本發(fā)明是有關(guān)于一種復(fù)合紗線的成形方法及裝置，尤指一種藉由至少一根中心紗線自送紗輪軸的中空孔道直接下送，再與由送紗輪送出的紗線繞合于中心紗線外周而送出，因而形成復(fù)合紗線的絞合方法及其裝置。

背景技術(shù)：

一般針織機(jī)的送紗裝置或送紗輪皆限于單一紗線的送紗，故每一送紗輪只能輸送單一紗線進(jìn)行針織織造，使得針織布的功能少有變化。如欲進(jìn)行功能布的織造，每一喂紗嘴須分別被安排不同功能紗并使全數(shù)喂紗嘴與不同紗線的配置適當(dāng)后才能織造，故在操作上甚為繁復(fù)又費(fèi)時(shí)，織造作業(yè)成本高昂，實(shí)有待改良。遂經(jīng)發(fā)明人積數(shù)十年的專業(yè)制造及營(yíng)銷實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)的構(gòu)思而有本發(fā)明的產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述單一紗線針織織造上的困難問(wèn)題，本發(fā)明提供一種復(fù)合紗線的成形方法及裝置，由于其方法及裝置新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單體積又小，成本低，操作方便又快速且運(yùn)作穩(wěn)定。

本發(fā)明為達(dá)上述目的所采用的方法為將一中心紗線，從一送紗輪的中心軸的中空孔道往下送至該送紗輪下方；將一由送紗輪外周送出的外周紗線經(jīng)由一張力圈的導(dǎo)引向其斜下方送出；將該中心紗線與該外周紗線在該送紗輪下方相互絞合成一體而成為復(fù)合紗。

所述的中心紗線包括至少一種單一紗線或一束紗線。

所述的中心紗線與該外周紗線為一種或多種功能紗線。

本發(fā)明為達(dá)上述目的所采用的技術(shù)手段包括：一送紗輪；一設(shè)在該送紗輪上方的上段停車器；一設(shè)在該送紗輪下緣的張力圈；一設(shè)在該送紗輪下方的導(dǎo)紗裝置，該導(dǎo)紗裝置具有一導(dǎo)紗眼；該送紗輪的固定軸中心內(nèi)設(shè)有一送紗路徑的中空孔道，以便一中心紗線可以經(jīng)由該中空孔道由上往下輸送；該中空孔道與該導(dǎo)紗裝置的導(dǎo)紗眼相對(duì)正，使經(jīng)由上段停車器送下的中心紗線與自送紗輪所送出的外周紗線在送紗輪下方與該中心紗線相互絞合成一雙股或多 股的復(fù)合紗。

所述的中心紗線由上段停車器至下方的導(dǎo)紗裝置是具有適當(dāng)張力以便該外周紗線可經(jīng)由該張力圈送出后得以與該中心紗線絞合成復(fù)合紗。

所述的送紗輪下方的導(dǎo)紗裝置，進(jìn)一步設(shè)有一壓紗器以提供給中心紗線及外周紗線適當(dāng)?shù)乃图啅埩Α?/p>

茲為使本發(fā)明的技術(shù)特征及所達(dá)成的功效獲致進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，謹(jǐn)佐以較佳的實(shí)施例圖及配合詳細(xì)的說(shuō)明，說(shuō)明如后。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的立體示意圖；

圖2為圖1的平面示意圖；

圖3為本發(fā)明送紗裝置的張力圈導(dǎo)紗平面示意圖；

圖4為本發(fā)明送紗裝置的復(fù)合紗線的絞合方法的動(dòng)作示意圖一；

圖5為本發(fā)明送紗裝置的復(fù)合紗線的絞合方法的動(dòng)作示意圖二。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖5的示意圖所示，本發(fā)明一種復(fù)合紗線的成形方法，包括：

(1)將一種中心紗線y1，從送紗輪27中心軸的中空孔道20a往下送至送紗輪27下方；

(2)將一由送紗輪27外周送出的外周紗線y2經(jīng)由一張力圈28的導(dǎo)引向其斜下方送出；

(3)將該中心紗線y1與該外周紗線y2在送紗輪27下方相互捻合成一體而成為復(fù)合紗y的方法。

應(yīng)予說(shuō)明，該中心紗線y1包括至少一種單一紗線或一束紗線，且該中心紗線y1與該外周紗線y2可為一種或多種功能紗線組成。

再參閱圖1至圖5的示意圖所示，本發(fā)明一種復(fù)合紗線的成形裝置說(shuō)明如后，該復(fù)合紗線的成形裝置主要包括：一上段停車器10，一送紗輪裝置20及一導(dǎo)紗裝置30。

該上段停車器10包括一壓紗器11，一上導(dǎo)紗眼12、一下導(dǎo)紗眼13、偵知桿14。

該送紗輪裝置20包括一組驅(qū)動(dòng)輪21，一送紗支架22，一入紗導(dǎo)紗眼23，一濾紗器24，一入紗偵知桿25，一引入導(dǎo)紗眼26，一送紗輪27，一設(shè)在該送紗輪27下緣的張力圈28，一出紗偵知桿29。

該導(dǎo)紗裝置30設(shè)在該送紗輪27下方，該導(dǎo)紗裝置30具有一上導(dǎo)紗眼31及一下導(dǎo)紗眼32。

應(yīng)予說(shuō)明，該導(dǎo)紗裝置30之間于必要時(shí)可于該上、下導(dǎo)紗眼31、32間進(jìn)一步加設(shè)一壓紗器40，俾提供紗線保持一定張力。

本發(fā)明最主要的創(chuàng)意在于該送紗輪裝置20自該驅(qū)動(dòng)輪21、送紗支架22、送紗輪27的中心軸獨(dú)創(chuàng)一中心紗線y1送紗路徑的中空孔道20a，也就是說(shuō)，該送紗輪27的固定軸中心設(shè)有一中心紗線y1送紗路徑的中空孔道20a；該中空孔道20a與其下方的該導(dǎo)紗裝置30的上導(dǎo)紗眼31、下導(dǎo)紗眼32相對(duì)正，使經(jīng)由上段停車器10送下的中心紗線y1與自送紗輪27所送出的外周紗線y2在送紗輪27下方與該中心紗線y1相互捻合成一雙股或多股的復(fù)合紗y。

該中心紗線可以是一種單一紗線或一束紗線。

該中心紗線、外周紗線可以是一種或多種功能紗線。

另，該中心紗線y1由上段停車器10至下方的導(dǎo)紗裝置30是具有適當(dāng)張力以便該外周紗線y2可經(jīng)由該張力圈28送出后得以與該中心紗線y1相互捻合或絞合成復(fù)合紗。

又該送紗輪27下方的導(dǎo)紗裝置30，可再設(shè)有一壓紗器40以提供給中心紗線y1及外周紗線y2具有適當(dāng)?shù)乃图啅埩Γ箯?fù)合紗y順利絞合成一雙股或多股的復(fù)合紗y。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明為復(fù)合紗線的成形方法及其裝置，包括一送紗輪、一設(shè)在該送紗輪上方的上段停車器、一設(shè)在該送紗輪下緣的張力圈及一設(shè)在該送紗輪下方的導(dǎo)紗裝置，該導(dǎo)紗裝置具有導(dǎo)紗眼；該送紗輪的固定軸中心內(nèi)設(shè)有一送紗路徑的中空孔道，以便一中心紗線可經(jīng)由該中空孔道由上往下輸送；該中空孔道與該導(dǎo)紗裝置的導(dǎo)紗眼相對(duì)正，使經(jīng)由上段停車器送下的中心紗線與自送紗輪所送出的外周紗線在送紗輪下方與該中心紗線相互絞合成一雙股或多股的復(fù)合紗。

技術(shù)研發(fā)人員：陳仁惠;陳佩瑩;陳伯霖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陳仁惠;陳佩瑩;陳伯霖
技術(shù)研發(fā)日：2016.01.18
技術(shù)公布日：2017.07.25