本發(fā)明涉及一種特殊的異形截面纖維。更具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明涉及一種分割性優(yōu)異、且在分割后異形截面纖維的微細(xì)復(fù)合纖維構(gòu)造體可各別地且獨(dú)立地作為微細(xì)復(fù)合纖維構(gòu)造體而衍生的異形截面纖維。

背景技術(shù)：

一直以來(lái)，對(duì)各種可分割的復(fù)合纖維進(jìn)行了研究。例如，專(zhuān)利文獻(xiàn)(PTL)1提出：通過(guò)在包含聚烯烴系樹(shù)脂的可分割的復(fù)合纖維中，將含有皂化度為95％或95％以上的乙烯-乙烯醇共聚物1重量％～30重量％的樹(shù)脂用作聚烯烴系樹(shù)脂的一種組分而提高分割性。專(zhuān)利文獻(xiàn)2提出：包含熱收縮率不同的兩種組分的熱塑性樹(shù)脂通過(guò)利用熱處理期間的熱收縮的差異而容易地對(duì)所述樹(shù)脂進(jìn)行分割。但是，在專(zhuān)利文獻(xiàn)1及專(zhuān)利文獻(xiàn)2二者中，分割后的纖維均具有單組分(monocomponent)，形成無(wú)紡布期間的熱粘合點(diǎn)減少，且無(wú)紡布的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠充分。

專(zhuān)利文獻(xiàn)3中提出有如下的可分割的復(fù)合纖維，所述可分割的復(fù)合纖維具有單組分(A)與包含芯組分及鞘組分的復(fù)合構(gòu)造的組分(B)交替地排列的截面構(gòu)造，且所述纖維即便在分割后一部分也會(huì)維持鞘芯復(fù)合構(gòu)造的形式。因此，在分割后會(huì)殘留一部分復(fù)合構(gòu)造的纖維。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)1：JP 2002-088583 A

專(zhuān)利文獻(xiàn)2：JP 2006-328628 A

專(zhuān)利文獻(xiàn)3：JP 2011-009150 A

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的問(wèn)題

但是，在根據(jù)專(zhuān)利文獻(xiàn)3的可分割的復(fù)合纖維中，由于與所述可分割的復(fù)合纖維的長(zhǎng)軸方向垂直的纖維截面的外周為圓形，另外，所述纖維具有其中組分A與組分B之間的粘合面積基本上必然增大的構(gòu)造等，且因此在分割期間應(yīng)施加例如高壓水流的噴射等高外部應(yīng)力，而因此期待進(jìn)一步提高分割性。

因此，本發(fā)明的目的在于提供一種尤其可通過(guò)進(jìn)行分割且接著加以使用而高效率地制造微細(xì)復(fù)合纖維的異形截面纖維。

解決問(wèn)題的技術(shù)手段

本發(fā)明人為了解決所述課題，反復(fù)進(jìn)行努力研究，且結(jié)果發(fā)現(xiàn)，具有至少兩個(gè)復(fù)合纖維構(gòu)造體利用連結(jié)體進(jìn)行連結(jié)而成的構(gòu)成的異形截面纖維可實(shí)現(xiàn)所需目的，且因此完成了本發(fā)明。

更具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明具有如下所述的構(gòu)成。

[1]一種異形截面纖維，其具有：

(1)包含第1熱塑性樹(shù)脂與熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)低于所述第1熱塑性樹(shù)脂的第2熱塑性樹(shù)脂的多條復(fù)合纖維構(gòu)造體、及

(2)包含熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)高于所述第2熱塑性樹(shù)脂的第3熱塑性樹(shù)脂的連結(jié)體，

其中，在任意纖維截面中，至少兩條所述復(fù)合纖維構(gòu)造體是利用所述連結(jié)體而進(jìn)行連結(jié)。

[2]根據(jù)所述[1]所述的異形截面纖維，其中所述連結(jié)體進(jìn)而包含所述第2熱塑性樹(shù)脂，且具有所述第3熱塑性樹(shù)脂的外周經(jīng)所述第2熱塑性樹(shù)脂覆蓋的構(gòu)造。

[3]根據(jù)所述[1]或[2]所述的異形截面纖維，其中所述復(fù)合纖維構(gòu)造體的截面形狀為實(shí)質(zhì)上圓形或多邊形。

[4]根據(jù)所述[1]至[3]中任一項(xiàng)所述的異形截面纖維，其具有2條～6條復(fù)合纖維構(gòu)造體。

[5]根據(jù)所述[1]至[4]中任一項(xiàng)所述的異形截面纖維，其中所述第1熱塑性樹(shù)脂與所述第3熱塑性樹(shù)脂為相同樹(shù)脂。

[6]根據(jù)所述[1]至[5]中任一項(xiàng)所述的異形截面纖維，其中所述第2熱塑性樹(shù)脂占據(jù)所述復(fù)合纖維構(gòu)造體的除與所述連結(jié)體的連結(jié)部以外的表面。

[7]根據(jù)所述[2]至[6]中任一項(xiàng)所述的異形截面纖維，其中所述第3熱塑性樹(shù)脂占據(jù)所述連結(jié)體的截面的20％或20％以上。

[8]根據(jù)所述[2]至[7]中任一項(xiàng)所述的異形截面纖維，其中所述連結(jié)體中所含的所述第2熱塑性樹(shù)脂與所述復(fù)合纖維構(gòu)造體中所含的所述第2熱塑性樹(shù)脂熔融且合并在一起。

[9]根據(jù)所述[1]至[8]中任一項(xiàng)所述的異形截面纖維，其具有如下構(gòu)造：以實(shí)質(zhì)上相等的間隔配置在位于中央的1條所述復(fù)合纖維構(gòu)造體周?chē)?條所述復(fù)合纖維構(gòu)造體分別利用所述連結(jié)體連結(jié)至位于所述中央的1條所述復(fù)合纖維構(gòu)造體。

[10]根據(jù)[1]至[9]中任一項(xiàng)所述的異形截面纖維，其中在1條所述復(fù)合纖維構(gòu)造體和與其連結(jié)的1條所述連結(jié)體之間的關(guān)系方面，所述異形截面纖維的所述任意纖維截面中的所述復(fù)合纖維構(gòu)造體與所述連結(jié)體之間的連結(jié)部的長(zhǎng)度為所述復(fù)合纖維構(gòu)造體的外周長(zhǎng)度的65％或小于65％。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明的異形截面纖維具有優(yōu)異的纖維的光澤性及隱蔽性質(zhì)、以及優(yōu)異的水分排出性質(zhì)。尤其可通過(guò)在進(jìn)行分割后使用本發(fā)明的異形截面纖維，而高效率地制造微細(xì)復(fù)合纖維。另外，通過(guò)使用自所述分割的異形截面纖維而衍生的復(fù)合纖維，可獲得高強(qiáng)度的無(wú)紡布。

附圖說(shuō)明

圖1(a)～圖1(f)表示與根據(jù)本發(fā)明的異形截面纖維的長(zhǎng)軸方向垂直的纖維截面的示意圖。

圖2是與實(shí)例1中獲得的異形截面纖維的長(zhǎng)軸方向垂直的纖維截面的熒光顯微照片(放大率：20)。

圖3是表示實(shí)例1中獲得的異形截面纖維的分割狀態(tài)的掃描式電子顯微鏡(Scanning Electron Microscope，SEM)照片(放大率：1,000)。

具體實(shí)施方式

以下，更詳細(xì)地對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。

根據(jù)本發(fā)明的纖維是具有多條復(fù)合纖維構(gòu)造體的異形截面纖維，所述異形截面纖維通過(guò)進(jìn)行分割而制成多條微細(xì)復(fù)合纖維。

根據(jù)本發(fā)明的異形截面纖維具有：(1)包含第1熱塑性樹(shù)脂與熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)低于所述第1熱塑性樹(shù)脂的第2熱塑性樹(shù)脂的多條復(fù)合纖維構(gòu)造體、及(2)包含熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)高于所述第2熱塑性樹(shù)脂的第3熱塑性樹(shù)脂的連結(jié)體，并且在任意纖維截面中，至少2條復(fù)合纖維構(gòu)造體是利用連結(jié)體而進(jìn)行連結(jié)。

在本發(fā)明中，將與纖維的長(zhǎng)軸方向垂直的橫剖面稱為“截面”或“纖維截面”。

異形截面纖維的異形形狀只要所述纖維具備所述構(gòu)成，則并無(wú)特別限定。然而，為了使本發(fā)明易于理解，將本發(fā)明的異形截面纖維的截面的實(shí)例示于圖1(a)～圖1(f)。

根據(jù)本發(fā)明的異形截面纖維的具體實(shí)例包括如圖1(a)～圖1(f)分別所示的異形截面纖維1A、1B、1C、1D、1E及1F。在異形截面纖維1A～1F的任意纖維截面中，包含第1熱塑性樹(shù)脂11與熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)低于所述第1熱塑性樹(shù)脂11的熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)的第2熱塑性樹(shù)脂12的多條復(fù)合纖維構(gòu)造體14是利用連結(jié)體15而進(jìn)行連結(jié)，所述連結(jié)體15包含熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)高于所述第2熱塑性樹(shù)脂12的熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)的第3熱塑性樹(shù)脂13。在異形截面纖維中，纖維截面的形狀可在幾何學(xué)或力學(xué)上對(duì)稱或不對(duì)稱。

在圖1(a)～圖1(f)中，復(fù)合纖維構(gòu)造體14的數(shù)量為2～4，但在本發(fā)明中復(fù)合纖維構(gòu)造體的數(shù)量并無(wú)特別限定，而只需為2或2以上。就異形截面纖維的制造中所使用的紡絲噴嘴的構(gòu)造與紡絲期間異形截面構(gòu)造的保持的觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)，復(fù)合纖維構(gòu)造體14的數(shù)量?jī)?yōu)選為2～6，且更優(yōu)選為3～6。

首先，如圖1(c)及圖1(f)所示，具有如下構(gòu)造的異形截面纖維1C與1F由于纖維容易保持異形形狀，且分割性也提高，因此尤其優(yōu)選，所述結(jié)構(gòu)為以實(shí)質(zhì)上等間隔配置在位于其中央的1條所述復(fù)合纖維構(gòu)造體14的周?chē)?條所述復(fù)合纖維構(gòu)造體14利用連結(jié)體15連結(jié)至位于所述中央的1條所述復(fù)合纖維構(gòu)造體14。

此外，如果復(fù)合纖維構(gòu)造體14的數(shù)量變得過(guò)高，則異形截面纖維的構(gòu)造變得復(fù)雜，在一些情況下在分割期間必須施加高外部應(yīng)力。

在本發(fā)明中，作為復(fù)合纖維構(gòu)造體14，優(yōu)選為包含第1熱塑性樹(shù)脂11作為芯組分且包含第2熱塑性樹(shù)脂12作為鞘部的鞘芯型復(fù)合纖維、或第2熱塑性樹(shù)脂12占據(jù)纖維外周的30％或30％以上的并列型(并行型(parallel type))復(fù)合纖維。在復(fù)合纖維構(gòu)造體14為鞘芯型復(fù)合纖維時(shí)，第2熱塑性樹(shù)脂12只需占據(jù)復(fù)合纖維的外周，且所述復(fù)合纖維可為同芯型或偏芯型。

另外，復(fù)合纖維構(gòu)造體14的截面形狀優(yōu)選為實(shí)質(zhì)上圓形或多邊形。如果纖維截面為實(shí)質(zhì)上圓形或多邊形，則可增大第1熱塑性樹(shù)脂11與第2熱塑性樹(shù)脂12的熱粘合處理期間的粘合面積。

連結(jié)體15的構(gòu)造并無(wú)特別限定，而如圖1(a)～圖1(c)所示，可僅由第3熱塑性樹(shù)脂13形成，或如圖1(d)～圖1(f)所示，可由第3熱塑性樹(shù)脂13與任何其他熱塑性樹(shù)脂(例如第2熱塑性樹(shù)脂12)形成。尤其是就熔融且與復(fù)合纖維構(gòu)造體14合并在一起的觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)，任何其他熱塑性樹(shù)脂優(yōu)選地包括所述第2熱塑性樹(shù)脂。

在連結(jié)體15是由第3熱塑性樹(shù)脂13與任何其他熱塑性樹(shù)脂(第2熱塑性樹(shù)脂12)形成時(shí)，連結(jié)體15優(yōu)選地具有第2熱塑性樹(shù)脂12覆蓋第3熱塑性樹(shù)脂13的周?chē)臉?gòu)造。

在連結(jié)體15包含第3熱塑性樹(shù)脂13與第2熱塑性樹(shù)脂12時(shí)，尤其是在連結(jié)體15具有第2熱塑性樹(shù)脂12覆蓋第3熱塑性樹(shù)脂13的周?chē)臉?gòu)造時(shí)，連結(jié)體15是如下構(gòu)造體：在與異型截面纖維的長(zhǎng)軸方向垂直的任意截面中，第3熱塑性樹(shù)脂13與第2熱塑性樹(shù)脂12在界面上接觸。優(yōu)選為第3熱塑性樹(shù)脂13在連結(jié)體15的截面中占據(jù)20％或20％以上。第3熱塑性樹(shù)脂13在連結(jié)體15的截面中所占據(jù)的比例更優(yōu)選為60％～100％，最優(yōu)選為80％～100％。在所述比例為所述范圍時(shí)，則由于提高復(fù)合纖維構(gòu)造體14與連結(jié)體15之間的分割性，因此可容易地對(duì)異型截面纖維1A～異型截面纖維1F進(jìn)行分割。

在連結(jié)體15包含第3熱塑性樹(shù)脂13與第2熱塑性樹(shù)脂12時(shí)，優(yōu)選為復(fù)合纖維構(gòu)造體14中所含的第2熱塑性樹(shù)脂12與連結(jié)體15中所含的第2熱塑性樹(shù)脂12在它們接觸面上熔融且合并在一起。當(dāng)復(fù)合纖維構(gòu)造體14與連結(jié)體15在接觸面上熔融且合并在一起時(shí)，紡絲期間的處理穩(wěn)定性變得令人滿意。

連結(jié)體15的長(zhǎng)度并無(wú)特別限定。例如在未拉伸纖維的纖度為5dtex～30dtex的纖維的情況下，就紡絲性、異形截面形狀的保持的觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)，所述長(zhǎng)度為2微米～10微米的范圍，且優(yōu)選為4微米～8微米的范圍。在所述長(zhǎng)度為所述范圍時(shí)，紡絲期間的處理穩(wěn)定性變得令人滿意，且因此這種長(zhǎng)度優(yōu)選。

此外，在本發(fā)明中，在復(fù)合纖維構(gòu)造體14與連結(jié)體15之間的接觸面上的樹(shù)脂熔融且合并在一起時(shí)，將第3熱塑性樹(shù)脂13的朝向復(fù)合纖維構(gòu)造體14的方向上的長(zhǎng)度定義為連結(jié)體的長(zhǎng)度，第3熱塑性樹(shù)脂13連結(jié)與異形截面纖維的長(zhǎng)軸方向垂直的截面中的2個(gè)復(fù)合纖維構(gòu)造體14。另外，以下，在連結(jié)體中存在可將朝向復(fù)合纖維構(gòu)造體的方向稱為“連結(jié)體的長(zhǎng)度方向”的情況。

就分割性的觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)，優(yōu)選為復(fù)合纖維構(gòu)造體14與連結(jié)體15之間的粘合面積較小。復(fù)合纖維構(gòu)造體14與連結(jié)體15之間的粘合面積越小，分割期間僅需要較小的外部應(yīng)力，且因此越容易進(jìn)行分割。

異形截面纖維的截面中的復(fù)合纖維構(gòu)造體14與連結(jié)體15之間的粘合長(zhǎng)度X(參照?qǐng)D1(a)及圖1(d))優(yōu)選為等于或小于垂直于連結(jié)體的長(zhǎng)度方向的方向上的復(fù)合纖維構(gòu)造體14的最大寬度Y(參照?qǐng)D1(a)及圖1(d))(在復(fù)合纖維構(gòu)造體為圓形時(shí)，為其直徑)。在粘合長(zhǎng)度X等于或小于復(fù)合纖維構(gòu)造體的最大寬度Y時(shí)，容易進(jìn)行分割。就紡絲期間的處理穩(wěn)定性與容易分割性的觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)，粘合長(zhǎng)度X優(yōu)選為垂直于連結(jié)體的長(zhǎng)度方向的方向上的復(fù)合纖維構(gòu)造體的最大寬度Y的50％～95％的范圍，且更優(yōu)選為所述最大寬度Y的60％～90％的范圍。

另外，在本發(fā)明中，在1條復(fù)合纖維構(gòu)造體14和與其連結(jié)的1條連結(jié)體15之間的關(guān)系方面，纖維截面中的復(fù)合纖維構(gòu)造體14與連結(jié)體15之間的連結(jié)部的長(zhǎng)度Z(參照?qǐng)D1(a)及圖1(d))優(yōu)選為復(fù)合纖維構(gòu)造體14的外周長(zhǎng)度的65％或小于65％，且更優(yōu)選為所述外周長(zhǎng)度的50％～15％。在連結(jié)部的長(zhǎng)度Z為所述范圍時(shí)，容易進(jìn)行分割，且因此這種長(zhǎng)度優(yōu)選。此處，所謂連結(jié)部，意指復(fù)合纖維構(gòu)造體14與連結(jié)體15之間的接觸部。另外，所謂連結(jié)部的長(zhǎng)度Z，意指纖維截面中的復(fù)合纖維構(gòu)造體14與連結(jié)體15之間的接觸部的長(zhǎng)度。如圖1(d)所示，在連結(jié)體是由第3熱塑性樹(shù)脂13與任何其他熱塑性樹(shù)脂(例如第2熱塑性樹(shù)脂12)形成的情況下，連結(jié)部的長(zhǎng)度Z意指假定復(fù)合纖維構(gòu)造體14保持原本構(gòu)造時(shí)的接觸部的長(zhǎng)度。所謂復(fù)合纖維構(gòu)造體14的外周長(zhǎng)度，意指僅觀察到復(fù)合纖維構(gòu)造體14時(shí)的推定長(zhǎng)度。

在本發(fā)明中，第1熱塑性樹(shù)脂、第2熱塑性樹(shù)脂及第3熱塑性樹(shù)脂可全部使用不同的樹(shù)脂，但就加工性或提高分割性的觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)，第3熱塑性樹(shù)脂優(yōu)選為與第1熱塑性樹(shù)脂相同。

如上所述，第2熱塑性樹(shù)脂12的熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)低于第1熱塑性樹(shù)脂11的熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)，具體來(lái)說(shuō)，優(yōu)選為使用熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)較第1熱塑性樹(shù)脂11的熔點(diǎn)低15℃～150℃的樹(shù)脂，更優(yōu)選為使用熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)較第1熱塑性樹(shù)脂11的熔點(diǎn)低30℃～130℃的樹(shù)脂。如果熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)為所述溫度范圍，則可進(jìn)行利用熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)的差異的熱粘合處理。在本發(fā)明中，通?；谌埸c(diǎn)的溫度選擇所使用的熱塑性樹(shù)脂，而無(wú)熔點(diǎn)的熱塑性樹(shù)脂則采用軟化點(diǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的異形截面纖維中所使用的第1至第3熱塑性樹(shù)脂只要滿足熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)的需要，則并無(wú)特別限定。優(yōu)選為使用可形成纖維的樹(shù)脂，例如：聚酯樹(shù)脂；聚酰胺樹(shù)脂(尼龍)；聚烯烴系樹(shù)脂；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，ABS)樹(shù)脂；丙烯腈-苯乙烯(Acrylonitrile-Styrene，AS)樹(shù)脂；聚苯乙烯樹(shù)脂；丙烯酸系樹(shù)脂；聚碳酸酯；聚苯醚；聚縮醛；聚苯硫醚；聚醚醚酮；液晶聚合物；氟碳樹(shù)脂；氨基甲酸酯樹(shù)脂；以及彈性體，且更優(yōu)選為使用聚烯烴樹(shù)脂或聚酯樹(shù)脂。另外，熱塑性樹(shù)脂也可自所述樹(shù)脂之中將多種組合而制備。

以下闡述根據(jù)本發(fā)明的異形截面纖維中可使用的聚烯烴系樹(shù)脂的具體實(shí)例，但聚烯烴系樹(shù)脂并不特別限定于此。

例如可使用聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯-1、聚己烯-1、聚辛烯-1、聚(4-甲基戊烯-1)、聚甲基戊烯、1，2-聚丁二烯、1，4-聚丁二烯等。進(jìn)而在α-烯烴為構(gòu)成所述均聚物的單體以外的組分的條件下，在所述均聚物中也可含有少量例如乙烯、丙烯、丁烯-1、己烯-1、辛烯-1或4-甲基戊烯-1等α-烯烴作為共聚物組分。另外，也可含有少量例如丁二烯、異戊二烯、1，3-戊二烯、苯乙烯及α-甲基苯乙烯等其他乙烯系不飽和單體作為共聚物組分。另外，可將所述聚烯烴系樹(shù)脂的兩種或兩種以上混合而使用。

作為所述樹(shù)脂，不僅可優(yōu)選地使用由通常的齊格勒-納他(Ziegler-Natta)催化劑聚合而成的聚烯烴系樹(shù)脂，也可優(yōu)選地使用由茂金屬催化劑聚合而成的聚烯烴系樹(shù)脂。另外，可優(yōu)選地使用的聚烯烴系樹(shù)脂的熔融質(zhì)量流率(以下，簡(jiǎn)稱為MFR(Melt Mass Flow Rate))只要為可對(duì)纖維進(jìn)行紡絲的范圍，則并無(wú)特別限定，但優(yōu)選為1g/10min～100g/10min，且更優(yōu)選為5g/10min～70g/10min。

本發(fā)明的異形截面纖維中可使用的聚烯烴系樹(shù)脂優(yōu)選為包括選自由以聚乙烯、聚丙烯及包含丙烯作為主組分的共聚物所組成的群組中的至少一種聚烯烴系樹(shù)脂。所述聚烯烴系樹(shù)脂的具體實(shí)例包括：高密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯(丙烯均聚物)、包含丙烯作為主組分的乙烯-丙烯共聚物、以及包含丙烯作為主組分的乙烯-丙烯-丁烯-1共聚物。用語(yǔ)“包含丙烯作為主組分的共聚物”意指在構(gòu)成所述共聚物的共聚物組分中，丙烯單元占最多量的共聚物。

所述MFR以外的聚烯烴的物性(例如Q值(重量平均分子量/數(shù)量平均分子量)、洛氏硬度(Rockwell hardness)、分支甲基鏈的數(shù)量等物性)只要滿足根據(jù)本發(fā)明的需要，則并無(wú)特別限定。

根據(jù)本發(fā)明的異形截面纖維中可使用的聚酯系樹(shù)脂可通過(guò)二醇與二羧酸的縮聚而獲得。聚酯樹(shù)脂的縮聚所使用的二羧酸的具體實(shí)例包括：對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、2，6-萘二羧酸、己二酸及癸二酸。所使用的二醇的具體實(shí)例包括：乙二醇、二乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇及1，4-環(huán)己二甲醇。

作為本發(fā)明的異形截面纖維可使用的聚酯系樹(shù)脂，可優(yōu)選地利用聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二酯或聚對(duì)苯二甲酸丁二酯。另外，除可使用芳香族聚酯以外，也可使用脂肪族聚酯。優(yōu)選的脂肪族聚酯的具體實(shí)例包括：聚乳酸或聚琥珀酸丁二酯。所述聚酯樹(shù)脂不僅可為均聚物，也可為共聚聚酯(共聚酯(copolyester))。這時(shí)，作為共聚組分，可利用例如己二酸、癸二酸、鄰苯二甲酸、間苯二甲酸及2，6-萘二羧酸等二羧酸組分，例如二乙二醇及新戊二醇等二醇組分，或例如L-乳酸等光學(xué)異構(gòu)體。這種共聚物的具體實(shí)例包括聚對(duì)苯二甲酸丁二酯己二酸酯等。進(jìn)而，也可將所述聚酯樹(shù)脂的兩種或兩種以上混合而使用。在考慮原料成本及所獲得的纖維的熱穩(wěn)定性等時(shí)，作為本復(fù)合纖維中所使用的樹(shù)脂，最優(yōu)選為僅由聚對(duì)苯二甲酸乙二酯構(gòu)成的未改性聚合物。

對(duì)于熱塑性樹(shù)脂，也可在不會(huì)不利地影響本發(fā)明有益效果的范圍內(nèi)，視需要進(jìn)而適當(dāng)?shù)靥砑永缈寡趸瘎?、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、中和劑、成核劑、環(huán)氧穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、抗菌劑、阻燃劑、防靜電劑、顏料及塑化劑等添加劑。

以下闡述組成根據(jù)本發(fā)明的異形截面纖維的樹(shù)脂的組合實(shí)例，但所述組合并無(wú)特別限定。就加工性的觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)，第1熱塑性樹(shù)脂與第3熱塑性樹(shù)脂優(yōu)選為相同的。另外，在連結(jié)體包含第2熱塑性樹(shù)脂及第3熱塑性樹(shù)脂時(shí)，復(fù)合纖維構(gòu)造體中所含的第2熱塑性樹(shù)脂與連結(jié)體中所含的第2熱塑性樹(shù)脂為相同樹(shù)脂。

在第1熱塑性樹(shù)脂及第3熱塑性樹(shù)脂的熔點(diǎn)高于第2熱塑性樹(shù)脂的條件下，(第1熱塑性樹(shù)脂及第3熱塑性樹(shù)脂)-(第2熱塑性樹(shù)脂)的組合的具體實(shí)例包括：聚丙烯-高密度聚乙烯、聚丙烯-低密度聚乙烯、聚丙烯-線型低密度聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物-高密度聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物-低密度聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物-線型低密度聚乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯-乙烯-丙烯共聚物、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯-聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯-高密度聚乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯-線型低密度聚乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯-低密度聚乙烯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯-高密度聚乙烯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯-低密度聚乙烯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯-線型低密度聚乙烯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯-聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯-乙烯-丙烯共聚物及聚對(duì)苯二甲酸丁二酯-聚對(duì)苯二甲酸乙二酯等。其中更優(yōu)選的組合為聚丙烯-高密度聚乙烯、或聚對(duì)苯二甲酸乙二酯-高密度聚乙烯。

在第1熱塑性樹(shù)脂、第2熱塑性樹(shù)脂、第3熱塑性樹(shù)脂均不同時(shí)，在第1熱塑性樹(shù)脂的熔點(diǎn)高于第2熱塑性樹(shù)脂的條件下，(第1熱塑性樹(shù)脂)-(第2熱塑性樹(shù)脂)-(第3熱塑性樹(shù)脂)的組合的實(shí)例包括：聚丙烯-高密度聚乙烯-聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚丙烯-線型低密度聚乙烯-高密度聚乙烯、聚丙烯-低密度聚乙烯-高密度聚乙烯、聚丙烯-高密度聚乙烯-乙烯-丙烯共聚物、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯-高密度聚乙烯-乙烯-丙烯共聚物、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯-高密度聚乙烯-聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯-低密度聚乙烯-聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯-線型低密度聚乙烯-聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯-高密度聚乙烯-聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯-低密度聚乙烯-聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯-線型低密度聚乙烯-聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯-聚丙烯-聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯-高密度聚乙烯-乙烯-丙烯共聚物、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯-低密度聚乙烯-乙烯-丙烯共聚物及聚對(duì)苯二甲酸丁二酯-線型低密度聚乙烯-乙烯-丙烯共聚物等，但所述組合并不限定于此。

以下闡述制造根據(jù)本發(fā)明的異形截面纖維的方法，但所述方法并不特別限定于此。對(duì)于制造如下異形截面纖維的方法的實(shí)例進(jìn)行闡述，所述異形截面纖維中組合有熔點(diǎn)不同的兩種聚烯烴系樹(shù)脂，且第1熱塑性樹(shù)脂及第3熱塑性樹(shù)脂相同，并且熔點(diǎn)較第2熱塑性樹(shù)脂的熔點(diǎn)高15℃以上。

通過(guò)利用熔融紡絲法并使用可制造異形截面纖維的具有特殊形狀的紡絲噴嘴而將所述兩種聚烯烴系樹(shù)脂制成纖維。當(dāng)紡絲時(shí)，所述纖維優(yōu)選為在180℃～350℃的紡絲溫度下進(jìn)行紡絲且抽取速度宜調(diào)整為40m/min～1500m/min左右。作為拉伸，視需要可執(zhí)行多段拉伸，且拉伸比例可調(diào)整為3倍～9倍左右。進(jìn)而視需要對(duì)所獲得的纖維束(tow)進(jìn)行卷縮，且接著切割成預(yù)定長(zhǎng)度而制成短纖維。另外，也可不切割纖維束而制成長(zhǎng)纖維。

使用根據(jù)本發(fā)明的異形截面纖維的方法并無(wú)特別限定，但所述異形截面纖維可作為異形纖維或可分割的纖維而使用，優(yōu)選為根據(jù)所述纖維的使用領(lǐng)域而恰當(dāng)?shù)厥褂谩?/p>

在本發(fā)明中，在將根據(jù)本發(fā)明的異形截面纖維分割而使用時(shí)，在一些情況下，將異形截面纖維中的通過(guò)進(jìn)行分割而衍生復(fù)合纖維的成分稱為復(fù)合纖維構(gòu)造體，并以所述復(fù)合纖維構(gòu)造體為基礎(chǔ)，將通過(guò)進(jìn)行分割且自所述構(gòu)造體衍生而獲得的纖維稱作復(fù)合纖維，且它們可被恰當(dāng)?shù)厥褂?。通過(guò)自所述構(gòu)造體衍生而獲得的復(fù)合纖維并無(wú)特別限定，但可為連結(jié)體及復(fù)合纖維構(gòu)造體完全分離的構(gòu)造、或連結(jié)體的至少一部分保持連結(jié)狀態(tài)的構(gòu)造。自所述構(gòu)造體衍生的復(fù)合纖維可為圓形形狀或非圓形形狀。

異形截面纖維的分割方法并無(wú)特別限定，而可通過(guò)例如在將纖維制成棉網(wǎng)及無(wú)紡布后的針刺及高壓流體噴射處理等公知的方法執(zhí)行分割，或可通過(guò)例如纖維制造步驟中的拉伸處理等外部應(yīng)力或因熱處理步驟中的纖維收縮執(zhí)行分割。

根據(jù)本發(fā)明的異形截面纖維并無(wú)特別限定。例如，如果所述纖維包含兩種組分的熱塑性樹(shù)脂，則復(fù)合比例以容量比例計(jì)優(yōu)選為10/90～90/10的范圍，且更優(yōu)選為30/70～70/30的范圍。

根據(jù)本發(fā)明的異形截面纖維的在所述纖維分割前的單絲纖度優(yōu)選為0.6dtex～10dtex的范圍，且更優(yōu)選為1.0dtex～6.0dtex的范圍。另外，在通過(guò)高壓流體噴射處理等對(duì)異形截面纖維進(jìn)行分割時(shí)，自分割后的連結(jié)體分割的極細(xì)復(fù)合纖維中的單纖維的平均單絲纖度優(yōu)選為0.5dtex或小于0.5dtex，更優(yōu)選為0.3dtex或小于0.3dtex。

根據(jù)本發(fā)明的異形截面纖維視需要可經(jīng)過(guò)高級(jí)加工處理而成形為與應(yīng)用相應(yīng)的纖維成形體。

此處，作為纖維成形體，只要主體為布狀的形態(tài)，則可使用任何纖維成形體，且主體并無(wú)特別限定。具體實(shí)例包括織物、編織物及無(wú)紡布。另外，根據(jù)本發(fā)明的纖維也可與任何其他纖維進(jìn)行混合或混紡而制成纖維成形體。另外，纖維成形體也可與通過(guò)梳棉法、氣紡(air-laid)法、或造紙法等均勻地制成的網(wǎng)狀材料、織物、編織物或無(wú)紡布層疊在一起。

根據(jù)本發(fā)明的纖維成形體視需要可通過(guò)在異形截面纖維中混合或混紡任何其他纖維而使用，這種任何其他纖維的具體實(shí)例包括：例如聚酰胺、聚酯、聚烯烴及丙烯酸系纖維等合成纖維，例如棉、羊毛、及麻等天然纖維，例如嫘縈、銅氨嫘縈(cupra)及乙酸酯等再生纖維，以及半合成纖維。

在這種步驟中，在將纖維紡出后，以纖維的防靜電、為了提高加工性而向纖維成形體賦予平滑性等為目的，可使界面活性劑沉積在纖維的表面上。界面活性劑的種類(lèi)、濃度是根據(jù)應(yīng)用而適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)整。作為沉積方法，可使用滾筒法、浸漬法等。所述界面活性劑也可在紡絲步驟、拉伸步驟及卷縮步驟的任一步驟中進(jìn)行沉積。另外，界面活性劑也可在例如成形為纖維成形體之后的除紡絲步驟、拉伸步驟、卷縮步驟以外的步驟中對(duì)短纖維或長(zhǎng)纖維進(jìn)行沉積。

根據(jù)本發(fā)明的異形截面纖維的長(zhǎng)度并無(wú)特別限定。在使用梳棉機(jī)制備棉網(wǎng)時(shí)，通常使用長(zhǎng)度為20mm～76mm的纖維，而在造紙法或氣紡法中，優(yōu)選地使用長(zhǎng)度為2mm～20mm的纖維。

闡述制造無(wú)紡布的方法的具體實(shí)例作為制造由根據(jù)本發(fā)明無(wú)紡品的異形截面纖維獲得的纖維成形體的方法的一個(gè)具體實(shí)例。

例如使用通過(guò)制造所述異形截面纖維的方法而制造的短纖維，通過(guò)使用梳棉法、氣紡法、或造紙法制備所需單位面積重量的棉網(wǎng)?？赏ㄟ^(guò)例如針刺法與高壓流體噴射處理等公知的方法將通過(guò)所述方法制備的棉網(wǎng)分割成細(xì)纖維而獲得纖維成形體。進(jìn)而，也可通過(guò)例如熱風(fēng)或熱輥等公知的加工方法對(duì)所述纖維成形體進(jìn)行處理。

根據(jù)本發(fā)明的纖維成形體的單位面積重量并無(wú)特別限定，但優(yōu)選為10g/m²～200g/m²。

使用根據(jù)本發(fā)明的異形截面纖維而獲得的制品光澤性、隱蔽性質(zhì)、及水分排出性質(zhì)優(yōu)異，且因此例如可優(yōu)選地用于例如尿布、衛(wèi)生棉及失禁護(hù)墊等吸收性物品等。另外，使用通過(guò)將根據(jù)本發(fā)明的異形截面纖維分割而獲得的復(fù)合纖維來(lái)制造的無(wú)紡布可用于例如尿布、衛(wèi)生棉及失禁護(hù)墊等吸收性物品；醫(yī)療及衛(wèi)生材料，包括醫(yī)用長(zhǎng)袍(gown)、手術(shù)衣；室內(nèi)內(nèi)飾材料，包括壁板、拉門(mén)紙及地板材料；生活相關(guān)材料，包括覆布(cover cloth)、清潔用抹布及廚房垃圾用袋；盥洗(toiletry)制品，包括拋棄式馬桶(disposable toilet)、馬桶墊；寵物制品，包括寵物被單、寵物用尿布及寵物用毛巾產(chǎn)業(yè)材料，包括擦拭材料、電池隔片、電動(dòng)風(fēng)擋刮水器(electric windshield wiper)、濾紙、緩沖材料、吸油材料、墨水罐(ink tank)用吸附材料、普通醫(yī)療材料、寢具用品(bed clothing)、護(hù)理制品等各種纖維制品的應(yīng)用中。

[實(shí)例]

利用實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明并不限定于這些實(shí)例。

(熱塑性樹(shù)脂)

使用下述樹(shù)脂作為構(gòu)成復(fù)合纖維的熱塑性樹(shù)脂。

第1熱塑性樹(shù)脂：MFR(230℃，荷重：21.18N)為16g/10min、熔點(diǎn)為163℃的丙烯均聚物(簡(jiǎn)稱：PP)

第2熱塑性樹(shù)脂：密度為0.96g/cm³、MFR(190℃，荷重：21.18N)為16g/10min、熔點(diǎn)為130℃的高密度聚乙烯(簡(jiǎn)稱：PE)

第3熱塑性樹(shù)脂：與第1熱塑性樹(shù)脂相同的丙烯均聚物

實(shí)例1

(異形截面纖維的制造)

使用所述第1熱塑性樹(shù)脂(PP)、所述第2熱塑性樹(shù)脂(PE)及所述第3熱塑性樹(shù)脂(PP)，經(jīng)由異形截面纖維用紡絲噴嘴，以(第1熱塑性樹(shù)脂及第3熱塑性樹(shù)脂)與第2熱塑性樹(shù)脂的容積比例50/50對(duì)圖1(f)所示的異形截面纖維進(jìn)行紡絲?？色@得具有圖2所示的截面形狀的纖度9.5dtex的異形截面纖維。

這時(shí)，作為界面活性劑，利用涂油輥(oiling roll)使包含磷酸烷基酯K鹽作為主組分的纖維處理劑與經(jīng)紡絲的纖維接觸，而使所述纖維處理劑沉積至纖維上。

使用將拉伸溫度設(shè)定為90℃的拉伸機(jī)，對(duì)所獲得的未拉伸纖維進(jìn)行6倍拉伸，并利用切割器對(duì)所述纖維進(jìn)行切割而制成短纖維。

如圖3所示，拉伸后的纖維在分割后衍生0.3dtex的纖度的微細(xì)復(fù)合纖維。所述纖維通過(guò)拉伸進(jìn)行分割，且因此發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明的異形截面纖維具有可容易地對(duì)所述纖維進(jìn)行分割的構(gòu)造。

以上參照本發(fā)明的特定實(shí)施例而對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但對(duì)所屬領(lǐng)域中的技術(shù)人員將顯而易見(jiàn)的是可在不脫離本發(fā)明的精神與范圍的條件下，進(jìn)行各種變更及修正。本申請(qǐng)基于日本專(zhuān)利申請(qǐng)第2014-073057號(hào)(2014年3月31日提出申請(qǐng))，且其內(nèi)容并入至本文中以供參考。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

根據(jù)本發(fā)明的異形截面纖維可優(yōu)選地用于例如電池隔片、電動(dòng)風(fēng)擋刮水器及濾紙等產(chǎn)業(yè)資材領(lǐng)域，以及尿布及衛(wèi)生棉等衛(wèi)生材料領(lǐng)域。

符號(hào)的說(shuō)明

1A、1B、1C、1D、1E、1F：異形截面纖維

11：第1熱塑性樹(shù)脂

12：第2熱塑性樹(shù)脂

13：第3熱塑性樹(shù)脂

14：復(fù)合纖維構(gòu)造體

15：連結(jié)體

X：復(fù)合纖維構(gòu)造體14與連結(jié)體15之間的粘合長(zhǎng)度X

Y：復(fù)合纖維構(gòu)造體14的最大寬度Y

Z：復(fù)合纖維構(gòu)造體14與連結(jié)體15之間的連結(jié)部