本發(fā)明涉及在瓦楞紙片、厚紙等片材上壓出折彎用的折痕線的折痕按壓部件、安裝有該折痕按壓部件的模板以及折痕壓入裝置。

背景技術(shù)：

在波浪狀瓦楞芯紙的兩側(cè)貼合有襯板的瓦楞紙片中，根據(jù)波浪狀的瓦楞芯紙的波浪的高度、波浪的形狀、厚度、品質(zhì)等不同的波浪狀的瓦楞芯紙、與厚度、品質(zhì)等不同的襯板的組合而存在多個種類，并具有各種特性。在通過對這樣的多種瓦楞紙片進(jìn)行沖裁、例如形成圖12所示那樣的瓦楞紙板箱形成用的坯料A₁的情況下，在由層板構(gòu)成的板上，安裝對坯料A₁的外形進(jìn)行沖裁的外形沖裁刀，并且在該外形沖裁刀的內(nèi)側(cè)，安裝壓出上述坯料A₁的縱折痕線L₁和橫折痕線L₂的折痕壓入用的折痕按壓部件，而形成模板，利用該模板在瓦楞紙片上形成折痕線并且進(jìn)行沖裁。并且，有時也利用輥狀的折痕壓入輥來形成折痕線。

此處，一方面，縱折痕線L₁與瓦楞紙片A的成形為波浪形狀的瓦楞芯紙S₂的壓痕線C大致平行，另一方面，橫折痕線L₂沿與上述瓦楞芯紙S₂的壓痕線C正交的方向延伸。

作為壓出上述縱折痕線L₁和橫折痕線L₂的折痕按壓部件，目前公知圖13所示的折痕按壓部件。將該折痕按壓部件60的金屬制帶狀部件61的對置的一對長方形的端部中的一者作為折痕壓入部62，通過利用該折痕壓入部62按下瓦楞紙片A的一個面，來壓扁瓦楞芯紙S₂的波浪形狀部，形成槽狀的縱折痕線L₁和橫折痕線L₂。

一般地，帶狀部件61的對置一對端部間的高度尺寸為二十幾mm程度，示出兩側(cè)部間(兩側(cè)表面間)的板厚的寬度尺寸為0.5mm～7.0mm。它們根據(jù)片材的特性來區(qū)分使用。

然而，在圖13所示的折痕按壓部件60中，當(dāng)通過利用折痕壓入部62在厚度方向上按下具有彈性的瓦楞紙片A的一個面來壓扁瓦楞芯紙S₂的波浪形狀部，形成折痕線L₁、L₂時，一方面，折痕壓入部62的表面形成為截面形狀呈凸形的圓弧狀，且遍及全長無凹凸地平滑，另一方面，由于瓦楞紙片A具備較大的彈性，并且具有要復(fù)原的特性，所以無法壓出清晰的折痕線L₁、L₂，無法沿上述折痕線L₁、L₂高精度地折彎瓦楞紙片A。

并且，尤其在形成與瓦楞芯紙S₂的壓痕線C平行的縱折痕線L₁的情況下，由于不清楚利用折痕壓入部62壓扁瓦楞芯紙S₂的楞形狀的哪個部位，所以因壓扁部位的不同而形成的縱折痕線L₁的清晰度不同，從而有不一定能夠高精度地折彎瓦楞紙片A的情況。

另外，由于折痕壓入部62的表面遍及全長無凹凸地平滑，所以尤其在沿與壓痕線C平行的方向形成的縱折痕線L₁的情況下，因由折痕壓入部62壓扁的瓦楞芯紙S₂的部位的不同，會與折痕壓入部62的表面擠入瓦楞紙片A的表面相伴隨地，瓦楞紙片A的表面在折痕壓入部62的表面上滑動而相對于縱折痕線L₁在垂直方向上錯位或移動，因而，有無法在瓦楞紙片A的表面上的正確位置形成折痕線、或者形成的折痕線產(chǎn)生扭曲的問題。

此處，對于圖12所示的坯料A₁而言，沿平行的3條縱折痕線L₁中的兩側(cè)2條縱折痕線L₁進(jìn)行折彎，在與一側(cè)的面板P₁連續(xù)地形成的涂膠部分P₅上重疊另一側(cè)的面板P₄的端緣部，對該重疊部進(jìn)行粘合，由此成為扁平的箱體。

此時，在縱折痕線L₁處的折彎精度較差的情況下，一側(cè)的面板P₁和另一側(cè)的面板P₄產(chǎn)生相對的傾斜，或者得不到縱折痕線間所需要的尺寸，因而，無法形成精度較高的扁平的箱體，在開箱成方筒狀時，形成的是側(cè)壁、端壁產(chǎn)生傾斜或者得不到所需要的內(nèi)部尺寸的走形的箱體，因此成為不合格品。

為了消除這樣的不良情況而得到精度較高的折彎，在下述專利文獻(xiàn)1中，在折痕按壓部件的折痕壓入部的寬度方向上的中央位置以與一端部的長邊平行的方式設(shè)有V字狀的凹槽，并在凹槽的兩側(cè)形成有一對突出部。并且，在下述專利文獻(xiàn)2中，以具有隔開間隔而設(shè)置的2個折痕按壓部件的方式形成有一對突出部，來按下瓦楞紙片。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2010－284866號公報

專利文獻(xiàn)2：日本特開平9－48077號公報

然而，專利文獻(xiàn)1和2中，均在與模板對置配置的平坦的底座上安裝具有一對槽狀的凹部的面板，利用用于對折痕按壓部件的折痕壓入部的片材進(jìn)行按壓的各一對突出部向上述槽內(nèi)按下瓦楞紙片，來形成折痕線，從而需要與設(shè)于模板的折痕按壓部件的安裝位置對應(yīng)地在底座上高精度地安裝面板，有設(shè)置作業(yè)非常費(fèi)時費(fèi)力、成本也較高的問題，而且，有因頻繁的折痕線的形成作業(yè)，面板的位置錯位的問題。

并且，由于用于按壓片材的突出部僅是兩個，所以片材的按下部較少，另外尤其在欲增大折痕線的寬度的情況下，在兩個突出部間間隔拉大，因而，要么無法利用該間隔部對片材進(jìn)行，所以，只能得到模糊的折痕線，為了消除這一問題，需要在面板設(shè)置槽狀的凹部。

另外，由于變成在片材的兩個面以不合理的狀態(tài)形成凹凸，所以要么會使片材的表面破損，要么會使片材的強(qiáng)度降低，或者要么使外觀變差，這都使片材的商品價值受損。

此外，在專利文獻(xiàn)1所記載的折痕按壓部件中，由于設(shè)于折痕壓入部的寬度方向上的中央部的凹狀的槽呈V字狀，且設(shè)于該槽的兩側(cè)部的、用于按壓片材的一對突出部呈末端收窄的楔形，所以瓦楞紙片被不合理地按下狀態(tài)下的面壓較高，從而使瓦楞紙片損傷的可能性較高。

另一方面，在專利文獻(xiàn)2所記載的折痕按壓部件中，所存在的問題在于，由于將2個折痕按壓部件分別安裝于模板來形成突出部，所以容易在該突出部的高度位置產(chǎn)生高低差，因該高低差而使2條折痕線的折痕壓入深度不同，從而在折彎瓦楞紙片后，瓦楞紙片變成沿折痕壓入深度較深的1條折痕線折彎，而無法高精度地折彎瓦楞紙片。

并且，在該專利文獻(xiàn)2的折痕按壓部件中，由于利用一對突出部將瓦楞紙片向面板的與突出部對置的槽狀凹部中不合理地大力按下，所以有使瓦楞紙片損傷的可能性。另外，在頻繁地形成折痕線的形成作業(yè)的同時，一對突出部的高度位置錯亂，因而有瓦楞紙片上的2條折痕線的折痕壓入深度不同的問題。此外，由于折痕按壓部件由3個獨(dú)立的部分構(gòu)成，所以不易形成寬度較窄的折痕線。

另外，專利文獻(xiàn)1和2中，均不在折痕壓入部的中央設(shè)有突出部，使得所形成的折痕線的中央不明確，因此無法在折痕線的中央處正確地折彎瓦楞紙片。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的課題在于，能夠不使片材損傷地形成能夠高精度地折彎的折痕線。

為了解決上述的課題，在第一發(fā)明中采用了如下結(jié)構(gòu)，一種折痕按壓部件，將板厚為7.0mm以下的金屬制帶狀部件的端部設(shè)為折痕壓入部，并利用該折痕壓入部的按下來在片材上形成折彎用的折痕線，其中，在上述折痕壓入部的表面設(shè)有沿其長度方向延伸且具有同等程度地較窄的寬度的3條以上的奇數(shù)條的突條，將其中1條突條配置于折痕壓入部的寬度方向上的中央，在該突條的兩側(cè)分別配置同等數(shù)目的其它突條，各突條中的至少配置于上述折痕壓入部的寬度方向上的中央的中央突條的頂部形成為經(jīng)倒角形成的形狀，各突條利用朝向其頂部延伸的兩側(cè)表面而形成為突出形狀，在各突條間設(shè)有凹槽，上述各突條的側(cè)表面向與上述頂部相反的方向延伸，成為凹槽的在各突條間相互相對的一對側(cè)表面，各凹槽利用該一對側(cè)表面形成為凹形，是在使上述折痕壓入部朝下的狀態(tài)下，使上述中央突條的頂部最低且使上述奇數(shù)條的突條的頂部整體為山形狀的凸形的配置，在由中央突條形成的凸部的兩側(cè)部，分別依次連續(xù)地形成有由上述凹槽形成的凹部和由上述突條形成的凸部，在上述中央突條的兩側(cè)，分別設(shè)有沿與該中央突條交叉的方向延伸的多個交叉槽，多個上述交叉槽在上述折痕壓入部的長度方向上隔開間隔地設(shè)置，并且利用該交叉槽，使配置于中央突條的兩側(cè)的各個突條中的至少各有1條突條間斷而形成間斷突條。

此處，奇數(shù)條的突條和中央突條兩側(cè)的交叉槽可以形成于帶狀部件的一端部的截面形狀是圓弧狀的折痕壓入部，或者也可以形成于帶狀部件的一端部的截面形狀是平坦?fàn)畹恼酆蹓喝氩俊?/p>

若將由上述的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的折痕按壓部件的折痕壓入部按壓于瓦楞紙片等片材，則片材的表面最先與中央突條的頂部抵接，之后，片材一邊被壓扁一邊沿中央突條的兩側(cè)表面順暢地進(jìn)入凹槽，并且合理地與中央突條的兩側(cè)的間斷突條的頂部依次抵接，另外，同樣合理地與該兩側(cè)的間斷突條的各兩側(cè)表面依次進(jìn)行抵接，從而在片材上形成凹凸形狀的折痕線，利用折痕壓入部來對片材進(jìn)行模具成形。

因此，片材的表面在折痕壓入部的表面上不會向中央突條的兩側(cè)方向錯位或移動，因而，利用中央突條在片材的正確位置清晰地形成直線槽。

并且，由于折痕壓入部的表面成為凹凸?fàn)睿c片材接觸的接觸面積較大，所以，片材的表面在折痕壓入部的表面上不會錯位或移動。

此外，由于片材合理地與凹凸?fàn)畹谋砻娴恼酆蹓喝氩恳来蔚纸?，所以在進(jìn)行模具成形時，片材也不會破損。

并且，在片材的與間斷突條對應(yīng)的部位形成不連續(xù)槽。在片材的與形成于中央突條和各間斷突條中各個突條之間的槽對應(yīng)的部位，形成間斷肋部，并且在片材的與交叉槽分別對應(yīng)的部位形成清晰的交叉狀肋部。

此時，由于片材的表面進(jìn)入交叉槽，所以片材在折痕壓入部的表面上也不會沿其長度方向錯位或移動，從而在正確位置形成折痕線。

此時，在形成于片材的中央的直線槽的部位，大力壓扁片材的瓦楞芯紙的楞形狀，使厚度變薄，在該直線槽的兩側(cè)，沿上述直線槽的長度方向隔開間隔地形成多個交叉狀肋部，從而若沿折痕線折彎片材，則彎曲應(yīng)力沿形成于中央突條的兩側(cè)的交叉狀肋部向折痕線的寬度方向中央部的直線槽部波及。并且，在沿折痕壓入部的長度方向相鄰的交叉狀肋部間，不大力壓扁瓦楞芯紙的楞形狀，就形成沿折痕壓入部的長度方向延伸的間斷肋部，該間斷肋部的形成部位處的彎曲強(qiáng)度比直線槽部處的彎曲強(qiáng)度高，從而片材變成在直線槽的部位處進(jìn)行折彎，因此能夠壓出可進(jìn)行精度較高的折彎的折痕線。

此外，中央突條大力按下片材，但由于其頂部被倒角，所以能夠不使片材損傷地形成折痕線。

此處，通過預(yù)先將中央突條的突出量(高度)設(shè)為比間斷突條的高度高，因而，片材能夠被中央突條大力按下，在折痕線的槽底的寬度方向的中央部形成較深且清晰度較高的直線槽，能夠以該直線槽作為起點(diǎn)地高精度且更加可靠地折彎片材。

并且，將奇數(shù)條的突條中的至少中央突條的兩側(cè)表面設(shè)為向相互相反的方向傾斜的不帶棱角的平滑的傾斜面，并將至少中央突條設(shè)為末端收窄狀，從而片材更加合理且順暢地沿傾斜面進(jìn)入，因此在折痕線的中央形成清晰的V字狀的直線狀的槽，能夠在折痕線的中央處正確地進(jìn)行折彎。

此外，在使上述折痕壓入部朝下的狀態(tài)下，上述中央突條的兩側(cè)的突條的頂部隨著到上述折痕壓入部的側(cè)部而提高，從而兩側(cè)的突條的頂部與片材的抵接依次順暢地向側(cè)部側(cè)的頂部過渡來進(jìn)行，由于越靠近形成的折痕線的中央部的片材，越被大力壓扁，所以在折痕線的形成時片材不易破損，并且，能夠在折痕線的中央部處正確地折彎片材。

為了解決上述的課題，在第二發(fā)明中，一種折痕壓入用模板，在由層板構(gòu)成的板件安裝折痕按壓部件，利用該折痕按壓部件的按下來在片材上形成槽狀的折彎用折痕線，其中，作為上述折痕按壓部件，采用了上述第一發(fā)明的折痕按壓部件。

并且，為了解決上述的課題，在第三發(fā)明中，一種折痕壓入裝置，與承接部件對置地設(shè)置的模板具有由層板構(gòu)成的板件和安裝于該板件的折痕按壓部件，通過上述模板與承接部件的接近來利用折痕按壓部件對由承接部件支承的片材進(jìn)行按壓，從而形成槽狀的折彎用折痕線，其中，作為上述模板，采用了上述第二發(fā)明的折痕壓入用模板。

另外，為了解決上述的課題，在第四發(fā)明中，一種折痕壓入裝置，在與砧輥相對設(shè)置的沖模輥的外周安裝模板，該模板具有由層板構(gòu)成的圓筒狀的板件和安裝于該板件的折痕按壓部件，利用該折痕按壓部件在送入兩輥間的片材上形成槽狀的折彎用折痕線，其中，作為上述折痕按壓部件，采用了上述第一發(fā)明的上述的折痕按壓部件。

并且，為了解決上述的課題，在第五發(fā)明中采用了如下結(jié)構(gòu)，一種折痕壓入裝置，使承接輥與折痕壓入輥相對地向相反方向旋轉(zhuǎn)，利用設(shè)于折痕壓入輥的折痕壓入部的外周的環(huán)狀的折痕壓入環(huán)，來在送入上述兩輥間的片材上形成槽狀的折彎用折痕線，其中，在上述折痕壓入環(huán)的外周面設(shè)有沿折痕壓入部的周向延伸且具有同等程度地較窄的寬度的3條以上的奇數(shù)條的環(huán)狀突條，將其中1條突條配置于折痕壓入部的寬度方向上的中央，在該突條的兩側(cè)分別配置同等數(shù)目的其它突條，各環(huán)狀突條中的至少配置于上述折痕壓入部的寬度方向上的中央的環(huán)狀的中央突條的頂部形成為經(jīng)倒角形成的形狀，各環(huán)狀突條利用朝向其頂部延伸的兩側(cè)表面形成為突出形狀，在各突條間設(shè)置周向槽，上述各環(huán)狀突條的側(cè)表面向與上述頂部相反的方向延伸，成為周向槽的在各環(huán)狀突條間相互相對的一對側(cè)表面，各周向槽利用該一對側(cè)表面而形成為凹形，是使上述環(huán)狀的中央突條的頂部的外徑最大，使上述奇數(shù)條的環(huán)狀突條的頂部整體為山形狀的凸形的配置，在由上述中央突條形成的凸部的兩側(cè)部，分別依次連續(xù)地形成由上述凹槽形成的凹部和由上述突條形成的凸部，在上述中央突條的兩側(cè)，分別設(shè)有沿與該中央突條交叉的方向延伸的多個交叉槽，多個上述交叉槽在上述折痕壓入部的長度方向上隔開間隔地設(shè)置，利用該交叉槽，使配置于中央突條的兩側(cè)的各個環(huán)狀突條中至少各有1條環(huán)狀突條間斷而形成間斷突條。

在上述第一發(fā)明至第五發(fā)明中，均是片材的表面最先與中央突條的頂部抵接，之后，片材一邊被壓扁一邊順暢地沿中央突條的兩側(cè)表面進(jìn)入凹槽，并且合理地與中央突條的兩側(cè)的間斷突條的頂部依次抵接，另外，同樣合理地與該兩側(cè)的間斷突條的各兩側(cè)表面依次抵接，從而在片材上形成凹凸形狀的折痕線。

因此，片材的表面在折痕壓入部的表面上不會向中央突條的兩側(cè)方向錯位或移動，從而利用中央突條在片材的正確位置上形成直線槽，進(jìn)而能夠高精度地折彎片材。

并且，折痕壓入部的表面依次連續(xù)地形成由突條形成的凸部和由凹槽形成的凹部而成為凹凸?fàn)睿c片材的表面接觸的接觸面積較大，從而片材的表面在折痕壓入部的表面上不會錯位或移動。

另外，由于片材的表面進(jìn)入交叉槽，所以片材在折痕壓入部的表面上也不會沿其長度方向錯位或移動，從而在正確位置形成折痕線。

此外，中央突條比兩側(cè)的突條大力地按下片材而使之變?nèi)酰谡酆劬€的槽底的寬度方向上的中央形成極深且清晰度較高的直線槽，從而能夠在折痕線的中央部處正確地進(jìn)行折彎。

此外，由于片材合理地與凹凸?fàn)畹谋砻娴恼酆蹓喝氩恳来蔚纸?，所以在對片材進(jìn)行模具成形時，片材也不會破損。

此外，越靠近所形成的折痕線的中央部的片材，越被大力壓扁，從而在折痕線的形成時，片材不易破損，并且能夠在折痕線的中央部處正確地進(jìn)行折彎。

此外，中央突條大力按下片材，但由于其頂部被倒角，所以能夠不損傷片材地形成折痕線。

此外，通過用折痕壓入部按下片材，能夠形成在槽底面形成如下的折痕線，該折痕線在寬度方向上的中央具有直線槽，在該直線槽的兩側(cè)具有不連續(xù)槽，在折痕壓入部的寬度方向相鄰的上述槽間具有間斷肋部，在上述直線槽的兩側(cè)位置具有交叉狀肋部，該交叉狀肋部在沿折痕線進(jìn)行片材的折彎時起作用，使彎曲應(yīng)力向折痕線的寬度方向中央部的直線槽部波及，從而能夠壓出可進(jìn)行精度較高的折彎的折痕線。

附圖說明

圖1的(I)是本發(fā)明的折痕壓入裝置的縱剖視圖，圖1的(II)是示出折痕壓入狀態(tài)的縱剖視圖。

圖2是放大地示出圖1的(II)的局部的剖視圖。

圖3是圖2所示的折痕按壓部件的仰視圖。

圖4是沿圖3的IV－IV線的剖視圖。

圖5是沿圖3的V－V線的剖視圖。

圖6的(I)是示出由圖3所示的折痕按壓部件折痕壓入后的片材的折痕壓入部的俯視圖，圖6的(II)是沿(I)的VI－VI線的剖視圖。

圖7是示出本發(fā)明的折痕按壓部件的其它例子的剖視圖。

圖8是示出本發(fā)明的折痕按壓部件的另外其它例子的剖視圖。

圖9的(I)是示出本發(fā)明的折痕壓入裝置的實(shí)施方式的縱剖視圖，圖9的(II)是示出折痕按壓部件的局部的立體圖。

圖10的(I)是示出本發(fā)明的折痕壓入裝置的其它例子的縱剖視圖，圖10的(II)是側(cè)視圖，圖10的(III)是示出折痕壓入輥的局部的立體圖。

圖11是示出本發(fā)明的折痕按壓部件的另外其它例子的仰視圖。

圖12是示出瓦楞紙板箱形成用的坯料的局部切開主視圖。

圖13是示出以往的折痕按壓部件的立體圖。

具體實(shí)施方式

以下，基于附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1的(I、II)示出在瓦楞紙片上實(shí)施折痕壓入的折痕壓入裝置。該折痕壓入裝置具有：承接板1，其是具有對瓦楞紙片A進(jìn)行支承的無凹凸的平坦的表面的承接部件；以及模板2，其設(shè)為能夠以與該承接板1對置的方式相對于該承接板1進(jìn)退，上述模板2構(gòu)成為，利用激光加工等在由膠合板構(gòu)成的平板狀的板件3上形成槽狀的折痕按壓部件的安裝孔4，并將折痕按壓部件10沿其高度方向壓入該安裝孔4。

如圖2至圖5所示，折痕按壓部件10的上下對置的長方形的端部間的高度尺寸是二十幾mm程度，兩側(cè)表面間的板厚W₁是0.5mm～7.0mm，將由長度為適當(dāng)尺寸的金屬制的帶狀板構(gòu)成的帶狀部件11作為原材料，并將該帶狀部件11的上、下的長方形端部中的一者作為折痕壓入部12，根據(jù)瓦楞紙片A的特性而使用適當(dāng)尺寸的折痕按壓部件10。

折痕壓入部12的截面整體上形成為凸形的圓弧狀。在折痕壓入部12上，在折痕壓入部12的寬度方向上隔開間隔地設(shè)有沿其長度方向延伸的奇數(shù)條的突條13。此處，將突條13設(shè)為5條，但3條以上的奇數(shù)條即可。

5條突條13設(shè)為1個突條13a位于折痕壓入部12的寬度方向的中央(中心)，在位于其寬度方向中央的中央突條13a的兩側(cè)，以中央突條13a作為對稱線地具有左右對稱的配置地形成有相同條數(shù)(2條)的突條13b。

此外，如圖2、圖4以及圖5所示，突條13a與各突條13b之間的間隔不同，但也可以均等，也可以如圖3所示地局部接近。

各突條13形成為利用使其兩側(cè)表面向相互相反的方向傾斜而朝向頂部14延伸的直線狀的傾斜面、朝向頂部14末端形成為末端收窄狀的大致V字狀的突出形狀。

而且，各突條13的頂部14的截面形成為以具有圓弧狀的圓角的方式經(jīng)倒角形成的形狀，但也可以形成為被倒角為多邊形后的形狀。

并且，各突條13中的至少中央突條13a的頂部14是經(jīng)倒角形成的形狀即可。

此外，中央突條13a和兩側(cè)的突條13b的寬度全部是同等程度地較窄，它們的頂部14的寬度根據(jù)帶狀部件11的板厚W₁和突條13的條數(shù)來決定，但為板厚W₁(0.5mm～7.0mm)的1/3以下程度。

若兩傾斜面(兩側(cè)表面)是不帶棱角的平滑的直線狀則容易形成，但突條13也可以是朝向頂部14成為末端收窄狀的突出形狀那樣的不帶棱角的平滑的彎曲狀、波浪狀那樣的曲線的傾斜面。

并且，與頂部14連續(xù)地延伸的兩側(cè)表面作為以形成銳角的方式向相反的方向傾斜的傾斜面的話，能夠在瓦楞紙片A上形成更加清晰的折痕線L，但其角度也可以是鈍角，此時，對瓦楞紙片A產(chǎn)生損傷的擔(dān)憂變低。

此外，上述側(cè)表面成為傾斜面的話，瓦楞紙片A容易沿傾斜面成形，但也可以是垂直狀的側(cè)表面，此時能夠在瓦楞紙片A上形成清晰的折痕線L。

中央突條13a如圖3所示地成為連續(xù)的直線狀，但只要是直線狀，則也可以是在頂部14設(shè)有多個較小的切口的不連續(xù)狀。

作為各突條13的兩側(cè)表面各自的傾斜面向頂部14側(cè)的相反方向連續(xù)地延伸，在2個突條13、13間成為相互相對地向相反的方向傾斜的傾斜面。該延伸為不帶棱角的平滑的直線狀的傾斜面這兩者成為兩側(cè)表面，朝向底部延伸而末端收窄狀的大致V字狀的凹形的凹槽15與突條13連續(xù)地形成。

此外，凹槽15的底部的截面形狀形成為以具有圓角的方式經(jīng)倒角形成的形狀，但也可以形成為被倒角為多邊形后的形狀。

并且，在凹槽15較深的情況下，由于有瓦楞紙片A達(dá)不到凹槽15的底部的情況，所以也可以不被倒角。

若凹槽15的兩傾斜面是不帶棱角的平滑的直線狀則容易形成，但凹槽15也可以是朝向底部成為末端收窄狀的凹形那樣的不帶棱角的平滑的彎曲狀、波浪狀那樣的曲線的傾斜面。

如上所述，各突條13的側(cè)表面和各凹槽15的側(cè)表面作為不帶棱角的平滑的傾斜面而從各突條13的頂部14側(cè)朝向各凹槽15的底部延伸且連續(xù)，由此在使中央突條13a最突出的狀態(tài)下交替地重復(fù)由突條13形成的凸部和由凹槽15形成的凹部，從而折痕壓入部12的表面形成為平滑的連續(xù)的曲面。

在使帶狀部件11的折痕壓入部12向下的折痕壓入狀態(tài)下，位于折痕壓入部12的寬度方向上的中央的中央突條13a的頂部14最低，隨著到兩側(cè)的突條13b，以使頂部14位置升高的方式變高，從而在寬度方向上斷續(xù)地設(shè)置的頂部14以最突出的中央突條13a作為中央而整體是成為朝下的山形狀的凸形的配置那樣的形狀。

此外，若使中央突條13a最向下方突出，則也可以不將頂部14形成為隨著到兩側(cè)的突條13b而漸漸變高，例如，作為局部相同的高度，各頂部14也可以是整體成為朝下的山形狀的凸形那樣的配置。

并且，5條突條13a、13b如圖4所示地以成為各個突條13a、13b的頂部14與假想圓C₁的內(nèi)側(cè)相接的內(nèi)接圓的方式具有圓弧狀的配置地形成，其中，假想圓C₁以通過帶狀部件11的兩側(cè)表面間的中央且與兩側(cè)表面平行的中央線l上的一點(diǎn)O作中心。此外，假想圓也可以不是正圓，若是相對于折痕壓入部12的寬度方向的中央呈左右對稱形狀且中央部較高、成為凸?fàn)畹钠交募傧肭€，則也可以是由橢圓形的曲線、拋物線等形成的弧狀的假想曲線。

另一方面，在折痕壓入部12的寬度方向上相鄰的突條13a、13b的對置部間形成的多個凹槽15以成為各個凹槽15的槽底15a與假想圓C₂的外側(cè)相接的外接圓的方式形成，其中，假想圓C₂以上述點(diǎn)O為中心而描繪、半徑比假想圓C₁的半徑小且設(shè)于假想圓C₁內(nèi)側(cè)，從該假想圓C₂起至突條13a、13b的頂部14處的高度(突出量)H、即凹槽15的從凹槽15的槽底15a至突條13a、13b的頂部14處的深度是恒定的。

圖4中，如上述那樣，使多個突條13a、13b的高度H相等，但也可以隨著從中央的中央突條13a到兩側(cè)的突條13b，使高度H變低?；蛘撸部梢詢H使中央突條13a的高度H較大。圖8中，將與凹槽15的槽底15a相接的假想圓C₂的半徑r₂設(shè)為比與多個突條13a、13b的頂部14相接的假想圓C₁的半徑r₁大，并隨著從中央的中央突條13a到兩側(cè)的突條13b，使高度H變低。

如圖3至圖5所示，在折痕壓入部12，且在中央突條13a的兩側(cè)位置，在帶狀部件11的長度方向上等間隔地形成有左右一對交叉槽16，該左右一對交叉槽16沿與中央突條13a交叉的方向延伸，并且相對于中央突條13a的長度方向傾斜。該左右一對交叉槽16朝向相反的方向傾斜，分別以中央突條13a的側(cè)部為起點(diǎn)、向帶狀部件11的對應(yīng)的側(cè)表面?zhèn)妊由臁Ｗ笥乙粚徊娌?6各自的上述起點(diǎn)的位置是在中央突條13a的長度方向上相同的位置，因而，左右一對交叉槽16成為以中央突條13a為對稱線、“ハ”形狀地左右對稱的配置。

此外，只要上述左右一對交叉槽16成為“ハ”形狀，則也可以不形成為以上述對稱線為中心的對稱形狀。

交叉槽16形成為截面呈V字狀，其槽底16a成為比形成在折痕壓入部12的寬度方向上相鄰的突條13a、13b的對置部間的凹槽15的槽底低的位置，上述交叉槽16以與位于中央突條13a的兩側(cè)的2條突條13b交叉的方式分別橫穿2條突條13b，利用該交叉槽16，使2條突條13b分別在長度方向上形成間斷，而成為多個間斷突條13c。

并且，通過交叉槽16的形成，使形成在折痕壓入部12的寬度方向上相鄰的突條13a、13b的對置部間且沿長度方向延伸的多個凹槽15，也分別成為在長度方向上不連續(xù)的間斷槽15b。

圖5中，將交叉槽16的槽底16a設(shè)為與帶狀部件11的側(cè)表面正交的水平狀，但也可以如圖7所示地設(shè)為朝向帶狀部件11的側(cè)表面而以具有下降斜度的方式傾斜的傾斜狀。

此外，交叉槽16的槽底16a可以是與凹槽15的槽底同等的高度位置，或者也可以是比凹槽15的槽底高的位置，只要是多個交叉槽16以與突條13及凹槽15交叉的方式橫穿它們，而在折痕壓入部12的長度方向上形成多個間斷突條13c和多個間斷槽15b即可。

在圖3所示的實(shí)施方式中，交叉槽16橫穿沿折痕壓入部12的長度方向延伸的波浪狀的突條13和凹槽15，在折痕壓入部12的長度方向上不連續(xù)、間斷地形成各個多個波浪狀的間斷突條13c和間斷槽15b，但是，同樣地，交叉槽16也可以橫穿沿折痕壓入部12的長度方向延伸的直線狀的突條13和凹槽15，在折痕壓入部12的長度方向上不連續(xù)、間斷地形成多個直線狀的間斷突條13c和間斷槽15b。

如圖4所示，從與折痕按壓部件10的兩側(cè)表面垂直地在兩側(cè)表面間延伸的基準(zhǔn)線k，至突條13a、13b的頂部14處的尺寸隨著趨近接近中央線l的頂部14而逐漸變大，因而，成為越靠近折痕按壓部件10的寬度方向上的中央線l的突條13b越突出的、整體上呈山形狀的凸形的折痕壓入部12。

在圖4所示的實(shí)施方式中，將折痕按壓部件10的帶狀部件11的一端部的截面形狀設(shè)為越靠近中央線1則越高，整體上呈凸形的曲面狀，將多個突條13a、13b的各頂部14設(shè)為圓弧狀的配置。

由于上述折痕按壓部件10由一個金屬制帶狀部件11構(gòu)成，所以具有如下的優(yōu)點(diǎn)。

(1)由于通過對一個帶狀部件11的一端部進(jìn)行切削來制作折痕按壓部件10，所以，即使是寬度較窄的帶狀部件11，也能夠使奇數(shù)條的突條13、凹形的槽15作為一體而平滑地連續(xù)，從而能夠容易形成。

(2)向模板2進(jìn)行折痕按壓部件10的安裝簡單且位置正確。

(3)不會因折痕按壓部件10抵接于承接板1的形式不同而令奇數(shù)條的突條13彼此的末端部產(chǎn)生錯位，并且相對的位置不會出現(xiàn)錯位。

(4)由于通過對一個帶狀部件11的一端部進(jìn)行切削來制作折痕按壓部件10，所以即使是寬度較窄的帶狀部件11，也能夠使奇數(shù)條的突條13、凹形的槽15作為一體而平滑地連續(xù)，從而能夠容易地形成。

(5)向模板2進(jìn)行折痕按壓部件10的安裝簡單且位置正確。

(6)不會出現(xiàn)因?qū)⒄酆郯磯翰考?0抵接于承接板1的形式不同而令奇數(shù)條的突條13彼此的末端部產(chǎn)生錯位，并且相對的位置不會出現(xiàn)錯位。

(7)由于折痕按壓部件10是金屬制的，所以不易磨損，形狀不易變形，并且對瓦楞紙片A進(jìn)行的壓扁較強(qiáng)。

在由上述的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的折痕壓入裝置中，如圖1的(I)所示，利用與模板2的下方對置地設(shè)置的平坦的承接板1來支承瓦楞紙片A，若以使承接板1與模板2接近的方式使模板2相對于承接板1下降，則如圖1的(II)所示，折痕按壓部件10的折痕壓入部12按下瓦楞紙片A，利用該按下所引起的對瓦楞芯紙的楞形狀的壓扁，如圖6的(I，II)所示地在瓦楞紙片A上形成具有與帶狀部件11的板厚W₁相當(dāng)?shù)膶挾鹊妮^深的折痕線L。

此時，設(shè)于折痕壓入部12的沿長度方向延伸的中央突條13a以及間斷突條13c分別依次按下瓦楞紙片A，因該按下使瓦楞紙片A產(chǎn)生變形，在形成在中央突條13a和與其相鄰的間斷突條13c間和相鄰的間斷突條13c間的凹槽15內(nèi)和左右的交叉槽16內(nèi)，分別隆起地形成肋部，從而利用折痕壓入部12對瓦楞紙片A進(jìn)行模具成形。

因此，瓦楞紙片A的與設(shè)于折痕壓入部12的中央突條13a和間斷突條13c分別對應(yīng)的部位被按下，而如圖6的(I、II)所示地，在與沿折痕線L的長度方向分別延伸的中央突條13a對應(yīng)的部位，且在正確位置形成深度較深的清晰的直線槽20，并且在與間斷突條13c對應(yīng)的部位形成不連續(xù)槽21。

由于中央突條13a和間斷突條13c的寬度較窄，所以由它們分別形成的直線槽20和不連續(xù)槽21成為寬度較窄且清晰的槽。

此外，瓦楞紙片A的表面最先與中央突條13a的頂部14抵接，之后，瓦楞紙片A一邊被壓扁一邊沿中央突條13a的兩側(cè)的傾斜面順暢地進(jìn)入凹形的槽15，并且與中央突條13a的兩側(cè)的間斷突條13c、13c的頂部14、14依次抵接，另外，同樣地，與該兩側(cè)的突條13c、13c的各兩傾斜面依次抵接，從而在瓦楞紙片A上形成凹凸形狀的折痕線。

因此，即使在沿與壓痕線C平行的方向形成折痕線L的情況下，瓦楞紙片A的表面也不會在折痕壓入部12的表面上向中央突條13a的兩側(cè)方向錯位或移動，因而，利用中央突條13a在瓦楞紙片A的正確位置形成直線槽20。

并且，折痕壓入部12的表面因突條13和凹槽15而成為連續(xù)的凹凸?fàn)?，由于與瓦楞紙片A的表面接觸的接觸面積較大，所以瓦楞紙片A的表面不會在折痕壓入部12的表面上錯位或移動。

另外，在與形成在中央突條13a和間斷突條13c間的凹槽15對應(yīng)的部位形成間斷肋部22，并且在與“ハ”形狀對稱配置的截面呈V字狀的左右一對交叉槽16分別對應(yīng)的部位，形成設(shè)有傾斜為清晰的“ハ”形狀的一對交叉狀肋部23的折痕線L。

此外，由于在折痕線L的形成時，瓦楞紙片A的表面進(jìn)入交叉槽16，所以瓦楞紙片A也不會在折痕壓入部12的表面上沿其長度方向錯位或移動，因而，在正確位置形成折痕線。

此時，由于瓦楞紙片A的厚度在直線槽20的部位處最薄，并在該直線槽20的兩側(cè)位置，沿直線槽20的長度方向等間隔地設(shè)置交叉狀肋部23，所以若沿折痕線L折彎瓦楞紙片A，則彎曲應(yīng)力沿交叉狀肋部23的傾斜向折痕線L的寬度方向中央部的直線槽20波及。并且，由于在沿折痕壓入部12的長度方向相鄰的交叉狀肋部23間形成間斷肋部22，該間斷肋部22的形成部位處的彎曲強(qiáng)度比直線槽20處的彎曲強(qiáng)度高，所以，瓦楞紙片A變成在直線槽20的部位處折彎，從而能夠得到可進(jìn)行精度較高的折彎的折痕線L。

此外，在實(shí)施方式中，使奇數(shù)條的突條13各自的兩側(cè)表面朝向相反的方向傾斜，但也可以僅將奇數(shù)條的突條13中的至少中央突條13a的兩側(cè)表面設(shè)為向相互相反的方向傾斜的不帶棱角的平滑的傾斜面，并至少僅將中央突條13a設(shè)為末端收窄形狀。在這種情況下，瓦楞紙片A也更加合理且順暢地沿傾斜面進(jìn)入，從而在折痕線L的寬度方向上的中央形成清晰的V字狀的直線槽20，能夠在折痕線L的中央處正確地進(jìn)行折彎。

由于形成于折痕按壓部件10的折痕壓入部12的交叉槽16“ハ”形狀地對稱配置于中央突條13a的左右，所以交叉狀肋部23也如圖6的(I、II)所示地“ハ”形狀地對稱配置于直線槽20的兩側(cè)位置。該情況下，若沿折痕線L折彎瓦楞紙片A，則彎曲應(yīng)力沿傾斜的交叉狀肋部23的傾斜進(jìn)一步均等地向折痕線L的寬度方向上的中央部的直線槽20波及，從而能夠得到可進(jìn)行精度高的折彎的折痕線L。

并且，由于間斷突條13c上越是接近中央突條13a的部位，則越是大力按下瓦楞紙片A，使瓦楞紙片A薄而弱，因而，容易在中央部的直線槽20處正確地進(jìn)行折彎。

另外，由于按下瓦楞紙片A的中央突條13a和間斷突條13c分別如圖4所示地以頂部14具有圓角的方式被倒角，所以，能夠不使瓦楞紙片A損傷地形成折痕線L。

此外，若將間斷突條13c和間斷槽15b設(shè)為波浪形，則在對片材A進(jìn)行折痕壓入時，能夠增長間斷突條13c與片材A接觸的接觸長度，從而能夠利用該間斷突條13c防止片材A的錯位、移動，進(jìn)而能夠相對于片材A在規(guī)定的位置上正確地進(jìn)行折痕壓入。

在利用上述那樣的折痕按壓部件10的按下進(jìn)行折痕壓入時，由于承接板1的表面是平坦的，所以即使利用折痕按壓部件10大力按下瓦楞紙片A，也不會施加不合理的力，因而，不會產(chǎn)生破損。

并且，由于折痕按壓部件10利用3個以上的奇數(shù)條的突條13a、13b按下，所以尤其適于在具有厚度的瓦楞紙片A、厚紙上形成折痕線L。

此外，為了沿施加于瓦楞紙片A的折痕線L更加正確地進(jìn)行折彎，而折痕壓入部12的形狀更加優(yōu)選將圖4所示的中央線l作為對稱線而左右對稱。

并且，若圖4所示的突條13a的高度H超過需要水平地變低，則無法形成清晰的直線槽20，并且若超過需要水平地變高，則頂部14的圓角變小，有使瓦楞紙片A損傷的可能性。

因此，雖然也根據(jù)瓦楞紙片A的特性、帶狀部件11的板厚W₁的不同而有不同厚度，但突條13a的高度H為0.1mm左右是最優(yōu)的，是0.05mm～1.0mm的范圍即可。

另外，雖然突條13a、13b的個數(shù)也根據(jù)瓦楞紙片A的特性、帶狀部件11的板厚W₁的不同而有所不同，但優(yōu)選是3條～21條的范圍，例如在板厚W₁是2.0mm的情況下是5條較好，在3.0mm的情況下是7條左右較好。

此外，優(yōu)選在折痕壓入部12的長度方向上隔開間隔地形成的左右一對交叉槽16的間距P是等間隔的間距，但也可以是不同的間距。

并且，能夠在與形成在中央突條13a和間斷突條13c間的凹槽15對應(yīng)的部位，成形間斷肋部22，并且能夠在與“ハ”形狀地對稱配置的左右一對交叉槽16分別對應(yīng)的部位，成形清晰的“ハ”形狀配置的一對交叉狀肋部23，從而，能夠形成在上述直線槽20處可高精度且可靠地折彎的折痕線L。

此外，由于瓦楞紙片A具有各種特性，所以若帶狀部件11的圖1的(II)所示的板厚W₁比瓦楞紙片A的厚度T大，則形成的折痕線L的寬度尺寸超過需要水平地變大，而無法確定折彎位置，無法進(jìn)行精度較高的折彎，從而在折彎瓦楞紙片A而形成箱子的情況下，產(chǎn)生其內(nèi)部尺寸不恒定的不良情況。因此，設(shè)為W₁＜T的關(guān)系較好。

在圖3所示的折痕按壓部件10中，將設(shè)于中央突條13a的兩側(cè)的交叉槽16設(shè)為以中央突條13a作為對稱線而“ハ”形狀地對稱配置，但也可以如圖11所示，以使以中央突條13a的一側(cè)部為起點(diǎn)而朝向帶狀部件11的對應(yīng)的一側(cè)表面?zhèn)仍O(shè)置的交叉槽16、和以中央突條13a的另一側(cè)部為起點(diǎn)而朝向帶狀部件11的對應(yīng)的另一側(cè)表面?zhèn)仍O(shè)置的交叉槽16，在中央突條13a的長度方向上錯開位置的方式，使各個中央突條13a側(cè)的起點(diǎn)位置在中央突條13a的長度方向上不同。

此外，交叉槽16也可以形成為沿與中央突條13a垂直地交叉的方向延伸，此時，槽的制作簡單。

即使在沿由這樣的折痕按壓部件10形成的折痕線L將瓦楞紙片A折彎的情況下，彎曲應(yīng)力沿交叉狀肋部的折痕線向折痕線L的寬度方向中央部的直線槽波及，從而能夠以較高的精度進(jìn)行折彎。

并且，交叉槽16也可以沿中央突條13a的長度方向以不同的間隔形成。另外，也可以利用較短的交叉槽16橫穿至少與中央突條13a相鄰的各1條突條13b或者其它的各1條突條13b來形成間斷突條13c。

另外，突條13b、間斷突條13c以及間斷槽15b也可以不以中央突條13a為中心而左右對稱地配置。

圖9的(I、II)示出折痕壓入沖裁裝置。該裝置構(gòu)成為，沖模輥31與具有無凹凸的平滑的表面的作為承接部件的砧輥30相對設(shè)置，并在該沖模輥31的外周安裝模板32，利用在形成模板32的圓弧狀板件33上安裝的沖裁刀34，將送入相互向相反的方向旋轉(zhuǎn)的砧輥30與沖模輥31間的瓦楞紙片A沖裁為規(guī)定的形狀，并且利用安裝于上述板件33的折痕按壓部件40在瓦楞紙片A上實(shí)施折痕壓入。

此處，沿瓦楞紙片A的移送方向形成折痕線的折痕按壓部件40也可以如圖9的(II)所示，將由圓弧狀的金屬制帶狀板構(gòu)成的帶狀部件41的外徑側(cè)的一端部的周面設(shè)為折痕壓入部42，并在該折痕壓入部42，以在展開狀態(tài)下與圖3至圖5所示的中央突條13a、間斷突條13c、凹槽15、交叉槽16具有相同的配置的方式，配置有與它們相同的部件，在附圖中省略詳細(xì)說明。

通過利用上述折痕按壓部件40在瓦楞紙片A上實(shí)施折痕壓入，能夠形成與圖3至圖5所示的折痕線L相同的折痕線L，能夠沿該折痕線L高精度地折彎瓦楞紙片A。

此外，也可以采用與圖7、圖8以及圖11所示的折痕壓入部12相同的折痕壓入部。

圖10的(I)、(II)示出折痕壓入裝置的其它例子。該例子中，在沿圖10的(I)的箭頭方向輸送瓦楞紙片A的上下一對輸送輥50的下游側(cè)，一上一下地設(shè)有相互向相反方向旋轉(zhuǎn)的一對旋轉(zhuǎn)軸51、52，在上側(cè)旋轉(zhuǎn)軸51安裝有作為折痕按壓部件的折痕壓入輥53，并在下側(cè)旋轉(zhuǎn)軸52安裝有具有無凹凸的平滑的表面的作為承接部件的承接輥54。

并且，在折痕壓入輥53的外周設(shè)有環(huán)狀的折痕壓入突條55，將形成于該折痕壓入突條55的外周的折痕壓入部56的截面形狀設(shè)為弧狀面，并在該折痕壓入部56，以在展開狀態(tài)下與圖3至圖5所示的中央突條13a、間斷突條13c、凹槽15、交叉槽16具有相同的配置的方式，設(shè)有與它們分別相同的部件，在附圖中省略詳細(xì)說明。

此外，也可以采用與圖7、圖8以及圖11所示的折痕壓入部12相同的折痕壓入部。

在由上述的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的折痕壓入裝置中，若利用一對輸送輥50將瓦楞紙片A送入向圖10的(I)的箭頭方向旋轉(zhuǎn)的折痕壓入輥53與承接輥54間，則折痕壓入輥53的環(huán)狀的折痕壓入突條55的外周的折痕壓入部56對瓦楞紙片A的單面進(jìn)行按下，從而能夠形成與圖3至圖5所示的折痕線L相同的折痕線L，并能夠沿該折痕線L高精度地折彎瓦楞紙片A。

此外，當(dāng)在折痕線L處以180°折彎瓦楞紙片A時，瓦楞紙片A上位于折痕線L的兩側(cè)部附近的部分成為沿折痕線L鼓出的狀態(tài)，而有對正確的折彎帶來妨礙的情況，因而，為了不產(chǎn)生該鼓出，也可以將按下、壓扁該部分的瓦楞紙片A的部件設(shè)為接近各折痕按壓部件的兩側(cè)部。

在實(shí)施方式中，在瓦楞紙片A上進(jìn)行折痕壓入，但折痕壓入對象物并不限定于瓦楞紙片A，也可以是厚紙。

附圖標(biāo)記的說明：

A…瓦楞紙片；1…承接板；2、32…模板；3…板件；10、40…折痕按壓部件；11、41…帶狀部件；12、42、56…折痕壓入部；13…突條；13a…中央突條；13b…突條；13c…間斷突條；14…頂部；15…凹槽；15a…槽底；15b…間斷槽；16…交叉槽；30…砧輥；31…沖模輥；33…圓弧狀板件；53…折痕壓入輥；54…承接輥；55…折痕壓入突條。