本發(fā)明涉及異形截面粘膠纖維制備方法，特別涉及一種負載硅藻土光觸媒納米粉體的粘膠纖維制備方法。
背景技術：
隨著我國科學技術的飛速發(fā)展，消費者對床上用品的市場消費趨勢也逐步向保健類方向發(fā)展，越來越注重追求高品質(zhì)的質(zhì)量生活；就給新型保健性纖維打開市場，這類纖維得以快速在我國發(fā)展，不同保健性纖維應運而生，展現(xiàn)出不同的功能，并且隨著生產(chǎn)工藝的不斷更新和完善，纖維功能也隨著不斷改善，開發(fā)出來的產(chǎn)品也將具有較大的發(fā)展空間，受到消費者的青睞。
硅藻土，是被稱之為硅藻的單細胞植物死亡后經(jīng)過1至2萬年左右的堆積期，形成的一種化石性的硅藻堆積土礦床；其超微細孔比木炭還要多出5000到6000倍，能吸附甲醛、苯系物、揮發(fā)性有機物、氨氣、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、汽車尾氣等影響人類身體健康的有毒物質(zhì)，如果在硅藻土中添加光觸媒制成復合材料，可進一步將吸附的臭味分解為二氧化碳和水；光觸媒通過光的照射，還可以殺菌釋放負離子！
硅藻土已成功被用于家裝，水系統(tǒng)等很多領域，將硅藻土光觸媒粉體用于保健纖維產(chǎn)品的開發(fā)中，進而進行紡織品的生產(chǎn)，尤其用于家紡產(chǎn)品的開發(fā)，營造較好的入睡環(huán)境，具有較好的促眠效果，符合消費者對于功能化、保健化紡織品的需求，延長吸附分解有害氣體的效果，提高產(chǎn)品的性價比，使洋甘菊更好的發(fā)揮其作用，服務消費者。
異形截面纖維具有眾多優(yōu)點，表面積大，能增強覆蓋能力，改善纖維的蓬松性和透氣性等。異形截面纖維已廣泛用于仿制品中，在本發(fā)明中，異形截面纖維有利于提高產(chǎn)品的綜合使用性能。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種手感舒適，吸濕性好的負載硅藻土光 觸媒納米粉體的粘膠纖維制備方法。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：
一種負載硅藻土光觸媒納米粉體的粘膠纖維制備方法，所述制備方法包括：
粘膠紡絲工藝：
采用二浴法濕法紡絲，將硅藻土光觸媒粉體和粘膠紡絲液共混，重量百分比硅藻土光觸媒粉體：粘膠紡絲液為5-10％：90-95％，混合均勻后進行紡絲，紡絲速度為60～100m/min；
具體工藝流程為：混合液→凝固浴→塑化牽伸→后處理。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述凝固浴是由硫酸、硫酸鈉、硫酸鋅以及助劑按一定比例組成的溶液；其中所含硫酸為80-120g/l、硫酸鈉為250-350g/l、硫酸鋅為20-50g/l以及1.2-1.8g/l的助劑。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述凝固浴的溫度控制在40～55℃。
在本發(fā)明的一個實施例中，制備出的粘膠纖維為異形截面。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述后處理包括：
切斷、一次水洗、脫硫、二次水洗、漂白、三次水洗、酸洗、四次水洗、上油、烘干、打包；
酸洗選擇鹽酸，濃度為1-2g/l，浴溫為25-30℃；
烘干時的溫度為110-120℃，烘干后的回潮率為8-11％。
通過上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明將硅藻土光觸媒粉體加入粘膠紡絲液中制備硅藻土光觸媒粉體纖維，使此款纖維既包含硅藻土光觸媒粉體的優(yōu)點，又不失粘膠纖維手感好，具有吸濕性好。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發(fā)明。
本發(fā)明公開了一種負載硅藻土光觸媒納米粉體的粘膠纖維制備方法，該制備方法包括：
粘膠紡絲工藝，采用二浴法濕法紡絲，將硅藻土光觸媒粉體和粘膠紡絲液共混，重量百分比硅藻土光觸媒粉體：粘膠紡絲液為5-10％：90-95％，混合均勻后進行紡絲，紡絲速度為60～100m/min；
具體工藝流程為：混合液→凝固浴→塑化牽伸→后處理。
凝固浴是由硫酸、硫酸鈉、硫酸鋅以及助劑按一定比例組成的溶液；其中所含硫酸為80-120g/l、硫酸鈉為250-350g/l、硫酸鋅為20-50g/l以及1.2-1.8g/l的助劑；硫酸的作用一是使纖維素黃酸鈉分解，再生出纖維素和二硫化碳；二是中和黏膠中的naoh,使黏膠凝固；三是使黃化時產(chǎn)生的副產(chǎn)物分解；硫酸鈉的主要作用是抑制硫酸的離解，從而延緩纖維素黃酸鈉的再生速度；硫酸鋅能與纖維素黃酸鈉作用生成穩(wěn)定的中間產(chǎn)物纖維素黃酸鋅，它的分解速度比纖維素黃酸鈉慢的多，有利拉伸，從而得到強度較高的纖維；凝固浴的溫度為40～55℃，溫度過高，黃酸酯分解太快，易產(chǎn)生毛絲，發(fā)生纏輥等現(xiàn)象；溫度過低，則絲條凝固慢，成品中的膠塊多。塑化牽伸是在二浴中進行的，剛離開凝固浴的絲條，雖已均勻凝固，但尚未完全再生，在高溫的低酸熱水浴中絲條處于可塑狀態(tài)，大分子鏈有較大的活動余地，另以強烈的拉伸，就能使大分子和締合體沿拉伸軸向取向，在拉伸的同時，纖維素基本再生，使拉伸的效果固定下來。同時合適的二浴溫度對成品質(zhì)量和二硫化碳的回收都有有力的影響；絲束經(jīng)過強烈拉伸以后，纖維素大分子及其聚集體大多沿著拉伸方向取向，大分子間的作用力很強，使纖維大分子幾乎處在僵直狀態(tài)；纖維的強度雖然較高，但纖維的伸度較低，脆性較高實用性較差；為改善纖維的脆性，常在拉伸后給予纖維適當?shù)幕乜s，在不過多的損害纖維強度的情況下，改善纖維的脆性，使纖維的伸度有所提高。
后處理包括：切斷、一次水洗、脫硫、二次水洗、漂白、三次水洗、酸洗、四次水洗、上油、烘干、打包。
切斷就是將絲束按一定規(guī)格切成一定長度的短纖維，棉型纖維的切斷長度為33-38mm，一般采用38mm長度，中長型為51-76mm，毛型為76-102mm；切斷機應具備的條件：沒有殘切不斷的纖維；纖維切斷長度應當相同；切斷刀不能很快的鈍化；切斷長度及切斷速度可以自由調(diào)整；應與后處理能力相一致，能夠達到連續(xù)不斷的進行操作。
一次水洗的目的是除去纖維從上一工序的可溶性硫酸鹽，以及附著在纖維表面的硫磺，其后各水洗的目的是除去前一工序處理生成的水溶性的雜質(zhì)及處理浴液；精煉對水的要求很高，必須經(jīng)過除雜和除去可溶性金屬離子的軟水才能使用，并且對水溫也有一定的要求，因此軟水的循環(huán)利用就顯得尤其重要。
纖維經(jīng)過一次水洗后，含硫量已由纖維重量的1-1.5％下降到了纖維重量的0.75-0.40％，但對于民用紡織纖維還必須用脫硫劑進行更充分的脫硫，使纖維含硫量降到0.05-0.1％或更低；常用的脫硫劑有：氫氧化鈉、硫化鈉、亞硫酸鈉等；氫氧化鈉堿性強，在水中溶解度高，使用濃度不宜過高，超過7g/l對纖維強度、伸度有一定影響，此反應要在45℃以下為逆向反應，所以適當提高溫度也有利于脫硫；硫化鈉的脫硫原理主要是硫化鈉可以溶解硫，所以脫硫效果比氫氧化鈉好，但硫化鈉往往含有硫化亞鐵在脫硫溶液中難以除去，腐蝕設備對人體健康也有一定影響。
酸洗是為了除去纖維處理過程中生成的不溶性氫氧化鐵及其它重金屬，以免影響纖維的質(zhì)地和外觀，常用的酸為鹽酸或硫酸；酸洗選擇鹽酸，濃度為1-2g/l，浴溫為25-30℃，酸洗濃度不宜過高。上油的目的是提高纖維的平滑性、柔軟性和抱和力，減小摩擦和靜電的產(chǎn)生，改善纖維的紡織加工性能；上油的形式有油槽上油、油輥上油及油嘴上油。
粘膠纖維經(jīng)過精煉處理以后帶有大量的水分，為了達到成品規(guī)格要求，使其含水率降至公定的標準，在離心機上進行烘干；烘干溫度一般為110-120℃，烘干后的回潮率為8-11％為宜。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。