本發(fā)明涉及pva纖維，具體涉及一種pva纖維及其制備方法和用途。
背景技術(shù)：
：我國(guó)低滲透油氣資源量巨大，占已探明總儲(chǔ)量的70％以上，是我國(guó)未來(lái)增儲(chǔ)上產(chǎn)的主要潛力工區(qū)。這類油氣資源具有三低的特點(diǎn)，即探明率低，自然投產(chǎn)率低，采收率低。壓裂是油氣田增產(chǎn)、注水井增注的一項(xiàng)重要技術(shù)措施。壓裂液性能的好壞是壓裂成敗的關(guān)鍵因素。目前，國(guó)內(nèi)外常用的壓裂液為水基型壓裂液，其中以天然植物膠為稠化劑的水基壓裂液應(yīng)用最廣。但是，由于天然植物膠含有6％～8％的水不溶物，使水基壓裂液破膠不徹底，導(dǎo)致滯留地層的殘?jiān)^多，對(duì)地層造成傷害，嚴(yán)重影響了儲(chǔ)層的改造效果。國(guó)內(nèi)外研究者圍繞油氣田壓裂技術(shù)開展了大量研究。中國(guó)專利cn200610063700.0a公開了一種復(fù)合壓裂液，其復(fù)配成膠劑為壓裂液質(zhì)量的0.4～1.0wt％，金屬交聯(lián)劑為壓裂液質(zhì)量的0.05～0.7wt％，氧化破膠劑為壓裂液質(zhì)量的0.05～0.5wt％，其余為水。cn201410088243.5a公開了一種速溶改性纖維素交聯(lián)清潔壓裂液，采用組分為：fag-500型改性纖維素0.2～0.6重量份、faz-1型增粘引發(fā)劑0.1～0.5中兩份、dl-16型助排劑0.3～0.7重量份，faj-305型交聯(lián)調(diào)節(jié)劑0.5～1.2重量份、fac-201型極性螯合有機(jī)鋯交聯(lián)劑0.2～0.7份、nba-102型膠囊破膠劑0.002～0.07份，水100重量份。cn201510078854.6a公開了一種提高壓裂液攜砂能力的纖維壓裂液，其壓裂液中纖維的添加量為0.3～0.8重量份，纖維的抗拉強(qiáng)度為20～300mpa，真實(shí)密度為0.98～1.33g/cm3，長(zhǎng)度為3～15mm，直徑為25～150μm，所述纖維為聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇纖維和聚酯纖維中的一種或多種。盡管國(guó)內(nèi)外同行做了很多努力，但是迄今為止，現(xiàn)有的壓裂技術(shù)仍然不能很好地達(dá)到既可降低壓裂液對(duì)儲(chǔ)層的傷害，又能提高攜砂性能的目的。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明的目的在于提供一種pva纖維。本發(fā)明所述百分比在無(wú)特殊說(shuō)明的情形下均為質(zhì)量百分比。本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)：一種pva纖維，由聚合度為1000～2500，醇解度為99.2～99.9(mol)％的聚乙烯醇制得，所述pva纖維形貌結(jié)構(gòu)中，表面有溝槽。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，上述pva纖維形貌結(jié)構(gòu)的表面為縱向溝槽。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，上述pva纖維溝槽的寬度0.5～5μm。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，上述pva纖維非晶區(qū)占比≥20％。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，上述pva纖維所述纖維單纖線密度1～5dtex，干斷裂強(qiáng)度≥10cn/dtex，分散性≤3級(jí)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，上述pva纖維密度1.2～1.4g/cm3，模量150～500cn/dtex，纖維長(zhǎng)度2～40mm。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提供上述pva纖維的制備方法，采用以下步驟：(1)紡絲原液的制備：將聚合度為1000～2500，醇解度為99.2～99.9(mol)％的pva以及硼酸(或硼砂)、二氧化鈦分散于水中配成紡絲原液，其中pva在原液中的質(zhì)量濃度為10～30％，硼酸(或硼砂)相對(duì)于pva的質(zhì)量濃度為0.8～2.0％，二氧化鈦添加量是pva質(zhì)量的0.2～5％，將原液升溫至95～110℃，保持壓力0.01～0.15mpa，溶解3～15小時(shí)，常壓靜置脫泡3～7小時(shí)后進(jìn)入紡絲工序；(2)紡絲：將pva原液用計(jì)量泵送至紡絲組件，將pva原液從噴絲頭小孔噴入凝固浴中，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)凝固浴ph＝8.5～12.5，凝固浴溫度35～55℃，采用-1～2倍的噴絲頭拉伸倍數(shù)，從噴絲頭噴出的絲在凝固浴中的停留時(shí)間為10～30s；所述凝固浴包含硫酸鈉和硫酸銨，其中硫酸鈉濃度300～400g/l，硫酸銨濃度20～150g/l；(3)紡絲后處理:對(duì)初生纖維進(jìn)行干燥,拉伸熱定型等工序,熱定型溫度170～260℃,熱拉伸倍數(shù)2～15,熱定型時(shí)間3～20分鐘，制得高強(qiáng)高模pva纖維。上述步驟(1)溶解3～15小時(shí)后進(jìn)入紡絲工序前，取一部分原液將溫度降至50℃測(cè)其粘度為5000～2000mpa·s。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明提供上述pva纖維在油氣田壓裂液中的用途。發(fā)明人驚奇的發(fā)現(xiàn)，將本發(fā)明的pva纖維加入到油氣田壓裂液中，pva纖維與油氣田壓裂液的成分充分作用，能使得pva纖維與支撐劑均保持良好的懸浮狀態(tài)，攜砂性能大大提高，并大大縮短返排時(shí)間。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，上述油氣田壓裂液為現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種水基型壓裂液。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，本發(fā)明提供包含上述pva纖維的油氣田壓裂液。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，上述含本發(fā)明pva纖維的油氣田壓裂液，pva纖維添加到油氣田壓裂液中分散均勻，其中pva纖維在油氣田壓裂液中的質(zhì)量含量為0.2～2.0％。經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明上述pva纖維與胍膠合用于水基型油氣田壓裂液中，懸浮和攜帶支撐劑性能更好。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，水基型油氣田壓裂液包括稠化劑,還可包括交聯(lián)劑或破膠劑；稠化劑用以提高壓裂液的粘度，降低壓裂液的慮失，懸浮和攜帶支撐劑，常用稠化劑為胍膠；本發(fā)明的pva纖維添加到油氣田壓裂液后，可以不用或少用稠化劑。交聯(lián)劑為硼酸、硼砂、有機(jī)硼、有機(jī)鋯、硫酸鋁、硝酸鋁、四氯化鈦、硫酸鈦、硫酸鋅、有機(jī)鈦中的一種或幾種組合；破膠劑為過(guò)硫酸鉀、過(guò)硫酸銨、重鉻酸鉀、高錳酸鉀、包括酶或者酸的膠囊、淀粉酶等生物酶或有機(jī)酸。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，上述油氣田壓裂液中還可以添加粘土穩(wěn)定劑、助排劑、殺菌劑、起泡劑、消泡劑、破乳劑等助劑。粘土穩(wěn)定劑能防止油氣層中粘土礦物水化膨脹和分散運(yùn)移，可以是氯化鉀、陰離子表面活性劑。殺菌劑的加入既可保持膠液表面的穩(wěn)定性又能防止地層內(nèi)細(xì)菌的生長(zhǎng)，如氯氣、季銨鹽。助排劑是為了降低壓裂液的表面張力或油水界面張力，增大與巖石的接觸角，降低壓裂液返排時(shí)遇到的毛管阻力，如十二烷基硫酸鈉。起泡劑的作用是，給地層提供一定的動(dòng)力，將助排液體從地層中返排出來(lái)，如陽(yáng)離子表面活性劑。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，上述pva纖維添加到油氣田壓裂液中的方式，可以是只在壓裂準(zhǔn)備期加入，也可以同時(shí)在壓裂前期、壓裂中期及壓裂尾期分步將pva纖維添加到壓裂液中。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，上述油氣田壓裂液在130℃以下溫度的地層中施工。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，本發(fā)明提供上述pva纖維在油氣田壓裂暫堵劑中的用途。根據(jù)本發(fā)明的第六方面，本發(fā)明提供包含上述pva纖維的油氣田壓裂暫堵劑，上述pva纖維添加到油氣田壓裂暫堵劑中分散均勻，pva纖維在油氣田壓裂暫堵劑中的質(zhì)量含量為0.2～2.5％。根據(jù)本發(fā)明的第七方面，本發(fā)明提供上述pva纖維在油氣田固井劑中的用途。根據(jù)本發(fā)明的第八方面，本發(fā)明提供包含上述pva纖維的油氣田固井劑，將高強(qiáng)高模pva纖維添加到油氣田固井劑中分散均勻，pva纖維在油氣田固井劑中的質(zhì)量含量為0.1～3.0％。根據(jù)本發(fā)明的第九方面，本發(fā)明提供上述pva纖維在水泥混凝土增強(qiáng)劑中的用途。根據(jù)本發(fā)明的第十方面，本發(fā)明提供包含上述pva纖維的水泥混凝土增強(qiáng)劑，將上述pva纖維添加到石灰和水中分散均勻，制成增強(qiáng)水泥，pva纖維在水泥中的質(zhì)量含量為0.2～2.0％。根據(jù)本發(fā)明的第十一方面，本發(fā)明提供上述pva纖維在電池隔膜領(lǐng)域中的用途。本發(fā)明的有益效果1.本發(fā)明提供的pva纖維具有特殊結(jié)構(gòu)，在用于油氣田壓裂液中時(shí)，纖維可以更好地與支撐劑結(jié)合，從而大大提高壓裂液的攜砂能力。2.本發(fā)明提供的pva纖維具備的特殊結(jié)構(gòu)，在用于油田固井、油田暫堵、水泥混凝土增強(qiáng)、電池隔膜領(lǐng)域時(shí)，pva纖維可以更好地與水泥及其他支撐體系結(jié)合，從而更好地發(fā)揮其固井、暫堵、水泥增強(qiáng)等作用。3.本發(fā)明提供的pva纖維干斷裂強(qiáng)度和模量高，克服了常規(guī)pva纖維在機(jī)械性能上的缺點(diǎn)，用于油氣田壓裂液、油氣田固井劑、油氣田暫堵劑、電池隔膜、水泥混凝土增強(qiáng)等特殊的領(lǐng)域時(shí)可以發(fā)揮很好的力學(xué)效果。4.本發(fā)明提供的pva纖維用于油氣田壓裂時(shí)還具有懸砂效果好，破膠時(shí)間短，返排效率高，對(duì)地層傷害小，增產(chǎn)效果顯著等優(yōu)點(diǎn)。5.本發(fā)明提供的pva纖維與增稠劑、交聯(lián)劑等合用以后，可以使體系進(jìn)一步增稠形成凍膠，成為典型的粘彈流體；而且壓裂造縫和填砂裂縫形成后，在底層壓力溫度的條件下，聯(lián)結(jié)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子團(tuán)的化學(xué)鍵在破膠劑作用下斷裂，降解成較小的分子團(tuán)，從而降低粘度，使高粘壓裂液迅速?gòu)氐灼颇z降粘水化，以便破膠水化殘液盡快返排。6.本發(fā)明提供的pva纖維用于油氣田壓裂時(shí)可以減少常規(guī)增稠劑胍膠的用量，降低壓裂液對(duì)地層的傷害。7.本發(fā)明提供的pva纖維具有可降解性能，用于油氣田壓裂液、油氣田固井劑、油氣田暫堵劑、電池隔膜、水泥混凝土增強(qiáng)等領(lǐng)域時(shí)不會(huì)對(duì)環(huán)境造成新的污染。附圖說(shuō)明附圖1：實(shí)施例1制得的高強(qiáng)高模pva纖維的電鏡掃描照片。附圖2：對(duì)比實(shí)施例1制得的pva纖維的電鏡掃描照片。具體實(shí)施方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，有必要在此指出的是本實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容對(duì)本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。本發(fā)明所用原料均為市售產(chǎn)品。pva纖維干斷裂強(qiáng)度、單纖線密度、模量的測(cè)試參照gb/t14462－1993執(zhí)行。pva纖維分散性參照(q/sh1115221-2012)測(cè)試。pva纖維非晶區(qū)占比通過(guò)熱分析法測(cè)定。pva纖維的形貌結(jié)構(gòu)采用掃描電鏡測(cè)試。實(shí)施例1：采用以下步驟制備高強(qiáng)高模pva纖維：(1)紡絲原液的制備：將聚合度為1700，醇解度為99.5(mol)％的pva以及硼酸、二氧化鈦分散于水中配成紡絲原液，其中pva在原液中的質(zhì)量濃度為16％，硼酸添加量是pva質(zhì)量的1.2％，二氧化鈦添加量是pva質(zhì)量的0.25％，將原液升溫至100℃，保持壓力0.10mpa，溶解8小時(shí)，常壓靜置脫泡3小時(shí)后即進(jìn)入紡絲工序。(2)紡絲：將pva原液用計(jì)量泵送至紡絲組件，將pva原液從噴絲頭小孔噴入凝固浴中。凝固浴的成分為硫酸鈉和硫酸銨，其中硫酸鈉濃度350g/l，硫酸銨濃度85g/l,加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)凝固浴ph＝10.5，凝固浴溫度38℃，采用-0.5倍的噴絲頭拉伸倍數(shù)，從噴絲頭噴出的絲在凝固浴中的停留時(shí)間為15s。(3)紡絲后處理:將初生纖維進(jìn)行干燥,拉伸熱定型等工序,熱定型溫度190℃,熱拉伸倍數(shù)8倍,熱定型時(shí)間10分鐘，制得高強(qiáng)高模pva纖維。制得的高強(qiáng)高模pva纖維經(jīng)電鏡掃描，表面有縱向溝槽，溝槽的寬度0.5～5μm，pva纖維非晶區(qū)占比22％，制得的pva纖維單纖線密度1.5dtex，干斷裂強(qiáng)度15cn/dtex，分散性3級(jí)，纖維模量350cn/dtex。實(shí)施例2：采用以下步驟制備高強(qiáng)高模pva纖維：(1)紡絲原液的制備：將聚合度為2400，醇解度為99.8(mol)％的pva以及硼酸、二氧化鈦分散于水中配成紡絲原液，其中pva在原液中的質(zhì)量濃度為14％，硼酸添加量是pva質(zhì)量的1.8％，二氧化鈦添加量是pva質(zhì)量的0.4％，將原液升溫至105℃，保持壓力0.08mpa，溶解10小時(shí)常壓靜置脫泡6小時(shí)后即進(jìn)入紡絲工序。(2)紡絲：將pva原液用計(jì)量泵送至紡絲組件，將pva原液從噴絲頭小孔噴入凝固浴中。凝固浴的成分為硫酸鈉和硫酸銨，其中硫酸鈉濃度330g/l，硫酸銨濃度45g/l,加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)凝固浴ph＝11.5，凝固浴溫度45℃，采用-0.75倍的噴絲頭拉伸倍數(shù)，從噴絲頭噴出的絲在凝固浴中的停留時(shí)間為10s。(3)紡絲后處理:將初生纖維進(jìn)行干燥,拉伸熱定型等工序,熱定型溫度200℃,熱拉伸倍數(shù)7倍,熱定型時(shí)間15分鐘，制得高強(qiáng)高模pva纖維。制得的高強(qiáng)高模pva纖維經(jīng)電鏡掃描，表面有縱向溝槽，溝槽的寬度0.5～5μm，pva纖維非晶區(qū)占比28％，制得的pva纖維單纖線密度2.8dtex，干斷裂強(qiáng)度20cn/dtex，分散性1級(jí)，纖維模量300cn/dtex。實(shí)施例3：采用以下步驟制備高強(qiáng)高模pva纖維：(1)紡絲原液的制備：將聚合度為2000，醇解度為99.9(mol)％的pva以及硼酸、二氧化鈦分散于水中配成紡絲原液，其中pva在原液中的質(zhì)量濃度為13％，硼酸添加量是pva質(zhì)量的1.0％，二氧化鈦添加量是pva質(zhì)量的3.0％，將原液升溫至100℃，保持壓力0.06mpa，溶解9小時(shí)后常壓靜置脫泡5小時(shí)后即進(jìn)入紡絲工序。(2)紡絲：將pva原液用計(jì)量泵送至紡絲組件，將pva原液從噴絲頭小孔噴入凝固浴中。凝固浴的成分為硫酸鈉和硫酸銨，其中硫酸鈉濃度300g/l，硫酸銨濃度150g/l,加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)凝固浴ph＝12.5，凝固浴溫度40℃，采用-0.2倍的噴絲頭拉伸倍數(shù)，從噴絲頭噴出的絲在凝固浴中的停留時(shí)間為20s。(3)紡絲后處理:將初生纖維進(jìn)行干燥,拉伸熱定型等工序,熱定型溫度230℃,熱拉伸倍數(shù)4倍,熱定型時(shí)間5分鐘，制得高強(qiáng)高模pva纖維。制得的高強(qiáng)高模pva纖維經(jīng)電鏡掃描，表面有縱向溝槽，溝槽的寬度0.5～5μm，pva纖維非晶區(qū)占比30％，制得的pva纖維單纖線密度2.2dtex，干斷裂強(qiáng)度18cn/dtex，分散性2級(jí)，纖維模量380cn/dtex。參照上述實(shí)施例，按照以下參數(shù)運(yùn)行，制備實(shí)施例4-8。dp表示聚合度，ad表示聚乙烯醇醇解度，單位(mol/mol)％。實(shí)施例9：(對(duì)比實(shí)施例1)將聚合度為2000，醇解度為99.5(mol)％的pva、硼酸溶于水中配成紡絲原液，其中pva在原液中的質(zhì)量濃度為15％，硼酸在原液中的質(zhì)量濃度為1.2％，將原液升溫至90℃溶解5小時(shí)常壓靜置脫泡3小時(shí)后即通過(guò)計(jì)量泵送至紡絲組件，將pva原液從噴絲頭小孔噴入330g/l的硫酸鈉凝固浴中。將初生纖維進(jìn)行干燥,拉伸熱定型,熱定型溫度170℃,熱拉伸倍數(shù)2倍,熱定型時(shí)間3分鐘，制得pva纖維。將實(shí)施例1和對(duì)比實(shí)施例1制得的pva纖維經(jīng)電鏡掃描，所得結(jié)果分別見圖1和圖2。由圖1、圖2可見，本發(fā)明制備的pva纖維有縱向溝槽，而采用對(duì)比實(shí)施例1的常規(guī)方法制備的pva纖維表面光滑，無(wú)溝槽。實(shí)施例10本實(shí)施例提供了一種含纖維瓜膠壓裂液，制備方法如下：步驟一：攪拌條件下，向100重量份水中加入0.2重量份稠化劑羥丙基瓜爾膠(中國(guó)石油物質(zhì)昆山公司)，0.12重量份碳酸鈉，0.1重量份氯化鉀，然后攪拌20min，得到瓜膠稠化劑水溶液；步驟二：壓裂作業(yè)過(guò)程中，在攪拌條件下，向上述稠化劑水溶液中加入0.2重量份交聯(lián)劑硫酸鋅，得到瓜膠壓裂液(不含纖維瓜膠壓裂液)；步驟三：向上述瓜膠壓裂液中加入0.5重量份實(shí)施例1制得的pva纖維，纖維切短至6mm長(zhǎng)度，添加到油氣田壓裂液中分散均勻，得到含纖維瓜膠壓裂液。步驟四：將上述含纖維的胍膠壓裂液伴隨著支撐劑(陶土、石英砂等)一起加入到油氣井中，在壓裂施工后期加入0.02重量份破膠劑過(guò)硫酸銨。該含纖維瓜膠壓裂液可以應(yīng)用于128℃井的壓裂施工。實(shí)施例11參照實(shí)施例10，將實(shí)施例1制得的高強(qiáng)高模pva纖維切短至6mm長(zhǎng)度，添加到油氣田壓裂液中分散均勻，在添加pva纖維時(shí)分別在壓裂前期、壓裂中期及壓裂尾期分三步將pva纖維添加到壓裂液中，油氣田壓裂液中還添加胍膠、交聯(lián)劑，pva纖維在油氣田壓裂液中的質(zhì)量含量為1.2％，將配制好的油氣田壓裂液用在最高溫度達(dá)98℃的地層中施工。實(shí)施例12參照實(shí)施例10，將實(shí)施例2制得的高強(qiáng)高模pva纖維切短至12mm長(zhǎng)度，添加到油氣田壓裂液中分散均勻，油氣田壓裂液中還添加占油氣田壓裂液質(zhì)量0.3％的胍膠，pva纖維在油氣田壓裂液中的質(zhì)量含量為0.6％，將配制好的油氣田壓裂液用在最高溫度達(dá)70℃的地層中施工。實(shí)施例13參照實(shí)施例10，將實(shí)施例3制得的高強(qiáng)高模pva纖維切短至20mm長(zhǎng)度，添加到油氣田壓裂液中分散均勻，油氣田壓裂液中還添加胍膠、交聯(lián)劑，pva纖維在油氣田壓裂液中的質(zhì)量含量為1.5％，將配制好的油氣田壓裂液用在最高溫度達(dá)120℃的地層中施工。實(shí)施例14：參照實(shí)施例10，將實(shí)施例3制得的高強(qiáng)高模pva纖維切短至12mm長(zhǎng)度，添加到油氣田壓裂液中分散均勻，油氣田壓裂液中不用胍膠，pva纖維在油氣田壓裂液中的質(zhì)量含量為1.5％，將配制好的油氣田壓裂液用在最高溫度達(dá)120℃的地層中施工。實(shí)施例15：參照實(shí)施例10，將對(duì)比實(shí)施例1制得的pva纖維切短至6mm長(zhǎng)度，添加到與實(shí)施例1相同的油氣田壓裂液中分散均勻，在添加pva纖維時(shí)分別在壓裂前期、壓裂中期及壓裂尾期分三步將pva纖維添加到壓裂液中，pva纖維在油氣田壓裂液中的質(zhì)量含量為1.2％，將配制好的油氣田壓裂液用在最高溫度達(dá)128℃的地層中施工。試驗(yàn)例16：(對(duì)比實(shí)施例2)本實(shí)施例提供了一種含纖維瓜膠壓裂液，制備方法如下：步驟一：攪拌條件下，向100重量份水中加入0.2重量份稠化劑羥丙基瓜爾膠(中國(guó)石油物質(zhì)昆山公司)，0.12重量份碳酸鈉，0.1重量份氯化鉀，然后攪拌20min，得到瓜膠稠化劑水溶液；步驟二：壓裂作業(yè)過(guò)程中，在攪拌條件下，向上述稠化劑水溶液中加入0.2重量份交聯(lián)劑fal-120(廊坊市萬(wàn)科石油天然氣技術(shù)工程有限公司)，0.02重量份破膠劑過(guò)硫酸銨，得到瓜膠壓裂液(不含纖維瓜膠壓裂液)；步驟三：向上述瓜膠壓裂液中加入0.5重量份聚丙烯腈纖維(抗拉強(qiáng)度為100mpa，長(zhǎng)度為5mm，直徑為78μm)，攪拌混合均勻，得到含纖維瓜膠壓裂液。步驟四：將上述含纖維的胍膠壓裂液伴隨著支撐劑(陶土、石英砂等)一起加入到油氣井中，在壓裂施工后期加入0.02重量份破膠劑過(guò)硫酸銨。該含纖維瓜膠壓裂液可以應(yīng)用于80℃井的壓裂施工。實(shí)施例17采用靜態(tài)攜砂法驗(yàn)證壓裂液的攜砂能力，在實(shí)驗(yàn)室中室溫下進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)步驟如下：(1)在清水中加入一定比例的稠化劑羥丙基瓜爾膠，配制稠化劑水溶液；(2)根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求加入實(shí)施例1制得的纖維和支撐劑(選用0.3～0.6mm的陶粒，符合sy/t5108-2006標(biāo)準(zhǔn)，在69mpa下破碎率為4.0％)，再加入適量交聯(lián)劑硫酸鋁攪拌形成壓裂液，將壓裂液、纖維和支撐劑的混合物倒入量筒中；(3)將(2)中得到的混合物于室溫中靜置120min，記錄支撐劑在壓裂液中的沉降高度并計(jì)算沉降速度(沉降高度除以沉降時(shí)間)。1組2組3組稠化劑濃度(wt％)0.40wt％0.40wt％0.90wt％纖維濃度(wt％)00.40沉降速率(cm/min)0.0760.0120.013從表中明顯看出，當(dāng)稠化劑濃度都為0.40wt％時(shí)，支撐劑在1組壓裂液(不含纖維的壓裂液)中的沉降速率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于2組壓裂液(含纖維的壓裂液)中的沉降速率，由此可以看出，纖維的加入大大提高了壓裂液的攜砂能力。支撐劑在2組壓裂液(稠化劑濃度為0.40wt％的含纖維壓裂液)中和3組壓裂液(稠化劑濃度為0.90wt％的不含纖維壓裂液)中的沉降速率相當(dāng)，由此可說(shuō)明，纖維的使用可以在降低壓裂液中稠化劑的濃度的同時(shí)保證壓裂液的攜砂能力。參照實(shí)施例17的檢測(cè)方法，檢測(cè)實(shí)施例10-16壓裂液的攜砂能力。從表中可以看出，本發(fā)明的含有特殊結(jié)構(gòu)的pva纖維加入到壓裂液中，可以明顯提高壓裂液的攜砂能力。而且，就壓裂施工結(jié)束后的返排時(shí)間來(lái)看，一般情況下要兩三天才返排完，而我們的產(chǎn)品用了之后2小時(shí)內(nèi)就能返排完，好的不需要等兩小時(shí)。就返排效率來(lái)看，使用了本發(fā)明纖維的返排效率大幅度提高，相對(duì)于實(shí)施例15(對(duì)比實(shí)施例1纖維)高20％以上；以實(shí)施例10為例，15小時(shí)后實(shí)施例10的油氣井壓裂液的返排率比實(shí)施例15高20％左右。就返排液含沙量來(lái)看，使用了本發(fā)明纖維的返排液含沙量大幅減低，相對(duì)于實(shí)施例15而言減低10～30％；以實(shí)施例10為例，相對(duì)于實(shí)施例15而言減低25％左右。此外，就油氣井的產(chǎn)量而言，使用了本發(fā)明壓裂液的油氣井，其產(chǎn)量會(huì)提高50％以上；以實(shí)施例10而言，與使用實(shí)施例15的壓裂液的油氣井相比，其產(chǎn)量提高了60％。將本發(fā)明提供的具有特殊結(jié)構(gòu)的pva用于油田固井、油田暫堵、水泥混凝土增強(qiáng)、電池隔膜領(lǐng)域時(shí)，pva纖維可以更好地與水泥及其他支撐體系結(jié)合，從而更好地發(fā)揮其固井、暫堵、水泥增強(qiáng)等作用。當(dāng)前第1頁(yè)12