本發(fā)明涉及生理用衛(wèi)生巾或紙尿褲等吸收性物品、用于吸收性物品的吸收性物品用復(fù)合短纖維、吸收性物品用熱粘接無紡布和吸收性物品用表面片材、以及吸收性物品用復(fù)合短纖維的制造方法。詳細而言，涉及芯成分和鞘成分以聚烯烴系樹脂為主成分的吸收性物品用復(fù)合短纖維、含有它的吸收性物品用熱粘接無紡布、吸收性物品用表面片材和吸收性物品、以及吸收性物品用復(fù)合短纖維的制造方法。

背景技術(shù)：

對于生理用衛(wèi)生巾或紙尿褲等吸收性物品來說，要求使與穿戴者的皮膚直接接觸的表面片材的觸感和構(gòu)成紙尿褲等吸收性物品的外側(cè)部分的背面片材的觸感變得更加光滑且柔軟。

吸收性物品的表面片材使用熱粘接無紡布，該熱粘接無紡布是通過使用梳理機制造含有熱粘接纖維的纖維網(wǎng)、然后對該纖維網(wǎng)吹送高溫的氣流、使構(gòu)成纖維間發(fā)生熱粘接而得到的。為了使熱粘接無紡布的觸感變得柔軟，考慮減小纖維的纖度或使構(gòu)成纖維的樹脂為更加柔軟的樹脂是有效的。作為熱粘接無紡布中使用的熱粘接纖維，已知含有聚酯樹脂的聚酯系復(fù)合纖維、含有聚烯烴樹脂的聚烯烴系復(fù)合纖維。比較含有聚酯樹脂的聚酯系復(fù)合纖維和含有聚烯烴樹脂的聚烯烴系復(fù)合纖維可知，由于聚烯烴樹脂比聚酯樹脂柔軟，所以相同粗細的纖維的情況下，使用了聚烯烴系復(fù)合纖維的無紡布比使用了聚酯系復(fù)合纖維的無紡布的觸感更為柔軟。因此，進行了下述開發(fā)：通過使用細纖度的聚烯烴系復(fù)合纖維制作熱粘接無紡布，并將其用于吸收性物品的表面片材或背面片材，從而進一步提高穿戴吸收性物品時的舒適性和觸感。

可是，聚烯烴系復(fù)合纖維隨著纖度變細，纖維的梳理通過性下降，無紡布的生產(chǎn)率容易降低。作為其原因，可以列舉如下：由于聚烯烴樹脂柔軟，所以制成細纖度就會使纖維的彈性(身骨)消失，在使用梳理機開纖并制成纖維網(wǎng)時，纖維之間在梳理機內(nèi)部纏繞，容易產(chǎn)生被稱作毛球的粒狀的纖維塊。另外，還可以列舉的一個原因是：由于聚烯烴樹脂柔軟，所以不能維持卷曲形狀，在使用梳理機開纖并制成梳理纖維網(wǎng)時，不會纏繞在梳針上而揚起，容易變成所謂的“飛毛(fly)”的狀態(tài)。特別是，細纖度的聚烯烴系復(fù)合短纖維由于纖維的強度、彈性較低，所以在希望以高速制造纖維網(wǎng)時，就有可能產(chǎn)生較多的毛球、飛毛，而無法制造纖維網(wǎng)。

另外，用于吸收性物品的無紡布要求外觀較白、即白度較大。特別是，用于吸收性物品的無紡布中與穿戴者的肌膚接觸的一面所使用的表面片材不僅要求外觀較白，還要求能迅速吸收被排出到體外的血液(經(jīng)血)、尿或具有流動性的便等排泄物，此外還要求不易從表面看到所吸收的血液或排泄物、即所謂的隱蔽性。為了提高無紡布的外觀的白度(白度)、提高無紡布的隱蔽性，用于吸收性物品的合成纖維是通過將二氧化鈦(也可僅稱作氧化鈦)或氧化鋅等無機填料混合于合成樹脂來制造。含有無機填料的合成纖維由于無機填料作為異物起作用，所以不僅可紡性容易下降，而且單纖維強度和纖維的彈性也會下降，所以使用梳理機進行開纖時，容易產(chǎn)生毛球或飛毛。這樣，由于伴隨細纖度化而發(fā)生的梳理通過性的下降、和伴隨無機填料的添加而發(fā)生的梳理通過性的下降，作為吸收性物品用復(fù)合短纖維，就難以獲得含有無機填料的細纖度的聚烯烴系復(fù)合短纖維。

此外，在希望使用細纖度的聚烯烴系復(fù)合短纖維來獲得吸收性物品用表面片材時，無紡布的蓬松性和通液性有可能成為問題。由于聚烯烴系復(fù)合短纖維是柔軟的熱塑性樹脂，所以與含有聚酯樹脂的復(fù)合短纖維相比，得到的無紡布的體積(比容積)有變差的傾向。當(dāng)熱粘接無紡布的體積較小時，有可能無法獲得作為吸收性物品用表面片材所期望的觸感。另外，含有細纖度的聚烯烴系復(fù)合短纖維的無紡布不僅有可能體積不足，而且由于纖維較細，體積難以變大，所以含有該細纖度的聚烯烴系復(fù)合短纖維的纖維層有可能成為纖維間的空隙較少、過于致密的纖維層。對于吸收性物品用表面片材來說，與肌膚接觸的面如果變得過于致密，則血液或尿等液體透過該纖維層時需要較長時間，通液性有可能變差。

作為生理用衛(wèi)生巾等衛(wèi)生材料表面材等熱粘接無紡布中能夠使用的聚烯烴系復(fù)合纖維，例如在專利文獻1中記載了一種由聚丙烯和聚乙烯構(gòu)成的復(fù)合纖維，其是纖維截面是偏心芯鞘型或并列型、單絲纖度為1～2d、纖維長為20～40mm的聚烯烴系復(fù)合纖維。另外，作為吸收性物品中使用的表面片材，在專利文獻2中提出了一種表面材，該表面材由具有面向肌膚的上層、和位于上層下面的下層的無紡布形成，至少在構(gòu)成上層的纖維中含有氧化鈦，與構(gòu)成上層的纖維相比，構(gòu)成下層的纖維的拉伸率更低，拉伸強度更大。另外，在專利文獻3中提出了一種用于吸收性物品的上層片材，其由無紡布構(gòu)成，該無紡布具有構(gòu)成纖維的纖維徑為11～18μm的第1層、和與第1層鄰接地配置且構(gòu)成纖維的纖維徑為19～31μm的第2層。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平8-60441號公報

專利文獻2：日本特開2001-61891號公報

專利文獻3：日本特開2004-166831號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

專利文獻1中記載的復(fù)合纖維的纖維截面是偏心芯鞘型或并列型。這些截面結(jié)構(gòu)中，由于存在鞘成分即熱粘接成分較薄的部分，所以熱粘接的粘接點的強度不足，熱粘接無紡布自身的強度有可能不足，而且因使用時的摩擦，無紡布表面有可能起毛，表面觸感變差。此外，沒有考慮含有無機填料所伴隨的梳理通過性的下降，針對含有無機填料時的梳理通過性下降的對策有可能不充分。

在專利文獻2和專利文獻3中，盡管得到了隱蔽性高、具有光滑的手感、不易發(fā)生返潮(也稱作返液)的表面片材，但對于使用了細纖度的聚烯烴系復(fù)合短纖維的吸收性物品用表面片材的研究并不充分，特別是對于徑流值和吸液速度等吸液特性、含有聚烯烴系復(fù)合短纖維的熱粘接無紡布的初始體積的提高，也沒有進行充分研究。

本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，提供一種適合得到梳理通過性良好、同時觸感光滑、隱蔽性高的吸收性物品用熱粘接無紡布的聚烯烴系的吸收性物品用復(fù)合短纖維及其制造方法。另外，提供含有細纖度的聚烯烴系復(fù)合短纖維、具有光滑的觸感并且蓬松、徑流值和吸液速度等吸液特性良好的吸收性物品用熱粘接無紡布、吸收性物品用表面片材、和含有它們的吸收性物品。

用于解決課題的手段

本發(fā)明涉及一種吸收性物品用復(fù)合短纖維，其特征在于，其是含有芯成分和鞘成分的吸收性物品用復(fù)合短纖維，其中，所述芯成分含有50質(zhì)量％以上的紡絲后的質(zhì)均分子量Mw與數(shù)均分子量Mn之比Mw/Mn為3.0～8.0的聚丙烯，所述鞘成分含有60質(zhì)量％以上的熔點比所述聚丙烯低5℃以上的高密度聚乙烯，所述復(fù)合短纖維是芯鞘型復(fù)合短纖維，該芯鞘型復(fù)合短纖維中所述芯成分和所述鞘成分實質(zhì)性地配置成同心圓狀，所述芯成分與所述鞘成分的復(fù)合比以芯成分/鞘成分的體積比計為52/48～73/27，所述復(fù)合短纖維含有相對于復(fù)合短纖維100質(zhì)量％為0.5質(zhì)量％～10質(zhì)量％的無機填料，所述復(fù)合短纖維的纖度為1.1dtex～2.0dtex。

本發(fā)明還涉及一種吸收性物品用復(fù)合短纖維的制造方法，其是前述的吸收性物品用復(fù)合短纖維的制造方法，該制造方法包含下述工序：將含有50質(zhì)量％以上的質(zhì)均分子量Mw與數(shù)均分子量Mn之比Mw/Mn為3.0～10.0的聚丙烯的芯成分、和含有60質(zhì)量％以上的熔點比所述聚丙烯低5℃以上的高密度聚乙烯的鞘成分供給至復(fù)合型噴嘴，所述復(fù)合型噴嘴按照形成纖維截面中所述鞘成分覆蓋復(fù)合短纖維的表面、并且所述芯成分的重心位置與復(fù)合短纖維的重心位置一致的同心圓結(jié)構(gòu)的方式配置，然后在250℃～350℃的紡絲溫度下熔融紡絲芯成分，在230℃～330℃的紡絲溫度下熔融紡絲鞘成分。

本發(fā)明還涉及一種吸收性物品用熱粘接無紡布，其含有20質(zhì)量％以上的前述吸收性物品用復(fù)合短纖維，并且至少一部分前述吸收性物品用復(fù)合短纖維通過鞘成分而粘接。

本發(fā)明還涉及一種吸收性物品用表面片材，其含有與肌膚接觸的第1纖維層、和與所述第1纖維層鄰接的第2纖維層，其中，所述第1纖維層是含有50質(zhì)量％以上的第1芯鞘型復(fù)合短纖維的纖維層，所述第1芯鞘型復(fù)合短纖維中，芯成分含有50質(zhì)量％以上的聚丙烯，鞘成分含有60質(zhì)量％以上的具有比所述聚丙烯的熔點低5℃以上的熔點的高密度聚乙烯，所述第2纖維層是含有50質(zhì)量％以上的第2芯鞘型復(fù)合短纖維的纖維層，所述第2芯鞘型復(fù)合短纖維中，芯成分含有聚酯樹脂，鞘成分含有具有比所述聚酯樹脂的熔點低50℃以上的熔點的熱塑性樹脂，所述芯成分的重心位置偏離纖維的重心位置，所述第1芯鞘型復(fù)合短纖維的纖度為1.1dtex～2.0dtex，所述第2芯鞘型復(fù)合短纖維的纖度為2.2dtex～5.2dtex，所述第1芯鞘型復(fù)合短纖維中，所述芯成分和所述鞘成分實質(zhì)性地配置成同心圓狀，所述芯成分與所述鞘成分的復(fù)合比以芯成分/鞘成分的體積比計為52/48～73/27，所述芯成分中所含的50質(zhì)量％以上的聚丙烯在紡絲后的質(zhì)均分子量Mw與數(shù)均分子量Mn之比Mw/Mn為3.0～8.0，所述第1芯鞘型復(fù)合短纖維是含有相對于復(fù)合短纖維100質(zhì)量％為0.5質(zhì)量％～10質(zhì)量％的無機填料的芯鞘型復(fù)合短纖維，所述第1芯鞘型復(fù)合短纖維和所述第2芯鞘型復(fù)合短纖維的至少一部分通過所述第1芯鞘型復(fù)合短纖維和所述第2芯鞘型復(fù)合短纖維的鞘成分而熱粘接。

本發(fā)明還涉及一種吸收性物品，其含有前述吸收性物品用熱粘接無紡布、或前述吸收性物品用表面片材。

發(fā)明效果

本發(fā)明的吸收性物品用復(fù)合短纖維中，芯成分含有50質(zhì)量％以上的紡絲后的質(zhì)均分子量Mw與數(shù)均分子量Mn之比Mw/Mn為3.0～8.0的聚丙烯，鞘成分含有60質(zhì)量％以上的熔點比芯成分中所含的聚丙烯低5℃以上的高密度聚乙烯，同時，芯成分和鞘成分實質(zhì)性地配置成同心圓狀，芯成分與鞘成分的復(fù)合比以芯成分/鞘成分的體積比計為52/48～73/27，這樣就能夠使梳理通過性變得良好，能夠得到優(yōu)良質(zhì)地的梳理纖維網(wǎng)。另外，本發(fā)明的吸收性物品用復(fù)合短纖維由于芯成分和鞘成分配置成同心圓狀，所以在復(fù)合短纖維表面就均勻地存在低熔點的鞘成分，容易將纖維之間熱粘接，可以提供粘接強度高的熱粘接無紡布。另外，本發(fā)明的吸收性物品用復(fù)合短纖維含有0.5質(zhì)量％～10質(zhì)量％的無機填料，纖度即使為1.1dtex～2.0dtex，梳理通過性也良好，含有該吸收性物品用復(fù)合短纖維的吸收性物品用熱粘接無紡布和吸收性物品具有光滑且柔軟的觸感。另外，本發(fā)明的吸收性物品用復(fù)合短纖維除了含有無機填料以外，由于纖度為2.0dtex以下，所以含有該吸收性物品用復(fù)合短纖維的吸收性物品用熱粘接無紡布和吸收性物品在吸收了血液或排泄物時的隱蔽性優(yōu)良。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的一個實施方式中的復(fù)合短纖維的纖維截面的截面示意圖。

圖2A～D是表示復(fù)合短纖維的卷曲形態(tài)的示意圖。

圖3是本發(fā)明的一個實施方式的吸收性物品用表面片材的截面示意圖。

圖4是表示本發(fā)明的吸收性物品用表面片材中使用的偏心芯鞘型復(fù)合短纖維的纖維截面的截面示意圖。

具體實施方式

首先，對本發(fā)明的吸收性物品用復(fù)合短纖維進行詳細說明。本發(fā)明的發(fā)明者們對聚烯烴系的吸收性物品用復(fù)合短纖維進行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，聚烯烴系復(fù)合短纖維中，作為芯成分中所含的50質(zhì)量％以上的聚丙烯(以下也記為“主成分聚丙烯”)，使用紡絲后的質(zhì)均分子量Mw與數(shù)均分子量Mn之比Mw/Mn(以下也記為“Q值”)為3.0～8.0的聚丙烯(以下也記為PP)，使鞘成分中含有60質(zhì)量％以上的熔點比前述主成分聚丙烯低5℃以上的高密度聚乙烯，同時，通過將復(fù)合短纖維中的芯成分與鞘成分的復(fù)合比以芯成分/鞘成分的體積比計設(shè)定為52/48～73/27來提高芯成分的比例，并且通過將截面結(jié)構(gòu)設(shè)置成芯成分和鞘成分被實質(zhì)性地配置成同心圓狀的截面結(jié)構(gòu)，復(fù)合短纖維整體的剛性變高，即使是纖度為2.0dtex以下且含有特定量的無機填料的復(fù)合短纖維，梳理通過性也良好，制成熱粘接無紡布時的觸感和粘接強度優(yōu)良，從而完成了本發(fā)明。

本發(fā)明的吸收性物品用復(fù)合短纖維是含有芯成分和鞘成分、并且芯成分和鞘成分實質(zhì)性地配置成同心圓狀的同心圓結(jié)構(gòu)的芯鞘型復(fù)合短纖維。

(芯成分)

本發(fā)明的吸收性物品用復(fù)合短纖維的芯成分含有50質(zhì)量％以上的紡絲后的Q值為3.0～8.0的聚丙烯。Q值較大的聚丙烯系樹脂由于高分子量的聚丙烯分子大量存在于樹脂的內(nèi)部，所以分子量分布寬度變大。另一方面，Q值較小的聚丙烯樹脂由于將通過聚合產(chǎn)生的高分子量的分子鏈切斷而使分子鏈的長度一致，所以高分子量的聚丙烯分子的殘存量減少，分子量分布寬度變小。其中，通過使用紡絲前的Q值為3.0～10.0的聚丙烯，可以將紡絲后的聚丙烯的Q值設(shè)定為3.0～8.0。

將聚丙烯進行熔融紡絲時，如果使用分子量分布寬度較小、即Q值較小的聚丙烯，則由于在未拉伸纖維中存在大量的非晶區(qū)域(系帶分子)，所以即使進行拉伸處理，也有容易殘存非晶區(qū)域的傾向。在非晶區(qū)域，聚丙烯分子往往未取向或聚丙烯分子的取向性不一致，在拉伸后的纖維中，聚丙烯的非晶區(qū)域越多，則很有可能纖維的強度變得越低，梳理通過性也變得越低。與之對照，如果使用大量存在高分子量的聚丙烯分子且分子量分布寬度較大的聚丙烯、即Q值較大的聚丙烯，則高分子量的聚丙烯分子有容易結(jié)晶的傾向，通過進行拉伸處理，可以得到非晶區(qū)域較少的纖維。由非晶區(qū)域的比例較少、成為結(jié)晶化度較高的纖維的情況可推測，含有Q值較大的聚丙烯的纖維的纖維強度變高，梳理通過性也變高。

前述主成分聚丙烯在紡絲后的Q值為3.0～8.0、優(yōu)選為3.0～6.5、更優(yōu)選為3.2～6.0、進一步優(yōu)選為3.4～5.5、最優(yōu)選為3.6～5.2。前述聚丙烯在紡絲后的Q值為3.0～8.0時，吸收性物品用復(fù)合短纖維具有優(yōu)良的梳理通過性，同時，制造吸收性物品用復(fù)合短纖維時的生產(chǎn)率也良好。

前述主成分聚丙烯在紡絲前的Q值為3.0～10.0、優(yōu)選為3.0～8.5、更優(yōu)選為3.2～7.0、進一步優(yōu)選為3.4～6.5。前述聚丙烯在紡絲前的Q值為3.0～10.0時，吸收性物品用復(fù)合短纖維具有優(yōu)良的梳理通過性，同時，制造吸收性物品用復(fù)合短纖維時的生產(chǎn)率也良好。

前述主成分聚丙烯的Q值在紡絲前和紡絲后有可能不同。特別是紡絲后的Q值為3.0～8.0的聚丙烯，其紡絲前的Q值也可以超過8。推測這是因為構(gòu)成較高分子量的聚丙烯分子的分子間的結(jié)合被紡絲時的熱切斷、或者較高高分子量的聚丙烯分子的一部分鏈轉(zhuǎn)移到低分子量的聚丙烯分子上的緣故。需要說明的是，本發(fā)明中，Q值的值只要是沒有特別記載為紡絲前的值，就是指紡絲后的值。

前述吸收性物品用復(fù)合短纖維的芯成分中含有50質(zhì)量％以上的前述主成分聚丙烯。在前述吸收性物品用復(fù)合短纖維的芯成分中，前述主成分聚丙烯的含量優(yōu)選為80質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為90質(zhì)量％以上、進一步優(yōu)選為95質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為芯成分中除后述的無機填料之外的樹脂成分全部為聚丙烯的構(gòu)成。作為前述主成分聚丙烯，沒有特別限定，可以使用例如均聚物、無規(guī)共聚物、嵌段共聚物或它們的混合物。作為前述無規(guī)共聚物、嵌段共聚物，可以列舉出例如丙烯與乙烯和選自碳數(shù)為4以上的α-烯烴中的至少一種α-烯烴的共聚物。作為前述碳數(shù)為4以上的α-烯烴，沒有特別限定，可以列舉出例如1-丁烯、1-戊烯、3,3-二甲基-1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、4,4-二甲基-1-戊烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十四烯、1-十八烯等。前述共聚物中的丙烯的含量優(yōu)選為50質(zhì)量％以上。其中，從含有吸收性物品用復(fù)合短纖維的無紡布的體積回復(fù)性的觀點出發(fā)，優(yōu)選為選自丙烯均聚物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯-1-丙烯三元共聚物中的一種，如果考慮得到的吸收性物品用復(fù)合短纖維的生產(chǎn)率、梳理通過性和經(jīng)済性(制造成本)，則芯成分中的聚丙烯特別優(yōu)選為丙烯均聚物。

對于前述吸收性物品用復(fù)合短纖維來說，只要在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，芯成分除了含有主成分聚丙烯之外，還可以含有除主成分聚丙烯以外的樹脂。作為前述除主成分聚丙烯以外的樹脂，沒有特別限定，可以列舉出例如聚烯烴樹脂、聚酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯等。作為前述聚烯烴樹脂，沒有特別限定，可以列舉出例如高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、聚甲基戊烯、聚丁烯-1、和它們與選自丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸等不飽和羧酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、馬來酸酯等不飽和羧酸的酯、丙烯酸酐、甲基丙烯酸酐、馬來酸酐等不飽和羧酸的酸酐中的至少一種共聚而得到的物質(zhì)、接枝聚合而得到的物質(zhì)、以及它們的彈性體等。作為前述聚酯樹脂，沒有特別限定，可以列舉出例如聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乳酸、和它們與間苯二甲酸、琥珀酸、己二酸等酸成分、或1,4-丁二醇、1,6-己二醇等二醇成分、聚四亞甲基二醇、聚氧亞甲基二醇等的共聚物、以及它們的彈性體。作為前述聚酰胺樹脂，沒有特別限定，可以列舉出例如尼龍6、尼龍66，尼龍11、尼龍12等。另外，只要是在不阻礙本發(fā)明的效果、不會對纖維生產(chǎn)率、無紡布生產(chǎn)率、熱粘接性、觸感產(chǎn)生影響的范圍內(nèi)，前述芯成分中還可以添加公知的各種添加劑。作為前述芯成分中能夠添加的添加劑，可以列舉出公知的成核劑、抗靜電劑、顏料、消光劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗菌劑、潤滑劑、增塑劑、柔軟劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑等。

前述吸收性物品用復(fù)合短纖維的芯成分中，前述主成分聚丙烯的熔體流動速率沒有特別限定，根據(jù)JIS-K-7210測定的熔體流動速率(MFR；測定溫度為230℃、荷重為2.16kgf(21.18N)、以下記為MFR230)優(yōu)選為10g/10分鐘～50g/10分鐘。更優(yōu)選的MFR230為20g/10分鐘～40g/10分鐘，特別優(yōu)選的MFR230為25g/10分鐘～35g/10分鐘。主成分聚丙烯的MFR230在前述的范圍內(nèi)時，不僅紡絲牽引性和拉伸性變得良好，而且能保持芯成分通過梳理機所需的充分的彈性，前述吸收性物品用復(fù)合短纖維的梳理通過性變得良好。

前述吸收性物品用復(fù)合短纖維的芯成分中，前述主成分聚丙烯的熔點沒有特別限定，優(yōu)選為150℃以上、更優(yōu)選為152℃以上、特別優(yōu)選為155℃以上。前述主成分聚丙烯的熔點為150℃以上時，無紡布的纖維網(wǎng)的體積不易減少，容易得到蓬松且觸感柔軟的熱粘接無紡布。前述主成分聚丙烯的熔點的上限沒有特別限定，為170℃以下即可，也可以為168℃以下。本發(fā)明中，熔點是指從根據(jù)JIS-K-7121測定的DSC曲線求出的熔解峰溫度。

(鞘成分)

在前述吸收性物品用復(fù)合短纖維中，鞘成分含有60質(zhì)量％以上的熔點比前述芯成分中的主成分聚丙烯低5℃以上的高密度聚乙烯。高密度聚乙烯由于密度比其它聚乙烯高，所以得到的復(fù)合短纖維容易成為剛性較高的纖維，復(fù)合短纖維的梳理通過性、卷曲顯現(xiàn)性變得良好，得到的熱粘接無紡布也容易變得蓬松。前述鞘成分中所含的高密度聚乙烯的含量優(yōu)選為80質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為90質(zhì)量％以上、進一步優(yōu)選為95質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為鞘成分中除后述的無機填料之外的樹脂成分全部為高密度聚乙烯的構(gòu)成。

前述吸收性物品用復(fù)合短纖維中，前述鞘成分中所含的高密度聚乙烯的熔體流動速率沒有特別限定，根據(jù)JIS-K-7210測定的熔體流動速率(MFR；測定溫度為190℃、荷重為2.16kgf(21.18N)、以下記為MFR190)優(yōu)選為5g/10分鐘～30g/10分鐘。更優(yōu)選的MFR190為8g/10分鐘～23g/10分鐘，特別優(yōu)選的MFR190為10g/10分鐘～18g/10分鐘。前述高密度聚乙烯的MFR190在前述的范圍內(nèi)時，不僅紡絲牽引性和拉伸性變得良好，而且得到的復(fù)合短纖維的鞘成分也能保持通過梳理機所需的充分的彈性，復(fù)合短纖維的梳理通過性變得良好。

前述吸收性物品用復(fù)合短纖維的表面由于實質(zhì)性地由含有60質(zhì)量％以上的前述高密度聚乙烯的鞘成分構(gòu)成，所以前述復(fù)合短纖維的熱粘接性主要依賴于高密度聚乙烯熔融時的流動性。另外，使用了前述吸收性物品用復(fù)合短纖維的熱粘接無紡布的強度主要依賴于前述鞘成分熱處理時因熔解、熱粘接而發(fā)生的構(gòu)成纖維間的熱粘接點的強度。前述高密度聚乙烯的MFR190滿足上述的范圍時，鞘成分在熔融時的流動性能夠被抑制到適度。其結(jié)果是，將含有前述吸收性物品用復(fù)合短纖維的纖維網(wǎng)在高密度聚乙烯的熔點附近進行熱處理時，盡管復(fù)合短纖維的鞘成分整體熔融，但由于流動性被抑制，所以也不易流動。可以推測其結(jié)果，鞘成分的厚度變得均勻，無論在哪個粘接點處粘接強度都一致的熱粘接點形成于構(gòu)成纖維間，得到的熱粘接無紡布的強度變得充分高。高密度聚乙烯的MFR190如果超過30g/10分鐘，則熱處理時鞘成分有變得容易流動的傾向，復(fù)合短纖維中，鞘成分的厚度產(chǎn)生不均，與鞘成分較薄的部分熱粘接的粘接強度較低的熱粘接點有可能在無紡布內(nèi)部形成。其結(jié)果是，如果沿著無紡布的縱方向和/或橫方向拉伸或者通過蹭擦無紡布表面而施加摩擦，則粘接強度較弱的粘接點變得容易脫落，無紡布的強度有可能變得不足或?qū)е聼o紡布的起毛。另一方面，高密度聚乙烯的MFR190如果低于5g/10分鐘，則鞘成分的流動性過低，所以紡絲牽引性或拉伸性有可能下降。

在前述吸收性物品用復(fù)合短纖維的鞘成分中，前述高密度聚乙烯的熔點只要比前述芯成分中所含的主成分聚丙烯的熔點低5℃以上即可，沒有特別限定，但如果考慮復(fù)合短纖維的梳理通過性以及熱粘接無紡布的生產(chǎn)率、強度和耐熱性，則前述高密度聚乙烯的熔點優(yōu)選為125℃～140℃、更優(yōu)選為128℃～138℃。

在本發(fā)明的吸收性物品用復(fù)合短纖維中，在不損害本發(fā)明的作用的范圍內(nèi)，鞘成分還可以含有除前述高密度聚乙烯以外的樹脂。作為除前述高密度聚乙烯以外的樹脂，沒有特別限定，可以列舉出例如除高密度聚乙烯以外的聚烯烴樹脂、聚酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯等。作為除前述高密度聚乙烯以外的聚烯烴樹脂，沒有特別限定，可以列舉出例如聚丙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、聚甲基戊烯、聚丁烯-1、和它們與選自丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸等不飽和羧酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、馬來酸酯等不飽和羧酸的酯、丙烯酸酐、甲基丙烯酸酐、馬來酸酐等不飽和羧酸的酸酐中的至少一種共聚而得到的物質(zhì)、接枝聚合而得到的物質(zhì)、以及它們的彈性體等。作為前述聚酯樹脂，沒有特別限定，可以列舉出例如聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乳酸、和它們與間苯二甲酸、琥珀酸、己二酸等酸成分、或1,4-丁二醇、1,6-己二醇等二醇成分、聚四亞甲基二醇、聚氧亞甲基二醇等的共聚物、以及它們的彈性體。作為前述聚酰胺樹脂，沒有特別限定，可以列舉出例如尼龍6、尼龍66，尼龍11、尼龍12等。另外，只要是在不阻礙本發(fā)明的效果、不會對纖維生產(chǎn)率、無紡布生產(chǎn)率、熱粘接性、觸感產(chǎn)生影響的范圍內(nèi)，前述鞘成分中還可以添加公知的各種添加劑。作為前述鞘成分中能夠添加的添加劑，可以列舉出公知的成核劑、抗靜電劑、顏料、消光劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗菌劑、潤滑劑、增塑劑、柔軟劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑等。

前述吸收性物品用復(fù)合短纖維含有相對于復(fù)合短纖維100質(zhì)量％為0.5質(zhì)量％～10質(zhì)量％的無機填料。通過含有上述范圍的無機填料，含有前述吸收性物品用復(fù)合短纖維的熱粘接無紡布的外觀的白度、即白度提高。此外，由于前述吸收性物品用復(fù)合短纖維的纖度為2.0dtex以下，所以如果是相同單位面積質(zhì)量的無紡布，則構(gòu)成無紡布的纖維的條數(shù)增加，因此熱粘接無紡布表面的白度容易變得更高。當(dāng)將含有前述吸收性物品用復(fù)合短纖維的熱粘接無紡布用于吸收性物品的表面片材時，由于白度較高，所以被位于表面片材下面的吸收體吸收的經(jīng)血或尿等排泄物的顏色不易從表面看到，所謂隱蔽性提高。從進一步提高隱蔽性的觀點出發(fā)，前述無機填料優(yōu)選為白度較高的無機粉體。具體地，使復(fù)合短纖維含有二氧化鈦、氧化鋅、硫酸鋇、碳酸鈣、氧化鎂、硅石(二氧化硅)、云母、沸石、滑石等白色的無機粉末作為無機填料。前述無機填料優(yōu)選含有選自二氧化鈦、氧化鋅、碳酸鈣、硫酸鋇、二氧化硅和滑石中的至少1種，更優(yōu)選至少含有氧化鈦，特別優(yōu)選實質(zhì)性地僅含有氧化鈦作為無機填料。

在前述吸收性物品用復(fù)合短纖維中，無機填料的含量只要是相對于復(fù)合短纖維100質(zhì)量％為0.5質(zhì)量％～10質(zhì)量％即可，但優(yōu)選相對于復(fù)合短纖維100質(zhì)量％為0.8質(zhì)量％～8質(zhì)量％、更優(yōu)選為1.0質(zhì)量％～6.0質(zhì)量％、進一步優(yōu)選為1.2質(zhì)量％～5.0質(zhì)量％、特別優(yōu)選為1.3質(zhì)量％～3.5質(zhì)量％。前述吸收性物品用復(fù)合短纖維通過含有無機填料，則在將含有該復(fù)合短纖維的熱粘接無紡布用于吸收性物品時，除了可發(fā)揮優(yōu)良的隱蔽性以外，因含有無機填料，復(fù)合短纖維本身和含有它的熱粘接無紡布的觸感也有變得柔軟的傾向。另外，通過含有無機填料，梳理纖維網(wǎng)制作時，毛球的發(fā)生減少，梳理通過性提高。無機填料可以含有在構(gòu)成復(fù)合短纖維的鞘成分和芯成分中的任意一者中，也可以含有在兩者中?？墒?，從吸收性物品用復(fù)合短纖維的生產(chǎn)率和使用吸收性物品用復(fù)合短纖維制造的無紡布的隱蔽性等觀點出發(fā)，優(yōu)選至少使芯成分中含有無機填料。另外，在前述吸收性物品用復(fù)合短纖維中，相對于復(fù)合短纖維100質(zhì)量％的無機填料的含量超過4質(zhì)量％或5質(zhì)量％時，如果使無機填料僅含有在鞘成分或芯成分中的一個樹脂成分中，則含有無機填料的樹脂成分的可紡性極端下降，所以優(yōu)選使鞘成分和芯成分這兩者都含有無機填料。

在前述吸收性物品用復(fù)合短纖維中，截面結(jié)構(gòu)為芯成分的重心位置與復(fù)合短纖維的重心位置實質(zhì)上一致的同心圓結(jié)構(gòu)。即在纖維截面上，芯成分的重心位置實質(zhì)上未從復(fù)合短纖維的重心位置偏離。圖1是同心圓結(jié)構(gòu)的吸收性物品用復(fù)合短纖維的纖維截面的示意圖。通過在芯成分12的周圍配置鞘成分11且鞘成分11包圍芯成分12的周圍，使在復(fù)合短纖維10中，除切截面以外的纖維表面被鞘成分11覆蓋。由此，在將由復(fù)合短纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)進行熱粘接時，鞘成分11的表面熔融，將纖維之間熱粘接。在復(fù)合短纖維10中，由于芯成分12形成了未偏心即同心圓結(jié)構(gòu)，所以纖維截面中的鞘成分11的厚度在纖維截面的任何一個位置都是大致一定的厚度。其結(jié)果是，在將由復(fù)合短纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)進行熱處理時，對于纖維表面的鞘成分軟化和熔融了的復(fù)合短纖維，其它纖維無論接觸哪個部分，都形成均勻強度的熱粘接點，所以使用了前述吸收性物品用復(fù)合短纖維的熱粘接無紡布的粘接強度高、抗摩擦性強、不易起毛。芯成分12的重心位置13實質(zhì)性地未從復(fù)合短纖維10的重心位置14偏離。芯成分的重心位置實質(zhì)性地未從復(fù)合短纖維的重心位置偏離是指，用下述的方法求出的偏離的比例(以下也記為偏心率)為10％以下、優(yōu)選為7％以下、特別優(yōu)選為5％以下、最優(yōu)選為3％以下。

<偏心率>

用掃描型電子顯微鏡等放大拍攝復(fù)合短纖維10的纖維截面，將芯成分12的重心位置13記為C1、將復(fù)合短纖維10的重心位置14記為Cf、將復(fù)合短纖維10的半徑15記為rf時，根據(jù)下述數(shù)學(xué)式1計算。

[數(shù)學(xué)式1]

偏芯率(％)＝[(Cf-C1)/rf]×100

在前述吸收性物品用復(fù)合短纖維中，芯成分與鞘成分的復(fù)合比以芯成分/鞘成分的體積比計為52/48～73/27、優(yōu)選為55/45～70/30、更優(yōu)選為60/40～70/30、進一步優(yōu)選為62/38～68/32。芯成分主要左右復(fù)合短纖維整體的彈性，鞘成分主要左右含有復(fù)合短纖維的熱粘接無紡布的粘接強度、觸感和硬度。前述吸收性物品用復(fù)合短纖維中的芯成分與鞘成分的復(fù)合比如果為52/48～73/27，則能夠兼顧復(fù)合短纖維的梳理通過性和含有復(fù)合短纖維的熱粘接無紡布的粘接強度、觸感。鞘成分如果變得過多、例如芯成分與鞘成分的復(fù)合比為50/50，則盡管無紡布強度提高，但無紡布的觸感有可能變硬。而且，由于芯成分所占的比例較少，所以纖維會失去彈性，梳理通過性容易下降，而且卷曲顯現(xiàn)性也變得容易下降。另一方面，芯成分如果變得過多、例如芯成分與鞘成分的復(fù)合比為80/20的值，則由于有助于構(gòu)成纖維之間的熱粘接的鞘成分的比例較少，鞘成分像是薄薄地覆蓋復(fù)合短纖維的側(cè)周表面的層那樣地存在，所以即使進行熱處理而使構(gòu)成纖維間形成熱粘接點，但由于熱粘接點較小，容易因外部的力而脫落，所以無紡布強度有可能變小，或者在對無紡布施加摩擦?xí)r容易發(fā)生起毛。

在前述吸收性物品用復(fù)合短纖維中，芯成分的纖維截面的形態(tài)除了圓形以外，還可以是橢圓形、Y形、X形、多邊形、星形等異形，復(fù)合短纖維的纖維截面的形態(tài)除了圓形以外，還可以是橢圓形、Y形、X形、多邊形、星形等異形、或中空形。

前述吸收性物品用復(fù)合短纖維的纖度為1.1dtex～2.0dtex。纖度為2.0dtex以下時，含有前述吸收性物品用復(fù)合短纖維的熱粘接無紡布的觸感光滑，成為柔軟的無紡布。另外，由于纖度較小，所以對于相同單位面積質(zhì)量的無紡布來說，構(gòu)成無紡布的纖維的條數(shù)比由纖度較大的纖維構(gòu)成的無紡布更多，所以無紡布的手感和外觀上紋理較細，容易成為隱蔽性較高的無紡布。前述吸收性物品用復(fù)合短纖維的纖度如果超過2.0dtex，則無法得到具有柔軟而光滑的觸感、隱蔽性較高的無紡布。前述吸收性物品用復(fù)合短纖維的纖度優(yōu)選為1.8dtex以下、更優(yōu)選為1.7dtex以下。前述吸收性物品用復(fù)合短纖維的纖度為1.1dtex以上時，復(fù)合短纖維的梳理通過性變得良好，生產(chǎn)率也提高。前述吸收性物品用復(fù)合短纖維的纖度更優(yōu)選為1.2dtex以上。前述吸收性物品用復(fù)合短纖維的纖度可以通過調(diào)節(jié)后述的紡絲長絲的纖度和拉伸倍率來按照期望進行調(diào)節(jié)。

前述吸收性物品用復(fù)合短纖維主要具有選自圖2A所示的鋸齒狀卷曲(也稱作機械卷曲)和圖2B所示的波浪狀卷曲中的至少一種卷曲，卷曲數(shù)優(yōu)選為5個/25mm～25個/25mm。更優(yōu)選的卷曲數(shù)為8個/25mm～22個/25mm、進一步優(yōu)選的卷曲數(shù)為10個/25mm～20個/25mm。另外，從吸收性物品用復(fù)合短纖維的梳理通過性和含有該吸收性物品用復(fù)合短纖維的熱粘接無紡布的觸感、體積回復(fù)性的觀點出發(fā)，前述吸收性物品用復(fù)合短纖維的卷曲率優(yōu)選為5％～20％、更優(yōu)選為6％～18％、進一步優(yōu)選為6.5％～16％。

前述吸收性物品用復(fù)合短纖維的纖維長沒有特別限定，但優(yōu)選為25mm以上但小于65mm。這是因為纖維長滿足該范圍時，前述吸收性物品用復(fù)合短纖維即使是細纖度，也能夠制造梳理通過性優(yōu)良且質(zhì)地良好的纖維網(wǎng)(梳理纖維網(wǎng))。纖維長如果小于25mm，則纖維長過短，容易成為鉤不上梳理機、所謂飛毛的狀態(tài)，有可能無法制造梳理纖維網(wǎng)。纖維長如果為65mm以上，則復(fù)合短纖維過于鉤掛在梳理機的梳針上，復(fù)合短纖維之間變得容易纏繞，所以多發(fā)纖維聚集成毛球狀的所謂毛球，有可能無法制造梳理纖維網(wǎng)。前述吸收性物品用復(fù)合短纖維的纖維長更優(yōu)選為28mm～55mm、進一步優(yōu)選為30mm～48mm、特別優(yōu)選為34mm～45mm。

前述吸收性物品用復(fù)合短纖維的單纖維強度沒有特別限定，但優(yōu)選為2.4cN/dtex～6.0cN/dtex、更優(yōu)選為2.6cN/dtex～5.6cN/dtex、進一步優(yōu)選為2.8cN/dtex～5.4cN/dtex。另外，前述吸收性物品用復(fù)合短纖維的伸長率沒有特別限定，從吸收性物品用復(fù)合短纖維的梳理通過性的觀點出發(fā)，斷裂伸長率優(yōu)選為20％～120％、更優(yōu)選為25％～100％、進一步優(yōu)選為28％～90％、特別優(yōu)選為30％～80％。

前述吸收性物品用復(fù)合短纖維的楊氏模量沒有特別限定，從梳理通過性的觀點出發(fā)，表觀楊氏模量優(yōu)選為1500N/mm²～3200N/mm²、更優(yōu)選為1600N/mm²～3000N/mm²、進一步優(yōu)選為1800N/mm²～2800N/mm²。

以下，對本發(fā)明的吸收性物品用復(fù)合短纖維的制造方法進行說明。前述吸收性物品用復(fù)合短纖維沒有特別限定，例如可以如下所述地制造。

首先，準備含有60質(zhì)量％以上的高密度聚乙烯的鞘成分、和含有50質(zhì)量％以上的具有比前述高密度聚乙烯的熔點高5℃以上的熔點的聚丙烯的芯成分。然后，將鞘成分和芯成分供給至復(fù)合型噴嘴、例如同心圓芯鞘型復(fù)合噴嘴，所述復(fù)合型噴嘴按照形成纖維截面中鞘成分覆蓋復(fù)合短纖維的表面、并且芯成分的重心位置與復(fù)合短纖維的重心位置一致的同心圓結(jié)構(gòu)的方式配置，然后在250℃～350℃的紡絲溫度下熔融紡絲芯成分，在230℃～330℃的紡絲溫度下熔融紡絲鞘成分，在500m/分鐘～2500m/分鐘的牽引速度下進行牽引，得到紡絲長絲。通過使用紡絲前的Q值為3.0～10.0的聚丙烯作為芯成分中所含的主成分聚丙烯，將紡絲后的芯成分中的主成分聚丙烯的Q值調(diào)整為3.0～8.0。

接著，將得到的紡絲長絲在40℃以上但小于鞘成分的熔點的拉伸溫度下，以3.0倍～8.5倍的拉伸倍率進行拉伸處理。更優(yōu)選的拉伸溫度的下限為60℃以上。更優(yōu)選的拉伸溫度的上限是比鞘成分的熔點低5℃的溫度，特別優(yōu)選的拉伸溫度的上限是比鞘成分的熔點低10℃低的溫度。拉伸溫度如果低于40℃，則由于鞘成分的結(jié)晶化難以進行，所以熱收縮有變大的傾向，體積回復(fù)性有變小的傾向。拉伸溫度如果在鞘成分的熔點以上，則在纖維之間有熔融粘合的傾向。更優(yōu)選的拉伸倍率的下限為3.3倍以上。更優(yōu)選的拉伸倍率的上限為8.0倍以下。拉伸倍率如果為3.0倍以上，則鞘成分和芯成分的結(jié)晶化進行，能夠得到梳理通過性良好的纖維。拉伸方法沒有特別限定，可以進行下述的公知的拉伸處理：用高溫的熱水等高溫的液體一邊加熱一邊進行拉伸的濕式拉伸、在高溫的氣體中或用高溫的金屬輥等一邊加熱一邊進行拉伸的干式拉伸、將100℃以上的水蒸氣設(shè)定成常壓或加壓狀態(tài)并一邊加熱纖維一邊進行拉伸的水蒸氣拉伸等。其中優(yōu)選使用了溫水的濕式拉伸、或使用了高溫氣體或高溫的金屬輥的干式拉伸。前述拉伸工序可以是拉伸工序僅有一個階段的所謂1段拉伸，也可以是拉伸工序有二個階段的2段拉伸，也可以是拉伸工序超過2個階段的多段拉伸。本發(fā)明的吸收性物品用復(fù)合短纖維的纖度小到2.0dtex以下，所以大多要以高倍率進行拉伸。因此，拉伸工序優(yōu)選為分成多次進行的多段拉伸。另外，在前述拉伸處理的前后，根據(jù)需要還可以實施退火處理。

接著，根據(jù)需要，使用填料函型卷縮機等公知的卷縮機賦予卷曲數(shù)為5個/25mm～25個/25mm的卷曲。通過卷縮機后的卷曲形狀可以是鋸齒狀卷曲和/或波浪狀卷曲。卷曲數(shù)如果低于5個/25mm，則梳理通過性下降，同時，無紡布的初始體積和體積回復(fù)性有變差的傾向。另一方面，卷曲數(shù)如果超過25個/25mm，則由于卷曲數(shù)過多，所以梳理通過性下降，無紡布的質(zhì)地變差。另外，在賦予卷曲之前或之后，根據(jù)需要還可以用纖維處理劑進行處理。

另外，優(yōu)選在用前述卷縮機賦予卷曲之后，進行退火處理。退火處理優(yōu)選在80℃～120℃的溫度范圍內(nèi)、在干熱、濕熱、蒸熱等氣氛下進行，更優(yōu)選在90℃～120℃的溫度范圍內(nèi)進行。具體地，在對纖維束賦予纖維處理劑后用卷縮機賦予卷曲，在90℃～120℃的干熱氣氛下進行退火處理的同時進行干燥處理，這樣可以使工序簡化，因而是優(yōu)選的。如果在90℃以上的溫度下進行退火處理，則得到的復(fù)合短纖維的干熱收縮不會變大，同時，復(fù)合短纖維可顯現(xiàn)明顯的卷曲形狀，所以可成為梳理通過性優(yōu)良的復(fù)合短纖維。

由前述方法得到的復(fù)合短纖維主要具有選自圖2A所示的鋸齒狀卷曲(也稱作機械卷曲)和圖2B所示的波浪狀卷曲中的至少一種卷曲，并且卷曲數(shù)為5個/25mm～25個/25mm，所以不會使梳理通過性下降，從而能夠得到柔軟且手感光滑的無紡布，因而是優(yōu)選的。然后，切斷成所期望的纖維長，得到顯在卷曲性復(fù)合短纖維。

前述吸收性物品用復(fù)合短纖維的纖度可以通過調(diào)節(jié)紡絲長絲的纖度和拉伸倍率來按照期望進行調(diào)節(jié)。上述的退火處理之后，通過切斷纖維而得到規(guī)定長度的前述吸收性物品用復(fù)合短纖維。

無紡布中含有20質(zhì)量％以上的前述吸收性物品用復(fù)合短纖維時，可以形成表面觸感良好、蓬松性、厚度方向的柔軟性和體積回復(fù)性優(yōu)良的無紡布。作為含有本發(fā)明的吸收性物品用復(fù)合短纖維的無紡布的一例，對熱粘接無紡布及其制造方法進行說明。本發(fā)明的吸收性物品用熱粘接無紡布含有20質(zhì)量％以上的前述吸收性物品用復(fù)合短纖維，并且至少一部分前述吸收性物品用復(fù)合短纖維通過鞘成分而粘接。前述吸收性物品用熱粘接無紡布可以通過制作含有20質(zhì)量％以上的前述吸收性物品用復(fù)合短纖維的纖維網(wǎng)，并將得到的纖維網(wǎng)熱粘接，使纖維之間一體化而得到。當(dāng)使用其它纖維時，作為該其它纖維，可以列舉出例如棉、絲、毛、麻、紙漿等天然纖維、人造絲、銅氨纖維等再生纖維、天絲(Tencel)、萊賽爾纖維(Lyocell)等精制纖維素纖維、醋酯纖維、三醋酯纖維等半合成纖維、丙烯酸系纖維、聚酯系纖維、聚酰胺系纖維、聚烯烴系纖維、聚氨酯系纖維等合成纖維。作為其它纖維，可以從上述纖維中根據(jù)用途等適當(dāng)?shù)剡x擇1種或多種纖維。其它纖維可以與本發(fā)明的吸收性物品用復(fù)合短纖維混合使用，也可以將由本發(fā)明的吸收性物品用復(fù)合短纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)和由其它纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)層疊后使用。

作為制造前述吸收性物品用熱粘接無紡布時使用的纖維網(wǎng)，可以列舉出平行纖維網(wǎng)、半無規(guī)纖維網(wǎng)、無規(guī)纖維網(wǎng)、交叉纖維網(wǎng)和十字交叉纖維網(wǎng)等梳理纖維網(wǎng)、氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)等。吸收性物品中使用的無紡布、特別是吸收性物品的表面片材要求具有蓬松性和柔軟性、纖維間存在某種程度的空隙，所以前述纖維網(wǎng)優(yōu)選為梳理纖維網(wǎng)。作為前述熱粘接無紡布，也可以從前述的纖維網(wǎng)中選擇2種以上的不同種類的纖維網(wǎng)層疊后使用。

優(yōu)選對前述纖維網(wǎng)實施熱處理，使鞘成分中的纖維之間熱粘接而以熱粘接無紡布的形態(tài)得到無紡布。這是因為熱粘接無紡布可顯著發(fā)揮本發(fā)明的復(fù)合短纖維所帶來的效果、例如厚度方向的柔軟性、體積回復(fù)性和無紡布表面的光滑的手感等效果。為了使纖維間交織，根據(jù)需要，在熱處理前和/或熱處理后還可以對纖維網(wǎng)實施針刺處理或水流交織處理等交織處理。

為了獲得熱粘接無紡布，用公知的熱處理手段對前述纖維網(wǎng)實施熱處理。作為熱處理手段，優(yōu)選使用熱風(fēng)貫通式熱處理機、熱風(fēng)吹送式熱處理機和紅外線式熱處理機等不太會對纖維網(wǎng)施加風(fēng)壓等壓力的熱處理機。熱處理溫度等熱處理條件例如可以選擇鞘成分充分地熔融和/或軟化、纖維之間在接點或交點處接合并且卷曲不會破壞的條件來實施。例如，將鞘成分中所含的高密度聚乙烯在紡絲前的熔點(當(dāng)鞘成分中含有多種高密度聚乙烯時，是指具有最高熔點的高密度聚乙烯的熔點)設(shè)定為Tm時，熱處理溫度優(yōu)選設(shè)定為Tm～(Tm+40℃)的范圍。

前述吸收性物品用熱粘接無紡布成為表面觸感良好的無紡布。熱粘接無紡布的表面觸感可以進行官能評價。另外，熱粘接無紡布的表面觸感可以根據(jù)作為測量布帛的手感的客觀評價方法之一的KES(Kawabata Evaluation System，川端評價系統(tǒng))法來測量和評價。具體地，作為表面摩擦的特性值，測定平均摩擦系數(shù)(以下也稱作MIU)、平均摩擦系數(shù)的變動(有時也稱作摩擦系數(shù)μ的平均偏差，以下也稱作MMD)。MIU表示表面的難以滑動性(或容易滑動性)，它越大，表示越難以滑動。MMD表示摩擦的不穩(wěn)定，它越大，表示表面越粗糙。對于本發(fā)明的熱粘接無紡布的表面來說，MIU有較小的傾向，MMD與以往的無紡布相比有變得特別小的傾向。這樣的無紡布與手或肌膚接觸時，不僅摩擦感較小，而且摩擦系數(shù)的變動較小、即無紡布表面的任何部分的摩擦系數(shù)都較小，不會有掛手和肌膚的感覺，所以即使與肌膚接觸也會帶來容易滑動的輕柔的觸感。作為測定上述表面摩擦的特性值的機器，只要是能夠基于KES法測定表面摩擦的機器，就沒有特別限定。表面摩擦的特性值可以使用例如摩擦感試驗機(“KES-SE”、KATOTECH株式會社制)、自動化表面試驗機(“KES-FB4-AUTO-A”、KATOTECH株式會社制)等來測定。

前述熱粘接無紡布的表面特性、即前述熱粘接無紡布的表面摩擦是在下述的面上進行測定：制造熱粘接無紡布時，被吹送熱風(fēng)的面的相反側(cè)的面，即對纖維網(wǎng)用熱風(fēng)實施熱處理而制成熱粘接無紡布時，載置纖維網(wǎng)，并與在熱處理機內(nèi)搬送時所使用的搬送支撐體(是指例如將纖維網(wǎng)導(dǎo)入熱風(fēng)貫通式熱處理機內(nèi)并進行搬送的傳送網(wǎng))接觸的面。這是因為，與搬送支撐體接觸的面由于比吹送熱風(fēng)的面更容易變得平滑，容易得到光滑的觸感，所以在吸收性物品的表面片材上，如果將該面用作與穿戴者的肌膚直接接觸的面(肌膚接觸面)，則與將吹送熱風(fēng)的面接觸肌膚的情況相比，觸感變得更加光滑，吸收性物品的使用感提高。此外，測定熱粘接無紡布的表面摩擦?xí)r，當(dāng)不清楚哪個面是熱處理時被吹送熱風(fēng)的面、或熱處理時載置于搬送支撐體上的面時，可測定表面摩擦，并將MMD為較小值的一面設(shè)定為測定面。

本發(fā)明的吸收性物品用熱粘接無紡布的觸感光滑且柔軟?；谏鲜龅腒ES法得到的表面摩擦的特性值中，MMD會對接觸無紡布時的光滑感產(chǎn)生影響。含有本發(fā)明的吸收性物品用復(fù)合短纖維的無紡布不僅MMD較小，而且平均摩擦系數(shù)(MIU)也較小，所以其無紡布表面如前所述，即使與肌膚接觸，也給人容易滑動和輕柔的觸感。

另外，根據(jù)復(fù)合短纖維的不同，基于KES法來評價含有該復(fù)合短纖維的無紡布的表面時，也存在MIU較大、而MMD較小者。這樣的無紡布由于比較大的摩擦不會變動地傳導(dǎo)給手指或皮膚，所以光滑的觸感中有感覺到摩擦的“濕潤的觸感”或“滑溜感”。這樣的無紡布作為吸收性物品中使用的無紡布也是理想的，所以考慮，吸收性物品中使用的無紡布要求平均摩擦系數(shù)的變動(MMD)盡可能小。

使用了本發(fā)明的吸收性物品用復(fù)合短纖維的熱粘接無紡布的表面的平均摩擦系數(shù)的變動(MMD)優(yōu)選小于0.01、更優(yōu)選為0.0095以下、進一步優(yōu)選為0.009以下。平均摩擦系數(shù)的變動(MMD)的下限值沒有特別限制，越接近0則越優(yōu)選，但也可以為0.0005以上，也可以為0.001以上。

有關(guān)本發(fā)明的吸收性物品用熱粘接無紡布，無紡布整體柔軟，接觸無紡布表面時給人光滑的觸感。前述吸收性物品用熱粘接無紡布可以優(yōu)選用于生理用衛(wèi)生巾、幼兒用紙尿褲、成人用紙尿褲、以哺乳類為代表的動物用的紙尿褲、內(nèi)褲里襯、失禁用里襯等各種吸收性物品的表面片材，除此以外，還可以用于有可能從外側(cè)接觸的、幼兒用紙尿褲或成人用紙尿褲的背面片材等用途。當(dāng)作為吸收性物品的表面片材使用時，特別是肌膚接觸面優(yōu)選含有20質(zhì)量％以上的本發(fā)明的吸收性物品用復(fù)合短纖維。另外，為了發(fā)揮無紡布整體的柔軟性、無紡布的隱蔽性，吸收性物品中，位于比直接接觸肌膚的表面片材更靠吸收體側(cè)、例如位于表面片材的正下方的所謂次層片材也可以優(yōu)選使用前述吸收性物品用熱粘接無紡布。

本發(fā)明的吸收性物品用熱粘接無紡布的單位面積質(zhì)量沒有特別限定，優(yōu)選為5g/m²～70g/m²、更優(yōu)選為8g/m²～60g/m²、進一步優(yōu)選為10g/m²～55g/m²、特別優(yōu)選為15g/m²～50g/m²。本發(fā)明的吸收性物品用熱粘接無紡布的單位面積質(zhì)量根據(jù)吸收性物品的種類的不同，也可以為上述的范圍之外。另外，將前述吸收性物品用熱粘接無紡布用于各用途、例如各種紙尿褲或生理用衛(wèi)生巾的表面片材、各種紙尿褲的背面片材、配置于吸收性物品的表面片材正下方的次層片材等用途時，根據(jù)其用途來適當(dāng)選擇其單位面積質(zhì)量。

前述吸收性物品用熱粘接無紡布作為構(gòu)成吸收性物品的無紡布使用時，從必要的強度、防止因使用時的摩擦而引起的表面的起毛、以及接觸時的柔軟的觸感等觀點出發(fā)，根據(jù)JIS L 1096 8.14.1A法(條樣法)測定的縱方向的斷裂強度優(yōu)選為15N/5cm以上、更優(yōu)選為20N/5cm以上、進一步優(yōu)選為25N/5cm以上。

下面，對本發(fā)明的吸收性物品用表面片材進行詳細說明。本發(fā)明者們對提高吸收性物品用表面片材的觸感、蓬松性和吸液特性的技術(shù)進行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對于含有與肌膚接觸的第1纖維層和與前述第1纖維層鄰接的第2纖維層的吸收性物品用表面片材，將前述第1纖維層設(shè)定成含有50質(zhì)量％以上的第1芯鞘型復(fù)合短纖維的纖維層，所述第1芯鞘型復(fù)合短纖維中，芯成分含有50質(zhì)量％以上的聚丙烯，鞘成分含有60質(zhì)量％以上的具有比前述聚丙烯的熔點低5℃以上的熔點的高密度聚乙烯，將前述第2纖維層設(shè)定成含有50質(zhì)量％以上的第2芯鞘型復(fù)合短纖維的纖維層，所述第2芯鞘型復(fù)合短纖維中，芯成分含有聚酯樹脂，鞘成分含有具有比所述聚酯樹脂的熔點低50℃以上的熔點的熱塑性樹脂，前述芯成分的重心位置偏離纖維的重心位置，將前述第1芯鞘型復(fù)合短纖維的纖度設(shè)定為1.1dtex～2.0dtex，將前述第2芯鞘型復(fù)合短纖維的纖度設(shè)定為2.2dtex～5.2dtex，前述第1芯鞘型復(fù)合短纖維是前述芯成分和前述鞘成分實質(zhì)性地配置成同心圓狀、并且前述芯成分與前述鞘成分的復(fù)合比以芯成分/鞘成分的體積比計為52/48～73/27的芯鞘型復(fù)合短纖維，前述芯成分中所含的50質(zhì)量％以上的聚丙烯在紡絲后的質(zhì)均分子量Mw與數(shù)均分子量Mn之比Mw/Mn為3.0～8.0，前述第1芯鞘型復(fù)合短纖維含有相對于復(fù)合短纖維100質(zhì)量％為0.5質(zhì)量％～10質(zhì)量％的無機填料，前述第1芯鞘型復(fù)合短纖維和前述第2芯鞘型復(fù)合短纖維的至少一部分通過前述第1芯鞘型復(fù)合短纖維和前述第2芯鞘型復(fù)合短纖維的鞘成分而熱粘接，此時，吸收性物品用表面片材具有光滑的觸感，同時，徑流值和吸液速度等吸液特性變得良好，從而完成了本發(fā)明。

即，對于含有與肌膚接觸的第1纖維層、和與前述第1纖維層鄰接的第2纖維層的吸收性物品用表面片材，將構(gòu)成與肌膚接觸的第1纖維層的第1芯鞘型復(fù)合短纖維的纖度和構(gòu)成與第1纖維層鄰接的第2纖維層的第2芯鞘型復(fù)合短纖維的纖度設(shè)定為特定的范圍，同時，使第1芯鞘型復(fù)合短纖維的纖度小于第2芯鞘型復(fù)合短纖維的纖維。并且，第1芯鞘型復(fù)合短纖維的芯成分設(shè)定成含有50質(zhì)量％以上紡絲后的質(zhì)均分子量Mw與數(shù)均分子量Mn之比(Mw/Mn)滿足特定的范圍的聚丙烯的樹脂成分，使第2芯鞘型復(fù)合短纖維的芯成分含有聚酯樹脂，并且將第2芯鞘型復(fù)合短纖維的截面設(shè)定成偏心截面。由此，吸收性物品用表面片材具有光滑的觸感，同時，徑流值和吸液速度等吸液特性變得良好。

本發(fā)明的吸收性物品用表面片材含有與肌膚接觸的第1纖維層和與前述第1纖維層鄰接的第2纖維層。圖3是本發(fā)明的一個實施方式的吸收性物品用表面片材的截面示意圖。如圖3所示，吸收性物品用表面片材30由第1纖維層31、和與第1纖維層31鄰接的第2纖維層32構(gòu)成。

(第1纖維層)

第1纖維層是含有50質(zhì)量％以上的纖度為1.1dtex～2.0dtex的第1芯鞘型復(fù)合短纖維的纖維層，所述第1芯鞘型復(fù)合短纖維中，芯成分含有50質(zhì)量％以上的紡絲后的質(zhì)均分子量Mw與數(shù)均分子量Mn之比(Mw/Mn)滿足特定的范圍的聚丙烯，鞘成分含有60質(zhì)量％以上的具有比所述聚丙烯的熔點低5℃以上的熔點的高密度聚乙烯，并且所述第1芯鞘型復(fù)合短纖維含有一定比例的無機填料。從觸感和吸液特性優(yōu)良的觀點出發(fā)，第1纖維層優(yōu)選含有60質(zhì)量％以上的第1芯鞘型復(fù)合短纖維，更優(yōu)選含有70質(zhì)量％以上的第1芯鞘型復(fù)合短纖維，進一步優(yōu)選含有80質(zhì)量％以上的第1芯鞘型復(fù)合短纖維，特別優(yōu)選含有90質(zhì)量％以上的第1芯鞘型復(fù)合短纖維。當(dāng)?shù)?纖維層中除了含有第1芯鞘型復(fù)合短纖維之外，還含有其它纖維時，作為其它纖維，可以使用例如天然纖維、再生纖維、合成纖維。作為前述天然纖維，可以列舉出例如棉、絲、毛、麻、紙漿等。作為前述再生纖維，可以列舉出例如人造絲、銅氨纖維等。作為前述合成纖維，可以列舉出例如丙烯酸系纖維、聚酯系纖維、聚酰胺系纖維、聚烯烴系纖維、聚氨酯系纖維等。作為其它纖維，可以從上述纖維中根據(jù)用途等適當(dāng)?shù)剡x擇1種或多種纖維。

<芯成分>

第1芯鞘型復(fù)合短纖維的芯成分中的聚丙烯的含量為50質(zhì)量％以上、優(yōu)選為60質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為80質(zhì)量％以上、特別優(yōu)選為90質(zhì)量％以上、最優(yōu)選是在芯成分中除后述的無機填料之外的樹脂成分全部為聚丙烯的構(gòu)成。作為前述聚丙烯，可以使用例如均聚物、無規(guī)共聚物、嵌段共聚物或它們的混合物。優(yōu)選的聚丙烯與本發(fā)明的吸收性物品用復(fù)合短纖維的芯成分中所含的聚丙烯同樣地特別優(yōu)選為丙烯均聚物。有關(guān)第1芯鞘型復(fù)合短纖維的芯成分中所含的聚丙烯的形態(tài)，與在本發(fā)明的吸收性物品用復(fù)合短纖維的芯成分中所含的聚丙烯的形態(tài)中所說明的同樣，所以這里省略其說明。在以下的第1芯鞘型復(fù)合短纖維的說明中，沒有特別指出時，“第1芯鞘型復(fù)合短纖維的芯成分中含有的聚丙烯”是指第1芯鞘型復(fù)合短纖維的芯成分中含有的50質(zhì)量％以上的聚丙烯。

第1芯鞘型復(fù)合短纖維的芯成分中含有的聚丙烯在紡絲后的質(zhì)均分子量Mw與數(shù)均分子量Mn之比Mw/Mn(以下也記為“Q值”)優(yōu)選為3.0～8.0、更優(yōu)選為3.0～6.5、進一步優(yōu)選為3.2～6.0、特別優(yōu)選為3.4～5.5、最優(yōu)選為3.6～5.2。前述聚丙烯在紡絲后的Q值為3.0～8.0時，第1芯鞘型復(fù)合短纖維具有優(yōu)良的梳理通過性，同時，制造第1芯鞘型復(fù)合短纖維時的生產(chǎn)率也變得良好。

第1芯鞘型復(fù)合短纖維的芯成分中含有的聚丙烯的Q值在紡絲前和紡絲后有可能不同。特別是，紡絲后的Q值為3.0～8.0的聚丙烯，其紡絲前的Q值也可以超過8。推測這是因為構(gòu)成較高分子量的聚丙烯分子的分子間的結(jié)合被紡絲時的熱切斷、或者較高高分子量的聚丙烯分子的一部分鏈轉(zhuǎn)移到低分子量的聚丙烯分子上的緣故。此外，本發(fā)明中，Q值的值只要是沒有特別記載為紡絲前的值，就是指紡絲后的值。

在第1芯鞘型復(fù)合短纖維中，芯成分除了含有前述聚丙烯之外，還可以含有其它樹脂。第1芯鞘型復(fù)合短纖維的芯成分中所含的除聚丙烯以外的樹脂的種類和含量與本發(fā)明的吸收性物品用復(fù)合短纖維的芯成分中所含的除聚丙烯以外的樹脂的種類和含量相同，由于如前所述，所以這里省略其說明。另外，只要是在不阻礙本發(fā)明的效果、不會對纖維生產(chǎn)率、無紡布生產(chǎn)率、熱粘接性、觸感產(chǎn)生影響的范圍內(nèi)，第1芯鞘型復(fù)合短纖維的芯成分中就也可以添加公知的各種添加劑。作為第1芯鞘型復(fù)合短纖維的芯成分中能夠添加的添加劑，可以列舉出公知的成核劑、抗靜電劑、顏料、消光劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗菌劑、潤滑劑、增塑劑、柔軟劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑等。

第1芯鞘型復(fù)合短纖維的芯成分中所含的聚丙烯的熔體流動速率(MFR230)和熔點的優(yōu)選范圍與本發(fā)明的吸收性物品用復(fù)合短纖維的芯成分中所含的聚丙烯相同。即，第1芯鞘型復(fù)合短纖維的芯成分中所含的聚丙烯的熔體流動速率(MFR230)優(yōu)選為10g/10分鐘～50g/10分鐘、更優(yōu)選為20g/10分鐘～40g/10分鐘、特別優(yōu)選為25g/10分鐘～35g/10分鐘。另外，前述聚丙烯的熔點優(yōu)選為150℃以上、更優(yōu)選為152℃以上、特別優(yōu)選為155℃以上。有關(guān)熔體流動速率和熔點的范圍的優(yōu)選理由，與本發(fā)明的吸收性物品用復(fù)合短纖維的芯成分的主成分聚丙烯的優(yōu)選理由相同，由于如前所述，所以這里省略其說明。

<鞘成分>

在第1芯鞘型復(fù)合短纖維中，鞘成分含有60質(zhì)量％以上的熔點比前述芯成分中的聚丙烯低5℃以上的高密度聚乙烯。第1芯鞘型復(fù)合短纖維的鞘成分含有高密度聚乙烯時，第1芯鞘型復(fù)合短纖維容易變成剛性較高的纖維，通過與滿足上述的特定Q值的范圍的聚丙烯組合來構(gòu)成復(fù)合短纖維，纖維整體的彈性變高，第1芯鞘型復(fù)合短纖維的梳理通過性、卷曲顯現(xiàn)性容易變得良好。另外，含有第1芯鞘型復(fù)合短纖維的第1纖維層和含有第1纖維層的吸收性物品用表面片材容易變得蓬松。第1芯鞘型復(fù)合短纖維的鞘成分中所含的高密度聚乙烯的含量優(yōu)選為80質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為90質(zhì)量％以上、進一步優(yōu)選為95質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選是在鞘成分中除后述的無機填料之外的樹脂成分全部為高密度聚乙烯的構(gòu)成。

在第1芯鞘型復(fù)合短纖維中，前述鞘成分中所含的高密度聚乙烯的熔體流動速率(MFR190)、熔點的優(yōu)選范圍與本發(fā)明的吸收性物品用復(fù)合短纖維的鞘成分中所含的高密度聚乙烯相同。即，第1芯鞘型復(fù)合短纖維的鞘成分中所含的高密度聚乙烯的熔體流動速率(MFR190)優(yōu)選為5g/10分鐘～30g/10分鐘、更優(yōu)選為8g/10分鐘～23g/10分鐘、特別優(yōu)選為10g/10分鐘～18g/10分鐘。另外，前述高密度聚乙烯的熔點優(yōu)選為125℃～140℃、更優(yōu)選為128℃～138℃。有關(guān)前述高密度聚乙烯的熔體流動速率、熔點的范圍的優(yōu)選理由，與本發(fā)明的吸收性物品用復(fù)合短纖維的芯成分中所含的高密度聚乙烯樹脂的優(yōu)選理由相同，由于如前所述，所以這里省略其說明。

在第1芯鞘型復(fù)合短纖維中，鞘成分除了含有高密度聚乙烯之外，還可以含有其它樹脂。作為前述其它樹脂，沒有特別限定，可以使用例如作為在第1芯鞘型復(fù)合短纖維的芯成分中添加的其它樹脂所列舉的樹脂。另外，只要是在不阻礙本發(fā)明的效果、不會對纖維生產(chǎn)率、無紡布生產(chǎn)率、熱粘接性、觸感產(chǎn)生影響的范圍內(nèi)，第1芯鞘型復(fù)合短纖維的鞘成分中就也可以添加公知的各種添加劑。

第1芯鞘型復(fù)合短纖維含有相對于復(fù)合短纖維100質(zhì)量％為0.5質(zhì)量％～10質(zhì)量％的無機填料。在第1芯鞘型復(fù)合短纖維中，無機填料的含量是相對于復(fù)合短纖維100質(zhì)量％為0.8質(zhì)量％～8質(zhì)量％、更優(yōu)選為1.0質(zhì)量％～6.0質(zhì)量％、進一步優(yōu)選為1.2質(zhì)量％～5.0質(zhì)量％、特別優(yōu)選為1.3質(zhì)量％～3.5質(zhì)量％。有關(guān)第1芯鞘型復(fù)合短纖維中所含的無機填料含量的優(yōu)選范圍的理由和能夠使用的無機填料、優(yōu)選的無機填料，與本發(fā)明的吸收性物品用復(fù)合短纖維的相同，由于如前所述，所以這里省略其說明。無機填料可以含有在構(gòu)成第1芯鞘型復(fù)合短纖維的鞘成分和芯成分的任意一者中，也可以含有在兩者中。從吸收性物品用表面片材的隱蔽性等觀點出發(fā)，優(yōu)選至少使第1芯鞘型復(fù)合短纖維的芯成分中含有無機填料。另外，當(dāng)相對于第1芯鞘型復(fù)合短纖維100質(zhì)量％的無機填料的含量超過4質(zhì)量％或5質(zhì)量％時，如果使無機填料僅含有在鞘成分或芯成分中的一個樹脂成分中，則含有無機填料的樹脂成分的可紡性極端下降，所以優(yōu)選使鞘成分和芯成分這兩者都含有無機填料。

第1芯鞘型復(fù)合短纖維是前述芯成分和前述鞘成分實質(zhì)性地配置成同心圓狀的同心圓結(jié)構(gòu)的芯鞘型復(fù)合短纖維。第1芯鞘型復(fù)合短纖維的結(jié)構(gòu)與芯成分和鞘成分實質(zhì)性地配置成同心圓狀的本發(fā)明的吸收性物品用復(fù)合短纖維的結(jié)構(gòu)相同，由于如前所述，所以這里省略其說明。當(dāng)?shù)?芯鞘型復(fù)合短纖維是圖1所示的同心圓結(jié)構(gòu)的芯鞘型復(fù)合短纖維時，通過在芯成分12的周圍配置有鞘成分11且鞘成分11包圍芯成分12的周圍，使在同心圓結(jié)構(gòu)的芯鞘型復(fù)合短纖維10上，除切截面以外的纖維表面被鞘成分11覆蓋。由此，在將由同心圓結(jié)構(gòu)的第1芯鞘型復(fù)合短纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)進行熱粘接時，構(gòu)成第1芯鞘型復(fù)合短纖維的表面的鞘成分熔融，纖維之間熱粘接。由于第1芯鞘型復(fù)合短纖維形成了同心圓結(jié)構(gòu)，所以纖維截面中的鞘成分的厚度在纖維截面的任何一個位置都是大致一定的厚度。其結(jié)果是，在將含有第1芯鞘型復(fù)合短纖維的纖維網(wǎng)進行熱處理時，對于鞘成分軟化和熔融了的第1芯鞘型復(fù)合短纖維，其它纖維無論接觸哪個部分，都形成均勻強度的熱粘接點，所以使用了第1芯鞘型復(fù)合短纖維的第1纖維層的粘接強度高、抗摩擦性強、不易起毛。芯成分的重心位置實質(zhì)性地未從復(fù)合短纖維的重心位置偏離是指，用前述的方法求出的偏心率為10％以下、優(yōu)選為7％以下、特別優(yōu)選為5％以下、最優(yōu)選為3％以下。

在第1芯鞘型復(fù)合短纖維中，芯成分與鞘成分的復(fù)合比以芯成分/鞘成分的體積比計為52/48～73/27、優(yōu)選為55/45～70/30、更優(yōu)選為60/40～70/30、特別優(yōu)選為62/38～68/32。第1芯鞘型復(fù)合短纖維中的芯成分與鞘成分的復(fù)合比為上述的范圍時，第1芯鞘型復(fù)合短纖維的梳理通過性、和含有第1芯鞘型復(fù)合短纖維的吸收性物品用表面片材的觸感變得良好。

在第1芯鞘型復(fù)合短纖維中，芯成分的纖維截面的形態(tài)除了圓形以外，還可以是橢圓形、Y形、X形、多邊形、星形等異形，復(fù)合短纖維的纖維截面的形態(tài)除了圓形以外，還可以是橢圓形、Y形、X形、多邊形、星形等異形、或中空形。

第1芯鞘型復(fù)合短纖維的纖度為1.1dtex～2.0dtex。第1芯鞘型復(fù)合短纖維的纖度為2.0dtex以下時，吸收性物品用表面片材的觸感變得光滑，同時，隱蔽性也有提高的傾向。從提高吸收性物品用表面片材的觸感和隱蔽性的觀點出發(fā)，第1芯鞘型復(fù)合短纖維的纖度優(yōu)選為1.8dtex以下、更優(yōu)選為1.7dtex以下。纖度為1.1dtex以上時，吸收性物品用表面片材的徑流值變短、吸液速度變快等吸液特性變得良好。從縮短吸收性物品用表面片材的徑流值、提高吸液特性的觀點出發(fā)，第1芯鞘型復(fù)合短纖維的纖度優(yōu)選為1.2dtex以上、更優(yōu)選為1.3dtex以上。

第1芯鞘型復(fù)合短纖維主要具有選自圖2A所示的鋸齒狀卷曲(也稱作機械卷曲)和圖2B所示的波浪狀卷曲中的至少一種卷曲，卷曲數(shù)優(yōu)選為5個/25mm～25個/25mm。更優(yōu)選的卷曲數(shù)為8個/25mm～22個/25mm、進一步優(yōu)選的卷曲數(shù)為10個/25mm～20個/25mm。另外，第1芯鞘型復(fù)合短纖維的卷曲率優(yōu)選為5％～20％、更優(yōu)選為6％～18％、進一步優(yōu)選為6.5％～16％。另外，第1芯鞘型復(fù)合短纖維的纖維長優(yōu)選為25mm以上但小于65mm、更優(yōu)選為28mm～55mm、進一步優(yōu)選為30mm～48mm、特別優(yōu)選為34mm～45mm。有關(guān)第1芯鞘型復(fù)合短纖維的卷曲數(shù)、卷曲率和纖維長的優(yōu)選范圍的理由，與本發(fā)明的吸收性物品用復(fù)合短纖維的相同，由于如前所述，所以這里省略其說明。作為第1芯鞘型復(fù)合短纖維，可以優(yōu)選使用上述的本發(fā)明的吸收性物品用復(fù)合短纖維。

(第2纖維層)

第2纖維層是含有50質(zhì)量％以上的第2芯鞘型復(fù)合短纖維的纖維層，所述第2芯鞘型復(fù)合短纖維中，芯成分含有聚酯樹脂，鞘成分含有具有比所述聚酯樹脂的熔點低50℃以上的熔點的熱塑性樹脂，所述芯成分的重心位置偏離纖維的重心位置。從吸液特性優(yōu)良的觀點出發(fā)，第2纖維層優(yōu)選含有60質(zhì)量％以上的第2芯鞘型復(fù)合短纖維、更優(yōu)選含有70質(zhì)量％以上、進一步優(yōu)選含有80質(zhì)量％以上、特別優(yōu)選含有90質(zhì)量％以上。當(dāng)?shù)?纖維層中除了含有第2芯鞘型復(fù)合短纖維之外，還含有其它纖維時，可以使第2纖維層中含有當(dāng)?shù)?纖維層中除了含有第1芯鞘型復(fù)合短纖維之外還含有其它纖維時所列舉的纖維。其它纖維可以從以上述纖維為代表的公知纖維中根據(jù)用途等適當(dāng)選擇1種或多種纖維。

第2芯鞘型復(fù)合短纖維是芯成分的重心位置偏離纖維的重心位置的偏心芯鞘型復(fù)合短纖維。圖4是表示偏心芯鞘型復(fù)合短纖維的纖維截面的截面示意圖。如圖4所示，芯成分42的重心位置43偏離芯鞘型復(fù)合短纖維40的重心位置44。偏心芯鞘型復(fù)合短纖維的卷曲形狀一般相比于圖2A所示的鋸齒狀卷曲，更容易變成圖2B所示的波浪狀卷曲或圖2C所示的螺旋形狀卷曲(也稱作線圈狀卷曲)。另外，偏心芯鞘型復(fù)合短纖維的卷曲形狀也可以成為在鋸齒狀卷曲中混合有波浪狀卷曲和/或螺旋狀卷曲的卷曲形狀。圖2D是混合有鋸齒狀卷曲和波浪狀卷曲的卷曲形狀的示意圖。而且，與具有鋸齒狀卷曲的復(fù)合短纖維相比，使用了混合存在有波浪狀卷曲、螺旋狀卷曲、鋸齒狀卷曲和波浪狀卷曲和/或螺旋狀卷曲的復(fù)合短纖維的熱粘接無紡布具有高蓬松性、容易形成無紡布內(nèi)部存在大量空隙的具有疏松的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的無紡布。因此，通過使第2纖維層含有偏心芯鞘型復(fù)合短纖維即第2芯鞘型復(fù)合短纖維，第2纖維層就成為空隙較多的疏松結(jié)構(gòu)的纖維層，所以容易將第1纖維層吸收的液體(例如經(jīng)血等血液或尿等排泄物)吸引到第2纖維層的內(nèi)部，與使用同心圓結(jié)構(gòu)的芯鞘型復(fù)合短纖維作為構(gòu)成第2纖維層的纖維的情況相比，徑流值變短、吸液速度變快等吸液特性變得良好。第2芯鞘型復(fù)合短纖維的偏心率優(yōu)選為超過10％但為50％以下、更優(yōu)選為15％～30％。第2芯鞘型復(fù)合短纖維的偏心率可以如下算出：用掃描型電子顯微鏡等放大拍攝芯鞘型復(fù)合短纖維的纖維截面，將芯成分42的重心位置43記為C1、將芯鞘型復(fù)合短纖維40的重心位置44記為Cf、將復(fù)合短纖維的半徑45記為rf時，根據(jù)上述數(shù)學(xué)式1計算。

第2芯鞘型復(fù)合短纖維的纖度為2.2dtex～5.2dtex。通過使構(gòu)成第2纖維層的第2芯鞘型復(fù)合短纖維的纖度比構(gòu)成第1纖維層的第1芯鞘型復(fù)合短纖維的纖度大，吸收性物品用表面片材具有適度的緩沖性，觸感變得光滑，同時，吸液特性也變得良好。第2芯鞘型復(fù)合短纖維的纖度如果低于2.2dtex，則第2芯鞘型復(fù)合短纖維即使是偏心芯鞘型的復(fù)合短纖維，但因纖度較小，所以第2纖維層的構(gòu)成纖維的條數(shù)相對變多，其結(jié)果是，第2纖維層變成致密的結(jié)構(gòu)，變得不能吸收經(jīng)血和尿等排泄物。另外，第2芯鞘型復(fù)合短纖維的纖度如果超過5.2dtex，則因第2芯鞘型復(fù)合短纖維的纖度較大，所以第2纖維層的構(gòu)成條數(shù)相對變少，其結(jié)果是，第2纖維層變得過于疏松而不能吸收經(jīng)血和尿等排泄物。第2芯鞘型復(fù)合短纖維的纖度更優(yōu)選為2.6dtex～4.8dtex、進一步優(yōu)選為2.8dtex～4.6dtex。

在第2芯鞘型復(fù)合短纖維中，芯成分優(yōu)選含有50質(zhì)量％以上的聚酯樹脂、更優(yōu)選含有60質(zhì)量％以上、進一步優(yōu)選含有70質(zhì)量％以上、特別優(yōu)選含有80質(zhì)量％以上。芯成分含有50質(zhì)量％以上的聚酯樹脂時，第2芯鞘型復(fù)合短纖維的梳理通過性變得良好。作為前述聚酯樹脂，沒有特別限定，可以列舉出例如聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乳酸和它們與間苯二甲酸、琥珀酸、己二酸等酸成分、或1,4-丁二醇、1,6-己二醇等二醇成分、聚四亞甲基二醇、聚氧亞甲基二醇等的共聚物、以及它們的彈性體。從吸收性物品用表面片材的蓬松性、緩沖性和吸液速度的觀點出發(fā)，前述聚酯樹脂優(yōu)選為聚對苯二甲酸乙二醇酯(以下也記為PET)。

在第2芯鞘型復(fù)合短纖維中，芯成分中所含的熔點比聚酯樹脂低50℃以上的熱塑性樹脂沒有特別限定，優(yōu)選使用高密度聚乙烯。第2芯鞘型復(fù)合短纖維的鞘成分含有高密度聚乙烯時，第2芯鞘型復(fù)合短纖維容易變成剛性較高的纖維，第2芯鞘型復(fù)合短纖維的梳理通過性、卷曲顯現(xiàn)性容易變得良好。第2芯鞘型復(fù)合短纖維的鞘成分中所含的高密度聚乙烯的含量優(yōu)選為80質(zhì)量％以上、更優(yōu)選為90質(zhì)量％以上、進一步優(yōu)選為95質(zhì)量％以上、特別優(yōu)選為100質(zhì)量％。作為前述高密度聚乙烯，可以使用在上述的第1芯鞘型復(fù)合短纖維的鞘成分中能夠使用的高密度聚乙烯。第1芯鞘型復(fù)合短纖維的鞘成分中所含的高密度聚乙烯與第2芯鞘型復(fù)合短纖維的鞘成分中所含的高密度聚乙烯優(yōu)選熔點大致相同。通過第1芯鞘型復(fù)合短纖維和第2芯鞘型復(fù)合短纖維的鞘成分容易將第1芯鞘型復(fù)合短纖維和第2芯鞘型復(fù)合短纖維進行熱粘接。

在第2芯鞘型復(fù)合短纖維中，芯成分的纖維截面的形態(tài)除了圓形以外，還可以是橢圓形、Y形、X形、多邊形、星形等異形，復(fù)合短纖維的纖維截面的形態(tài)除了圓形以外，還可以是橢圓形、Y形、X形、多邊形、星形等異形、或中空形。

第2芯鞘型復(fù)合短纖維的纖維長沒有特別限定，例如可以為76mm。從制造吸收性物品用表面片材時的工序性的觀點出發(fā)，纖維長優(yōu)選為35mm～65mm、更優(yōu)選為40mm～60mm、進一步優(yōu)選為44mm～55mm。

在本發(fā)明的吸收性物品用表面片材中，第1芯鞘型復(fù)合短纖維和第2芯鞘型復(fù)合短纖維的至少一部分通過第1芯鞘型復(fù)合短纖維和第2芯鞘型復(fù)合短纖維的鞘成分而熱粘接。將含有50質(zhì)量％以上的第1芯鞘型復(fù)合短纖維的第1纖維網(wǎng)、和含有50質(zhì)量％以上的第2芯鞘型復(fù)合短纖維的第2纖維網(wǎng)層疊，將層疊結(jié)構(gòu)的纖維網(wǎng)進行熱處理，從而使第1芯鞘型復(fù)合短纖維和第2芯鞘型復(fù)合短纖維的至少一部分通過鞘成分而熱粘接。

作為前述纖維網(wǎng)，可以列舉出平行纖維網(wǎng)、半無規(guī)纖維網(wǎng)、無規(guī)纖維網(wǎng)、交叉纖維網(wǎng)和十字交叉纖維網(wǎng)等梳理纖維網(wǎng)、氣流成網(wǎng)纖維網(wǎng)等。吸收性物品的表面片材要求具有蓬松性和柔軟性、纖維間存在某種程度的空隙，所以纖維網(wǎng)優(yōu)選為梳理纖維網(wǎng)。第1纖維層和第2纖維層也可以是不同種類的纖維網(wǎng)。

通過對前述層疊結(jié)構(gòu)的纖維網(wǎng)實施熱處理，使第1芯鞘型復(fù)合短纖維和第2芯鞘型復(fù)合短纖維通過第1芯鞘型復(fù)合短纖維和第2芯鞘型復(fù)合短纖維的鞘成分而熱粘接，就可以以含有第1纖維層(第1纖維網(wǎng))和第2纖維層(第2纖維網(wǎng))的熱粘接無紡布的形態(tài)得到本發(fā)明的吸收性物品用表面片材。如果是熱粘接無紡布的形態(tài)，則可以顯著發(fā)揮厚度方向的柔軟性、體積回復(fù)性和無紡布表面的光滑的手感等效果。為了使纖維間交織，根據(jù)需要，在熱處理前和/或熱處理后還可以對纖維網(wǎng)實施針刺處理或水流交織處理等交織處理。

前述熱處理可以使用公知的熱處理機來實施。例如，熱處理優(yōu)選使用熱風(fēng)貫通式熱處理機、熱風(fēng)吹送式熱處理機和紅外線式熱處理機等不太會對纖維網(wǎng)施加風(fēng)壓等壓力的熱處理機。熱處理溫度等熱處理條件例如可以選擇鞘成分可充分地熔融和/或軟化、纖維之間在接點或交點處接合并且卷曲不會破壞的條件來實施。例如，將鞘成分中所含的高密度聚乙烯在紡絲前的熔點(當(dāng)鞘成分中含有多種高密度聚乙烯時，是指具有最高熔點的高密度聚乙烯的熔點)設(shè)定為Tm時，熱處理溫度優(yōu)選設(shè)定為Tm～(Tm+40℃)的范圍。更優(yōu)選的熱處理溫度的范圍是(Tm+5℃)～(Tm+30℃)。

前述吸收性物品用表面片材的觸感良好。吸收性物品用表面片材的觸感可以根據(jù)作為測量布帛的手感的客觀評價方法之一的KES(Kawabata Evaluation System)法來測量和評價。具體地，在前述吸收性物品用表面片材上，以第1纖維層的表面作為測定面，根據(jù)KES法測定平均摩擦系數(shù)的變動(有時也稱作摩擦系數(shù)μ的平均偏差，以下也稱作MMD)，評價觸感。MMD表示摩擦的不穩(wěn)定，它越大，表示表面越粗糙。作為測定平均摩擦系數(shù)的變動的機器，只要是能夠基于KES法測定表面摩擦的機器，就沒有特別限定。例如可以使用摩擦感試驗機(“KES-SE”、KATOTECH株式會社制)、自動化表面試驗機(“KES-FB4-AUTO-A”、KATOTECH株式會社制)等。

從具有光滑的觸感、手感優(yōu)良的觀點出發(fā)，以第1纖維層的表面作為測定面、根據(jù)KES法測定的前述吸收性物品用表面片材的平均摩擦系數(shù)的變動優(yōu)選為0.0092以下、更優(yōu)選為0.009以下、進一步優(yōu)選為0.0088以下。平均摩擦系數(shù)的變動(MMD)的下限值沒有特別限制，越接近0越優(yōu)選，但也可以為0.0005以上，也可以為0.001以上。

從經(jīng)血或尿等排泄物不會漏液，吸液特性優(yōu)良的觀點出發(fā)，前述吸收性物品用表面片材的如后述那樣測定的徑流值優(yōu)選為45mm以下、更優(yōu)選為40mm以下、進一步優(yōu)選為35mm以下。另外，從具有優(yōu)良的反復(fù)吸液特性的觀點出發(fā)，前述吸收性物品用表面片材的如后述那樣測定的第3次的吸液速度優(yōu)選為40秒以下、更優(yōu)選為35秒以下、進一步優(yōu)選為30秒以下。

在前述吸收性物品用表面片材中，從吸液特性的觀點出發(fā)，第1纖維層的單位面積質(zhì)量優(yōu)選比第2纖維層的單位面積質(zhì)量低。從返液較少、耐返潮性優(yōu)良的觀點出發(fā)，第1纖維層的單位面積質(zhì)量優(yōu)選為4g/m²～18g/m²、更優(yōu)選為5g/m²～18g/m²、進一步優(yōu)選為7g/m²～15g/m²、特別優(yōu)選為8g/m²～14g/m²。另外，從返液較少、耐返潮性優(yōu)良的觀點出發(fā)，第2纖維層的單位面積質(zhì)量優(yōu)選為10g/m²～30g/m²、更優(yōu)選為12g/m²～28g/m²、進一步優(yōu)選為12g/m²～25g/m²。

在前述吸收性物品用表面片材中，第1纖維層與穿戴吸收性物品的穿戴者的肌膚接觸。含有第1芯鞘型復(fù)合短纖維的第1纖維層通過與肌膚相貼，可以給吸收性物品的使用者帶來舒適的使用感。前述吸收性物品用表面片材可以優(yōu)選用作生理用衛(wèi)生巾、幼兒用紙尿褲、成人用紙尿褲、以哺乳類為代表的動物用的紙尿褲、內(nèi)褲里襯、失禁用里襯等各種吸收性物品的表面片材。

作為本發(fā)明的吸收性物品，只要含有前述吸收性物品用表面片材，就沒有特別限定。例如可以列舉出生理用衛(wèi)生巾、幼兒用紙尿褲、成人用紙尿褲、以哺乳類為代表的動物用的紙尿褲、內(nèi)褲里襯、失禁用里襯等。

實施例

以下，通過實施例來更具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受這些實施例的限定。

本實施例中使用的測定方法和評價方法如下所述。

(數(shù)均分子量Mn、質(zhì)均分子量Mw和Q值)

使用交叉分級裝置(CFC)和傅里葉轉(zhuǎn)換型紅外線吸收光譜分析(FT-IR)，由使用鄰二氯苯(ODCB)作為測定溶劑的凝膠滲透色譜(GPC)測定數(shù)均分子量Mn、質(zhì)均分子量Mw和質(zhì)均分子量/數(shù)均分子量之比(Mw/Mn：Q值)。

紡絲前的PP的Q值是直接使用所使用的PP樹脂料粒來測定，紡絲后的PP的Q值是使用得到的復(fù)合短纖維來測定。紡絲后的PP的Q值也可以如下測定：進行熔融紡絲時，將擠出機的溫度設(shè)定為290℃，在不安裝紡絲噴嘴的狀態(tài)下從擠出機將PP樹脂熔融并擠出，在空氣中進行空冷而制作直徑為5～8mm的棒狀的樹脂條，將該棒狀的樹脂條切斷成3mm左右的長度并作為試樣來進行測定。

(熔融紡絲時的可紡性)

對于吸收性物品用復(fù)合短纖維的可紡性，根據(jù)30分鐘連續(xù)地熔融紡絲時的斷絲的發(fā)生狀況和發(fā)生頻率，按照以下的基準來進行評價。

A：在連續(xù)熔融紡絲30分鐘內(nèi)斷絲次數(shù)為0～2次，可紡性良好。

B：在連續(xù)熔融紡絲30分鐘內(nèi)斷絲次數(shù)為3～5次，但工序上無問題。

C：在連續(xù)熔融紡絲30分鐘內(nèi)斷絲次數(shù)為6次以上或斷絲多發(fā)而不可紡絲。

(拉伸性)

根據(jù)拉伸工序時的斷絲的發(fā)生狀況和在卷曲賦予時使用的填料函型卷縮機中的通過性，按照以下的基準評價吸收性物品用復(fù)合短纖維的拉伸性。

A：拉伸工序中幾乎不發(fā)生斷絲，填料函型卷縮機也容易通過，所以生產(chǎn)上完全沒問題。

B：拉伸工序中盡管會發(fā)生斷絲或填料函型卷縮機中的堵塞，但生產(chǎn)上沒問題。

C：斷絲多發(fā)、發(fā)生了對拉伸槽、拉伸輥的纏繞，或在填料函型卷縮機內(nèi)部或排出口頻頻發(fā)生堵塞，所以生產(chǎn)率非常差。

(梳理通過性)

根據(jù)使用梳理機制作纖維網(wǎng)時的毛球和飛毛的發(fā)生狀況、和得到的纖維網(wǎng)的質(zhì)地，按照以下的基準評價吸收性物品用復(fù)合短纖維的梳理通過性。

A：纖維容易通過梳理機，毛球或飛毛也幾乎不發(fā)生，所以可以得到質(zhì)地良好的纖維網(wǎng)。

B：發(fā)生了一些毛球，但纖維網(wǎng)的質(zhì)地不太受影響。

C：梳理通過性差，或毛球大量發(fā)生，所以無法得到纖維網(wǎng)。

(卷曲數(shù)和卷曲率)

根據(jù)JIS L 1015(2010年)來測定。

(單纖維強度、斷裂伸長率和表觀楊氏模量)

纖維的單纖維強度、斷裂伸長率根據(jù)JIS L 1015(2010年)來測定。表觀楊氏模量由單纖維強度求出。

(無紡布的斷裂強度)

根據(jù)JIS L 1096 8.14.1A法(條樣法)，使用恒速緊式拉伸試驗機在試樣片的寬度為5cm、夾頭間隔為10cm、拉伸速度為30±2cm/分鐘的條件下進行拉伸試驗，測定切斷時的荷重值(拉伸強度)，作為斷裂強度。拉伸試驗是以無紡布的縱方向(MD方向)為拉伸方向來實施的。評價結(jié)果均是對3點試樣所測定的值取平均值。

(表面觸感)

接觸無紡布的表面，按照下述的評價基準來評價。

A：非常光滑。

B：有些不光滑的感覺。

C：不光滑。

(蓬松性)

通過測定3g/cm²荷重時的厚度來評價無紡布的蓬松性。此外，厚度的測定使用厚度測定機(商品名“THICKNESS GAUGE”、型號“CR-60A”、株式會社大榮科學(xué)精器制作所制)，根據(jù)JIS-L-1096來測定。

實施例和比較例中使用的聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、含氧化鈦的聚丙烯(含氧化鈦的PP)如下所述。

(1)PP-A(熔點：160℃、MFR230：30g/10分鐘、Q值(紡絲前)：4.6)

(2)PP-B(熔點：160℃、MFR230：20g/10分鐘、Q值(紡絲前)：5.6)

(3)PP-C(熔點：161℃、MFR230：13.5g/10分鐘、Q值(紡絲前)：2.8)

(4)HDPE-A(熔點：130℃、MFR190：12g/10分鐘)

(5)HDPE-B(熔點：130℃、MFR190：22g/10分鐘)

(6)含氧化鈦的PP(以下也稱作母料、MB)：將60質(zhì)量份的氧化鈦粉末和40質(zhì)量份的PP用雙螺桿擠出機進行混煉，將得到的混煉物切斷成約5mm見方，制成含有60質(zhì)量％的氧化鈦的PP。

(實施例1～10、比較例1～4)

使用上述的高密度聚乙烯作為鞘成分，使用上述的聚丙烯作為芯成分。另外，在芯成分的聚丙烯中，按照使復(fù)合短纖維整體中所占的氧化鈦的含量為表1和表2中記載的比例的方式來混合母料。使用同心圓芯鞘型復(fù)合噴嘴(600孔)，將準備的鞘成分和芯成分按照使鞘成分與芯成分的復(fù)合比(體積比)為表1和表2中記載的復(fù)合比的方式來調(diào)整各成分的排出量并進行熔融紡絲。鞘成分的紡絲溫度設(shè)定為270℃，芯成分的紡絲溫度設(shè)定為290℃，將擠出的熔融長絲以表1和表2中記載的牽引速度進行牽引，得到表1和表2中記載的纖度的紡絲長絲。

將得到的紡絲長絲在90℃的熱水中以表1和表2中記載的拉伸倍率進行濕式拉伸，然后在95℃的熱水中再拉伸至1.1倍的拉伸倍率，制成所期望的纖度(表1和表2中記載的纖度)的拉伸長絲。然后，作為纖維處理劑，賦予將35質(zhì)量份的C8烷基磷酸酯鉀鹽和65質(zhì)量份的C12烷基磷酸酯鉀鹽混合而得到的油劑0.3質(zhì)量％，然后對拉伸長絲用填料函型卷縮機賦予機械卷曲。然后，使用被設(shè)定為110℃的熱風(fēng)吹送裝置在松弛的狀態(tài)下同時實施15分鐘的退火處理和干燥處理。然后，將長絲切斷成表1和表2中記載的規(guī)定長度，得到吸收性物品用復(fù)合短纖維。

在任何一個實施例和比較例中，紡絲性和拉伸性均良好。

(熱粘接無紡布的制造方法和毛球個數(shù)的測定)

使用實施例和比較例中得到的纖維，用輥式梳理機制作單位面積質(zhì)量約為25g/m²的纖維網(wǎng)。此時，按照前述評價基準評價復(fù)合短纖維的梳理通過性。使用被設(shè)定為135℃的熱風(fēng)吹送裝置對得到的纖維網(wǎng)賦予10秒鐘熱處理，使鞘成分熔融，得到熱粘接無紡布。將得到的熱粘接無紡布裁斷成60cm×25cm的大小，用目視確認并測定該無紡布上發(fā)生的毛球的個數(shù)。然后，測定裁斷成前述規(guī)定大小的無紡布的質(zhì)量，由測定的毛球的個數(shù)、無紡布的質(zhì)量算出每單位質(zhì)量的無紡布的毛球數(shù)(個/g)。將這些結(jié)果示于下述表1和表2中。

將各實施例和各比較例中得到的纖維和無紡布的性能示于下述表1和表2中。其中，表1中，Q值是紡絲后的PP的Q值。

表1

表2

由表1和表2的數(shù)據(jù)可知，實施例1～10的芯鞘型復(fù)合短纖維中，每1g纖維的毛球個數(shù)為20個，梳理通過性良好。由實施例8～10的結(jié)果可知，吸收性物品用復(fù)合短纖維中的氧化鈦的含量越多，毛球的發(fā)生越是減少。另外，含有實施例1～10的吸收性物品用復(fù)合短纖維的熱粘接無紡布較蓬松，具有光滑的觸感，手感優(yōu)良。另外，含有實施例1～10的吸收性物品用復(fù)合短纖維的熱粘接無紡布還具有優(yōu)良的斷裂強度。

另一方面，含有芯成分的重心位置偏離纖維的重心位置的比較例1的偏心芯鞘型復(fù)合短纖維的熱粘接無紡布的斷裂強度較低。由于斷裂強度較低，所以使用該熱粘接無紡布作為吸收性物品用表面片材時，使用時的摩擦容易引起無紡布表面起毛，變成不光滑的觸感。含有芯鞘比為50/50、鞘成分較多的比較例2的芯鞘型復(fù)合短纖維的熱粘接無紡布的觸感較差。纖度低于1.1dtex的比較例4的芯鞘型復(fù)合短纖維中，每1g纖維的毛球個數(shù)超過20個，梳理通過性較差。構(gòu)成芯成分的聚丙烯在紡絲后的Q值低于3.0的比較例3的芯鞘型復(fù)合短纖維中，每1g纖維的毛球個數(shù)超過20個，梳理通過性較差。

(實施例11～12、比較例5～6)

使用實施例6、7中得到的芯鞘型復(fù)合短纖維和下述所示的纖維1～3制作熱粘接無紡布。首先，作為第1纖維層，按照形成表3中記載的單位面積質(zhì)量的方式向輥式梳理機投入規(guī)定的纖維，制作纖維網(wǎng)(第1纖維層)。然后，作為第2纖維層，按照形成表3中記載的單位面積質(zhì)量的方式向輥式梳理機投入規(guī)定的纖維，制作纖維網(wǎng)(第2纖維層)。在將成為第1纖維層的纖維網(wǎng)的上面載置將成為第2纖維層的纖維網(wǎng)，制成層疊纖維網(wǎng)。使用被設(shè)定成135℃的熱風(fēng)吹送裝置對該層疊纖維網(wǎng)賦予15秒鐘熱風(fēng)處理，使鞘成分熔融而使芯鞘型復(fù)合短纖維粘接，得到熱粘接無紡布。此時，熱風(fēng)從第2纖維層側(cè)對纖維網(wǎng)吹送，第1纖維層側(cè)與熱風(fēng)吹送裝置的傳送網(wǎng)接觸。

(1)纖維1：使用芯成分為PET(熔點為256℃)、鞘成分為HPDE(熔點：130℃、MFR190：12g/10分鐘)、芯成分/鞘成分的體積比(芯鞘比)為64/36、偏心率為25％的偏心芯鞘型復(fù)合短纖維(纖度：2.6dtex、纖維長：51mm)。

(2)纖維2：使用芯成分為PET(熔點為256℃)、鞘成分為HPDE(熔點：130℃、MFR190：g/10分鐘)、芯成分/鞘成分的體積比(芯鞘比)為64/36、芯成分與鞘成分配置成同心圓狀的同心圓結(jié)構(gòu)的芯鞘型復(fù)合短纖維(纖度：2.2dtex、纖維長：51mm)。

(3)纖維3：使用芯成分為PET(熔點為256℃)、鞘成分為HPDE(熔點：130℃、MFR190：12g/10分鐘)、芯成分/鞘成分的體積比(芯鞘比)為64/36、偏心率為25％的偏心芯鞘型復(fù)合短纖維(纖度：3.3dtex、纖維長：51mm)。

對得到的各熱粘接無紡布根據(jù)KES(Kawabata Evaluation System)法進行表面特性的測定和評價。

具體地，為了評價表面特性，進行熱粘接無紡布的表面摩擦試驗，作為表面特性值，測定平均摩擦系數(shù)(MIU)、平均摩擦系數(shù)的變動(MMD)。對熱粘接無紡布的表面摩擦的試驗和測定使用KATOTECH株式會社制的“KES-SE”摩擦感試驗機。測定時，測定面設(shè)定成熱粘接無紡布在制造時被吹送熱風(fēng)的面的相反側(cè)(即被載置于熱風(fēng)吹送裝置的傳送網(wǎng)面的面)，對摩擦塊施加靜荷重25gf(245N)，使摩擦塊沿與無紡布的縱方向平行的方向以移動速度1mm/秒移動，測定熱粘接無紡布的平均摩擦系數(shù)(MIU)、平均摩擦系數(shù)的變動(MMD)。將測定結(jié)果示于表3中。

表3

由表3的數(shù)據(jù)可知，使用了本發(fā)明的吸收性物品用復(fù)合短纖維的實施例11、12的無紡布中，左右與肌膚接觸時的光滑度的平均摩擦系數(shù)的變動(MMD)特別小?？紤]這是因為纖度變小、構(gòu)成復(fù)合短纖維的芯成分和鞘成分均以聚烯烴系樹脂為主體、纖維本身的纖度較小所以相同的單位面積質(zhì)量的無紡布中所含的纖維的條數(shù)增加，因而無紡布表面的紋理變細的緣故。另外，比較實施例11的無紡布和實施例12的無紡布，由于使用了更細纖度的復(fù)合短纖維的實施例11的MMD的值較小，所以考慮，纖度變得越小，則本發(fā)明的熱粘接無紡布的手感越是提高。

另一方面，分別使用了纖度為2.2dtex的聚酯系復(fù)合短纖維和纖度為2.6dtex的聚酯系復(fù)合短纖維的比較例5～6的無紡布盡管無紡布表面的摩擦系數(shù)(MIU)與實施例11、12的無紡布是相同程度，但平均摩擦系數(shù)的變動(MMD)的值卻不如實施例的無紡布那樣小。從上述結(jié)果可知，本發(fā)明的吸收性物品用復(fù)合短纖維由于是以聚烯烴系樹脂為主體的細纖度的復(fù)合短纖維，所以與以往的復(fù)合短纖維、特別是聚酯系的復(fù)合短纖維比較，可成為接觸肌膚時的觸感更加光滑的熱粘接無紡布。

(實施例13～20、比較例7～10)

使用下述所示的纖維制作層疊無紡布。對得到的無紡布測定厚度，同時，為了評價對吸收性物品用表面片材的適應(yīng)性，進行徑流值(run-off)、吸液速度、返液試驗、基于KES法的表面特性的測定和評價。

(1)聚烯烴系芯復(fù)合短纖維1：芯成分為前述PP-A、鞘成分為前述HDPE-A、芯鞘比(芯成分/鞘成分的體積比，以下相同)為65/35、芯成分與鞘成分配置成同心圓狀的芯鞘型復(fù)合短纖維(纖度：1.4dtex、纖維長：38mm)。

(2)聚烯烴系復(fù)合短纖維2：芯成分為前述PP-A、鞘成分為前述HDPE-A、芯鞘比為65/35、芯成分與鞘成分配置成同心圓狀的同心圓結(jié)構(gòu)的芯鞘型復(fù)合短纖維(纖度：1.6dtex、纖維長：38mm)。

(3)聚烯烴系復(fù)合短纖維3：芯成分為前述PP-B、鞘成分為前述HDPE-B、芯鞘比為65/35、芯成分與鞘成分配置成同心圓狀的同心圓結(jié)構(gòu)的芯鞘型復(fù)合短纖維(纖度：1.1dtex、纖維長：38mm)。

(4)聚酯系復(fù)合短纖維1：芯成分為PET(熔點：256℃)、鞘成分為前述HDPE-A、芯鞘比為45/55、偏心率為25％的偏心芯鞘型復(fù)合短纖維(纖度：2.6dtex、纖維長：51mm)。

(5)聚酯系復(fù)合短纖維2：芯成分為PET(熔點：256℃)、鞘成分為前述HDPE-A、芯鞘比為45/55、偏心率為25％的偏心芯鞘型復(fù)合短纖維(纖度：3.3dtex、纖維長：51mm)。

(6)聚酯系復(fù)合短纖維3：芯成分為PET(熔點：256℃)、鞘成分為前述HDPE-A、芯鞘比為45/55、偏心率為25％的偏心芯鞘型復(fù)合短纖維(纖度：4.4dtex、纖維長：51mm)。

(7)聚酯系復(fù)合短纖維4：芯成分為PET(熔點：256℃)、鞘成分為前述HDPE-A、芯鞘比為45/55、偏心率為25％的偏心芯鞘型復(fù)合短纖維(纖度：5.6dtex、纖維長：51mm)。

(8)聚酯系復(fù)合短纖維5：芯成分為PET(熔點：256℃)、鞘成分為前述HDPE-A、芯鞘比為37/63、芯成分與鞘成分配置成同心圓狀的同心圓結(jié)構(gòu)的芯鞘型復(fù)合短纖維(纖度：2.2dtex、纖維長：51mm)。

(9)聚酯系復(fù)合短纖維6：芯成分為PET(熔點：256℃)、鞘成分為前述HDPE-A、芯鞘比為40/60、芯成分與鞘成分配置成同心圓狀的同心圓結(jié)構(gòu)的芯鞘型復(fù)合短纖維(纖度：3.3dtex、纖維長：51mm)。

(10)聚酯系復(fù)合短纖維7：芯成分為PET(熔點：256℃)、鞘成分為HDPE-A、芯鞘比為40/60、芯成分與鞘成分配置成同心圓狀的同心圓結(jié)構(gòu)的芯鞘型復(fù)合短纖維(纖度：4.4dtex、纖維長：51mm)。

此外，聚烯烴系復(fù)合短纖維1～3和聚酯系復(fù)合短纖維1～4是在芯成分中添加了二氧化鈦。在聚烯烴系復(fù)合短纖維中，二氧化鈦的含量相對于纖維100質(zhì)量％為1.95質(zhì)量％。另外，在聚酯系復(fù)合短纖維1～4中，二氧化鈦的含量相對于纖維100質(zhì)量％為1.67質(zhì)量％。

上述纖維中，聚合物的Q值是用前述的方法測定的值。

(實施例13)

首先，使用聚烯烴系復(fù)合短纖維1，用輥式梳理機制作單位面積質(zhì)量為10g/m²的第1纖維網(wǎng)。然后，使用聚酯系復(fù)合短纖維1，用輥式梳理機制作單位面積質(zhì)量為15g/m²的第2纖維網(wǎng)。接著，在第1纖維網(wǎng)的上面層疊第2纖維網(wǎng)后，將得到的層疊纖維網(wǎng)使用被設(shè)定為135℃的熱風(fēng)貫通式熱處理機進行15秒鐘熱處理，使聚烯烴系復(fù)合短纖維1和聚酯系復(fù)合短纖維中的鞘成分熔融，從而使聚烯烴系復(fù)合短纖維1和聚酯系復(fù)合短纖維1熱粘接，得到含有第1纖維層和第2纖維層的熱粘接無紡布(單位面積質(zhì)量為26.0g/m²)。此時，層疊纖維網(wǎng)在使成為第1纖維層的第1纖維網(wǎng)與熱風(fēng)貫通式熱處理機的傳送網(wǎng)面接觸的狀態(tài)下進行熱處理，熱風(fēng)從第2纖維層側(cè)對層疊纖維網(wǎng)吹送。

(實施例14)

除了使用聚酯系復(fù)合短纖維2代替聚酯系復(fù)合短纖維1以外，與實施例13同樣地得到含有第1纖維層和第2纖維層的熱粘接無紡布(單位面積質(zhì)量為24.0g/m²)。

(實施例15)

除了使用聚烯烴系復(fù)合短纖維2代替聚烯烴系復(fù)合短纖維1、使用聚酯系復(fù)合短纖維3代替聚酯系復(fù)合短纖維1以外，與實施例13同樣地得到含有第1纖維層和第2纖維層的熱粘接無紡布(單位面積質(zhì)量為25.7g/m²)。

(實施例16)

使用聚烯烴系復(fù)合短纖維2代替聚烯烴系復(fù)合短纖維1，使用聚酯系復(fù)合短纖維2代替聚酯系復(fù)合短纖維1，將第1纖維網(wǎng)的單位面積質(zhì)量設(shè)定為7g/m²，將第2纖維網(wǎng)的單位面積質(zhì)量設(shè)定為18g/m²，除此以外，與實施例13同樣地得到含有第1纖維層和第2纖維層的熱粘接無紡布(單位面積質(zhì)量為24.7g/m²)。

(實施例17)

除了使用聚烯烴系復(fù)合短纖維3代替聚烯烴系復(fù)合短纖維1、使用聚酯系復(fù)合短纖維2代替聚酯系復(fù)合短纖維1以外，與實施例13同樣地得到含有第1纖維層和第2纖維層的熱粘接無紡布(單位面積質(zhì)量為25.0g/m²)。

(實施例18)

首先，使用聚烯烴系復(fù)合短纖維2，用平行梳理機按照使單位面積質(zhì)量達到約7g/m²的方式制作第1纖維網(wǎng)。然后，使用聚酯系復(fù)合短纖維2，用平行梳理機按照使單位面積質(zhì)量達到18g/m²的方式制作第2纖維網(wǎng)。在第1纖維網(wǎng)的上面層疊第2纖維網(wǎng)后，將得到的層疊纖維網(wǎng)使用被設(shè)定為135℃的熱風(fēng)貫通式熱處理機進行熱處理，使聚烯烴系復(fù)合短纖維2和聚酯系復(fù)合短纖維2中的鞘成分熔融，從而使聚烯烴系復(fù)合短纖維2和聚酯系復(fù)合短纖維2熱粘接，得到含有第1纖維層和第2纖維層的熱粘接無紡布(單位面積質(zhì)量為25.0g/m²)。此時，在使成為第1纖維層的第1纖維網(wǎng)與熱風(fēng)貫通式熱處理機的傳送網(wǎng)面接觸的狀態(tài)下進行熱處理，熱風(fēng)從第2纖維層側(cè)對層疊纖維網(wǎng)吹送。

(實施例19)

使用聚烯烴系復(fù)合短纖維2代替聚烯烴系復(fù)合短纖維1，使用聚酯系復(fù)合短纖維2代替聚酯系復(fù)合短纖維1，將第1纖維網(wǎng)的單位面積質(zhì)量設(shè)定為20g/m²，將第2纖維網(wǎng)的單位面積質(zhì)量設(shè)定為18g/m²，除此以外，與實施例13同樣地得到含有第1纖維層和第2纖維層的熱粘接無紡布(單位面積質(zhì)量為38.0g/m²)。

(實施例20)

使用聚烯烴系復(fù)合短纖維2代替聚烯烴系復(fù)合短纖維1，使用聚酯系復(fù)合短纖維2代替聚酯系復(fù)合短纖維1，將第1纖維網(wǎng)的單位面積質(zhì)量設(shè)定為7g/m²，將第2纖維網(wǎng)的單位面積質(zhì)量設(shè)定為35g/m²，除此以外，與實施例13同樣地得到含有第1纖維層和第2纖維層的熱粘接無紡布(單位面積質(zhì)量為45.0g/m²)。

(比較例7)

除了使用聚酯系復(fù)合短纖維6代替聚酯系復(fù)合短纖維2以外，與實施例14同樣地得到含有第1纖維層和第2纖維層的熱粘接無紡布(單位面積質(zhì)量為26.3g/m²)。

(比較例8)

除了使用聚酯系復(fù)合短纖維7代替聚酯系復(fù)合短纖維3以外，與實施例15同樣地得到含有第1纖維層和第2纖維層的熱粘接無紡布(單位面積質(zhì)量為24.7g/m²)。

(比較例9)

除了使用聚酯系復(fù)合短纖維4代替聚酯系復(fù)合短纖維3以外，與實施例15同樣地得到含有第1纖維層和第2纖維層的熱粘接無紡布(單位面積質(zhì)量為26.7g/m²)。

(比較例10)

除了使用聚酯系復(fù)合短纖維5代替聚烯烴系復(fù)合短纖維2以外，與實施例16同樣地得到含有第1纖維層和第2纖維層的熱粘接無紡布(單位面積質(zhì)量為26.0g/m²)。

對實施例13～20和比較例7～10的熱粘接無紡布(吸收性物品用表面片材)的厚度、徑流值(run-off)、吸液速度、返液量如下所述地進行評價。另外，如下所述地評價實施例13～20和比較例7～10的熱粘接無紡布(吸收性物品用表面片材)的平均摩擦系數(shù)的變動(MMD)。將結(jié)果示于下述表4和表5中。在下述表4和5中，“－”是指未測定。

(厚度)

無紡布的厚度是使用厚度測定機(商品名“THICKNESS GAUGE”、型號“CR-60A”、株式會社大榮科學(xué)精器制作所制)，根據(jù)JIS-L-1096在每1cm²試樣上施加3g的荷重的狀態(tài)下進行測定。

(徑流值)

(1)在具有與水平面成45度的角度的斜面、并具有大致等腰三角形的截面的支撐臺上鋪上4片重疊的NIPPON PAPER CRECIA株式會社制“Kimtowel(注冊商標)”，在其上面按照使無紡布的縱方向與水平面成45度的角度的方式放置無紡布(縱方向(機械方向)為18cm、橫方向為7cm)并固定。

(2)從無紡布表面的上端1cm的位置，使用微型管泵以1g/10秒的速度滴加共計6g的生理鹽水，滴加的生理鹽水全部被無紡布吸收，測定生理鹽水的水滴從無紡布的表面消失的位置，求出該位置與將生理鹽水滴在無紡布表面的位置之間的、生理鹽水的水滴流過無紡布表面的距離。需要說明的是，上述操作中，也可以使用滴管代替微型管泵來滴加生理鹽水。

(吸液速度、返液量)

(1)為了測定吸液速度、返液量，準備下述的物品。

吸收體：將3片重疊的MEZGER inc.制的Lister Paper(Grade989、10cm×10cm)作為吸收體使用。

生理鹽水

濾紙：東洋濾紙株式會社制、ADVANTEC(注冊商標)No.2、10cm×10cm

砝碼：4kg

板：丙烯酸樹脂制、125mm×125mm、厚度為5mm

測定機器：Lenzing Instruments公司制的“Lister”(以下也僅稱作Lister試驗器)

(2)方法

按照下述的步驟測定吸液速度、返液量。

(i)在前述吸收體(3片重疊的MEZGER inc.制Lister Paper(Grade989、10cm×10cm))的上面放置無紡布((縱方向(機械方向)為10cm、橫方向為10cm)，在該狀態(tài)下設(shè)置于前述測定機器上。

(ii)在設(shè)置的無紡布上使用Lister試驗器滴加生理鹽水5ml。此時，測定生理鹽水從無紡布表面變得看不到(生理鹽水從無紡布向位于無紡布下面的吸收體轉(zhuǎn)移，無紡布表面看不到液體形式的生理鹽水)時的時間(吸液時間)，作為第1次的吸液速度。

(iii)生理鹽水從無紡布表面看不到之后放置30秒鐘，30秒后，在與第1次吸液試驗中滴加生理鹽水的地方相同的地方，按照與步驟(ii)同樣的方法再次滴加5ml的生理鹽水，測定生理鹽水從無紡布表面變得看不到時的時間(吸液時間)，作為第2次的吸液速度。

(iv)測定第2次的吸液速度后，重復(fù)步驟(iii)，測定生理鹽水從無紡布表面變得看不到時的時間(吸液時間)，作為第3次的吸液速度。

(v)第3次的吸液速度的測定結(jié)束后，卸掉Lister試驗器的滲透板，將丙烯酸樹脂制的板放置于無紡布的表面，在其上面放置4kg的砝碼3分鐘。

(vi)經(jīng)過3分鐘后，取掉砝碼和丙烯酸樹脂制的板，在無紡布上面放置預(yù)先測定了質(zhì)量的濾紙(東洋濾紙株式會社制ADVANTEC(注冊商標)No.2)，從濾紙的上面載置4kg的砝碼2分鐘。2分后取掉濾紙，測定吸收了生理鹽水的濾紙的質(zhì)量，減掉放置于無紡布上面之前的濾紙的質(zhì)量，算出返液量。

(平均摩擦系數(shù)的變動)

平均摩擦系數(shù)的變動是根據(jù)KES法來測定。具體地，使用KATOTECH株式會社制的“KES-SE”摩擦感試驗機。測定面設(shè)定為第1纖維層的表面，對摩擦塊施加靜荷重25gf(245N)，使摩擦塊沿與無紡布的縱方向平行的方向以1mm/秒的移動速度移動，測定無紡布的平均摩擦系數(shù)的變動(MMD)。

表4

表5

由表4和表5的數(shù)據(jù)可知，實施例13～20的吸收性物品用表面片材的徑流值是45mm以下的較短距離，第3次的吸液速度為40秒以下的較快速度，具有優(yōu)良的吸液特性。另外，實施例14、16、18的吸收性物品用表面片材的平均摩擦系數(shù)的變動是0.0092以下的較小值，觸感光滑，具有優(yōu)良的手感。由實施例13～18和實施例19～20的對比可知，如果第1纖維層的單位面積質(zhì)量為18g/m²以下，第2纖維層的單位面積質(zhì)量為30g/m²以下，第2纖維層的單位面積質(zhì)量比第1纖維層的單位面積質(zhì)量大，則返液較少，吸液特性更加優(yōu)良。

另一方面，比較例7的吸收性物品用表面片材的徑流值超過45mm，吸液特性差。比較例8的吸收性物品用表面片材的第3次吸液速度超過40秒，吸液特性差。在比較例7和比較例8的吸收性物品用表面片材中，由于第2纖維層由同心圓結(jié)構(gòu)的芯鞘型復(fù)合短纖維構(gòu)成而形成了致密的結(jié)構(gòu)，所以液體變得難以轉(zhuǎn)移至第2纖維層。比較例9的吸收性物品用表面片材的徑流值超過45mm，吸液特性差。在比較例9的吸收性物品用表面片材中，第2纖維層由纖度超過5.2dtex的偏心芯鞘型復(fù)合短纖維構(gòu)成，第2纖維層變得過于疏松，毛細管現(xiàn)象變得難以發(fā)生。比較例10的吸收性物品用表面片材的平均摩擦系數(shù)的變動超過0.0092，手感差?？紤]這是因為在比較例10的吸收性物品用表面片材中，由于構(gòu)成第1纖維層的第1芯鞘型復(fù)合短纖維的纖度超過2.0dtex，所以表面不光滑的緣故。另外，比較例10的吸收性物品用表面片材的第3次吸液速度超過40秒，吸液特性差。考慮這是因為在比較例10的吸收性物品用表面片材上，構(gòu)成第1纖維層的芯鞘型復(fù)合短纖維的纖度超過2.1dtex，第1纖維層變得過于疏松，液體變得難以轉(zhuǎn)移至第2纖維層的緣故。

本實施方式的吸收性物品用復(fù)合短纖維及其制造方法、以及含有其的吸收性物品用熱粘接無紡布、吸收性物品用表面片材、含有它們的吸收性物品包含以下的方式。

(方式1)

一種吸收性物品用復(fù)合短纖維，其含有芯成分和鞘成分，其中，

前述復(fù)合短纖維是芯鞘型復(fù)合短纖維，該芯鞘型復(fù)合短纖維中，前述芯成分和前述鞘成分實質(zhì)性地配置成同心圓狀，前述芯成分與前述鞘成分的復(fù)合比以芯成分/鞘成分的體積比計為52/48～73/27，

前述芯成分含有50質(zhì)量％以上的紡絲后的質(zhì)均分子量Mw與數(shù)均分子量Mn之比Mw/Mn為3.0～8.0的聚丙烯，

前述鞘成分含有60質(zhì)量％以上的熔點比前述聚丙烯低5℃以上的高密度聚乙烯，

前述復(fù)合短纖維含有相對于復(fù)合短纖維100質(zhì)量％為0.5質(zhì)量％～10質(zhì)量％的無機填料，

前述復(fù)合短纖維的纖度為1.1dtex～2.0dtex。

(方式2)

根據(jù)方式1所述的吸收性物品用復(fù)合短纖維，其中，前述高密度聚乙烯的根據(jù)JIS-K-7210在測定溫度為190℃、荷重為21.18N的條件下測定的熔體流動速率為5g/10分鐘～30g/10分鐘。

(方式3)

根據(jù)方式1或2所述的吸收性物品用復(fù)合短纖維，其中，纖維長為25mm以上但小于65mm。

(方式4)

根據(jù)方式1～3中任一項所述的吸收性物品用復(fù)合短纖維，其中，前述無機填料是選自由二氧化鈦、氧化鋅、碳酸鈣和滑石組成的組中的至少一種無機填料，前述芯成分中含有所述無機填料。

(方式5)

根據(jù)方式1～4中任一項所述的吸收性物品用復(fù)合短纖維，其中，單纖維強度為2.4cN/dtex～6.0cN/dtex，斷裂伸長率為20％～120％，表觀楊氏模量為1200N/mm²以上。

(方式6)

根據(jù)方式1～5中任一項所述的吸收性物品用復(fù)合短纖維，其中，卷曲數(shù)為5個/25mm～25個/25mm，卷曲率為5％～20％。

(方式7)

一種吸收性物品用復(fù)合短纖維的制造方法，其是方式1～6中任一項所述的吸收性物品用復(fù)合短纖維的制造方法，該制造方法包含下述工序：

將含有50質(zhì)量％以上的質(zhì)均分子量Mw與數(shù)均分子量Mn之比Mw/Mn為3.0～10.0的聚丙烯的芯成分、和含有60質(zhì)量％以上的熔點比前述聚丙烯低5℃以上的高密度聚乙烯的鞘成分供給至復(fù)合型噴嘴，所述復(fù)合型噴嘴按照形成纖維截面中所述鞘成分覆蓋復(fù)合短纖維的表面、并且所述芯成分的重心位置與復(fù)合短纖維的重心位置一致的同心圓結(jié)構(gòu)的方式配置，然后在250℃～350℃的紡絲溫度下熔融紡絲芯成分，在230℃～330℃的紡絲溫度下熔融紡絲鞘成分。

(方式8)

一種吸收性物品用熱粘接無紡布，其含有20質(zhì)量％以上的方式1～6中任一項所述的吸收性物品用復(fù)合短纖維，并且至少一部分前述吸收性物品用復(fù)合短纖維通過鞘成分而粘接。

(方式9)

一種吸收性物品用表面片材，其含有與肌膚接觸的第1纖維層、和與前述第1纖維層鄰接的第2纖維層，其中，

前述第1纖維層是含有50質(zhì)量％以上的第1芯鞘型復(fù)合短纖維的纖維層，所述第1芯鞘型復(fù)合短纖維中，芯成分含有50質(zhì)量％以上的聚丙烯，鞘成分含有60質(zhì)量％以上的具有比前述聚丙烯的熔點低5℃以上的熔點的高密度聚乙烯，

前述第2纖維層是含有50質(zhì)量％以上的第2芯鞘型復(fù)合短纖維的纖維層，所述第2芯鞘型復(fù)合短纖維中，芯成分含有聚酯樹脂，鞘成分含有具有比前述聚酯樹脂的熔點低50℃以上的熔點的熱塑性樹脂，前述芯成分的重心位置偏離纖維的重心位置，

前述第1芯鞘型復(fù)合短纖維的纖度為1.1dtex～2.0dtex，

前述第2芯鞘型復(fù)合短纖維的纖度為2.2dtex～5.2dtex，

前述第1芯鞘型復(fù)合短纖維中，前述芯成分和前述鞘成分實質(zhì)性地配置成同心圓狀，前述芯成分與前述鞘成分的復(fù)合比以芯成分/鞘成分的體積比計為52/48～73/27，

前述芯成分中所含的50質(zhì)量％以上的聚丙烯在紡絲后的質(zhì)均分子量Mw與數(shù)均分子量Mn之比Mw/Mn為3.0～8.0，

前述第1芯鞘型復(fù)合短纖維是含有相對于復(fù)合短纖維100質(zhì)量％為0.5質(zhì)量％～10質(zhì)量％的無機填料的芯鞘型復(fù)合短纖維，

前述第1芯鞘型復(fù)合短纖維和前述第2芯鞘型復(fù)合短纖維的至少一部分通過前述第1芯鞘型復(fù)合短纖維和前述第2芯鞘型復(fù)合短纖維的鞘成分而熱粘接。

(方式10)

根據(jù)方式9所述的吸收性物品用表面片材，其中，前述高密度聚乙烯的根據(jù)JIS-K-7210在測定溫度為190℃、荷重為21.18N的條件下測定的熔體流動速率為5g/10分鐘～30g/10分鐘。

(方式11)

根據(jù)方式9或10所述的吸收性物品用表面片材，其中，前述第1芯鞘型復(fù)合短纖維的纖維長為25mm以上但小于65mm。

(方式12)

根據(jù)方式9～11中任一項所述的吸收性物品用表面片材，其中，前述第1纖維層的單位面積質(zhì)量為4g/m²～18g/m²，前述第2纖維層的單位面積質(zhì)量為10g/m²～30g/m²，前述第2纖維層的單位面積質(zhì)量大于前述第1纖維層的單位面積質(zhì)量。

(方式13)

根據(jù)方式9～12中任一項所述的吸收性物品用表面片材，其中，在前述吸收性物品用表面片材中，以前述第1纖維層的表面為測定面、根據(jù)KES法測定的平均摩擦系數(shù)的變動(MMD)為0.0092以下。

(方式14)

一種吸收性物品，其含有方式8所述的吸收性物品用熱粘接無紡布或方式9～13中任一項所述的吸收性物品用表面片材。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明的吸收性物品用復(fù)合短纖維可以含有在熱粘接無紡布中，該熱粘接無紡布可以優(yōu)選用于生理用衛(wèi)生巾、幼兒用紙尿褲、成人用紙尿褲、以哺乳類為代表的動物用的紙尿褲、內(nèi)褲里襯、失禁用里襯等各種吸收性物品的表面片材，除此以外，還可以優(yōu)選用于幼兒用紙尿褲或成人用紙尿褲的背面片材等用途，吸收性物品中，位于比表面片材更靠吸收體側(cè)、例如位于表面片材的正下方的次層片材。特別是，使用了細纖度的聚烯烴系復(fù)合短纖維的本發(fā)明的吸收性物品用表面片材，由于肌膚接觸面的手感優(yōu)良，吸液性也良好，所以可以優(yōu)選用作生理用衛(wèi)生巾、幼兒用紙尿褲、成人用紙尿褲、以哺乳類為代表的動物用的紙尿褲、內(nèi)褲里襯、失禁用里襯等各種吸收性物品的表面片材。

符號說明

10、40 復(fù)合短纖維

11、41 鞘成分

12、42 芯成分

13、43 芯成分在纖維截面中的重心位置

14、44 復(fù)合短纖維在纖維截面中的重心位置

15、45 復(fù)合短纖維在纖維截面中的半徑

30 吸收性物品用表面片材

31 第1纖維層

32 第2纖維層