本發(fā)明涉及到了絕緣紙板熱壓成形技術(shù)領域，具體涉及到了一種變壓器絕緣紙板熱壓成形機組液壓裝置。

背景技術(shù)：

變壓器絕緣紙板用于變壓器制作線圈的油隙墊塊，變壓器的鐵軛絕緣，鐵軛墊塊，及線圈端部的壓板，保證線圈有穩(wěn)定的軸向尺寸?，F(xiàn)有變壓器絕緣紙板熱壓成形由人工操作，加工效率低，產(chǎn)品的一致性難以得到保證，成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種采用液壓傳動，加工效率高，產(chǎn)品的一致性得到保證，成本低的變壓器絕緣紙板熱壓成形機組液壓裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種變壓器絕緣紙板熱壓成形機組液壓裝置，包括支架、定模架、動模架、動模、定模、液壓缸和支架底座；所述支架底座上設有多個液壓缸；所述液壓缸上設有動模架，液壓缸與動模架相連接；所述動模架上設有動模，動模設有定模架，定模架上設有定模；所述定模架與兩端對稱設有支架，支架與定模架相連接；所述支架設于支架底座上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述液壓缸設有至少6個。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述動模上設有裝設有第一熱蒸汽管接頭，定模上設有第二熱蒸汽管接頭。

采取上述結(jié)構(gòu)，其有益效果在于：本發(fā)明動模架及動模由支架底座7上固定安裝的六個液壓缸驅(qū)動升降、加壓；左右兩端的液壓缸與動模架連接并負責升降，中間的四個液壓缸負責加壓壓緊，定模架及定模與支架兩端相連接；定模和動模上均裝設有熱蒸汽管接頭，連接熱蒸汽機。

本發(fā)明采用液壓傳動，加工效率高，產(chǎn)品的一致性得到保證，成本低等諸多優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種變壓器絕緣紙板熱壓成形機組液壓裝置的主視圖。

圖2為本發(fā)明一種變壓器絕緣紙板熱壓成形機組液壓裝置的側(cè)視圖。

圖中：1-支架，2-定模架，3-動模架，4-動模，5-定模，6-液壓缸，7-支架底座，8-1第一熱蒸汽管接頭，8-2第二熱蒸汽管接頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

如圖1、圖2所示，一種變壓器絕緣紙板熱壓成形機組液壓裝置，包括支架1、定模架2、動模架3、動模4、定模5、液壓缸6和支架底座7；所述支架底座7上設有多個液壓缸6；所述液壓缸6上設有動模架3，液壓缸6與動模架3相連接；所述動模架3上設有動模4，動模4上設有定模架2，定模架2上設有定模5；所述定模架2與兩端對稱設有支架1，支架1與定模架2相連接；所述支架1設于支架底座7上；所述液壓缸6設有至少6個；所述動模4上設有裝設有第一熱蒸汽管接頭8-1，定模5上設有第二熱蒸汽管接頭8-2。

工作時，先在裁好的絕緣紙板表面均勻涂膠，再逐層貼在一起，放進動模4、

定模5之間，液壓缸6驅(qū)動動模架3上升，合模后在加壓的同時，啟動熱蒸汽機加熱，以保證絕緣紙板接縫處的溫度，保壓3h后，開模取出成形的絕緣紙板。

上述內(nèi)容為本發(fā)明的示例及說明，但不意味著本發(fā)明可取得的優(yōu)點受此限制，凡是本發(fā)明實踐過程中可能對結(jié)構(gòu)的簡單變換、和/或一些實施方式中實現(xiàn)的優(yōu)點的其中一個或多個均在

本技術(shù)：
的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種變壓器絕緣紙板熱壓成形機組液壓裝置，包括支架（1）、定模架（2）、動模架（3）、動模（4）、定模（5）、液壓缸（6）和支架底座（7）；所述支架底座（7）上設有多個液壓缸（6）；所述液壓缸（6）上設有動模架（3），液壓缸（6）與動模架（3）相連接；所述動模架（3）上設有動模（4），動模（4）上設有定模架（2），定模架（2）上設有定模（5）；所述定模架（2）與兩端對稱設有支架（1），支架（1）與定模架（2）相連接；所述支架（1）設于支架底座（7）上。本發(fā)明采用液壓傳動，加工效率高，產(chǎn)品的一致性得到保證，成本低等諸多優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：王順
受保護的技術(shù)使用者：王順
技術(shù)研發(fā)日：2016.05.09
技術(shù)公布日：2017.11.17