本發(fā)明涉及一種氣流紡織機(jī)，其具有多個(gè)工位，這些工位沿所述氣流紡織機(jī)的縱向方向在至少一個(gè)縱側(cè)上并排設(shè)置在所述氣流紡織機(jī)的兩個(gè)端側(cè)端部之間，這些工位分別具有多個(gè)用來制造和纏繞紗線的工作機(jī)構(gòu)，其中所述工作機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)進(jìn)料裝置、松解裝置、紡紗轉(zhuǎn)子以及纏繞裝置，所述氣流紡紗機(jī)還具有用來在所述工位上產(chǎn)生紡織低壓的抽氣裝置。

背景技術(shù)：

對于氣流紡織機(jī)來說，在現(xiàn)有技術(shù)中從中間驅(qū)動(dòng)所述工位的所有工作機(jī)構(gòu)早已司空見慣，以便能夠經(jīng)濟(jì)地驅(qū)動(dòng)這些機(jī)器。在此通過設(shè)置在氣流紡織機(jī)的端部上的中央驅(qū)動(dòng)器來驅(qū)動(dòng)各個(gè)同類的工作機(jī)構(gòu)，該中央驅(qū)動(dòng)器通過跟機(jī)器一樣長的軸或切向皮帶來驅(qū)動(dòng)所有工作機(jī)構(gòu)。用來產(chǎn)生紡織低壓(其對于紗線生產(chǎn)來說是必要的)的裝置在此在氣流紡織機(jī)的端部上居中地設(shè)置在架子上。紡紗低壓從該處通過跟機(jī)器一樣長的低壓通道分散到所有工位上。在此，用于這些工作機(jī)構(gòu)的中央驅(qū)動(dòng)器通常安放在氣流紡織機(jī)的第一端部架子上，用來生成紡紗低壓的裝置在氣流紡織機(jī)的相對而置的端部上安放在第二架子上。

為了跟上生產(chǎn)力增長的要求，需要提高氣流紡織機(jī)上的工位的數(shù)量。但由于縱向膨脹和扭曲引起的問題，所述的機(jī)器理念受到限制，其具有由機(jī)器端部開始從中間驅(qū)動(dòng)的工作機(jī)構(gòu)。給這些工位供應(yīng)紡紗低壓時(shí)，這種情況同樣適用。因此已提出了各種不同的機(jī)器理念，它們允許增加每個(gè)紡織機(jī)的工位數(shù)量。

de102004016796b4因此提出，將氣流紡織機(jī)劃分為兩個(gè)部段，并且中央驅(qū)動(dòng)器不僅設(shè)置在端側(cè)的架子上，而且設(shè)置在置于這兩個(gè)部段之間的中間架子中。第一部段的工作機(jī)構(gòu)在此通過置于端側(cè)架子中的中央驅(qū)動(dòng)器來驅(qū)動(dòng)，而第二部段的工作機(jī)構(gòu)通過置于中間架子中的中央驅(qū)動(dòng)器來驅(qū)動(dòng)。此外，應(yīng)該通過兩個(gè)分開的導(dǎo)線相互隔開地給氣流紡織機(jī)的兩個(gè)部段供應(yīng)低壓。為此所需的低壓源在此能夠設(shè)置在端側(cè)的架子中，或設(shè)置在中間架子中。

de102006029056a1還描述了一種氣流紡織機(jī)，其具有設(shè)置在工位之間的中間架子。在此，至少用于紗線往復(fù)裝置的中央驅(qū)動(dòng)器以及用來生成紡紗低壓的裝置均應(yīng)該設(shè)置在中間架子中。因此既縮短了紗線引導(dǎo)桿的所需長度，也縮短了低壓通道(其用來將紡紗低壓分散到各工位上)的所需長度，因?yàn)樗鼈兎謩e只需從中間架子延伸至這兩個(gè)機(jī)器端部之一。

借助這種中間架子，能夠縮短中間裝置的長度，并因此能夠在較長的機(jī)器中減少由于縱向膨脹和扭曲引起的技術(shù)問題。但是通過此結(jié)構(gòu)，很難接近置于中間架子中的部件，機(jī)器的保養(yǎng)和清理也變得困難。但除了掌握這些技術(shù)問題以外，對于較長的機(jī)器來說同樣還需要以經(jīng)濟(jì)的且節(jié)省能量的方式進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此本發(fā)明的目的是，提出一種氣流紡織機(jī)，其允許在紡織機(jī)上設(shè)置數(shù)量尤其多的工位，同時(shí)實(shí)現(xiàn)所述機(jī)器的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

此目的借助權(quán)利要求1的特征得以解決。

氣流紡織機(jī)具有多個(gè)工位，這些工位在所述氣流紡織機(jī)的縱向方向上并排設(shè)置在所述氣流紡織機(jī)的至少一個(gè)縱側(cè)的兩個(gè)端側(cè)端部之間。這些工位分別具有多個(gè)用來制造和纏繞紗線的工作機(jī)構(gòu)，其中所述工作機(jī)構(gòu)包括至少一個(gè)進(jìn)料裝置、松解裝置、紡紗轉(zhuǎn)子以及纏繞裝置。所述氣流紡紗機(jī)還具有抽氣裝置，用來在所述工位上產(chǎn)生紡織低壓。規(guī)定，所述抽氣裝置包含至少兩個(gè)單獨(dú)的低壓源，其中在所述氣流紡織機(jī)的兩個(gè)端側(cè)端部上均分別設(shè)置有至少一個(gè)低壓源，其中這兩個(gè)低壓源均連接到單獨(dú)的低壓通道上，所述低壓通道沿所述氣流紡織機(jī)的縱向方向只在一部分工位上延伸。此外，每個(gè)工位均具有用于所述紡紗轉(zhuǎn)子的單體驅(qū)動(dòng)器、尤其是電動(dòng)單體驅(qū)動(dòng)器。

由于在氣流紡織機(jī)的兩個(gè)端部上設(shè)置有低壓源，它們只需分別供應(yīng)給一部分工位，所以能夠明顯降低在低壓通道的長度上產(chǎn)生的壓力損失。因此，能夠應(yīng)用具有較小抽氣功率的低壓源，其中與具有一個(gè)連續(xù)的低壓通道的唯一低壓源相比，這兩個(gè)低壓源的總功率也能夠更低。

同樣，通過用于紡紗轉(zhuǎn)子的單體驅(qū)動(dòng)器避免了由于在跟機(jī)器一樣長的切向皮帶中的重復(fù)工作引起的損失，該切向皮帶能夠應(yīng)用在常規(guī)的在中間被驅(qū)動(dòng)的紡紗轉(zhuǎn)子中。由于紡紗轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速較高，并且由于功率(其在中央驅(qū)動(dòng)器的情況下通過皮帶傳遞)較高則機(jī)器的工位越多，損失也就越大。因此在工位非常多的情況下(例如500個(gè)工位)，盡管單體驅(qū)動(dòng)器的費(fèi)用更高，但借助單個(gè)被驅(qū)動(dòng)的紡紗轉(zhuǎn)子能夠明顯節(jié)省能量。紡紗轉(zhuǎn)子被單個(gè)地驅(qū)動(dòng)，并且在機(jī)器的每個(gè)端部上分開地借助低壓源供應(yīng)低壓，通過兩者的結(jié)合，由于這兩個(gè)對于能量消耗來說重要的部件達(dá)到了最佳布局和驅(qū)動(dòng)形式，所以能夠?qū)崿F(xiàn)尤其節(jié)能且成本低廉的運(yùn)行方式。由于設(shè)置在氣流紡織機(jī)的端側(cè)端部上，所以朝低壓源或朝過濾器盒子的可接近性不受影響，從工位吸出的污物和殘?jiān)３衷诖诉^濾器盒子中。因此也能夠簡化由操縱人員進(jìn)行的保養(yǎng)、供應(yīng)和清理工作，這又對機(jī)器的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行作出了貢獻(xiàn)。按有利的改進(jìn)方案，所述工位還具有用于所述紡紗轉(zhuǎn)子的無接觸式軸承、尤其是磁性軸承。因此還有助于實(shí)現(xiàn)氣流紡紗機(jī)的節(jié)省能量且節(jié)省成本的運(yùn)行，因?yàn)椴辉俅嬖谟捎谥貜?fù)工作而引起的損失，如同在常規(guī)支撐盤軸承中出現(xiàn)的一樣。

同樣有利的是，所述低壓源分別設(shè)置在架子中，所述架子設(shè)置在所述氣流紡織機(jī)的所述端側(cè)端部上。因此能夠?qū)⑺鰵饬骷徔棛C(jī)的中央驅(qū)動(dòng)器和低壓源安放在共同的架子中。但同樣可考慮的是，所述低壓源分別設(shè)置在單獨(dú)的殼體或架子上。

還有利的是，所述低壓源分別具有通風(fēng)機(jī)和用于所述通風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)器。低壓源的驅(qū)動(dòng)器在此優(yōu)選能夠通過所述氣流紡織機(jī)的中央控制裝置控制。它在此能夠指至少兩個(gè)同類的驅(qū)動(dòng)器和通風(fēng)機(jī)。但如果在至少兩個(gè)低壓通道中需要不同的低壓水平，例如針對不同的紡織情況或不同長度的低壓通道，但也能夠應(yīng)用不同的通風(fēng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)器。但有利的是，通風(fēng)機(jī)分別配備有自己的過濾箱，并因此能夠在機(jī)器的兩端上清理聚集在里面的殘?jiān)?/p>

為了以節(jié)省能量的方式運(yùn)轉(zhuǎn)所述氣流紡織機(jī)，還有利的是，沿所述氣流紡織機(jī)的縱向方向并排設(shè)置在至少一個(gè)縱側(cè)上的工位e中的至少20％、優(yōu)選至少30％、尤其優(yōu)選至少40％連接至所述至少兩個(gè)低壓通道中的每一個(gè)上。因此確保，將低壓通道中的壓力損失保持在較小的范圍中。

還有利的是，這兩個(gè)低壓通道構(gòu)造得一樣長，和/或相同數(shù)量的工位分別連接到兩個(gè)低壓通道。與唯一一個(gè)跟機(jī)器一樣長的低壓通道相比，這些低壓通道能夠縮至約現(xiàn)今長度的一半，因此能夠以最佳的方式降低壓力損失。

按氣流紡織機(jī)的結(jié)構(gòu)上有利且節(jié)省空間的實(shí)施方式中規(guī)定，所述至少兩個(gè)低壓通道沿所述氣流紡織機(jī)的縱向方向依次對齊地布置。因此還可行的是，利用現(xiàn)有的機(jī)器結(jié)構(gòu)，其具有唯一的連續(xù)的低壓通道，只需安裝隔板或鑲邊以實(shí)現(xiàn)靈活的劃分，以便形成這兩個(gè)單獨(dú)的低壓通道。但備選地還可考慮的是，這兩個(gè)低壓通道相對于氣流紡織機(jī)的縱向方向至少局部地相互平行地延伸。通過一點(diǎn)，能夠使單個(gè)的工位根據(jù)需要連接到這個(gè)或另一個(gè)低壓通道上，因此靈活地供應(yīng)低壓。

同樣有利的是，在所述氣流紡織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在每個(gè)低壓通道中在各低壓通道的與所述低壓源相對而置的端部上還達(dá)到了至少60mbar的低壓。因此能夠確保給這些工位供應(yīng)基本上穩(wěn)定的低壓水平。

還有利的是，每個(gè)工位均具有用于所述進(jìn)料裝置的單體驅(qū)動(dòng)器、尤其是電動(dòng)單體驅(qū)動(dòng)器。因此以尤其有利的方式，能夠使纖維的供應(yīng)量分別與工位上的情況相匹配。尤其在接線時(shí)且在生產(chǎn)特定效應(yīng)的紗線時(shí)，借助可單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的供應(yīng)裝置是有利的。

如果在氣流紡織機(jī)中在兩個(gè)縱側(cè)上在端側(cè)端部之間設(shè)置有工位，則有利的是，同樣均單獨(dú)地給這兩個(gè)縱側(cè)供應(yīng)低壓。因此，兩個(gè)低壓源分別設(shè)置在這兩個(gè)端部上，它們分別連接到單獨(dú)的低壓通道上，其也只在沿縱向方向并排設(shè)置的工位的一部分上延伸。

按本發(fā)明的另一有利的改進(jìn)方案還規(guī)定，所述工位的其它工作機(jī)構(gòu)即至少所述松解裝置和所述纏繞裝置分別借助電動(dòng)的單獨(dú)驅(qū)動(dòng)器來驅(qū)動(dòng)。因此該紡織機(jī)尤其靈活，并且能夠制造出不同的產(chǎn)品。尤其如果這些工位還額外地具有自己的紗線處理機(jī)構(gòu)，則還能夠避免為維修或消除紗線斷裂所需的較長等待時(shí)間，這又能夠進(jìn)一步提高生產(chǎn)力。

相反按本發(fā)明的另一的改進(jìn)方案，一個(gè)縱側(cè)的其它工作機(jī)構(gòu)即至少所述松解裝置和所述纏繞裝置分別借助中央驅(qū)動(dòng)器來驅(qū)動(dòng)。因此它們與紡紗轉(zhuǎn)子相比以較小的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，所以對于工位數(shù)量尤其大的較長機(jī)器來說(例如具有超過500個(gè)工位)，所述損失較小，在設(shè)置有中央驅(qū)動(dòng)器的區(qū)域中也證實(shí)為經(jīng)濟(jì)的。

還有利的是，如果一個(gè)縱側(cè)的同類的、在中間被驅(qū)動(dòng)的工作機(jī)構(gòu)分別形成至少兩個(gè)組，其中在這兩個(gè)架子上在所述端側(cè)端部上均設(shè)置有自己的、用來驅(qū)動(dòng)這兩個(gè)組之一的驅(qū)動(dòng)器。因此能夠?qū)⒊Ｒ姷母鷻C(jī)器一樣長的驅(qū)動(dòng)器件縮至以前所需長度的一半。因此不僅能夠減少由扭曲和長度膨脹引起的問題，而且還能夠減少由于皮帶中的重復(fù)工作引起的損失。對于氣流紡織機(jī)的每個(gè)縱側(cè)來說，所述至少兩個(gè)組在此能夠包括相同數(shù)量或不同數(shù)量的工位。有利的是，一個(gè)縱側(cè)的所有工位的至少20％分別配備有中央驅(qū)動(dòng)器。

還有利的是，所述氣流紡織機(jī)具有至少兩個(gè)沿所述氣流紡織機(jī)的縱向方向依次設(shè)置的梭心傳輸帶。在此還產(chǎn)生了較高的損失，其通過應(yīng)用兩個(gè)較短的、分別具有小驅(qū)動(dòng)的皮帶(代替唯一一個(gè)具有較大驅(qū)動(dòng)器的皮帶)得以降低。

同樣還有利的是，所述氣流紡織機(jī)具有用于空套筒的中間存儲(chǔ)器，以便縮短供料路程，并因此還縮短用來供應(yīng)空套筒的皮帶運(yùn)行時(shí)間。

根據(jù)本發(fā)明的另一改進(jìn)方案，有利的是，所述氣流紡織機(jī)在兩個(gè)端側(cè)架子之間具有中間架子。在此中間架子中設(shè)置有中央驅(qū)動(dòng)器的轉(zhuǎn)向滾輪和/或驅(qū)動(dòng)器和/或用于中央供應(yīng)和清理裝置的存儲(chǔ)單元。

如果所述氣流紡織機(jī)在其每個(gè)端側(cè)端部上均具有用于空套筒的中央套筒存儲(chǔ)器，則能夠進(jìn)一步簡化空套筒的供應(yīng)，并且縮短空套筒的供應(yīng)時(shí)間。它們優(yōu)選與兩個(gè)架子間隔開來，以確保架子的可接近性。

此外還有利的是，氣流紡織機(jī)在其兩個(gè)端側(cè)端部上均具有接口，用來供應(yīng)能量，尤其用來給電子元件供電和/或有來供應(yīng)壓縮空氣。

同樣還有利的是，氣流紡織機(jī)在其兩個(gè)端側(cè)端部上均具有抽氣裝置的廢氣出口。但同樣，還能夠在機(jī)器的兩個(gè)端部上設(shè)置保護(hù)性卸料器(schutzabfuhr)。

附圖說明

下面借助所示的實(shí)施例中說明了本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)。其中：

圖1在示意性的概略視圖中示出了第一實(shí)施方式的氣流紡織機(jī)；

圖2在示意性的剖視圖中示出了氣流紡織機(jī)的工位；

圖3在示意性的概略視圖中示出了備選的實(shí)施方式的氣流紡織機(jī)；以及

圖4在示意圖中示出了氣流紡織機(jī)，其具有用于空套筒的中央供應(yīng)裝置。

具體實(shí)施方式

圖1示出了氣流紡織機(jī)1的示意圖，其以特別的方式適合沿氣流紡織機(jī)1的縱向方向并排地設(shè)置多個(gè)工位3。所述氣流紡織機(jī)1具有并排地設(shè)置在兩個(gè)端側(cè)端部2之間的多個(gè)工位3，它們分別以已知的方式具有多個(gè)工作機(jī)構(gòu)4、5、6、7，用來制造和纏繞紗線31。每個(gè)工位3均具有進(jìn)料裝置4，纖維材料借助該進(jìn)料裝置從儲(chǔ)備容器24傳輸至松解裝置5。該松解裝置將松解成單個(gè)纖維的纖維材料供應(yīng)至紡紗轉(zhuǎn)子6，纖維材料在此紡織成紗線31，并最終借助纏繞裝置7纏繞在梭心32上。

圖2在工位3的示意性剖視圖中準(zhǔn)確地示出了這些工作機(jī)構(gòu)4、5、6、7。按圖2，還可看到抽出裝置29、石蠟化裝置33以及具有紗線引導(dǎo)桿28的往復(fù)裝置27。此外還示出了低壓通道10，其用來給這些工位3供應(yīng)紡紗低壓并且還用來排出工位3的污物和殘?jiān)?，這些污物物殘?jiān)窃诮泳€和維修工位3時(shí)沉積的。

為了跟上提高氣流紡織機(jī)的生產(chǎn)力的市場要求，需要提高氣流紡織機(jī)1的工位3的數(shù)量。這一點(diǎn)可以考慮了常規(guī)的機(jī)器理念，其中工位3的工作機(jī)構(gòu)4、5、6、7分別在中央從端側(cè)架子2開始受到驅(qū)動(dòng)。此外，還需要延長機(jī)器的情況下控制這種氣流紡織機(jī)的運(yùn)行成本。

因此，在此所示(圖1)的氣流紡織機(jī)1為了供應(yīng)低壓具有抽氣裝置8，其帶至少兩個(gè)單獨(dú)的低壓源9，這些低壓源分別設(shè)置在氣流紡織機(jī)1的兩個(gè)端側(cè)端部2上，在此分別設(shè)置在單側(cè)的架子12中。低壓源9分別連接到單獨(dú)的低壓通道10上。每個(gè)單獨(dú)的低壓通道10均沿氣流紡織機(jī)1的縱向方向只在一部分工位3上延伸。低壓通道10在此沿氣流紡織機(jī)1的縱向方向依次對齊，因此只需較小的構(gòu)造空間。在此尤其有利的是，這兩個(gè)低壓通道10之間的節(jié)距34也能夠靈活地借助貫穿通道10中的可移位的鑲邊實(shí)現(xiàn)。在各種情況下，每個(gè)工位3均連接到這兩個(gè)低壓通道10中的至少一個(gè)上，但另一方面只有一部分工位3連接到每個(gè)低壓通道10上。此外在這些架子之一12中設(shè)置有中央控制裝置13，借助它不僅能夠控制低壓源9的驅(qū)動(dòng)器，也能夠控制其它所有中央驅(qū)動(dòng)器15、16以及皮帶驅(qū)動(dòng)器19、39(見圖3)。

與唯一中央的低壓源9相比，通過借助至少兩個(gè)短的低壓通道10實(shí)現(xiàn)的這種分散的低壓供應(yīng)，能夠明顯降低氣流紡織機(jī)的總損失。此外，通過以下方式還有助于氣流紡織機(jī)實(shí)現(xiàn)節(jié)省能量的運(yùn)行模式，即每個(gè)工位3的紡紗轉(zhuǎn)子6均借助單獨(dú)驅(qū)動(dòng)器11(見圖2)驅(qū)動(dòng)。由于紡紗轉(zhuǎn)子6的轉(zhuǎn)速高，所以對于借助皮帶實(shí)現(xiàn)的中央驅(qū)動(dòng)來說，由往復(fù)工作引起的功率損失非常大。在這兩種情況下，隨著機(jī)器長度的增長，所述損失以過大的比例增加，因此所述機(jī)器理念(其具有單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的紡紗轉(zhuǎn)子6和分散的低壓供應(yīng)方式)已證實(shí)為在能量方面最優(yōu)的組合。與只具有唯一一個(gè)中央低壓源9和中央轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)器的常規(guī)理念相比，例如在具有達(dá)600個(gè)工位的氣流紡織機(jī)上能夠?qū)崿F(xiàn)高達(dá)20％的節(jié)能效果。

為了以節(jié)能方式運(yùn)轉(zhuǎn)氣流紡織機(jī)1，按圖2還規(guī)定，單個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)的紡紗轉(zhuǎn)子6支承在無接觸的軸承(未示出)中。由于在常規(guī)軸承的支撐盤中的往復(fù)工作，尤其在氣流紡織機(jī)1具有非常多工位3的情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)可觀的節(jié)能效果。

相反有利的是，為了驅(qū)動(dòng)其余的工作機(jī)構(gòu)(尤其是進(jìn)料裝置4、松解裝置5以及纏繞裝置7)，借助中央驅(qū)動(dòng)器15、16對它們進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。根據(jù)圖2的視圖，每個(gè)工位3的松解裝置5例如借助切向皮帶23在中間或成組地被驅(qū)動(dòng)。同樣，纏繞裝置7借助纏繞軋輥軸22至少成組地在中間被驅(qū)動(dòng)，該纏繞軋輥軸通過梭心軋輥6分別驅(qū)動(dòng)梭心32。工位3的進(jìn)料裝置4也能夠以相同的方式至少成組地在中間被驅(qū)動(dòng)。但根據(jù)圖2，進(jìn)料裝置4同樣具有單體驅(qū)動(dòng)器14。但與在這些附圖中示出的視圖不同的是，同樣還能夠分別借助單體驅(qū)動(dòng)器來驅(qū)動(dòng)工位3的其它工作機(jī)構(gòu)。

按照圖1和3，其余的工作機(jī)構(gòu)4、5、7成組地在中間被驅(qū)動(dòng)。在此，氣流紡織機(jī)1的縱側(cè)的工位3劃分為兩組，其中每組均配備有自己的用于纏繞軋輥軸22的中央驅(qū)動(dòng)器15，并且配備有自己的用手于松解裝置5的切向皮帶23的中央驅(qū)動(dòng)器16。這些中央驅(qū)動(dòng)器15、16在此同樣安放在置于端側(cè)端部2上的架子12中。切向皮帶23的轉(zhuǎn)向滾輪25在工位3的區(qū)域中設(shè)置在端側(cè)的架子12中。在此可考慮的是，工位3的節(jié)距35在中間轉(zhuǎn)向滾輪25的區(qū)域中設(shè)計(jì)得如此之寬，以致它們能夠安放在該處。每個(gè)中央驅(qū)動(dòng)器16的切向皮帶23在此同樣像每個(gè)纏繞軋輥軸22一樣只在沿縱向方向并排設(shè)置的工位3的一部分上延伸。圖1和3中未示出進(jìn)料裝置4的驅(qū)動(dòng)器，其同樣能夠成組地借助中央驅(qū)動(dòng)器被驅(qū)動(dòng)。對于在圖1和3中未示出的往復(fù)裝置27和抽出裝置29來說，這種成組的中央驅(qū)動(dòng)器是有利的，而可能存在的石蠟化裝置33也在中間在氣流紡織機(jī)1的整個(gè)長度是被驅(qū)動(dòng)。

在此只示出了氣流紡織機(jī)1的縱側(cè)。應(yīng)理解，氣流紡織機(jī)1在其兩個(gè)縱側(cè)上均能夠具有多個(gè)工位3。在這種情況下，驅(qū)動(dòng)器15、16的所述布局還以類似方式設(shè)置在氣流紡織機(jī)1的相對而置的縱側(cè)上。如果每個(gè)縱側(cè)的工位3在此像此處一樣劃分為兩個(gè)組，則相應(yīng)地對于同種工作機(jī)構(gòu)4、5、7來說總共分別產(chǎn)生了四個(gè)中央驅(qū)動(dòng)器15、16，其中的兩個(gè)分別設(shè)置在兩個(gè)端側(cè)端部上。在此還可能有利的是，分別相互隔開地給氣流紡織機(jī)的兩個(gè)縱側(cè)供應(yīng)低壓。在這種情況下，在這兩個(gè)端側(cè)端部2上分別均設(shè)置有單獨(dú)的低壓通道10，它們分別從屬于氣流紡織機(jī)1的兩個(gè)縱側(cè)之一。

圖3示出了具有中間架子17的氣流紡織機(jī)1的實(shí)施方式。還可能有利的是，氣流紡織機(jī)1具有數(shù)量非常大的工位3(600或更多)。

該氣流紡織機(jī)1在很大程度上相當(dāng)于已借助圖1和2描述的氣流紡織機(jī)，因此在下面只闡述與圖1的實(shí)施方式的不同之處。中間架子17在最簡單的情況下只是用來安放轉(zhuǎn)向滾輪25，在工作機(jī)構(gòu)借助切向皮帶23從中間驅(qū)動(dòng)的情況下，這些轉(zhuǎn)向滾輪是必不可少的。但根據(jù)此處所示的實(shí)施方式，梭心傳輸帶18的驅(qū)動(dòng)器19也設(shè)置在中間架子17中。

在氣流紡織機(jī)配備非常多工位的情況下，另一問題是清理纏好的梭心32以及給工位3提供空套筒37。如果借助梭心傳輸帶18來清理梭心32，則會(huì)在氣流紡織機(jī)的引導(dǎo)板(未示出)上出現(xiàn)明顯的摩擦損失。

因此，在圖1的實(shí)施例中沿縱向方向依次設(shè)置有兩個(gè)梭心傳輸帶18。這兩個(gè)梭心傳輸帶18在此均設(shè)置有自己的驅(qū)動(dòng)器19，其分別設(shè)置在氣流紡織機(jī)1的端部上，優(yōu)選設(shè)置在架子12上。由于梭心傳輸帶18也分別只在沿縱向方向并排設(shè)置的工位3的一部分上延伸，所以這兩個(gè)驅(qū)動(dòng)器能夠設(shè)計(jì)得明顯更小，并因此設(shè)計(jì)得更利于使用。在此還示出了一種實(shí)施方式，其中兩個(gè)梭心傳輸帶18沿相同的行進(jìn)方向被驅(qū)動(dòng)。因此所有線圈均在氣流紡織機(jī)1的僅一個(gè)端部2上被清理。

在此能夠以不同的方式取出線圈32。例如能夠設(shè)置梭心抬升器(未示出)，一個(gè)或多個(gè)梭心借助它從傳輸帶18帶到合適的取出高度，并在該處由操作員取出。但還可考慮的是，這些梭心32從氣流紡織機(jī)1的端部連續(xù)地通過自動(dòng)的取出裝置(未示出)取出，并且供應(yīng)給下一個(gè)應(yīng)用場所。

在這兩個(gè)梭心傳輸帶18之間的過渡位置上還設(shè)置有遞交裝置38、例如輥道，梭心32能夠借助此遞交裝置從第一梭心傳輸帶18傳遞到第二梭心傳輸帶上。

為了給工位3提供空套筒37，設(shè)置有中央供應(yīng)裝置21。它包含用于空套筒37的中央存儲(chǔ)器30以及傳輸裝置(例如套筒傳輸帶37)，其只通過虛線示出。它在這兩個(gè)架子12之一上具有驅(qū)動(dòng)器39，并且在此在氣流紡織機(jī)1的縱側(cè)的所有工位3上延伸。

在圖3的實(shí)施例中，同樣沿縱向方向依次設(shè)置有兩個(gè)梭心傳輸帶18。梭心傳輸帶18的驅(qū)動(dòng)器19在此實(shí)話方式中有利地設(shè)置在中間架子17中。通過這一點(diǎn)，能夠在端部2上或在架子12中設(shè)置其它裝置例如用于空套筒的中間存儲(chǔ)器(見圖4)，來代替梭心傳輸帶18的驅(qū)動(dòng)器19。

在此在中間架子17的區(qū)域中設(shè)置有中間存儲(chǔ)器20，在此能夠存儲(chǔ)少量的空套筒37。因此，能夠由中間存儲(chǔ)器20供應(yīng)給遠(yuǎn)離中央套筒存儲(chǔ)器30的工位3，并且由中央套筒存儲(chǔ)器30供應(yīng)給位于中央套筒存儲(chǔ)器30附近的工位。中間存儲(chǔ)器20為此具有取出裝置，以便將空套筒37再次帶到套筒傳輸帶36上。但在此有利的是，

只需唯一一個(gè)套筒傳輸帶36。借助此套筒傳輸帶36，空套筒37從中央套筒存儲(chǔ)器30或從中間存儲(chǔ)器20遞到至單個(gè)的工位3上。如果該氣流紡織機(jī)1設(shè)計(jì)成雙側(cè)機(jī)器，則有利的是，在氣流紡織機(jī)1的每個(gè)縱側(cè)上均設(shè)置自己的套筒傳輸帶36。

圖4示出了供應(yīng)套筒的裝置21的另一實(shí)施方式，其中有于空套筒37的中間存儲(chǔ)器20設(shè)置在兩個(gè)架子12之一的區(qū)域中。它能夠借助套筒傳輸帶36從中央套筒存儲(chǔ)器30供應(yīng)空套筒37。以常見的方式由中央套筒存儲(chǔ)器30供應(yīng)給位于中央套筒存儲(chǔ)器30附近的工位3，而為了供應(yīng)給設(shè)置在相對而置的端部2上的工位3，空套筒37從緩沖存儲(chǔ)器20沿相反的方式傳輸至各自的工位3。套筒傳輸帶36為此能夠沿交替的輸送方向進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)(見箭頭)。如同虛線示出的一樣，當(dāng)然還能夠設(shè)置第二套筒傳輸帶36(其設(shè)置在第一套筒傳輸帶上方或旁邊)，以便將空套筒37從中間存儲(chǔ)器20送回至工位3。因此能夠進(jìn)一步提高氣流紡織機(jī)1的生產(chǎn)力，因?yàn)槟軌蛎黠@減少空套筒37上的等待時(shí)間。在設(shè)計(jì)成雙側(cè)機(jī)器的實(shí)施例中，優(yōu)選在氣流紡織機(jī)1的每個(gè)縱側(cè)上均還設(shè)置有套筒傳輸帶36。

本發(fā)明并不局限于這些所示的實(shí)施例。與圖1和3所示的視圖不同的是，不需要將氣流紡織機(jī)1的縱側(cè)的工位3劃分為同樣大小的組。同樣還可考慮的是，在氣流紡織機(jī)1的每個(gè)縱側(cè)上設(shè)置有更大和更小的組。因此每個(gè)組均構(gòu)成自己的生產(chǎn)組，其配備有自己的中央驅(qū)動(dòng)器15、16和自己的低壓源9，因此在每個(gè)生產(chǎn)組中還能夠與另一個(gè)組無關(guān)地生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品。因此明顯地提高了氣流紡織機(jī)的靈活性。但在各種情況下，通過劃分為兩個(gè)生產(chǎn)組，在氣流紡織機(jī)1的縱側(cè)上通過自己的低壓源9確保，在每個(gè)低壓通道10中在運(yùn)行時(shí)在每個(gè)位置上均能夠達(dá)到足夠的低壓。當(dāng)然，通過分組的低壓供應(yīng)，還能夠根據(jù)預(yù)設(shè)的產(chǎn)品或根據(jù)在各生產(chǎn)組中預(yù)設(shè)的應(yīng)用情況將低壓通道10中的低壓水平調(diào)節(jié)成不同的。此外，如果在氣流紡織機(jī)1的兩個(gè)端部2上均設(shè)置有用于空套筒37的中央供應(yīng)裝置21，其具有至少一個(gè)中央套筒存儲(chǔ)器30，則還能夠相互獨(dú)立地給這些生產(chǎn)組供應(yīng)空套筒，這改善了靈活性并且進(jìn)一步降低了空套筒的等待時(shí)間。在這種情況下同樣有利的是，在氣流紡織機(jī)1的兩個(gè)端部2(必要時(shí)也在兩個(gè)縱側(cè)中的每一個(gè)上)上將梭心清理工作分開來。

對于梭心清理來說，還可考慮的是，沿不同的方式對梭心傳輸帶18進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，并且在氣流紡織機(jī)1的兩個(gè)端部上清理梭心32。同樣，對于氣流紡織機(jī)1的縱側(cè)來說，還設(shè)置有兩個(gè)套筒傳輸帶36。如果設(shè)置有中間架子17，則套筒傳輸帶36的驅(qū)動(dòng)器當(dāng)然同樣設(shè)置在此中間架子中。

在專利權(quán)利要求范疇內(nèi)的其它變形方案或組合都同樣落入本發(fā)明中。

附圖標(biāo)記清單

1氣流紡織機(jī)

2氣流紡織機(jī)的端側(cè)端部

3工位

4進(jìn)料裝置

5松解裝置

6紡紗轉(zhuǎn)子

7纏繞裝置

8抽氣裝置

9低壓源

10低壓通道

11用于紡紗轉(zhuǎn)子的單體驅(qū)動(dòng)器

12架子

13中間的控制裝置

14用于進(jìn)料裝置的單體驅(qū)動(dòng)器

15用于纏繞裝置的中央驅(qū)動(dòng)器

16用于松解裝置的中央驅(qū)動(dòng)器

17中間架子

18梭心傳輸帶

19梭心傳輸帶的驅(qū)動(dòng)器

20用于空套筒的中間存儲(chǔ)器

21用于空套筒的中央供應(yīng)裝置

22纏繞軋輥軸

23用于松解軋輥驅(qū)動(dòng)器的切向皮帶

24儲(chǔ)備容器

25轉(zhuǎn)向滾輪

26梭心軋輥

27往復(fù)裝置

28紗線引導(dǎo)桿

29抽出裝置

30中央套筒存儲(chǔ)器

31紗線

32梭心

33石蠟化裝置

34低壓通道的節(jié)距

35工位節(jié)距

36套筒傳輸帶

37空套筒

38遞交裝置

39套筒傳輸帶的驅(qū)動(dòng)器