23借助于多個樞轉軸承24.1和24.2被保持以便能夠在裝配壁1的前側20樞轉。輪廓門23圖示在圖4的關閉狀態(tài)以及圖示于圖5的局部打開狀態(tài)。借助于手柄38可執(zhí)行重新調整輪廓門23，手柄38構造在輪廓門23上、在與樞轉軸承24.1和24.2相反的端部處。

輪廓門23構造為具有打開內側39以及閉合外側40的中空部。在關閉狀態(tài)中，輪廓門23的內側39以密封方式支承在裝配壁1的前側20。

多個隔離壁25.1和25.2布置在輪廓門23的內部，每個隔離壁具有一個線通過開口26.1和26.2。以該方式，借助于多個區(qū)域在導絲錕2.1和2.2和纏結裝置4之間執(zhí)行分離，所述多個區(qū)域形成在輪廓門23內。為此，導絲輥殼18.1和18.2以及纏結裝置4在圖4中用虛線圖示。

如尤其從圖5的視圖可見的，輪廓門23在上側具有線入口41以及在下側(用虛線圖示的)具有線出口42。

在操作期間，導絲輥殼18.1和18.2、線引入裝置27、纏結裝置4以及抽吸端口8和9被輪廓門23遮蔽而從環(huán)境隔離。借助于輪廓門23上的線入口41將線束36供給至導絲輥殼18.1。用于引導以及處理線束的進一步操作模式與前述示范實施例相同，關于這點將不更詳細地說明。最終，借助于在輪廓門23的下側的線出口42將線進行排放并且直接供給至例如下游的繞線機。

根據(jù)本發(fā)明的設備的示范實施例將有利地直接結合于繞線機，如圖6所示。圖6的側視圖的示范實施例示出了根據(jù)本發(fā)明的設備以及分派的繞線機。

由于圖6的示范實施例大致相同于圖4和圖5的示范實施例，唯一的不同之處在于，輪廓門23在外側40具有多個觀察窗口43。這里，裝配壁1直接支撐在繞線機28的機器框架29上。根據(jù)本發(fā)明的設備布置在繞線機28的端部側，使得從最后的導絲輥2.2抽出的線大致從水平平面引導至繞線機28的纏繞位置。

為了接收繞線卷裝44，繞線機28具有兩個突出的繞線芯軸30.1和30.2，它們保持在旋轉安裝的繞線塔31上。繞線芯軸30.1被保持為用于卷裝44的纏繞，繞線芯軸30.1與接觸輥32和橫動裝置33相互作用，其中，橫動裝置33具有一個橫動器件，橫動器件用于為每個線纏繞一個卷裝44。

通過偏轉輥34執(zhí)行繞線機28上的線引導，偏轉輥34在橫動裝置33的橫動器件的上游。此處，線束36的線從導絲輥2.2(此處未示出)直接被引導至偏轉輥34。

根據(jù)本發(fā)明的用于在熔融紡絲工藝中抽出以及處理線束的設備的另一示范實施例示意地圖示于圖7至圖9。示范實施例示出在圖7的側視圖中。圖8示意地圖示了纏結裝置的平面圖，圖9圖示了纏結裝置的截面圖。在這種程度上未詳盡參考任何一個附圖，下文的描述適用于所有圖。

示范實施例具有保持在裝配壁1上的兩個導絲錕2.1和2.2。導絲錕2.1和2.2均具有聯(lián)接至驅動器的一個導絲輥殼18.1和18.2。導絲錕2.1和2.2的導絲輥殼18.1和18.2被保持為在裝配壁1的前側20突出。導絲錕2.1和2.2的導絲輥驅動器(此處未示出)布置在裝配壁1的后側21。利用簡單的繞線，線束36被引導在導絲輥殼18.1和18.2上。

如尤其圖8的視圖可見的，在該示范實施例，線束36總共由四根線組成。線的數(shù)量是示范的，還可以包括更多數(shù)量的線。

如圖7的視圖可見的，纏結裝置4布置在導絲錕2.1和2.2之間的線運行中。纏結裝置4尤其可見于圖8和圖9的示意圖。纏結裝置4總共具有并排彼此平行的四個處理通道5，它們用于纏結線束36。處理通道5布置在噴嘴塊54中，噴嘴塊54保持在支撐件53的上側。處理通道5在入口側7形成多個入口開口12；以及在出口側6形成多個出口開口11。為了引導線束36，保持在支撐板14.2上的多個線引出器13被分派至出口側6的出口開口11。支撐板14.2借助于相反端部被保持在支撐件53上。為此，噴嘴塊54和支撐板14.2之間的支撐件53構造為具有流動輪廓55。流動輪廓55在出口開口11和支撐板14.2之間延伸。支撐板14.2具有多個通過開口15.2，多個通過開口15.2形成與環(huán)境的連接。

如圖7至圖9的視圖可見的，抽吸端口9在裝配壁1的后側聯(lián)接至抽吸裝置10，布置在纏結裝置4和位于出口側6的導絲輥2.2之間的線運行中。在該示范實施例中抽吸端口9由箱狀抽吸箱56.1形成在裝配壁1的前側20。抽吸箱56.1在面向出口開口11的縱向側具有抽吸開口9.1。抽吸開口9.1在抽吸箱56.1的長度上延伸，位于出口側以便與處理通道5的出口開口11對置。抽吸箱56.1的高度被定尺寸為，使得線束36能夠被引導而不被線引出器13進一步重定向。抽吸箱56.1保持在裝配壁1上，并且在面向裝配壁1的那一端部側具有排放開口50.1。排放開口50.1借助于抽吸開口52.1連接至抽吸裝置。

如圖8和圖9的視圖可見的，第二抽吸端口8設置在入口側7，第二抽吸端口8同樣以箱狀方式構造并且構造為抽吸箱56.2，借助于平行于纏結裝置4的入口開口12的一個縱向側大致延伸。抽吸開口8.1構造在面向入口側7的縱向側。抽吸開口8.1大致在噴嘴塊54的整個長度上延伸，使得從入口開口12離開的鼓風氣流直接進入抽吸箱56.2。

為了引導空氣，支撐件53在入口側7同樣構造為具有流動輪廓55，流動輪廓55在噴嘴塊54的入口開口12和線引入器16的支撐板14.1之間延伸。支撐板14.1具有一個或者多個通過開口15.1，使得借助于流動輪廓55被引導的鼓風空氣可以被引導進抽吸箱56.2的抽吸開口8.1中。

抽吸箱56.2在面向裝配壁1的端部側具有排放開口50.2，排放開口50.2借助于構造在裝配壁中的抽吸開口52.2連接至抽吸裝置10。

如圖7的視圖可見的，制備裝置57布置在線運行中的導絲輥2.1的上游。制備裝置57具有多個制備銷58，每個制備銷均包含用于加濕線束36的一個加濕凹槽。

在操作期間，壓縮空氣借助于壓縮空氣進口35供給至纏結裝置。為此，用于每個處理通道5的噴嘴塊54具有一個噴嘴開口60，噴嘴開口60將壓縮空氣吹入處理通道5，使得在處理通道內引導的復絲線被纏結。流入處理通道的壓縮空氣大致借助于出口開口11被吹出。此處出口開口11被分派，以便盡可能接近流動輪廓55，使得離開的鼓風空氣憑借康達效應偏轉而離開線運行平面并且供給至抽吸箱56.1的相反抽吸開口9.1。

但是，一部分鼓風空氣在與線運行方向相反的方向上在入口側借助于入口開口12也被吹出。此處出現(xiàn)相同效果，使得鼓風空氣可以借助于抽吸箱56.2被接收以及排放。

為了當鼓風空氣被接收以及排放時使盡可能輕的空氣湍流生成在出口側6和入口側7，可行的是，多個空氣擋板51布置在抽吸開口9.1和8.1中。為此，空氣擋板51布置在抽吸箱56.1和56.2的縱向側，以便在排放開口50.1和50.2的方向上傾斜。為此，在圖8中用虛線圖示空氣擋板51。

根據(jù)本發(fā)明的設備的另一示范實施例示意地圖示于圖10的平面圖。正如圖10圖示的，根據(jù)本發(fā)明的用于抽出以及處理線束的設備的示范實施例大致相同于圖7的前述示范實施例，使得關于此僅說明不同之處。否則，參考前述描述。

在圖10圖示的示范實施例的情形下，設置成用于在裝配壁1的前側20引導線的部件借助于蓋件22被遮蔽而從環(huán)境隔離。蓋子22構造為可樞轉的輪廓門23，輪廓門23借助于多個樞轉軸承24.1和24.2樞轉地保持在裝配壁1的前側20。借助于手柄38執(zhí)行重新調整輪廓門23，手柄38構造在輪廓門23上、處于與樞轉軸承24相反的端部。

輪廓門23構造為具有打開內側39以及關閉外側40的中空部。在關閉狀態(tài)中，輪廓門23的內側39以密封方式支承在裝配壁1的前側20。此處，線入口41設置在輪廓門23的上側，線出口42設置在輪廓門23的下側(用虛線圖示的)。

布置在導絲錕2.1和2.2之間的纏結裝置4和抽吸端口9.1和8.1的構造相同于圖7至圖9中的每個前述示范實施例。一個不同點在于，設置在裝配壁1上的抽吸開口52.1和52.2的構造。在該示范實施例中，抽吸開口52.1和52.2構造為大致大于抽吸箱56.1和56.2的抽吸開口50.1和50.2。抽吸開口52.1和52.2的自由部分直接聯(lián)接至環(huán)境，使得纏結裝置的封裝環(huán)境可以額外地被抽吸。

因而，根據(jù)本發(fā)明的用于抽出以及處理線束的設備特別適合于形成非常緊湊的設備，以便能夠生產多個合成線。以該方式，線可以通過線引入裝置27從紡絲裝置直接被接收，并且在處理以及引導之后直接供給至繞線機。