本發(fā)明屬于造紙領(lǐng)域，具體涉及一種提高硅酸鈣加填紙張強度性能的方法。

背景技術(shù)：
在造紙過程中添加填料一方面可有效改善成紙光學性能與印刷適性，另一方面，由于填料成本低于纖維，使用填料還有利于降低生產(chǎn)成本。因此，提高紙張中的填料含量成為造紙工業(yè)追求的目標之一。然而，加入填料后會降低紙張強度性能，從而引起紙張表面掉毛掉粉、生產(chǎn)過程斷紙的問題，因此現(xiàn)有文獻采用對填料進行預處理，以改善加填紙張的強度性能。這些預處理方法包括采用淀粉、殼聚糖等含有羥基的高分子材料對填料表面包覆或者采用高分子聚合物對填料進行預絮聚等方法，但這些方法都存在預處理過程繁雜，預處理后的填料性能不穩(wěn)定等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種提高硅酸鈣加填紙張強度性能的方法，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明方法具有簡單，預處理后填料穩(wěn)定性好的特點，同時可顯著改善紙張的強度性能。為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種提高硅酸鈣加填紙張強度性能的方法，包括以下步驟：步驟一：將化學針葉木漿與化學闊葉木漿分別進行碎解后，加水稀釋后將化學針葉木漿與化學闊葉木漿配比進行磨漿，磨漿完成后，將磨后的紙漿加水稀釋，得到稀釋漿料；步驟二：將硅酸鈣填料配置成填料懸浮液，對其進行預處理：攪拌的同時向填料懸浮液中逐漸加入質(zhì)量濃度為10％～60％的硫酸溶液，使填料懸浮液的pH＝4～6，得到預處理過的填料懸浮液；步驟三：向稀釋漿料中加入預處理過的填料懸浮液，并混合均勻形成抄紙紙料；將助留劑加入抄紙紙料中，與抄紙紙料充分混合后上網(wǎng)成形，進行抄紙。進一步地，步驟一中將化學針葉木漿與化學闊葉木漿分別進行碎解后，加水稀釋并使?jié){料質(zhì)量濃度均為10％，然后按照化學針葉木漿：化學闊葉木漿質(zhì)量比為1:4進行磨漿，磨漿完成后，將磨后的紙漿加水稀釋至質(zhì)量濃度為0.1％～0.3％，得到稀釋漿料。進一步地，步驟一中化學針葉木和化學闊葉木混合磨漿后的打漿度為30°SR～45°SR。進一步地，步驟二中的硅酸鈣填料平均粒徑為10～30μm，白度為85％ISO～95％ISO。進一步地，步驟二中將硅酸鈣填料配置成質(zhì)量分數(shù)為5～15％的填料懸浮液。進一步地，步驟二中對填料懸浮液預處理時攪拌速度為500～800r/min。進一步地，步驟三中填料懸浮液的加入量為稀釋漿料中絕干量的20％～50％。進一步地，步驟三中的助留劑為陽離子聚丙烯酰胺，其加入量為0.3千克/噸紙～0.5千克/噸紙。進一步地，步驟三中將助留劑加入抄紙紙料中，與抄紙紙料充分混合20～40s后上網(wǎng)成形，進行抄紙。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：本發(fā)明通過采用硫酸對硅酸鈣預處理后，在酸性條件下可激發(fā)硅酸鈣表面產(chǎn)生大量硅羥基，使其與纖維表面羥基形成化學結(jié)合，此外，預處理硅酸鈣后，硅酸鈣部分溶解，鈣離子與硫酸根離子形成硫酸鈣晶須，硫酸鈣晶須與纖維可相互搭接，形成纖維-填料網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，有利于提高硅酸鈣加填紙張的強度性能，實驗結(jié)果表明，在相同紙張定量、抄造工藝條和填料含量條件下，經(jīng)過硫酸預處理的硅酸鈣填料加填紙抗張強度和撕裂強度性能優(yōu)于未處理的硅酸鈣填料加填紙的強度性能，抗張強度性能的提高表明對填料進行預處理后改善了填料與纖維的結(jié)合力，意味著有進一步提高填料含量的空間，有利于開發(fā)高填料紙。該方法工藝簡單，高效，經(jīng)預處理后的硅酸鈣產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合高填料造紙的要求。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述：實施例11)將化學針葉木漿與化學闊葉木漿分別進行碎解，加水稀釋并使?jié){料質(zhì)量濃度為10％，而后按照針葉木：闊葉木質(zhì)量比為1:4進行磨漿至打漿度為30°SR，磨漿完成后，將磨后的紙漿加水稀釋至質(zhì)量濃度為0.1％；2)將硅酸鈣填料配置成質(zhì)量分數(shù)為15％的填料懸浮液，采用攪拌器以500r/min速度進行攪拌，向填料懸浮液中逐漸加入質(zhì)量濃度為10％的硫酸溶液，使填料懸浮液由原始pH＝8～9下降至pH為4.0；3)向磨后紙漿中加入絕干量(相對于磨后紙漿質(zhì)量)20％的預處理過的填料懸浮液，并混合均勻形成抄紙紙料；將助留劑陽離子聚丙烯酰胺按0.3千克/噸紙的用量加入紙料中，與紙料充分混合20s后上網(wǎng)成形，進行抄紙，紙張物理性能檢測結(jié)果見表1。表1實施例1紙張物理性能檢測結(jié)果實施例21)將化學針葉木漿與化學闊葉木漿分別進行碎解，加水稀釋并使?jié){料質(zhì)量濃度為10％，而后按照針葉木：闊葉木質(zhì)量比為1:4進行磨漿至打漿度為40°SR，磨漿完成后，將磨后的紙漿加水稀釋至質(zhì)量濃度為0.25％；2)將硅酸鈣填料配置成質(zhì)量分數(shù)為10％的填料懸浮液，采用攪拌器以650r/min速度進行攪拌，向填料懸浮液中逐漸加入質(zhì)量濃度為30％的硫酸溶液，使填料懸浮液由原始pH＝8～9下降至pH為5.4；3)向磨后紙漿中加入絕干量(相對于磨后紙漿質(zhì)量)30％的預處理過的填料懸浮液，并混合均勻形成抄紙紙料；將助留劑陽離子聚丙烯酰胺按0.4千克/噸紙的用量加入紙料中，與紙料充分混合30s后上網(wǎng)成形，進行抄紙，紙張物理性能檢測結(jié)果見表2。表2實施例2紙張物理性能檢測結(jié)果實施例31)將化學針葉木漿與化學闊葉木漿分別進行碎解，加水稀釋并使?jié){料質(zhì)量濃度為10％，而后按照針葉木：闊葉木質(zhì)量比為1:4進行磨漿至打漿度為45°SR，磨漿完成后，將磨后的紙漿加水稀釋至質(zhì)量濃度為0.3％；2)將硅酸鈣填料配置成質(zhì)量分數(shù)為5％的填料懸浮液，采用攪拌器以800r/min速度進行攪拌，向填料懸浮液中逐漸加入質(zhì)量濃度為60％的硫酸溶液，使填料懸浮液由原始pH＝8～9下降至pH為6.0；3)向磨后紙漿中加入絕干量(相對于磨后紙漿質(zhì)量)50％的預處理過的填料懸浮液，并混合均勻形成抄紙紙料；將助留劑陽離子聚丙烯酰胺按0.5千克/噸紙的用量加入紙料中，與紙料充分混合40s后上網(wǎng)成形，進行抄紙，紙張物理性能檢測結(jié)果見表3。表3實施例3紙張物理性能檢測結(jié)果以上結(jié)果表明，在相同紙張定量、抄造工藝條和填料含量條件下，經(jīng)過硫酸溶液預處理的硅酸鈣填料加填紙抗張強度和撕裂強度性能優(yōu)于未處理的硅酸鈣填料加填紙的強度性能，抗張強度性能的提高表明對填料進行預處理后改善了填料與纖維的結(jié)合力，意味著有進一步提高填料含量的空間，有利于開發(fā)高填料紙。