在制造用于防曬的織物的領(lǐng)域中，期望紗具有阻燃性。用阻燃劑處理紗是必要的。為此目的，芯紗通常用阻燃聚合物組合物包覆。特別地，提出使用PVC增塑溶膠將芯紗包覆，但由于PVC增塑溶膠含有氯使其應(yīng)用受到限制。這種技術(shù)特別在文獻EP2562208和EP0900294中描述，其中提出通過用PVC增塑溶膠包覆玻璃纖維芯紗以獲得復(fù)合紗，該PVC增塑溶膠通過三元混合物防火，該三元混合物包含硼酸鋅；氧化的銻化合物和選自由鋁、鎂、錫、鋅和鉛組成的組中的金屬的水合氧化物。其它解決方案提出通過使用大量的阻燃填料來獲得具有令人滿意的阻燃性質(zhì)的無鹵紗(其出于環(huán)境因素是期望的)，阻燃填料與獲得細紗(對應(yīng)于80tex至120tex的平均值)是不相容的。此外，當(dāng)使用大量阻燃填料時，發(fā)現(xiàn)一些填料靠近長絲，它們在其中充當(dāng)研磨劑，從而削弱了所得到的最終紗。結(jié)果，阻燃劑含量較少的鹵化聚合物是優(yōu)選的。另一種解決方案在于使用鹵化阻燃劑，例如十溴二苯醚或十溴二苯基乙烷或氯化石蠟，其特別有效并因此可以以較低濃度單獨使用或與銻鹽如三氧化銻協(xié)同使用。這適用于例如由供應(yīng)商Mechoshade銷售的護套紗織物，其中紗和護套由熱塑性烯烴形成；由Mechoshade生產(chǎn)的參考號1350的織物由直徑為約500微米(μm)的紗制成。該結(jié)果是通過在平均直徑為約300μm的芯紗上沉積厚度為約100μm的護套而獲得的。以這種方式獲得的織物具有優(yōu)異的阻燃性質(zhì)，并且在某些致密度下，它們可以實現(xiàn)法國標(biāo)準(zhǔn)NPF92.507規(guī)定的M1型分級。存在于這些織物中的溴的量為約4.5％。此外，應(yīng)該強調(diào)的是，大多數(shù)含溴阻燃劑被懷疑是有毒的，并且十溴二苯醚（其目前一直是具有最佳性能的含溴阻燃劑之一）包括在涉及化學(xué)品的注冊、評估、授權(quán)和限制(REACH)的歐洲法規(guī)規(guī)定的高度關(guān)注物質(zhì)(SVHC)清單中。因此，目前還沒有任何已知的技術(shù)方案可以制備小直徑(平均直徑為約200μm至400μm)的復(fù)合紗，其通過擠出在芯紗上提供護套而制得且適于制備高度阻燃的織物表面。術(shù)語“高度阻燃”用于指具有根據(jù)法國標(biāo)準(zhǔn)NFP92.507規(guī)定的M1型分級，或根據(jù)德國標(biāo)準(zhǔn)DIN4102規(guī)定的B1分級的織物表面。在這種情況下，本發(fā)明的目的之一在于提供一種制造小直徑的阻燃紗的新方法，該紗能夠用于制備高度阻燃的織物表面，且其與用于提供防曬的領(lǐng)域中的應(yīng)用相容。特別地，在優(yōu)選的實施方案中，本發(fā)明的方法使得可以避免使用被認(rèn)為是有害的含鹵素成分。更準(zhǔn)確地說，本發(fā)明提供了一種制造紗的方法，該紗由包覆在聚合物護套中的多絲芯構(gòu)成，所述護套包括兩個相鄰的同軸聚合物區(qū)域，稱為內(nèi)部區(qū)域和外部區(qū)域，外部區(qū)域摻入有至少一種阻燃劑，阻燃劑在外部區(qū)域中的濃度大于阻燃劑在內(nèi)部區(qū)域中的濃度，該方法的特征在于，護套通過使熔融聚合物的可混溶混合物沉積至多絲芯(1)上來制備，該混合物包含：-所述至少一種阻燃劑；和-至少兩種聚合物，其在熔融狀態(tài)下不會建立相互的永久性化學(xué)鍵，其中一種聚合物稱為共阻燃聚合物，其呈現(xiàn)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熔融溫度二者，該玻璃化轉(zhuǎn)變溫度顯著低于稱為基礎(chǔ)聚合物的另一種聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，且該共阻燃聚合物的熔融溫度同樣顯著低于基礎(chǔ)聚合物的熔融溫度；所述沉積之后是冷卻步驟，在冷卻步驟期間，基礎(chǔ)聚合物首先凍凝，并且共阻燃聚合物向外遷移，其中夾帶著至少部分阻燃劑。本發(fā)明的方法尤其可以生產(chǎn)無鹵紗。為此，構(gòu)成多絲芯的材料、聚合物護套材料和存在的阻燃劑材料都應(yīng)該選擇為無鹵的。通過本發(fā)明的方法生產(chǎn)的紗由多絲芯構(gòu)成，所述多絲芯包覆在聚合物護套中。根據(jù)本發(fā)明的基本特征，所述護套具有兩個相鄰的同軸聚合物區(qū)域，稱為內(nèi)部區(qū)域和外部區(qū)域，外部區(qū)域包含至少一種阻燃劑，阻燃劑在外部區(qū)域中的濃度大于阻燃劑在內(nèi)部區(qū)域中的濃度。在優(yōu)選的方式中，多絲芯具有有機的性質(zhì)。通過使用在熔融狀態(tài)下可混溶的聚合物的特定混合物，本發(fā)明的方法使能夠最終獲得由所得護套的內(nèi)部區(qū)域保護的多絲芯，該內(nèi)部區(qū)域填充有很少或根本沒有阻燃劑。護套外部區(qū)域中的阻燃劑濃度用于將阻燃劑的作用集中在紗的周邊區(qū)域，從而導(dǎo)致獲得優(yōu)良的防火性質(zhì)。所使用的聚合物的量通常以這樣的方式選擇：在所獲得的紗中，護套構(gòu)成紗的總重量的40至80wt%，優(yōu)選50至70wt%。為了獲得良好的阻燃性能，引入的阻燃劑的量應(yīng)當(dāng)以這樣的方式選擇：在所獲得的紗中，包含在外部區(qū)域中的阻燃劑的量相對于護套的總重量為15至50wt%，優(yōu)選20至30wt%。該重量百分比對應(yīng)于阻燃劑的重量相對于護套的總重量乘以100。有利地，用本發(fā)明的方法獲得的紗具有150μm至500μm，優(yōu)選200μm至400μm的平均直徑。平均直徑是所有直徑測量值例如十次這樣的測量的算術(shù)平均值，特別是使用由供應(yīng)商Zumbach銷售的MSD25型設(shè)備測量的。本發(fā)明的方法具有比使用兩個沉積操作的制造方法更簡單且沒那么繁冗復(fù)雜的的優(yōu)點，使用兩個沉積操作的制造方法包括：-第一沉積步驟，其在多絲芯上沉積第一組合物，其中所述第一組合物被沉積以形成構(gòu)成護套的內(nèi)部區(qū)域的第一聚合物層；和-第二沉積步驟，在所得的第一聚合物層上沉積第二組合物，其中第二組合物被沉積以形成護套的外部區(qū)域，第二組合物摻入至少一種阻燃劑。本發(fā)明的僅具有一個沉積步驟的方法還使在聚合物層中獲得存在于其整個體積中的共同材料的連續(xù)性。因此，減少了材料中界面的數(shù)量，并因此提高了內(nèi)聚力。以下參考附圖給出詳細描述，以使得本發(fā)明能夠被更好地理解。圖1是通過根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的紗的橫截面的示意圖。圖2是用于執(zhí)行本發(fā)明的具有單次沉積操作的方法的示例設(shè)備的示意圖。在本發(fā)明的上下文中，護套以常規(guī)方式保護多絲芯并賦予長絲內(nèi)聚力，從而使紗可用于工業(yè)轉(zhuǎn)化機器。在本發(fā)明的上下文中，所制備的圍繞多絲芯的護套還執(zhí)行兩個作用：i)獲得圓形截面且直徑恒定的護套紗；和ii)賦予紗阻燃性質(zhì)。因此，通過本發(fā)明的方法制造的紗是圓形截面，在紗的整個長度上具有恒定的在±10％以內(nèi)的直徑。也就是說每個直徑測量值屬于以下范圍：平均值加或減10％。平均值是所有直徑測量值的算術(shù)平均值，特別是使用由供應(yīng)商Zumbach銷售的MSD25型設(shè)備測量的。在優(yōu)選的方式中，被內(nèi)部區(qū)域圍繞的多絲芯的平均直徑為100μm至400μm，正或負10％以內(nèi)；優(yōu)選125μm至300μm，正或負10％以內(nèi)；以獲得與外部區(qū)域一起具有150μm至500μm，正或負10％以內(nèi)；優(yōu)選200μm至400μm，正或負10％以內(nèi)的總平均直徑的紗。在紗外圍的阻燃劑的高濃度與小直徑的紗和良好的阻燃性質(zhì)相容。此外，護套的內(nèi)部區(qū)域保護多絲芯體免受由于阻燃劑的存在而可能遭受的攻擊，假定在本發(fā)明的上下文中，該試劑主要位于外部區(qū)域中。從圖1中可以看出，使用本發(fā)明的方法制造的紗I包括由護套包圍的多絲芯1，護套由兩個同軸區(qū)域組成：內(nèi)部聚合物層或區(qū)域2和在其中分布有阻燃劑4的外部聚合物層或區(qū)域3。護套的兩個區(qū)域(內(nèi)部區(qū)域和外部區(qū)域)中的每一個優(yōu)選在尺寸和組成上是均勻的。特別地，阻燃劑規(guī)則地分布在形成外部區(qū)域的聚合物基質(zhì)內(nèi)。通常，內(nèi)部聚合物區(qū)域在護套組成中占少數(shù)。其優(yōu)選占復(fù)合紗總重量(即芯+護套)的6％至26％，并且調(diào)節(jié)沉積的混合物中基礎(chǔ)聚合物和共阻燃聚合物以及阻燃劑的量，以獲得這樣的百分比。在由一組長絲構(gòu)成的芯紗周圍的聚合物護套的外部區(qū)域中的阻燃劑的濃度大于在內(nèi)部區(qū)域中的阻燃劑的濃度，這歸因于在本發(fā)明的方法中發(fā)生的遷移。護套的內(nèi)部區(qū)域可任選摻入阻燃劑，特別是隨著存在于沉積混合物中的阻燃劑的量而變化。根據(jù)優(yōu)選的特征，通過本發(fā)明的方法制備的紗(芯和聚合物護套二者)是無鹵的，即在本方法中使用的成分(構(gòu)成復(fù)絲芯的材料、構(gòu)成護套的聚合物材料以及阻燃劑材料)均不含任何鹵素原子。根據(jù)本發(fā)明制造的紗的芯，稱為多絲芯，是以在優(yōu)選方向上延伸的一組長絲的形式。這種多絲芯對應(yīng)于通常可商購的多絲紗。在本發(fā)明的上下文中，隨著構(gòu)成芯的材料的變化，優(yōu)選使用呈現(xiàn)在20tex至150tex，優(yōu)選30tex至60tex的計數(shù)的多絲芯。自然地，優(yōu)選使用由不良燃燒的材料制成的多絲芯。有利地，多絲芯由不含任何鹵素的材料制成。由于可再循環(huán)性的原因，在優(yōu)選的方式中，多絲芯由有機材料，特別是優(yōu)選選自如下聚合物的熱塑性聚合物制成：聚酰胺；聚酯(如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET))；聚氨酯；聚烯烴(例如聚丙烯)和乙烯基聚合物(例如乙酸乙烯酯)；和其它人造聚合物如乙酸纖維素；以及它們的混合物。然而，芯可以由有機材料制成，例如由玻璃纖維絲束構(gòu)成。然而，本發(fā)明特別適合于對由特別是聚酯或聚烯烴類可燃材料制成的芯進行防火。在本發(fā)明的上下文中，為了獲得本發(fā)明的雙層聚合物護套，該護套具有富集在外層中的一種或多種阻燃劑（如圖1所示），多絲芯覆蓋有包含熔融聚合物與至少一種阻燃劑的混合物的組合物，該組合物能夠?qū)⒓啺膊⑶遗渲疲瑥亩@得在冷卻期間阻燃劑朝紗外圍的遷移。在優(yōu)選的方式中，構(gòu)成護套的聚合物不包括鹵素，從而特別排除了在現(xiàn)有技術(shù)中使用的基于增塑溶膠的聚氯乙烯(PVC)族。構(gòu)成內(nèi)部區(qū)域和外部區(qū)域的聚合物可以例如選自：丙烯酸或甲基丙烯酸酯；非鹵化的乙烯基聚合物；乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物；聚烯烴；苯乙烯共聚物；聚氨酯；聚酰胺；聚酯；共聚酰胺；共聚酯；油酸酰胺；芥酸酰胺；聚硅酮和縮醛。構(gòu)成護套的兩個區(qū)域中的每一個的聚合物的性質(zhì)尤其取決于用于制造各個區(qū)域的方法。在本發(fā)明的上下文中，沉積熔融聚合物的可混溶混合物，所述混合物包含至少一種阻燃劑和至少兩種屬于不同化學(xué)族的聚合物，其中兩種聚合物中的一種(稱為共阻燃聚合物)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度顯著低于另一種聚合物(稱為基礎(chǔ)聚合物)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，并且還具有同樣顯著低于基礎(chǔ)聚合物的熔融溫度的熔融溫度。術(shù)語“顯著低于”優(yōu)選是指低至少10℃，優(yōu)選低約20℃至30℃。優(yōu)選地，共阻燃聚合物的熔融溫度和基礎(chǔ)聚合物的熔融溫度之間的差值為15℃至50℃，優(yōu)選30℃至50℃。當(dāng)測量的熔融溫度或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在一個數(shù)值范圍內(nèi)變化時，通過取測量值的算術(shù)平均值來確定該差值，例如基于要比較的每個溫度的五次測量。自然地，假定沉積兩種熔融聚合物的混合物，應(yīng)選擇具有較低熔融溫度的共阻燃聚合物，以避免在基礎(chǔ)聚合物的熔融溫度下降解。所沉積的聚合物混合物被稱為是在熔融狀態(tài)是“可混溶的”的聚合物混合物，即混合物是均勻的，并且不存在各種聚合物的任何分層或分離。然而，這不一定意味著基礎(chǔ)聚合物和共阻燃聚合物僅在兩種熔融聚合物的混合物中是可混溶的?？赡苄枰砑悠渌酆衔镆允沟每梢垣@得可混溶的混合物。還選擇這兩種聚合物的化學(xué)性質(zhì)，以使阻燃劑在冷卻期間位于外部區(qū)域，即所得最終紗的表面。特別地，它們以這樣的方式選擇，即兩種聚合物之間在熔融狀態(tài)下不建立永久性的化學(xué)鍵。術(shù)語“永久性的化學(xué)鍵”用于表示當(dāng)聚合物經(jīng)受布朗運動并因此阻斷一種聚合物相對于另一種聚合物的移動能力時仍保持的鍵。這種鍵特別是共價鍵或范德華鍵。這不排除聚合物之間在熔融狀態(tài)下暫時形成離子鍵的可能性。在構(gòu)成護套的聚合物混合物的冷卻期間，具有較高熔融溫度的聚合物，稱為“基礎(chǔ)”聚合物，首先凍凝。然后，稱為“共阻燃”聚合物的另一種聚合物（雖然與基礎(chǔ)聚合物在熔融混合物中可混溶）夾帶著部分阻燃劑向外遷移，因為兩種聚合物之間在熔融狀態(tài)下不存在永久性化學(xué)鍵。共阻燃聚合物優(yōu)選表現(xiàn)為粘合促進劑，其在熔融狀態(tài)下固定到阻燃劑表面。為此，當(dāng)呈固體形式時，阻燃劑有利地呈現(xiàn)大的比表面積，理想地大于50平方米/克(m2/g)。在優(yōu)選方式中，同樣當(dāng)阻燃劑為固體形式時，由熔融狀態(tài)的聚合物在阻燃劑上形成的潤濕角小于90°。通常，在最終護套中，基礎(chǔ)聚合物是結(jié)晶或部分結(jié)晶形式。理想地，基礎(chǔ)聚合物具有10,000克/摩爾(g/mol)至30,000g/mol的數(shù)均分子量Mn，而共阻燃聚合物具有300g/mol至1000g/mol的數(shù)均分子量Mn。因此，在本發(fā)明的用于制造紗的方法（其中僅有單一沉積操作）中，基礎(chǔ)聚合物形成內(nèi)部區(qū)域，并且與基礎(chǔ)聚合物混合的共阻燃聚合物形成護套的外部區(qū)域的聚合物基質(zhì)。自然可能的是，每個區(qū)域由聚合物的混合物形成，包括每個區(qū)域中的至少一個以及可能的所有區(qū)域，只要滿足本發(fā)明的上下文中闡述的條件。在優(yōu)選的方式中，構(gòu)成護套的內(nèi)部區(qū)域的基礎(chǔ)聚合物選自：丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯；非鹵化的乙烯基聚合物；聚氨酯；聚酰胺；熱塑性聚烯烴；熱塑性烯烴(TPO)彈性體；苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)型或苯乙烯乙烯丁烯苯乙烯(SEBS)型的苯乙烯共聚物；聚酯和聚硅酮；并且護套的外部區(qū)域的聚合物基質(zhì)由至少一種與存在于內(nèi)部區(qū)域中相同的基礎(chǔ)聚合物和至少一種阻燃聚合物形成，所述阻燃聚合物選自：共聚酰胺；共聚酯；聚氨酯；聚烯烴；油酸酰胺；芥酸酰胺和基于苯乙烯的共聚物。護套的內(nèi)部區(qū)域可能最終含有一定量的的阻燃劑，但阻燃劑的濃度低，該濃度總是小于外部區(qū)域中的阻燃劑濃度。即使當(dāng)內(nèi)部區(qū)域包括一定量的阻燃劑時，通常認(rèn)為存在于護套中的阻燃劑的總重量的至少60％，優(yōu)選至少75％存在于外部區(qū)域中。用于構(gòu)成護套的聚合物的性質(zhì)也應(yīng)當(dāng)根據(jù)紗的最終應(yīng)用而改變。例如，當(dāng)紗用于室內(nèi)應(yīng)用時，優(yōu)選使用呈現(xiàn)高水分吸收的聚合物，例如聚酰胺；而當(dāng)紗用于室外應(yīng)用時，優(yōu)選使用不可水解的聚合物，例如乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)或苯乙烯及其共聚物。用于本發(fā)明的方法中的阻燃劑優(yōu)選不含鹵素。特別地，可以使用一種或多種選自含磷或含氮阻燃劑中的阻燃劑，例如：多磷酸銨；三聚氰胺異氰脲酸酯；季戊四醇的衍生物和三聚氰胺的衍生物；以及鉬酸銨，其取決于存在于護套的外部區(qū)域中的聚合物的性質(zhì)。因此，存在的阻燃劑的性質(zhì)可以是有機的或無機的。在已知的方式中，根據(jù)用于構(gòu)成護套的外部區(qū)域的聚合物的性質(zhì)來選擇試劑。當(dāng)外部區(qū)域由聚酰胺制成時，優(yōu)選使用含氮阻燃劑，例如三聚氰胺異氰脲酸酯。許多阻燃聚合物組合物是可商購的，并且可以用作沉積的混合物的組分。這種基于聚酰胺的組合物特別地可獲自Addiplast，Albis或Ultraspolymers或Arkema；并且這樣的基于EVA的組合物可得自Arkema，Alphagary或Eurofind。也可以通過使用單獨銷售的共阻燃聚合物和試劑，然后將它們混合在一起或復(fù)合來制備沉積組合物。阻燃劑可以是一種或多種液體化合物和/或一種或多種優(yōu)選呈現(xiàn)為小粒度的固體化合物的形式。術(shù)語“小粒度”用于表示最大尺寸小于50μm的顆粒。選擇阻燃劑，使阻燃劑在含有其的沉積制劑中有規(guī)律地分布。特別地，如果阻燃劑包含一種或多種液體化合物，則它們可溶于或可混溶于熔融聚合物的混合物中。如果阻燃劑包含一種或多種固體化合物，則它們的小粒度使得可在熔融聚合物的混合物內(nèi)獲得規(guī)則的分散體。構(gòu)成本發(fā)明的紗的方法包括在單一沉積操作中制備護套，同時選擇能夠使阻燃劑的分子或顆粒遷移到護套的外圍部分中的沉積制劑。這種沉積優(yōu)選與標(biāo)定步驟一起進行，在標(biāo)定步驟中，通過在芯紗上擠出護套并使護套通過模具來將其標(biāo)定。然而，可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的能夠沉積熔融聚合物的混合物的任何合適的方法來覆蓋和標(biāo)定織物芯。在制造也構(gòu)成紗的護套的覆蓋物時，該方法由將阻燃劑放置在復(fù)合紗的周邊構(gòu)成。為此，所使用的制劑是熔融聚合物的可混溶混合物的形式，并且包含以下成分：-一種或多種基礎(chǔ)聚合物，其用于賦予護套機械性質(zhì)和保證耐久性；-一種或多種阻燃劑，其由一種或多種液體化合物和/或一種或多種優(yōu)選呈現(xiàn)為小粒度的固體化合物形成；和-一種或多種共阻燃聚合物，其呈現(xiàn)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熔融溫度分別顯著低于基礎(chǔ)聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熔融溫度，以在冷卻期間夾帶至少部分阻燃試劑至護套周邊。阻燃劑規(guī)則地分布在熔融聚合物的混合物中。這種均勻分布可以通過混合操作例如機械攪拌獲得。包含熔融狀態(tài)的聚合物混合物和所選擇的阻燃劑的制劑通過用于覆蓋和包覆多絲芯的任何合適的技術(shù)施加到多絲芯紗上。特別地，可以使用導(dǎo)致獲得具有圓形截面和恒定直徑的護套的技術(shù)，例如擠出護套技術(shù)。可以在沉積操作之前預(yù)熱芯。冷卻以這種方式獲得的覆蓋物的操作使得填料或阻燃分子能夠位于護套的外圍，即在最終獲得的紗的外部區(qū)域中。共阻燃聚合物表現(xiàn)為粘合促進劑，并且在熔融狀態(tài)下，其被固定到構(gòu)成阻燃體系的填料或分子的表面。當(dāng)護套冷卻時，具有較高熔融溫度的基礎(chǔ)聚合物首先凍凝。因此，在熔融狀態(tài)下與基礎(chǔ)聚合物之間不存在任何永久性化學(xué)鍵的共阻燃聚合物不會被化學(xué)鍵保留住，并且向外部遷移，并攜帶其涂覆的阻燃填料。當(dāng)復(fù)合紗的溫度變得低于基礎(chǔ)聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度或低于共阻燃聚合物的熔融溫度時，共阻燃聚合物的遷移不能再繼續(xù)，并且結(jié)構(gòu)開始被凍凝。所得到的紗如圖1所示。因此，重要的是完全控制紗的冷卻速度。有利地，紗在低于基礎(chǔ)聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度但高于共阻燃聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的平臺溫度下冷卻。該平臺優(yōu)選在冷卻開始后不久開始，特別是在冷卻開始后小于20秒，優(yōu)選小于10秒，更優(yōu)選小于5秒開始，和/或其應(yīng)持續(xù)1秒至10秒。為此，例如可以利用以下操作模式：-使用連續(xù)的冷卻裝置，例如含有水或其它傳熱流體的容器或受控大氣的腔室：第一個容器用于淬火擠出的紗并使其溫度在幾秒鐘內(nèi)(理想情況下<5秒)達到低于基礎(chǔ)聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度但高于共阻燃聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度。第二容器用于將該溫度保持幾秒鐘(理想地>10秒)。共阻燃聚合物然后遷移到復(fù)合紗的外圍區(qū)域。當(dāng)基礎(chǔ)聚合物和共阻燃聚合物具有彼此相對接近的熔融和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(差值小于20℃)時，應(yīng)使用該技術(shù)方案；和-使用如上所述的單個冷卻裝置，其使復(fù)合紗淬火，從而使復(fù)合紗的溫度在幾秒內(nèi)達到低于基礎(chǔ)聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度但遠高于共阻燃聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度。“遠高于”應(yīng)理解為，溫度比共阻燃聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高至少20℃。當(dāng)基礎(chǔ)聚合物和共阻燃聚合物具有相差至少20℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時，該技術(shù)方案是優(yōu)選的。最后，外部區(qū)域因此由至少三種組分組成：基礎(chǔ)聚合物；共阻燃聚合物；和阻燃劑。作為適合用作基礎(chǔ)聚合物的聚合物的實例，可以提及丙烯酸或甲基丙烯酸酯；非鹵化的乙烯基聚合物；聚氨酯；聚酰胺；熱塑性聚烯烴；熱塑性烯烴(TPO)彈性體；苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)型或苯乙烯乙烯丁烯苯乙烯(SEBS)型的苯乙烯共聚物；聚酯和聚硅酮。作為可用作共阻燃聚合物的聚合物的實例，可以提及共聚酰胺；共聚酯；聚氨酯；聚烯烴；油酸酰胺；芥酸酰胺；以及還有基于苯乙烯的共聚物。自然地，應(yīng)選擇基礎(chǔ)聚合物和共阻燃聚合物以滿足以下條件：-在熔融狀態(tài)下，它們（可能與其他聚合物一起）必須能夠形成可混溶的混合物。具體地，如果基礎(chǔ)聚合物和共阻燃聚合物本身在熔融狀態(tài)下不可混溶，則可以通過加入一些與它們各自獨立混溶的其他聚合物來獲得可混溶的混合物。因此，通過使用共聚酰胺熱熔體作為這兩種聚合物的增容劑，可以使熔融狀態(tài)的聚酰胺和聚酯的混合物變得可混溶。同樣，可以設(shè)想使用含硅烷的聚合物來制備相容的聚酰胺和聚氨酯的混合物；-它們必須在熔融狀態(tài)下不存在永久性化學(xué)鍵；和-共阻燃聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度必須顯著低于基礎(chǔ)聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，以及熔融溫度顯著低于基礎(chǔ)聚合物的熔融溫度。作為適用于本發(fā)明方法的聚合物材料的實例，可以提及以下混合物：實施例1：-基礎(chǔ)聚合物：聚酰胺6(60重量份(pbw))；-共阻燃聚合物：共聚酯(30pbw)；和-增容劑：共聚酰胺(10pbw)。實施例2：-基礎(chǔ)聚合物：聚烯烴(60pbw)；-共阻燃聚合物：苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物(20pbw)；和-增容劑：乙烯丙烯酸馬來酸酐三元共聚物(20pbw)。冷卻步驟可以通過使紗通過冷卻區(qū)，特別是保持在3℃至25℃的溫度的區(qū)域來進行?？梢允褂迷谌魏瓮坎?，擠出和/或熱熔沉積方法中使用的常規(guī)冷卻技術(shù)，并且實際上也可以在兩階段方法中的兩個沉積操作中的每一個之后使用。在優(yōu)選的方式中，外部區(qū)域不是通過沉積增塑溶膠形式或水分散體形式的聚合物分散體而獲得的。不使用增塑溶膠技術(shù)，因為它需要使用增塑劑，即小分子量的化合物，其從紗表面遷移和滲出，導(dǎo)致油膩的感覺。有利地，也不使用水性分散技術(shù)，因為它不能在外部區(qū)域中獲得連續(xù)的護套，其中這種連續(xù)性用于保證芯紗免受來自外部介質(zhì)的侵襲。有利地，本發(fā)明的方法不使用增塑溶膠，也不使用增塑劑，使得護套不含增塑溶膠或增塑劑。本發(fā)明方法的各個步驟可以連續(xù)進行，以便產(chǎn)生長度非常大的紗。在本發(fā)明方法結(jié)束時獲得的紗可以在使用前卷繞到卷軸上。在本發(fā)明的上下文中，所提出的復(fù)合紗可以不具有鹵素，并且可以通過用包含至少兩個具有不同組成的連續(xù)區(qū)域的涂層帶護套多絲芯紗而獲得：-位于芯紗上并通向所獲得的紗的內(nèi)部區(qū)域，其截面為圓形且直徑恒定；和-由阻燃覆蓋物構(gòu)成的外部區(qū)域，該阻燃覆蓋物在組成和厚度上是均勻的并且沉積在內(nèi)部區(qū)域上。由于在本發(fā)明的上下文中提出的紗是用于制造用于提供防曬的織物表面，用于制造本發(fā)明的紗的各種組分應(yīng)當(dāng)選擇為具有用于該目的的所有技術(shù)特征，特別是耐紫外線(UV)輻射，如通過符合標(biāo)準(zhǔn)NFENISO105B02的Xenotest人工老化試驗測量的；耐污性和適于清潔性；制備遮篷織物所需的機械性質(zhì)；以及耐受惡劣天氣、高溫和低溫的能力，特別是當(dāng)紗用于戶外應(yīng)用時。本發(fā)明的方法可以生成這樣的紗，其具有在標(biāo)準(zhǔn)NFP92507中稱為M1型或在標(biāo)準(zhǔn)DIN4102中稱為B1型的高水平防火性。通過本發(fā)明的方法獲得的帶護套的阻燃紗可以用于制造提供防曬的織物或者在防曬中使用，該織物可以是織造織物，織造或無紡稀松布，以及由至少部分或者甚至完全由根據(jù)本發(fā)明的紗構(gòu)成的針織物。通過本發(fā)明的方法獲得的阻燃紗可以用于制備適于提供防曬的織物，特別是用于制造遮陽篷。為此目的，通過本發(fā)明的方法獲得的紗應(yīng)根據(jù)所選擇的結(jié)構(gòu)通過本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的任何合適的技術(shù)進行編織、鎖縫、針織或粘合結(jié)合。通過使用本發(fā)明的方法獲得的紗制成的織物、稀松布或針織物具有低的開孔率，特別是約0至15％，優(yōu)選3％至10％；并且具有所需要的性質(zhì)，特別是根據(jù)防曬和耐火性方面而言的性質(zhì)。這種織物可以放置在室內(nèi)或室外。本發(fā)明的紗使得可以制造具有以下防火性能的織物，其符合根據(jù)法國標(biāo)準(zhǔn)NFP92507的M1型分級和根據(jù)德國標(biāo)準(zhǔn)DIN4102的B1型分級。下面的實施例用于說明本發(fā)明，但其沒有限制性。實施例1-具有單個沉積步驟的方法下面描述一個本發(fā)明的復(fù)合紗的實例：-多絲芯：未經(jīng)防火處理的2167dtexS120PET紗(平均直徑：210μm)(商業(yè)參考號：來自Trevira的Trevira691G)；-基礎(chǔ)聚合物和阻燃填料：V0型阻燃聚酰胺6(商業(yè)參考號：VampamidPA60024V0，來自VampTech)-構(gòu)成護套重量的60%(熔融溫度：245℃至265℃；玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)：50℃至60℃)。-共阻燃聚合物：共聚酯(商業(yè)參考號：Griltex2132E，來自EMSdivisionGriltex)，占護套重量的20%(熔融溫度：110℃至120℃；Tg：18℃至20℃)；和-用于獲得可混溶混合物的聚合物：共聚酰胺低聚物(商業(yè)參考號：GriltexD1549A，來自EMSdivisionGriltex)，占護套重量的20%(熔融溫度：115℃至145℃；Tg：18℃至30℃)。所使用的制造方法在圖2中示意性地示出：構(gòu)成多絲芯的紗1從卷軸10展開，通過預(yù)熱區(qū)20，隨后到達終止于模具中的擠出包覆裝置30，其由此進入冷卻區(qū)40，以便獲得本發(fā)明的紗I，其在卷繞至卷軸50上之后適于儲存。運行條件：-紗的預(yù)熱：90℃；-擠出溫度：進料區(qū)域擠出裝置主體模具180℃200℃至220℃245℃-材料壓力：5巴；-冷卻溫度：30℃；-卷繞張力：150克/紗(g/紗)；-卷繞速度：400米/分鐘(m/min)；-最終獲得的紗的平均直徑：350μm。使用這種紗通過針織或編織(18/18方平組織)制造的織物表面導(dǎo)致具有根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)NFP92507的M1分級和根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)DIN4102/1的B1分級的產(chǎn)品。實施例2-具有單個沉積步驟的方法本發(fā)明的復(fù)合紗的另一個實例如下所述：-多絲芯：經(jīng)防火處理的300dtexS120聚丙烯(PP)紗(平均直徑：210μm)(商業(yè)參考號：來自Ponsa的PPYarn300Tangle)；-基礎(chǔ)聚合物和阻燃填料：V0型阻燃乙烯乙酸乙烯酯(EVA)共聚物(商業(yè)參考號：來自Alphagary的MegolonHF1876)-構(gòu)成護套重量的60%(熔融溫度：165℃至175℃；Tg：80℃至90℃)。-SEBS共阻燃聚合物(商業(yè)參考號：來自Hexpol的Lifoflex50)，-構(gòu)成護套重量的20%(熔融溫度：125℃至160℃；嵌段的Tg：-40℃至0℃)；和-用于獲得可混溶混合物的聚合物：乙烯、馬來酸酐和丙烯酸酯三元共聚物(商業(yè)參考號：來自Arkema的Lotader8200)，-構(gòu)成護套重量的20%(熔融溫度：100℃至115℃；Tg：40℃至60℃)。所使用的制造方法在圖2中示意性地示出，如實施例1所述。運行條件：-紗的預(yù)熱：80℃；-擠出溫度：進料區(qū)域擠出裝置主體模具145℃145℃至175℃195℃-材料壓力：5巴；-冷卻溫度：12℃；-卷繞張力：150g/紗；-卷繞速度：400m/min；-最終獲得的紗的平均直徑：350μm。使用這種紗通過針織或編織(18/18方平組織)制造的織物表面導(dǎo)致具有根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)NFP92507的M1分級和根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)DIN4102/1的B1分級的產(chǎn)品。當(dāng)前第1頁1 2 3