本發(fā)明涉及pva(聚乙烯醇)纖維，具體涉及一種三維卷曲pva纖維及其制備方法和用途。
背景技術(shù)：
：我國(guó)低滲透油氣資源量巨大，占已探明總儲(chǔ)量的70％以上，是我國(guó)未來(lái)增儲(chǔ)上產(chǎn)的主要潛力工區(qū)。這類油氣資源具有三低的特點(diǎn)，即探明率低，自然投產(chǎn)率低，采收率低。壓裂是油氣田增產(chǎn)、注水井增注的一項(xiàng)重要技術(shù)措施。壓裂液性能的好壞是壓裂成敗的關(guān)鍵因素。目前，國(guó)內(nèi)外常用的壓裂液為水基型壓裂液，其中以天然植物膠為稠化劑的水基壓裂液應(yīng)用最廣。但是，由于天然植物膠含有6％～8％的水不溶物，使水基壓裂液破膠不徹底，導(dǎo)致滯留地層的殘?jiān)^多，對(duì)地層造成傷害，嚴(yán)重影響了儲(chǔ)層的改造效果。為了降低壓裂液對(duì)儲(chǔ)層的傷害，常采用降低稠化劑濃度的方法，但隨著稠化劑濃度的降低，壓裂液的性能也發(fā)生了變化，尤其是其攜砂性能變差，影響了壓裂效果。因此如何在降低壓裂液中稠化劑的濃度后，不改變壓裂液的攜砂能力，已成為業(yè)界關(guān)注的焦點(diǎn)。pva纖維是一類性能優(yōu)異的高分子材料，纖維強(qiáng)度高，分子中含有大量羥基結(jié)構(gòu)，具有極好的親水性能，且pva纖維耐酸堿性、耐光性、耐氣候性和耐腐蝕性能極佳，廣泛用作淺海紫菜養(yǎng)殖用網(wǎng)、高性能繩索、輪胎簾子線、產(chǎn)業(yè)用布、水泥增強(qiáng)材料，以及塑料、橡膠增強(qiáng)材料等，具有廣闊的市場(chǎng)潛力。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外研究者圍繞油氣田壓裂技術(shù)開(kāi)展了大量研究， cn200610063700.0公開(kāi)了一種復(fù)合壓裂液，其復(fù)配成膠劑為壓裂液質(zhì)量的0.4～1.0wt％，金屬交聯(lián)劑為壓裂液質(zhì)量的0.05～0.7wt％，氧化破膠劑為壓裂液質(zhì)量的0.05～0.5wt％，其余為水。cn201510078854.6公開(kāi)了一種提高壓裂液攜砂能力的方法及其含纖維壓裂液，其壓裂液中纖維的添加量為0.3～0.8重量份，纖維的抗拉強(qiáng)度為20～300mpa，真實(shí)密度為0.98～1.33g/cm3，長(zhǎng)度為3～15mm，直徑為25～150μm，所述纖維為聚丙烯纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯醇纖維和聚酯纖維中的一種或多種。盡管國(guó)內(nèi)外同行做了很多努力，但是迄今為止，現(xiàn)有的壓裂技術(shù)仍然不能很好地達(dá)到既可降低壓裂液對(duì)儲(chǔ)層的傷害，又能提高攜砂性能的目的。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提供一種pva纖維，該纖維為三維卷曲pva纖維。本發(fā)明所述百分比在無(wú)特殊說(shuō)明的情形下均為質(zhì)量百分比。本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)：一種pva纖維，其特征在于，所述pva纖維由聚合度為1000～2500，醇解度為90～99.9(mol)％的聚乙烯醇紡絲制得，所述pva纖維在空間呈三維卷曲狀，卷曲數(shù)≥3個(gè)/25mm。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，上述pva纖維呈三維卷曲狀，是相對(duì)于纖維二維卷曲狀而言的，即指本發(fā)明所述pva纖維是立體卷曲的，而不是平面卷曲的。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，上述pva纖維的形貌結(jié)構(gòu)中，軸向?yàn)槠ば窘Y(jié)構(gòu)，皮層厚度1.0～10μm，皮層有破裂缺口≥5個(gè)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，上述pva纖維的軸向斷面呈繭形、橢圓形、圓形、蠶豆形等。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提供上述pva纖維的制備方法。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，上述pva纖維的制備方法采用如下步驟：(1)紡絲原液的制備：將聚合度為1000～2500，醇解度為94.0～99.9(mol)％的pva邊攪拌邊溶于水中配成紡絲原液，pva在原液中的質(zhì)量濃度為10～20％，將原液升溫至90～110℃，保持壓力0.05～0.15mpa，溶解3～20小時(shí)即進(jìn)入紡絲工序。(2)紡絲：將pva原液用計(jì)量泵送至紡絲組件，讓pva原液通過(guò)噴絲板進(jìn)行噴絲，絲條進(jìn)入凝固浴中成型；所述凝固浴包括硫酸鈉、硫酸鋅、硫酸銨和硫酸，其中硫酸鈉在凝固浴中的濃度為220～400g/l，硫酸鋅在凝固浴中的濃度為5～30g/l，硫酸銨在凝固浴中的濃度為120～300g/l，硫酸加入后調(diào)節(jié)凝固浴液的ph＝2.8～5.0，pva經(jīng)噴絲板噴絲后在凝固浴中停留8～25s，制得初生纖維；(3)后處理：將初生纖維經(jīng)中和、水洗、干熱牽伸后，放入60～90℃的熱水中進(jìn)行卷曲，用于卷曲的熱水中添加有硫酸鈉、氯化鈉、硝酸鈉、氯化鎂、硫酸鎂、硝酸鎂中的一種或多種化合物的組合物，最后制得三維卷曲pva纖維。上述第(3)步中，在進(jìn)行熱水卷曲前還可以先對(duì)pva纖維進(jìn)行醛化處理。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明提供上述pva纖維在油田壓裂中的用途。發(fā)明人驚奇的發(fā)現(xiàn)，將本發(fā)明的pva纖維加入到油氣田壓裂液中，pva纖維與油氣田壓裂液的成分充分作用，能使得pva纖維與支撐劑均保持良好的懸浮狀態(tài)，攜砂性能大大提高，并大大縮短返排時(shí)間。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，上述油氣田壓裂液為現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種水基型壓裂液。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，上述pva纖維均勻分散于油田壓裂液中， 所述pva纖維在壓裂液中添加的質(zhì)量濃度為0.1～3.0％。經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明上述pva纖維與胍膠合用于水基型油氣田壓裂液中，懸浮和攜帶支撐劑性能更好。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，水基型油氣田壓裂液包括稠化劑,還可包括交聯(lián)劑或破膠劑；稠化劑用以提高壓裂液的粘度，降低壓裂液的慮失，懸浮和攜帶支撐劑，常用稠化劑為胍膠；本發(fā)明的pva纖維添加到油氣田壓裂液后，可以不用或少用稠化劑。交聯(lián)劑為硼酸、硼砂、有機(jī)硼、有機(jī)鋯、硫酸鋁、硝酸鋁、四氯化鈦、硫酸鈦、硫酸鋅、有機(jī)鈦中的一種或幾種組合；破膠劑為過(guò)硫酸鉀、過(guò)硫酸銨、重鉻酸鉀、高錳酸鉀、包括酶或者酸的膠囊、淀粉酶等生物酶或有機(jī)酸。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，上述油氣田壓裂液中還可以添加粘土穩(wěn)定劑、助排劑、殺菌劑、起泡劑、消泡劑、破乳劑等助劑。粘土穩(wěn)定劑能防止油氣層中粘土礦物水化膨脹和分散運(yùn)移，可以是氯化鉀、陰離子表面活性劑。殺菌劑的加入既可保持膠液表面的穩(wěn)定性又能防止地層內(nèi)細(xì)菌的生長(zhǎng)，如氯氣、季銨鹽。助排劑是為了降低壓裂液的表面張力或油水界面張力，增大與巖石的接觸角，降低壓裂液返排時(shí)遇到的毛管阻力，如十二烷基硫酸鈉。起泡劑的作用是，給地層提供一定的動(dòng)力，將助排液體從地層中返排出來(lái)，如陽(yáng)離子表面活性劑。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，上述pva纖維添加到油氣田壓裂液中的方式，可以是只在壓裂準(zhǔn)備期加入，也可以同時(shí)在壓裂前期、壓裂中期及壓裂尾期分步將pva纖維添加到壓裂液中。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，本發(fā)明提供上述pva纖維在油田壓裂暫堵中的用途。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，上述pva纖維均勻分散于油氣田壓裂暫堵劑中，所述pva纖維在壓裂暫堵液中添加的質(zhì)量濃度為0.2～2.5％。根據(jù)本發(fā)明的第五方面，本發(fā)明提供上述pva纖維在油田固井中的用途。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，上述pva纖維均勻分散于油氣田固井劑中，用于油氣田的固井施工，所述pva纖維在油田固井劑中添加的質(zhì)量濃度0.2～3.0％。為了增加上述三維卷曲pva纖維在油氣田基液(油田壓裂液、油氣田壓裂暫堵劑、油氣田固井劑)中的分散性，宜將pva纖維切短至2～50mm后加入。本發(fā)明具有如下有益效果：1.本發(fā)明提供的pva纖維具有特殊的立體卷曲形狀，且纖維橫剖面具有特殊的皮芯層結(jié)構(gòu)，在用于油氣田壓裂施工時(shí)具有很好的攜砂功能，還有利于壓裂液返排。具體原理為：將pva纖維隨著攜砂液一起注入，在井筒附近的裂縫中形成復(fù)合性支撐劑，支撐劑是基體，纖維是增強(qiáng)相。壓裂施工結(jié)束時(shí)，裂縫中的支撐劑因承受側(cè)向壓力，顆粒間以接觸的形式相互作用而達(dá)到力學(xué)平衡。壓裂液開(kāi)始返排后，由于流體流動(dòng)的沖刷，這種平衡受到破壞，支撐劑顆粒就發(fā)生塑性剪切形變，形成一系列的拱形結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高沙拱的穩(wěn)定性，提高壓裂液返排速度，并能很好地控制支撐劑返排。2.本發(fā)明提供的pva纖維具有的立體卷曲形狀及纖維橫剖面具有特殊皮芯層的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使其用于油氣田壓裂暫堵及油氣田固井時(shí)也能夠更好地與基液中的支撐劑結(jié)合，從而大大提高其暫堵及固井的能力，有利于油氣田增產(chǎn)。3.本發(fā)明提供的pva纖維用于油氣田領(lǐng)域可以減少常規(guī)增稠劑胍膠的用量，降低對(duì)地層的傷害。4.本發(fā)明提供的三維卷曲pva纖維具有可降解性能，用于油氣田領(lǐng)域 不會(huì)對(duì)環(huán)境造成新的污染。具體實(shí)施方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，有必要在此指出的是本實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容對(duì)本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。在以下的實(shí)施例中，纖維線密度、纖維卷曲數(shù)參照gb/t14462－1993執(zhí)行。pva纖維軸向斷面結(jié)構(gòu)采用掃描電鏡進(jìn)行測(cè)試。實(shí)施例1(1)紡絲原液的制備：將聚合度為2000，醇解度為98.5(mol)％的pva邊攪拌邊溶于水中配成紡絲原液，pva在原液中的質(zhì)量濃度為16％，將原液升溫至95℃，保持壓力0.08mpa，溶解8小時(shí)即進(jìn)入紡絲工序。(2)紡絲：將pva原液用計(jì)量泵送至紡絲組件，讓pva原液通過(guò)噴絲板進(jìn)行噴絲，絲條進(jìn)入凝固浴中成型。凝固浴的成分是硫酸鈉、硫酸鋅、硫酸銨和硫酸，硫酸鈉在凝固浴中的濃度為370g/l，硫酸鋅在凝固浴中的濃度為30g/l，硫酸銨在凝固浴中的濃度為150g/l，硫酸加入后調(diào)節(jié)凝固浴液的ph＝3.5，pva經(jīng)噴絲板噴絲后在凝固浴中停留12s，制得初生纖維。(3)后處理：將初生纖維經(jīng)中和、水洗、干熱牽伸后，放入75℃的熱水中進(jìn)行卷曲，用于卷曲的熱水中添加有硫酸鈉和氯化鎂的組合物，最后制得pva纖維。制得的pva纖維在空間呈三維卷曲狀，卷曲數(shù)為4個(gè)/25mm，纖維軸向斷面呈繭形，斷面為皮芯結(jié)構(gòu)，皮層厚度4μm，皮層有破裂缺口6個(gè)。實(shí)施例2采用如下步驟制備pva纖維：(1)紡絲原液的制備：將聚合度為1500，醇解度為99(mol)％的pva 邊攪拌邊溶于水中配成紡絲原液，pva在原液中的質(zhì)量濃度為15％，將原液升溫至95℃，保持壓力0.05mpa，溶解10小時(shí)即進(jìn)入紡絲工序。(2)紡絲：將pva原液用計(jì)量泵送至紡絲組件，讓pva原液通過(guò)噴絲板進(jìn)行噴絲，絲條進(jìn)入凝固浴中成型。凝固浴的成分是硫酸鈉、硫酸鋅、硫酸銨和硫酸，硫酸鈉在凝固浴中的濃度為385g/l，硫酸鋅在凝固浴中的濃度為20g/l，硫酸銨在凝固浴中的濃度為250g/l，硫酸加入后調(diào)節(jié)凝固浴液的ph＝3.5，pva經(jīng)噴絲板噴絲后在凝固浴中停留12s，制得初生纖維。(3)后處理：將初生纖維經(jīng)中和、水洗、干熱牽伸、醛化后，放入80℃的熱水中進(jìn)行卷曲，用于卷曲的熱水中添加有硫酸鈉，最后制得pva纖維。制得的pva纖維在空間呈三維卷曲狀，卷曲數(shù)為4個(gè)/25mm，纖維軸向斷面呈橢圓形，斷面為皮芯結(jié)構(gòu)，皮層厚度6μm，皮層有破裂缺口5個(gè)。實(shí)施例3采用如下步驟制備pva纖維：(1)紡絲原液的制備：將聚合度為3000，醇解度為95(mol)％的pva邊攪拌邊溶于水中配成紡絲原液，pva在原液中的質(zhì)量濃度為15％，將原液升溫至95℃，保持壓力0.10mpa，溶解15小時(shí)即進(jìn)入紡絲工序。(2)紡絲：將pva原液用計(jì)量泵送至紡絲組件，讓pva原液通過(guò)噴絲板進(jìn)行噴絲，絲條進(jìn)入凝固浴中成型。凝固浴的成分是硫酸鈉、硫酸鋅、硫酸銨和硫酸，硫酸鈉在凝固浴中的濃度為390g/l，硫酸鋅在凝固浴中的濃度為10g/l，硫酸銨在凝固浴中的濃度為280g/l，硫酸加入后調(diào)節(jié)凝固浴液的ph＝3.5，pva經(jīng)噴絲板噴絲后在凝固浴中停留12s，制得初生纖維。(3)后處理：將初生纖維經(jīng)中和、水洗、干熱牽伸后，放入60℃的熱水中進(jìn)行卷曲，用于卷曲的熱水中添加有硝酸鎂，最后制得pva纖維。制得的pva纖維在空間呈三維卷曲狀，卷曲數(shù)為4個(gè)/25mm，纖維軸向斷面呈蠶豆形，斷面為皮芯結(jié)構(gòu)，皮層厚度8μm，皮層有破裂缺口5個(gè)。參照上述實(shí)施例，按照以下參數(shù)運(yùn)行，制備實(shí)施例4-8。dp表示聚合度，ad表示聚乙烯醇醇解度，單位(mol/mol)％。實(shí)施例9本實(shí)施例提供了一種含纖維瓜膠壓裂液，制備方法如下：步驟一：攪拌條件下，向100重量份水中加入0.2重量份稠化劑羥丙基瓜爾膠(中國(guó)石油物質(zhì)昆山公司)，0.12重量份碳酸鈉，0.1重量份氯化鉀，然后攪拌20min，得到瓜膠稠化劑水溶液；步驟二：在攪拌條件下，向上述稠化劑水溶液中加入0.2重量份交聯(lián)劑硫酸鋅，得到瓜膠壓裂液(不含纖維瓜膠壓裂液)；步驟三：向上述瓜膠壓裂液中加入0.5重量份實(shí)施例1制得的pva纖維，纖維切短至6mm長(zhǎng)度，添加到油氣田壓裂液中分散均勻，得到含纖維瓜膠壓裂液。步驟四：將上述含纖維的胍膠壓裂液伴隨著支撐劑(陶土、石英砂等)一起加入到油氣井中，在壓裂施工后期加入0.02重量份破膠劑過(guò)硫酸銨。該含纖維瓜膠壓裂液可以應(yīng)用于128℃井的壓裂施工。實(shí)施例10參照實(shí)施例9，將實(shí)施例1制備的三維卷曲pva纖維切短至12mm，添加到油氣田壓裂液中分散均勻，用于油氣田的壓裂施工，所添加的pva纖維在壓裂液中的質(zhì)量濃度為1.2％。實(shí)施例11參照實(shí)施例9，將實(shí)施例2制備的三維卷曲pva纖維切短至12mm，添加到油氣田壓裂液中分散均勻，用于油氣田的壓裂施工，所添加的pva纖維在壓裂液中的質(zhì)量濃度為2.2％。實(shí)施例12參照實(shí)施例9，將實(shí)施例3制備的三維卷曲pva纖維切短至12mm，添加到油氣田壓裂液中分散均勻，用于油氣田的壓裂施工，所添加的pva纖維在壓裂液中的質(zhì)量濃度為3.0％。參照實(shí)施例9，以實(shí)施例4-8制備的三維卷曲pva纖維，制備實(shí)施例13-17的油氣田壓裂液。試驗(yàn)例18：(對(duì)比實(shí)施例1)本實(shí)施例提供了一種含纖維瓜膠壓裂液，制備方法如下：步驟一：攪拌條件下，向100重量份水中加入0.2重量份稠化劑羥丙基瓜爾膠(中國(guó)石油物質(zhì)昆山公司)，0.12重量份碳酸鈉，0.1重量份氯化鉀，然后攪拌20min，得到瓜膠稠化劑水溶液；步驟二：在攪拌條件下，向上述稠化劑水溶液中加入0.2重量份交聯(lián)劑fal-120(廊坊市萬(wàn)科石油天然氣技術(shù)工程有限公司)，得到瓜膠壓裂液(不含纖維瓜膠壓裂液)；步驟三：向上述瓜膠壓裂液中加入0.5重量份聚丙烯腈纖維(抗拉強(qiáng)度為100mpa，真實(shí)密度為0.98g/cm3，長(zhǎng)度為5mm，直徑為78μm)，攪拌混合均勻，得到含纖維瓜膠壓裂液。步驟四：將上述含纖維的胍膠壓裂液伴隨著支撐劑(陶土、石英砂等)一起加入到油氣井中，在壓裂施工后期加入0.02重量份破膠劑過(guò)硫酸銨。該含纖維瓜膠壓裂液可以應(yīng)用于80℃井的壓裂施工。實(shí)施例19采用靜態(tài)攜砂法驗(yàn)證壓裂液的攜砂能力，在實(shí)驗(yàn)室中室溫下進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)步驟如下：(1)在清水中加入一定比例的稠化劑羥丙基瓜爾膠，配制稠化劑水溶液；(2)根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求加入實(shí)施例1制得的纖維和支撐劑(選用0.3～0.6mm的陶粒，符合sy/t5108-2006標(biāo)準(zhǔn)，在69mpa下破碎率為4.0％)，再加入適量交聯(lián)劑硫酸鋁攪拌形成壓裂液，將壓裂液、纖維和支撐劑的混合物倒入量筒中；(3)將(2)中得到的混合物于室溫中靜置120min，記錄支撐劑在壓裂液中的沉降高度并計(jì)算沉降速度(沉降高度除以沉降時(shí)間)。具體見(jiàn)下表：1組2組3組稠化劑濃度(wt％)0.40wt％0.40wt％1.10wt％纖維濃度(wt％)00.60沉降速率(cm/min)0.0760.0110.013從表中明顯看出，當(dāng)稠化劑濃度都為0.40wt％時(shí)，支撐劑在1組壓裂液(不含纖維的壓裂液)中的沉降速率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于2組壓裂液(含纖維的壓裂液)中的沉降速率，由此可以看出，纖維的加入大大提高了壓裂液的攜砂能力。支撐劑在2組壓裂液(稠化劑濃度為0.40wt％的含纖維壓裂液)中和3組壓裂液(稠化劑濃度為1.10wt％的不含纖維壓裂液)中的沉降速率相當(dāng)，由 此可說(shuō)明，纖維的使用可以在降低壓裂液中稠化劑的濃度的同時(shí)保證壓裂液的攜砂能力。參照實(shí)施例19的檢測(cè)方法，檢測(cè)實(shí)施例9-18壓裂液的攜砂能力。實(shí)施例9-16的沉降速率較實(shí)施例17明顯偏低，返排時(shí)間明顯縮短，部分結(jié)果見(jiàn)下表：從表中可以看出，本發(fā)明的含有特殊結(jié)構(gòu)的pva纖維加入到壓裂液中，可以明顯提高壓裂液的攜砂能力。而且，就壓裂施工結(jié)束后的返排時(shí)間來(lái)看，一般情況下要兩三天才返排完，而我們的產(chǎn)品用了之后2小時(shí)內(nèi)就能返排完，好的不需要等兩小時(shí)。就返排效率來(lái)看，使用了本發(fā)明纖維的油氣井壓裂液的返排率比實(shí)施例18高20％以上；以實(shí)施例9為例，15小時(shí)后實(shí)施例9的油氣井壓裂液的返排率比實(shí)施例18高22％左右。就返排液含沙量來(lái)看，使用了本發(fā)明纖維的油氣井壓裂液的返排液含沙量相對(duì)于實(shí)施例18而言減低10～30％；以實(shí)施例9為例，返排液含沙量比實(shí)施例18減低23％左右。就油氣井產(chǎn)量而言，使用了本發(fā)明纖維壓裂液的油氣井比使用了實(shí)施例18壓裂液的油氣井產(chǎn)量提高30～50％；以實(shí)施例9為例，比使用了實(shí)施例18的壓裂液的油氣井的產(chǎn)量提高45％左右。實(shí)施例20將實(shí)施例1制備的三維卷曲pva纖維切短至6mm，添加到油氣田壓裂暫堵劑中，用于油氣田的壓裂暫堵，所添加的pva纖維在壓裂暫堵劑中的質(zhì)量濃度為1.5％。實(shí)施例21將實(shí)施例2制備的三維卷曲pva纖維切短至25mm，添加到油氣田固井劑中，用于油氣田的固井，所添加的pva纖維在固井劑中的質(zhì)量濃度為2.0％。實(shí)施例22制備好在空間呈三維卷曲狀的pva纖維，pva纖維的卷曲數(shù)為6個(gè)/25mm，纖維軸向斷面呈圓形，斷面為皮芯結(jié)構(gòu)，皮層厚度9μm，皮層有破裂缺口7個(gè)，將該三維卷曲pva纖維切短至8mm，添加到油氣田壓裂暫堵劑中，用于油氣田的壓裂暫堵，所添加的pva纖維在壓裂暫堵劑中的質(zhì)量濃度為1.8％。實(shí)施例23制備好在空間呈三維卷曲狀的pva纖維，pva纖維的卷曲數(shù)為8個(gè)/25mm，纖維軸向斷面呈蠶豆形，斷面為皮芯結(jié)構(gòu)，皮層厚度1μm，皮層有破裂缺口8個(gè)，將該三維卷曲pva纖維切短至10mm，添加到油氣田壓裂液中，用于油氣田的壓裂施工，所添加的pva纖維在壓裂液中的質(zhì)量濃度為0.4％。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，將含有中空pva纖維加入到常規(guī)油氣田固井劑中，經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)證明，pva纖維在油氣田固井劑中的質(zhì)量含量為0.3～3.0％時(shí)，中空pva纖維與固井劑的成分充分作用，進(jìn)而增強(qiáng)固井材料的強(qiáng)度和韌性，還可以起到防漏的作用；將含有中空pva纖維加入到常規(guī)油氣田壓裂暫堵劑中，由于pva纖維具有良好的降慮失作用，在欲暫堵的部位形成一層遮蔽層，使壓裂液順利轉(zhuǎn)向；且本發(fā)明使用的pva纖維具有很好的降解性，殘留在地底的成分不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。本發(fā)明pva纖維加入到油田暫堵劑中，與不用pva纖維相比，壓力升高6mpa以上，油氣井增產(chǎn)2倍以上。當(dāng)前第1頁(yè)12