本發(fā)明涉及一種根據(jù)主權(quán)利要求的前序部分的精梳機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今在實(shí)踐中使用的精梳機(jī)通常具有并排布置的八個(gè)精梳頭，用于精梳出的棉卷放置在每個(gè)頭部前面。由單獨(dú)的精梳頭精梳出并且沉積的纖維網(wǎng)隨后通過已知的裝置固結(jié)以形成纖維紗條，并且橫向于在下游牽伸機(jī)單元的導(dǎo)向臺(tái)上的精梳頭的材料流動(dòng)方向被送到下游牽伸機(jī)單元。然后，在牽伸機(jī)中形成的纖維紗條在通過料斗輪沉積紗條期間以環(huán)的形式儲(chǔ)存在容器中?，F(xiàn)今，此精梳機(jī)以每分鐘多達(dá)600個(gè)循環(huán)的精梳循環(huán)數(shù)進(jìn)行操作。

這些已知的精梳機(jī)具有齒輪單元，帶有并排設(shè)置的精梳頭的縱向部分和牽伸機(jī)單元，該牽伸機(jī)單元帶有連接到該牽伸機(jī)單元的紗條儲(chǔ)存裝置?？v向部分具有機(jī)架，機(jī)架由實(shí)心底板組成，實(shí)心側(cè)壁附接到該底板。精梳頭的單獨(dú)單元緊固在側(cè)壁之間，側(cè)壁設(shè)置有用于縱向軸的軸承。

為增加精梳循環(huán)數(shù)并且可選地提高生產(chǎn)率，DE 102006026841 A1提出實(shí)施例，其中并排布置的精梳單元緊固到在兩側(cè)上支撐在底部上的承載框架。承載框架在距離底部一定距離處在支撐件之間延伸。在常規(guī)精梳機(jī)的情況下，形成在單獨(dú)精梳單元上的纖維紗條的分配方向橫向于下游輸送臺(tái)的輸送方向。精梳單元的殼體在承載框架上的緊固僅在此通過螺釘連接件示意地示出，承載框架示為四邊形管輪廓（也稱為縱梁）。

另外，在公開的EP 2 397 583 A2中示出了精梳機(jī)的一個(gè)實(shí)施例，其中若干個(gè)梳頭布置在右框架部分與左框架部分之間，框架部分支撐在底部上。還可以在中心節(jié)段中的底部上提供附加支撐。至少兩個(gè)縱梁設(shè)置在右框架部分與左框架部分之間，至少夾鉗軸、圓形梳軸和撕裂輥由這些縱梁支撐。在此不再詳細(xì)示出或描述安裝的類型。

另外，尚未公開的2014年7月21日的瑞士專利申請(qǐng)CH 01097/14描述了一個(gè)實(shí)施例，在該實(shí)施例中設(shè)置并排布置的精梳單元，每個(gè)精梳單元安裝在兩個(gè)框架板之間，這些框架板安裝在縱梁上?？v梁安裝在支撐在底部上的兩個(gè)框架元件上。在縱梁的下方，設(shè)置收集通道，在收集通道處在相應(yīng)精梳單元上精梳出的成分（精梳殘留物、蟲卵和污物）被收集并運(yùn)輸離開。收集通道設(shè)置有單獨(dú)的抽吸連接件，抽吸連接件在通向精梳單元的路徑上延伸。該專利申請(qǐng)還示意性地示出篩鼓，在撕裂操作之后在該篩鼓上形成纖維網(wǎng)。在此參考?xì)W洲專利EP 2 350 361 A1，其包括對(duì)該結(jié)合操作的詳細(xì)描述。剛才引用的專利申請(qǐng)和已經(jīng)引用的附加現(xiàn)有技術(shù)未提供如何具體實(shí)施和執(zhí)行將真空施加到篩鼓的任何建議。

在此處描述的現(xiàn)有技術(shù)的背景下，本發(fā)明的目的為提出用于抽吸移除所精梳出的成分（落棉等）并且向非織造物成形裝置施加真空的裝置，一方面，該裝置考慮了各種所需的真空比，并且另一方面確保了對(duì)精梳單元和抽吸裝置的良好可接近性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決該問題，提出了形成纖維網(wǎng)的精梳單元的裝置的相應(yīng)抽吸管應(yīng)通向共同抽吸通道，共同抽吸通道連接到第一真空源，其中在縱梁的縱向方向上并排延伸的抽吸通道和收集通道安裝在精梳單元下方。

相應(yīng)地設(shè)計(jì)的抽吸管由塑料制成并且可通過吹塑進(jìn)行生產(chǎn)。不具有纖維可收集在抽吸管上并且然后在管中導(dǎo)致阻塞的內(nèi)部接縫的抽吸管可使用此已知方法進(jìn)行生產(chǎn)。使用通過該方法生產(chǎn)的抽吸管特別適于紡織機(jī)械領(lǐng)域。

由于抽吸系統(tǒng)的分離和單獨(dú)的真空源的使用，可以根據(jù)需要施加不同的真空。形成纖維網(wǎng)的裝置上的結(jié)合操作所需的真空是抽吸移除已經(jīng)精梳出的成分所需的真空的高達(dá)例如六倍。例如，可以使用篩鼓或旋轉(zhuǎn)穿孔帶作為形成纖維網(wǎng)的裝置。為補(bǔ)償在抽吸通道和/或收集通道的長(zhǎng)度上的任何壓降，可在抽吸通道與相應(yīng)的抽吸管之間和/或收集通道與相應(yīng)的抽吸通道之間設(shè)置對(duì)應(yīng)的插入件（例如，滑閥）。

由于所提出的收集通道和抽吸通道安裝在下方，所以一方面確保了對(duì)精梳單元的元件的自由可接近性，同時(shí)另一方面，簡(jiǎn)單地進(jìn)入收集通道和抽吸通道成為可能。因此，在上述抽吸通道的區(qū)域中可能需要的任何清潔工作得以簡(jiǎn)化。

抽吸通道和收集通道有利地安裝在縱梁的下方。這允許簡(jiǎn)單地安裝通道，并產(chǎn)生緊湊的且節(jié)省空間的設(shè)計(jì)。

為在其端部的區(qū)域中簡(jiǎn)單且定位地安裝抽吸通道，另外提出，縱梁應(yīng)在其端部處安裝在支撐在底部上的框架元件上，這些框架元件設(shè)置有貫穿開口，抽吸通道和收集通道延伸到該貫穿開口中。

為了還獲得對(duì)精梳機(jī)的電元件和氣動(dòng)元件的良好可接近性，另外提出應(yīng)在縱梁的下游-如從精梳機(jī)的前操作側(cè)可見-和抽吸通道與收集通道上方設(shè)置模塊，該模塊沿縱梁縱向地延伸并且容納用于控制精梳單元的電元件和氣動(dòng)元件。

另外提出在抽吸通道前部布置用于精梳出的成分的收集通道（如從精梳機(jī)的前操作側(cè)可見），使得在垂直方向上形成通向收集通道的抽吸通道而無(wú)任何偏轉(zhuǎn)成為可能。這允許將精梳出的成分無(wú)損失且無(wú)故障地移除到收集通道。

為在各種真空條件下采用抽吸系統(tǒng)，另外提出了收集通道應(yīng)具有比抽吸通道更大的截面。

為執(zhí)行恒定且均勻的結(jié)合操作，無(wú)論任何污物，所施加的真空都必須保持在恒定水平。為確保這一點(diǎn)，提出在抽吸通道內(nèi)部安裝至少一個(gè)空氣壓力傳感器，并且該至少一個(gè)空氣壓力傳感器連接到控制單元，控制單元又連接到第一真空源的控制單元。這使得通過控制單元來校正由傳感器檢測(cè)到的所施加的真空的偏差成為可能，并且通過觸發(fā)真空源的控制器來這樣做。

優(yōu)選地提出，抽吸通道中的真空應(yīng)為收集通道中的真空的至少兩倍。

抽吸通道中的真空可在500 Pa至1500 Pa（帕斯卡）之間，并且收集通道中的真空可在100 Pa至500 Pa之間。

為形成到抽吸通道的簡(jiǎn)單接近以用于進(jìn)行清潔的目的，另外提出，抽吸通道和收集通道的相應(yīng)垂直縱向側(cè)（彼此不相對(duì)）應(yīng)各自設(shè)置有至少一個(gè)可關(guān)閉的維修開口。

另外，提出在第一真空源的出口側(cè)上設(shè)置連接通道，該通道設(shè)置有阻塞元件，該阻塞元件作用在一端上，并且通向第二真空源的入口端上的連接通道。術(shù)語(yǔ)“入口端”和“出口端”涉及氣流的方向。

因此，夾帶在抽吸通道的氣流中的成分（諸如，纖維、灰塵等）也可供應(yīng)到中央處理系統(tǒng)30。鎖定元件防止兩個(gè)抽吸系統(tǒng)相互影響。

本發(fā)明的另外的優(yōu)點(diǎn)通過以下示例性實(shí)施例加以描述和示出。

附圖說明

在這些附圖中：

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的精梳機(jī)的示意性前視圖；

圖2示出根據(jù)圖1的示意性側(cè)視圖X；

圖3示出根據(jù)圖2的放大局部視圖；

圖3a以側(cè)視圖示出根據(jù)圖3的撕裂輥的局部視圖。

具體實(shí)施方式

在圖1中的示例性實(shí)施例中示出了精梳機(jī)1的縱向部分LT，其中僅示意性地示出了可側(cè)向地連接到該縱向部分的驅(qū)動(dòng)單元A。同樣地，僅示意性地示出了具有牽伸機(jī)單元S的下游紗條儲(chǔ)存裝置BA。這些可以與已知實(shí)施例的情況相同地具體實(shí)施。

本示例中的縱向部分LT由單個(gè)縱梁7組成，縱梁7通過螺釘R在其兩端處緊固到框架元件RE，螺釘被示意性地示出?？v梁7位于距離底部O距離FA處。兩個(gè)框架元件RE在框架元件的底側(cè)上各自設(shè)置有兩個(gè)高度可調(diào)節(jié)的腳20，兩個(gè)框架元件RE通過腳20支撐在底部O上?？v向部分可以通過可調(diào)節(jié)的腳相對(duì)于地面的性質(zhì)相應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。為提高縱梁7的強(qiáng)度并因此提高整個(gè)縱向部分LT的強(qiáng)度，在U形縱向輪廓U的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)移支柱。

收集通道17安裝在縱梁7的下方，突出到框架元件RE中的開口23中并且緊固在那里（未示出）。彼此相距一定距離而設(shè)置并通向相應(yīng)的精梳單元X1至X8的抽吸通道17a通向收集通道17。在每個(gè)精梳單元處，成分（落棉、污物、蟲卵等）由抽吸通道17a抽吸上來并送到收集通道17。

“精梳單元”的構(gòu)思理解為是指用于精梳出纖維團(tuán)的裝置，隨后形成精梳出的纖維團(tuán)的紗條。此裝置通常由以下單獨(dú)的部件組成，諸如夾持器單元、精梳筒（圓形梳）、固定梳、撕裂梳或撕裂輥（Heilmann原理）（該撕裂梳或撕裂輥與精梳筒以及連接的結(jié)合裝置（例如，篩鼓）協(xié)作）、和形成紗條的非織造組合單元。圖3中的放大的示例性實(shí)施例示出了根據(jù)Heilmann原理操作的精梳單元。

單獨(dú)的抽吸通道17a各自連接到通道21，精梳筒11和毛刷輥13可旋轉(zhuǎn)地安裝在通道21中。毛刷輥設(shè)置用于清潔精梳筒的精梳區(qū)段。通過附接到精梳筒11的精梳區(qū)段，從閉合的夾持器10突出的纖維束精梳出來，如根據(jù)圖3的放大視圖所示。精梳出的成分（例如，落棉）進(jìn)入通道21，在通道21處，它們?cè)谡婵沼绊懴罗D(zhuǎn)移到抽吸通道17a中，抽吸通道17a的另一端通向收集通道17。通過抽吸穿過收集通道17移除的成分被送到例如中央處理系統(tǒng)30，該收集通道17通過連接通道31連接到第二真空源P2。

如圖1所示，垂直向上延伸的多個(gè)框架板RS以一定距離G安裝在縱梁7上。如圖1和圖2中的側(cè)視圖X和圖3中的放大局部視圖所示，縱梁7具有帶底壁U1的U形縱向輪廓U。在底壁U1的延伸部中，附接到縱向輪廓U的側(cè)壁SW在安裝位置中垂直向上延伸。

在縱向輪廓U的一個(gè)腿與側(cè)壁SW之間的所得間隙中，相應(yīng)的框架板RS的下部與縱梁7接觸，在該接觸處通過示意性示出的螺釘進(jìn)行附接。

此外，并且在與縱梁7相距一定距離處，在兩個(gè)相鄰的框架板RS之間設(shè)置有橫向腹板QS，該橫向腹板QS具有對(duì)應(yīng)于距離G的長(zhǎng)度。如圖3中示意性地指示的，橫向腹板具有側(cè)向突出的帶，橫向腹板借助于所述帶通過緊固裝置（例如，螺釘）在它們的相應(yīng)端部處附接到側(cè)板SE，橫向腹板使用它們的相應(yīng)端部與相應(yīng)框架板RS接觸。側(cè)板可以設(shè)置有對(duì)應(yīng)的止動(dòng)件或凹槽，以準(zhǔn)確地定位橫向腹板以用于進(jìn)行組裝。

單獨(dú)的側(cè)板SE設(shè)置有多個(gè)軸承框架以容納和支撐縱軸（例如，精梳筒11的軸15或毛刷輥13的軸）。這些縱向軸由位于驅(qū)動(dòng)單元A中的驅(qū)動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)。

在本示例性實(shí)施例中，夾持器單元10的下夾持器板2（縮寫為“夾持器”）附接到橫向腹板QS。如圖3所指示的，可在橫向腹板QS的表面和下夾持器板之間設(shè)置間隔板25，以調(diào)節(jié)它們相對(duì)于精梳筒11的包絡(luò)圓的位置。

如圖3中的當(dāng)前視圖所示，在下夾持器板2的上方安裝有承載上夾持器板3的可樞轉(zhuǎn)框架4，該上夾持器板3可與下夾持器板2一起形成夾持部位?？蚣?安裝成使得它可以通過裝置（未示出）圍繞安裝在框架板RS上的軸線6樞轉(zhuǎn)。作為替代方案，框架4也可直接并可樞轉(zhuǎn)地安裝在夾持器板2上。在此處示出的示例中，突出超過夾持點(diǎn)的纖維束由精梳筒11的精梳區(qū)段精梳出。纖維束表示以一個(gè)或多個(gè)纖維紗條Z的形式從容器KV中拉出的纖維團(tuán)的自由端，纖維紗條Z在進(jìn)給輥9的影響下從容器KV中拉出并且在夾持部位的輸送方向F上供應(yīng)到夾持器的夾持部位。撕裂區(qū)段安裝在精梳區(qū)段的相對(duì)側(cè)上，當(dāng)從纖維束的精梳出的端撕裂出來時(shí)，與可調(diào)節(jié)的輸出輥12協(xié)作。

在撕裂操作期間，在撕裂操作中撕裂區(qū)段和撕裂輥形成用于纖維束的端部的夾持部位，纖維束的纖維材料牽伸到固定梳33的精梳單元34中，精梳單元34在此處示意性地示出。在撕裂操作中（如已知的），在夾持部位上方被拉出的纖維材料被拉過固定梳33的精梳單元34，其中，蟲卵和其他雜質(zhì)被保留并精梳出來。纖維材料的由于幾何比而未被精梳筒的精梳區(qū)段檢測(cè)到的此區(qū)域也由固定梳精梳出。

固定梳33的精梳單元34通常由精梳單元的單獨(dú)的齒排組成，在齒之間設(shè)置間隙（間隔），纖維材料通過該間隙被牽伸。單獨(dú)的齒可由沖壓的齒單元制成。然而，如果每厘米需要更多數(shù)量的精梳單元的齒，則需要生產(chǎn)具有厚度非常小的精梳單元的單獨(dú)的齒。在這樣做的時(shí)候，應(yīng)該保證在生產(chǎn)過程中確保外齒形狀的精確輪廓，盡管齒的厚度較小。為生產(chǎn)此齒單元，提出了通過光刻方法來生產(chǎn)精梳單元的單獨(dú)的齒。

為在撕裂操作中驅(qū)動(dòng)撕裂輥12，撕裂輥12在其兩端處均與凸輪KS接觸，所述凸輪以旋轉(zhuǎn)固定的方式安裝在精梳筒11的軸15上（圖3a）。然后，撕裂輥通過摩擦由凸輪驅(qū)動(dòng)。此實(shí)施例在出版物WO 2010/045747中詳細(xì)地示出。為最小化撕裂輥12上的磨損，撕裂輥12可具有涂層T1，該涂層T1具有比其中心區(qū)域中的涂層T2更大的耐磨性，其中撕裂輥12在撕裂操作中與精梳筒的撕裂區(qū)段協(xié)作將纖維材料夾持在撕裂輥的外端的區(qū)域中，撕裂輥12利用撕裂輥的外端而安設(shè)在凸輪KS上?？稍谒毫演?2的不同涂層T1、T2之間設(shè)置周向切口，以便防止由于相應(yīng)凸輪KS的邊緣而使較軟涂層T2在中心區(qū)域中被剝下。

然后，將被拉出（撕下）的纖維束固結(jié)（結(jié)合）在下游篩鼓16上并成形為在單元26（該單元具有非織造料斗和壓延輥）上形成纖維紗條B。

此裝置、特別是形成纖維網(wǎng)的結(jié)合操作的詳細(xì)描述可見于例如EP 2 350 361 A1中。

以這種方式形成的纖維紗條B沉積在輸送臺(tái)FB上，纖維紗條B與其他并排布置的、來自相鄰的精梳單元的纖維紗條一起在輸送臺(tái)FB上轉(zhuǎn)移到下游牽伸機(jī)單元S。輸送臺(tái)FB可由受驅(qū)動(dòng)的輸送帶組成。纖維紗條也可以以多個(gè)層（例如，兩層，一層在另一層上）輸送到牽伸機(jī)單元。

如已經(jīng)描述的，形成于牽伸機(jī)單元S上的纖維紗條被送到儲(chǔ)存裝置，通過該儲(chǔ)存裝置，纖維紗條以環(huán)的形式儲(chǔ)存在容器中。

如已經(jīng)描述的，在本實(shí)施例中，用于形成非織造物的篩鼓16在其內(nèi)部的IR上具有施加到篩鼓的真空，以相應(yīng)地引導(dǎo)撕開的纖維包，并將它們附接和結(jié)合到已經(jīng)形成在篩筒的圓周上的纖維網(wǎng)的一端。另外，可在篩鼓16的內(nèi)部附加地設(shè)置受驅(qū)動(dòng)的控制元件（未示出），通過該受驅(qū)動(dòng)的控制單元，相應(yīng)地控制在纖維包的分配區(qū)域中的氣流。此控制元件在例如WO 2006/012759中示出并在那里進(jìn)行描述。為了即使在高精梳循環(huán)數(shù)（例如，每分鐘>1000次精梳循環(huán)）下也能夠進(jìn)行固化處理（結(jié)合處理），需要恒定的高真空。為實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，提供了通過抽吸管18與抽吸鼓16的內(nèi)部IR連通的第一且分離的真空源P1。與相應(yīng)的抽吸鼓16連通的單獨(dú)的抽吸管18通向抽吸通道19，真空源P1直接（或通過附加通道）連接到該抽吸通道19。

為補(bǔ)償抽吸通道19和/或收集通道17的長(zhǎng)度上的任何壓降和/或?yàn)檠a(bǔ)償它，可將相應(yīng)的插入件（例如，滑塊）安裝在抽吸通道19與抽吸管18之間，和/或在收集通道17與抽吸通道17a之間。特別地，如圖3中所示，抽吸通道19直接布置在縱梁7的下方，并且在與相鄰的收集通道17相同的垂直平面上平行地延伸，該相鄰的收集通道17經(jīng)由通道31與第二真空源P2連通。如圖1中所示，收集通道17和抽吸通道19兩者均在縱梁7的縱向方向LR上并排延伸。

如圖1示意性地指示的，收集通道17和抽吸通道19突出到框架部件RE中的開口23中并且緊固在那里。圖2和/或圖3中僅示意性地示出收集通道17到真空源P2以及抽吸通道19到真空源P1的附加連接。

由于所提出的收集通道17和抽吸通道19安裝在精梳頭X1至X8下方和/或在縱梁7（該縱梁上安裝有精梳頭）的下方，因此獲得了精梳機(jī)的緊湊型設(shè)計(jì)。通過這些通道可容易地接近精梳頭，并且通向精梳頭的抽吸通道17a和/或抽吸管18可相應(yīng)地設(shè)計(jì)為較短的，而不會(huì)對(duì)良好的可接近性產(chǎn)生負(fù)面影響。另外，以所提出的安裝對(duì)收集通道17和抽吸通道19的可接近性進(jìn)行簡(jiǎn)化。

收集通道17可設(shè)置有一個(gè)（或多個(gè)）開口36，開口36可由蓋（例如，門）36a關(guān)閉。另外，一個(gè)（或多個(gè)）開口38可以設(shè)置在抽吸通道19中，并且可以用蓋（閘門）38a關(guān)閉?？梢酝ㄟ^可容易接近的開口36、38容易地執(zhí)行通道內(nèi)部的維修工作（例如，清潔工作）。由于收集通道17安裝在精梳機(jī)的前操作側(cè)VB的區(qū)域中，所以抽吸通道17a可以大致布置在垂直方向上。因此，收集在通道21中的排出廢物（落棉、蟲卵、污物等）可以直接轉(zhuǎn)移到下游收集通道17中而無(wú)損失，然后在真空源P2的影響下經(jīng)由通道31轉(zhuǎn)移到中心收集位置30。

為了還獲得對(duì)通向單獨(dú)的精梳單元的電元件和氣動(dòng)元件的良好可接近性，在縱梁7的下游并且在抽吸和收集通道19、17的上方設(shè)置沿縱梁7延伸的模塊50，電元件和氣動(dòng)元件用于控制容納在所述模塊中的精梳單元。

對(duì)于在篩鼓16的區(qū)域中的結(jié)合操作（固化過程），必須以最可能恒定的水平維持由真空源形成的真空（例如，達(dá)到900 Pa（帕斯卡））。為確保這一點(diǎn)，在抽吸通道19的內(nèi)部安裝通過線路42連接到控制單元ST的一個(gè)或多個(gè)壓縮空氣傳感器40?？刂茊卧猄T與控制真空源P1的控制器44通信。如果實(shí)際真空超過或低于預(yù)定的真空水平，則實(shí)際真空由傳感器40測(cè)量并傳送到控制單元ST。根據(jù)傳感器40的信號(hào)，將控制命令發(fā)送到控制器44，控制器44根據(jù)傳感器40的信號(hào)相應(yīng)地控制真空源P1，直到傳感器40再次經(jīng)由控制單元ST用信號(hào)通知已經(jīng)達(dá)到預(yù)定設(shè)定點(diǎn)值。

為將可能在真空源P1的抽吸氣流中夾帶的任何成分（纖維、灰塵等）也送到中央處理系統(tǒng)30，到連接通道31的連接通道46設(shè)置成連接到（大約900 Pa的）真空源P1，連接通道31安裝在收集通道17與第二真空源P2（處于大約150 Pa）之間。為抑制以不同真空水平操作的兩個(gè)系統(tǒng)之間的任何反饋，在連接通道46中設(shè)置有作用于一端上的鎖定元件48。該鎖定元件48在通道46中僅允許在真空源P2的方向上的氣流，如箭頭所指示的。