本發(fā)明涉及紙品的制備方法，尤其是涉及一種衛(wèi)生用品用高透氣度吸水襯紙的制備方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)如今，一次性衛(wèi)生用品行業(yè)發(fā)展迅速，主要優(yōu)點(diǎn)是使用方便、舒適，不重復(fù)使用，安全衛(wèi)生。這些衛(wèi)生用品包括衛(wèi)生巾、尿不濕、紙尿褲等。而吸水襯紙是一次性衛(wèi)生用品中的關(guān)鍵物料，主要是用于包裹衛(wèi)生巾等一次性衛(wèi)生用品中的絨毛漿和高分子吸水材料，讓絨毛漿和吸水材料不外露，選擇吸水襯紙的最主要的原因在于，紙是由纖維交織而成，其結(jié)構(gòu)疏松多孔，具有好的透氣性和吸水性，而透氣和吸水，正是衛(wèi)生巾、尿不濕等一次性衛(wèi)生用品所必須具備的品質(zhì)，透氣性可以減少在使用過(guò)程中的不舒適感，吸水性好可以很好地吸收液體。除此之外，因其特殊的使用場(chǎng)合和要求，要求吸水襯紙還要具有一定的強(qiáng)度，不能輕易地破損。普通的市面上的生活用紙如面紙、手帕紙、衛(wèi)生紙、餐巾紙、廚房用紙、擦手紙等因用途的要求，而添加了多種化學(xué)藥品，透氣度低，強(qiáng)度低，并不能滿足其使用要求。高透氣度的吸水襯紙，必須使用其獨(dú)特的生產(chǎn)工藝。中國(guó)專利cn104711900a公開(kāi)了一種衛(wèi)生巾用吸水襯紙的制作方法，采用100％原生針葉木漿長(zhǎng)纖，經(jīng)過(guò)磨漿機(jī)的分絲帚化處理，使得纖維之間結(jié)合滿足強(qiáng)度要求的同時(shí)保持較好的透氣性。該專利中長(zhǎng)纖維配比為100％，因?yàn)殚L(zhǎng)纖維價(jià)格較短纖維高，所以，在達(dá)到相同要求的情況下，成本較高；該專利中混合漿料要經(jīng)過(guò)磨漿機(jī)，會(huì)降低紙的透氣性，而且要用到磨漿機(jī)，增加能耗；而且100％長(zhǎng)纖維配比的漿料在抄造時(shí)，會(huì)比較粘缸，即紙頁(yè)在烘缸上剝離下來(lái)比較困難，造成生產(chǎn)的不便，嚴(yán)重時(shí)會(huì)阻礙生產(chǎn)的順利進(jìn)行，造成停機(jī)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種制備過(guò)程不添加濕強(qiáng)劑和羧甲基纖維素的衛(wèi)生用品用高透氣度吸水襯紙的制備方法，該方法制得的產(chǎn)品透氣性好、強(qiáng)度高、安全、衛(wèi)生、環(huán)保。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種衛(wèi)生用品用高透氣度吸水襯紙的制備方法，采用針葉木漿作為長(zhǎng)纖原料，闊葉木漿作為短纖原料，該方法包括以下步驟：(1)將針葉木漿和闊葉木漿分別投入長(zhǎng)纖碎漿機(jī)和短纖碎漿機(jī)中，分別加水至濃度為7.5～8.5wt％后碎解5～20分鐘，然后分別經(jīng)調(diào)濃水稀釋至5.5～6.5wt％后抽入長(zhǎng)纖叩前漿池和短纖叩前漿池；(2)長(zhǎng)纖叩前漿池中的漿料經(jīng)過(guò)調(diào)濃水調(diào)整濃度至4.5～5.3wt％，進(jìn)入磨漿機(jī)，磨漿后進(jìn)入長(zhǎng)纖叩后漿池；短纖叩前漿池中的漿料經(jīng)過(guò)調(diào)濃水調(diào)整濃度為4.3～4.7wt％后，進(jìn)入疏解機(jī)，疏解至無(wú)漿團(tuán)后進(jìn)入短纖叩后漿池；(3)長(zhǎng)纖叩后漿池中的漿料和短纖叩后漿池中的漿料混合后進(jìn)入混合漿池，混合漿池中長(zhǎng)纖原料占總纖維原料的比重為83～87％；(4)混合漿池中的漿料不經(jīng)精磨機(jī)，進(jìn)入壓力篩除渣后，進(jìn)入成漿池；(5)漿料從成漿池出來(lái)后，經(jīng)過(guò)造紙機(jī)成型、壓榨及干燥后，進(jìn)行起皺處理，得到衛(wèi)生用品用高透氣度吸水襯紙。本發(fā)明的混合漿料不經(jīng)過(guò)精磨機(jī)處理，即長(zhǎng)纖原料只經(jīng)過(guò)一次磨漿處理，短纖原料不進(jìn)行磨漿處理。此方式會(huì)帶來(lái)兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)：(1)減少漿料的磨漿程度，對(duì)成紙透氣度的提高會(huì)有很大幫助；(2)漿料不通過(guò)精磨機(jī)，即不使用精磨機(jī)設(shè)備，會(huì)降低能耗。該制備方法還包括對(duì)損紙回收利用的步驟，損紙的回收利用通過(guò)將損紙?jiān)贤度霌p紙碎漿機(jī)中，加水控制其濃度為4～6wt％，碎解10～15分鐘，然后和短纖叩前漿池中的漿料一起進(jìn)入疏解機(jī)。步驟(3)的混合漿池中損紙?jiān)系暮繛?.5～3.5wt％。所述的磨漿機(jī)為錐形磨漿機(jī)，轉(zhuǎn)速為700～800rpm，磨齒寬度為4.0～5.5mm，磨盤溝槽寬度為5.0～7.0mm。優(yōu)選地，步驟(2)中磨漿機(jī)的電耗為80～100kw·h/t。所述的疏解機(jī)的轉(zhuǎn)速為1400～1600rpm。步驟(5)中的干燥是在烘缸上進(jìn)行的，起皺是通過(guò)起皺刮刀與烘缸配合進(jìn)行的，起皺刮刀與烘缸的角度為85～90°，控制起皺率為20～24％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)混合漿料中，長(zhǎng)纖維比例達(dá)到83～87wt％，若比例過(guò)低，就會(huì)降低紙張的強(qiáng)度，且長(zhǎng)纖維的交織空隙大，本身就具有較好的透氣性，使用越低，透氣度會(huì)越差；若比例過(guò)高，雖然在強(qiáng)度和透氣度方面還會(huì)有所增加，但因?yàn)殚L(zhǎng)纖維本身纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，在經(jīng)過(guò)起皺刮刀時(shí)，不容易被刮刀剝離下來(lái)，容易粘連在烘缸上面，導(dǎo)致生產(chǎn)的穩(wěn)定性降低，所以，過(guò)多的長(zhǎng)纖比例也是不適合正常抄造的。(2)整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程中不添加濕強(qiáng)劑和cmc，減少了化學(xué)藥品的添加，安全、衛(wèi)生、環(huán)保。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的工藝流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1一種衛(wèi)生用品用高透氣度吸水襯紙的制備方法，工藝流程圖見(jiàn)圖1，該方法包括以下步驟：(1)在長(zhǎng)纖碎漿機(jī)內(nèi)投入針葉木漿板7包(每包風(fēng)干重230公斤)共1610公斤，加滿水后總體積約為20立方米，濃度約為8wt％，碎解10分鐘后，經(jīng)調(diào)濃水稀釋至6wt％濃度后抽入長(zhǎng)纖叩前漿池。(2)在短纖碎漿機(jī)內(nèi)投入闊葉漿料7包(每包風(fēng)干重245公斤)共1715公斤，加水至濃度約為8wt％，按照長(zhǎng)纖碎漿機(jī)相同的操作方法，把碎解好的短纖漿料抽至短纖叩前漿池；(3)長(zhǎng)纖叩前漿池中的漿料經(jīng)過(guò)調(diào)濃水調(diào)整濃度至4.8wt％，進(jìn)入磨漿機(jī)，磨后的漿料進(jìn)入長(zhǎng)纖叩后漿池，磨漿機(jī)是錐形磨漿機(jī)，主要參數(shù)如表1所示：表1磨漿機(jī)主要參數(shù)(4)短纖叩前池中的漿料經(jīng)過(guò)調(diào)濃至4.5wt％濃度后，進(jìn)入疏解機(jī)，疏解后的漿料進(jìn)入短纖叩后漿池，疏解機(jī)主要參數(shù)如表2所示：表2疏解機(jī)的主要參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)單位磨漿機(jī)型號(hào)df-0最大產(chǎn)能70t/天最大通過(guò)量25l/s(濃度3.5％時(shí))電機(jī)功率132kw(轉(zhuǎn)速1500rpm)(5)在碎紙碎漿機(jī)內(nèi)回爐廢紙，控制其濃度為4wt％，將損紙池中的損紙配送至短纖叩前漿池出口處，和短纖漿料一起進(jìn)入疏解機(jī)(如圖1所示)，損紙的添加量控制在3wt％左右；(6)長(zhǎng)纖叩后漿池和短纖叩后漿池的漿料混合后進(jìn)入混合漿池，混合的比例按長(zhǎng)纖量85wt％嚴(yán)格控制，至此漿料混合完畢，各種漿料所占的比重為長(zhǎng)纖:短纖:損紙＝85wt％:12wt％:3wt％；(7)將混合漿池中的漿料經(jīng)過(guò)精磨機(jī)的旁通管道(即不經(jīng)過(guò)精磨機(jī))和壓力篩除渣，然后漿料進(jìn)入成漿池儲(chǔ)存準(zhǔn)備上漿抄造，精磨機(jī)也是錐形磨漿機(jī)，主要參數(shù)如表3所示：表3精磨機(jī)的主要參數(shù)(8)漿料從成漿池出來(lái)后，經(jīng)過(guò)成型部、壓榨部和干燥部后，進(jìn)行起皺處理，隨后紙幅開(kāi)始進(jìn)行卷取。(9)該流程主要工藝參數(shù)如表4所示：表4工藝主要流程參數(shù)項(xiàng)目數(shù)值單位長(zhǎng)纖磨漿濃度4.8wt％短纖疏解濃度4.5wt％長(zhǎng)纖磨漿功率90kw·h/t損紙濃度4wt％損紙?zhí)砑颖壤?wt％長(zhǎng)纖混合比例85wt％精磨功率0kwh/t起皺率22％起皺刮刀角度85度實(shí)施例2一種衛(wèi)生用品用高透氣度吸水襯紙的制備方法，采用針葉木漿作為長(zhǎng)纖原料，闊葉木漿作為短纖原料，該方法包括以下步驟：(1)在長(zhǎng)纖碎漿機(jī)內(nèi)投入針葉木漿板，加滿水至濃度約為8.5wt％，碎解20分鐘后，經(jīng)調(diào)濃水稀釋至6.5wt％濃度后抽入長(zhǎng)纖叩前漿池。(2)在短纖碎漿機(jī)內(nèi)投入闊葉漿料，加水至濃度約為8.5wt％，按照長(zhǎng)纖碎漿機(jī)相同的操作方法，把碎解好的短纖漿料抽至短纖叩前漿池；(3)長(zhǎng)纖叩前漿池中的漿料經(jīng)過(guò)調(diào)濃水調(diào)整濃度至5.3wt％，進(jìn)入磨漿機(jī)，磨漿機(jī)的轉(zhuǎn)速為700rpm，磨齒寬度為4.0mm，磨盤溝槽寬度為5.0mm，磨后的漿料進(jìn)入長(zhǎng)纖叩后漿池，磨漿機(jī)是錐形磨漿機(jī)；(4)短纖叩前池中的漿料經(jīng)過(guò)調(diào)濃至4.7wt％濃度后，進(jìn)入疏解機(jī)，疏解機(jī)的轉(zhuǎn)速為1400rpm，疏解至無(wú)漿團(tuán)后的漿料進(jìn)入短纖叩后漿池；(5)在碎紙碎漿機(jī)內(nèi)回爐廢紙，控制其濃度為6wt％，碎解10分鐘，將損紙池中的損紙配送至短纖叩前漿池出口處，和短纖漿料一起進(jìn)入疏解機(jī)，損紙的添加量控制在3.5wt％左右；(6)長(zhǎng)纖叩后漿池和短纖叩后漿池的漿料混合后進(jìn)入混合漿池，混合的比例按長(zhǎng)纖量87wt％嚴(yán)格控制，至此漿料混合完畢，各種漿料所占的比重為長(zhǎng)纖:短纖:損紙＝87wt％:9.5wt％:3.5wt％；(7)將混合漿池中的漿料不經(jīng)過(guò)精磨機(jī)，進(jìn)入壓力篩除渣，然后漿料進(jìn)入成漿池儲(chǔ)存準(zhǔn)備上漿抄造；(8)漿料從成漿池出來(lái)后，經(jīng)過(guò)成型部、壓榨部和干燥部后，進(jìn)行起皺處理，干燥是在烘缸上進(jìn)行的，起皺是通過(guò)起皺刮刀與烘缸配合進(jìn)行的，起皺刮刀與烘缸的角度為88°，控制起皺率為20％，隨后紙幅開(kāi)始進(jìn)行卷取。實(shí)施例3一種衛(wèi)生用品用高透氣度吸水襯紙的制備方法，采用針葉木漿作為長(zhǎng)纖原料，闊葉木漿作為短纖原料，該方法包括以下步驟：(1)在長(zhǎng)纖碎漿機(jī)內(nèi)投入針葉木漿板，加滿水至濃度約為7.5wt％，碎解5分鐘后，經(jīng)調(diào)濃水稀釋至5.5wt％濃度后抽入長(zhǎng)纖叩前漿池。(2)在短纖碎漿機(jī)內(nèi)投入闊葉漿料，加水至濃度約為7.5wt％，按照長(zhǎng)纖碎漿機(jī)相同的操作方法，把碎解好的短纖漿料抽至短纖叩前漿池；(3)長(zhǎng)纖叩前漿池中的漿料經(jīng)過(guò)調(diào)濃水調(diào)整濃度至4.5wt％，進(jìn)入磨漿機(jī)，磨漿機(jī)的轉(zhuǎn)速為800rpm，磨齒寬度為5.0mm，磨盤溝槽寬度為6.0mm，磨后的漿料進(jìn)入長(zhǎng)纖叩后漿池，磨漿機(jī)是錐形磨漿機(jī)；(4)短纖叩前池中的漿料經(jīng)過(guò)調(diào)濃至4.3wt％濃度后，進(jìn)入疏解機(jī)，疏解機(jī)的轉(zhuǎn)速為1600rpm，疏解至無(wú)漿團(tuán)后的漿料進(jìn)入短纖叩后漿池；(5)在碎紙碎漿機(jī)內(nèi)回爐廢紙，控制其濃度為4wt％，碎解15分鐘，將損紙池中的損紙配送至短纖叩前漿池出口處，和短纖漿料一起進(jìn)入疏解機(jī)，損紙的添加量控制在2.5wt％左右；(6)長(zhǎng)纖叩后漿池和短纖叩后漿池的漿料混合后進(jìn)入混合漿池，混合的比例按長(zhǎng)纖量83wt％嚴(yán)格控制，至此漿料混合完畢，各種漿料所占的比重為長(zhǎng)纖:短纖:損紙＝83wt％:14.5wt％:2.5wt％；(7)將混合漿池中的漿料不經(jīng)過(guò)精磨機(jī)，進(jìn)入壓力篩除渣，然后漿料進(jìn)入成漿池儲(chǔ)存準(zhǔn)備上漿抄造；(8)漿料從成漿池出來(lái)后，經(jīng)過(guò)成型部、壓榨部和干燥部后，進(jìn)行起皺處理，干燥是在烘缸上進(jìn)行的，起皺是通過(guò)起皺刮刀與烘缸配合進(jìn)行的，起皺刮刀與烘缸的角度為90°，控制起皺率為24％，隨后紙幅開(kāi)始進(jìn)行卷取。當(dāng)前第1頁(yè)12