本發(fā)明涉及牽引從紡絲裝置紡出的絲線的紡絲牽引裝置。

背景技術(shù)：

以往以來，我們知道將熱收縮率不同的2種以上的絲線混纖的異收縮率混合纖維絲。異收縮率混合纖維絲在實(shí)施了熱處理時(shí)發(fā)現(xiàn)由于高收縮絲與低收縮絲之間的收縮率之差引起的鼓起部分。因此，在成為織物時(shí)能夠付與柔軟的手感。

并且，以往以來還知道在后續(xù)工序的熱處理時(shí)自動(dòng)地伸長(zhǎng)的絲線(以下稱為自伸長(zhǎng)絲)。即，自伸長(zhǎng)絲能夠描述為“熱收縮率不足0的絲線”。在上述混合纖維絲的生產(chǎn)過程中，如果使用具有自伸長(zhǎng)性的絲線取代低收縮絲，則2種絲線的收縮率之差進(jìn)一步變大，成為織物時(shí)的手感變得更好。

專利文獻(xiàn)1中公開了生產(chǎn)自伸長(zhǎng)絲與收縮絲的混合纖維絲的技術(shù)。專利文獻(xiàn)1中，首先，從噴絲頭紡出的絲線A不被加熱拉伸，被第1牽引輥和第2牽引輥牽引。另外，第1牽引輥和第2牽引輥中的至少一個(gè)為加熱輥。并且，第2牽引輥的速度與位于絲線行走方向上游側(cè)的第1牽引輥的速度相同，或者比第1牽引輥快。另一方面，從其他的噴絲頭紡出的絲線B在被加熱拉伸后被第3牽引輥和第2牽引輥牽引，付與收縮性。未拉伸的絲線A和被加熱拉伸過的絲線B被配置在第2牽引輥的絲線行走方向上游側(cè)的絡(luò)交裝置絡(luò)交(并絲)后，被卷繞機(jī)卷繞。

像上述那樣被卷繞的混合纖維絲接著以纖維(聚酯纖維)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度被定長(zhǎng)熱處理。通過該定長(zhǎng)熱處理給未拉伸的絲線A付與自伸長(zhǎng)性。由此，在隨后的工序中當(dāng)對(duì)上述定長(zhǎng)熱處理后的混合纖維絲進(jìn)一步實(shí)施了熱處理時(shí)，絲線A伸長(zhǎng)，絲線B收縮。

[專利文獻(xiàn)1]日本特開2000-54239號(hào)公報(bào)

上述專利文獻(xiàn)1中，利用卷繞機(jī)臨時(shí)卷繞將2種絲線絡(luò)交而獲得的混 合纖維絲后，通過進(jìn)行定長(zhǎng)熱處理給一根絲線A付與自伸長(zhǎng)性。即，經(jīng)過從紡絲到卷繞的工序和定長(zhǎng)熱處理這至少2道工序生產(chǎn)出含自伸長(zhǎng)絲的混合纖維絲。因此，既花費(fèi)勞力和時(shí)間又花費(fèi)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供能夠從紡絲一條龍地生產(chǎn)具有自伸長(zhǎng)性的絲線的紡絲牽引裝置。

發(fā)明第1方案的紡絲牽引裝置的特征在于，具備牽引從紡絲裝置紡出的第1絲的第1牽引部；所述第1牽引部具有對(duì)所述第1絲進(jìn)行松弛熱處理、付與自伸長(zhǎng)性的松弛熱處理部。

本發(fā)明中，從紡絲裝置紡出的第1絲被第1牽引部牽引。并且，通過在第1牽引部的松弛熱處理部以預(yù)定的條件對(duì)第1絲進(jìn)行松弛熱處理，給第1絲付與自伸長(zhǎng)性。通過該結(jié)構(gòu)，由于一條龍地進(jìn)行從紡絲到自伸長(zhǎng)絲的生成，因此能夠減輕制造自伸長(zhǎng)絲要花費(fèi)的勞力和時(shí)間、成本。

發(fā)明第2方案的紡絲牽引裝置的特征在于，在所述發(fā)明第1方案的基礎(chǔ)上，所述第1牽引部具備作為所述松弛熱處理部的：牽引從所述紡絲裝置紡出的所述第1絲的第1輥，送絲速度比所述第1輥慢、牽引從所述第1輥送來的所述第1絲的第2輥，以及加熱在所述第1輥與所述第2輥之間松弛的所述第1絲的加熱裝置。

本發(fā)明中由于第2輥的送絲速度比第1輥的送絲速度慢，因此第1絲在第1輥與第2輥之間被松弛。而且，第1絲在松弛的狀態(tài)下被加熱裝置加熱。此時(shí)，通過分別在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)設(shè)定第1輥和第2輥的送絲速度、加熱裝置的溫度，能夠給第1絲付與自伸長(zhǎng)性。

發(fā)明第3方案的紡絲牽引裝置的特征在于，在所述發(fā)明第1或第2方案的基礎(chǔ)上，具有：牽引從所述紡絲裝置紡出、與所述第1絲不同的第2絲的第2牽引部，以及將由所述第1牽引部牽引的所述第1絲和由所述第2牽引部牽引的所述第2絲并絲的并絲部。

本發(fā)明中，通過并絲部將與第1絲不同的第2絲并絲到作為自伸長(zhǎng)絲的第1絲中，能夠生產(chǎn)混合纖維絲。

發(fā)明第4方案的紡絲牽引裝置的特征在于，在所述發(fā)明第3方案的基 礎(chǔ)上，所述第2牽引部具有牽引從所述紡絲裝置紡出的所述第2絲的第3輥和送絲速度比所述第3輥快、牽引從所述第3輥送來的所述第2絲的第4輥；所述并絲部將從所述第4輥送來的所述第2絲與所述第1絲并絲。

從紡絲裝置紡出的第2絲被第3輥、第4輥依次牽引。其中，由于第4輥的送絲速度比第3輥的送絲速度快，因此，第2絲在第3輥與第4輥之間被拉伸。根據(jù)本發(fā)明，能夠生產(chǎn)由作為自伸長(zhǎng)絲的第1絲和作為拉伸絲的第2絲構(gòu)成的混合纖維絲。

發(fā)明第5方案的紡絲牽引裝置的特征在于，在所述發(fā)明第4方案的基礎(chǔ)上，所述第4輥為非加熱輥。

由于第4輥為非加熱輥，因此第2絲在第3輥與第4輥之間被拉伸后，不對(duì)第2絲進(jìn)行熱處理(也稱為“熱定型”)。因此，第2絲成為在后續(xù)工序的熱處理中大幅度收縮的高收縮絲。即，并絲作為自伸長(zhǎng)絲的第1絲和作為高收縮絲的第2絲，能夠生產(chǎn)2種絲的熱收縮率的差非常大的混合纖維絲。

發(fā)明第6方案的紡絲牽引裝置的特征在于，在所述發(fā)明第3方案的基礎(chǔ)上，所述第1牽引部具有：牽引從所述紡絲裝置紡出的所述第1絲的第1輥，送絲速度比所述第1輥慢、牽引從所述第1輥送來的所述第1絲的第2輥，以及加熱在所述第1輥與所述第2輥之間松弛的所述第1絲的加熱裝置；

所述第2牽引部具有：牽引從所述紡絲裝置紡出的所述第2絲的第3輥，送絲速度比所述第3輥快、牽引從所述第3輥送來的所述第2絲的第4輥；

所述第1絲相對(duì)于所述第1輥和所述第2輥的每一個(gè)的卷掛角度不足360度；

所述第2絲相對(duì)于所述第3輥和所述第4輥的每一個(gè)的卷掛角度也不足360度。

本發(fā)明中，被第1牽引部牽引的第1絲以不足360度的卷掛角度卷掛到第1輥和第2輥的每一個(gè)上。并且，被第2牽引部牽引的第2絲也以不足360度的卷掛角度分別卷掛到第3輥和第4輥的每一個(gè)上。因此，在絲線從紡絲裝置紡出后分別被第1牽引部和第2牽引部牽引之際，絲道不會(huì) 在各輥的軸方向上偏移。因此，在緊挨著并絲部的前面處，能夠使第1絲的絲道與第2絲的絲道一致。

附圖說明

圖1為本實(shí)施形態(tài)的紡絲牽引裝置(自伸長(zhǎng)絲與非熱定型FDY混纖時(shí))的主視圖；

圖2為紡絲牽引裝置(自伸長(zhǎng)絲與熱定型FDY混纖時(shí))的主視圖；

圖3為紡絲牽引裝置(僅生產(chǎn)自伸長(zhǎng)絲時(shí))的主視圖；

圖4為紡絲牽引裝置(POY與熱定型FDY混纖時(shí))的主視圖；

圖5為紡絲牽引裝置(僅生產(chǎn)熱定型FDY時(shí))的主視圖；

圖6為紡絲牽引裝置(僅生產(chǎn)POY時(shí))的主視圖；

圖7為變更形態(tài)的紡絲牽引裝置的主視圖；

圖8為另外的變更形態(tài)的紡絲牽引裝置的主視圖。

圖中，61、71-紡絲牽引裝置；2-紡絲裝置；11-第1輥；12-第2輥；13-第3輥；14-第4輥；16-第1牽引部；17-第2牽引部；18-加熱裝置；26-絡(luò)交裝置；41-第1輥；50-加熱器；Y-絲線；Y1-絲線；Y2-絲線

具體實(shí)施方式

接著，參照?qǐng)D1說明本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。另外，將圖1的上下方向及左右方向分別定義為紡絲牽引裝置的上下方向及左右方向。并且，將圖1的圖面垂直方向定義為紡絲牽引裝置的前后方向。另外，圖1的圖面前側(cè)為前方。如圖1所示，紡絲牽引裝置1具備混合纖維絲制造裝置3、卷繞裝置4和控制裝置5等。

在紡絲牽引裝置1的上方配置有紡絲裝置2的多個(gè)噴絲頭7(7a、7b)。另外，雖然圖1中只表示了2個(gè)噴絲頭7，但實(shí)際上沿左右方向排列配置了多個(gè)噴絲頭7。從多個(gè)噴絲頭7分別紡出合成纖維(例如聚酯纖維)的絲線Y(Y1、Y2)。在各噴絲頭7的下方設(shè)置有給紡出的絲線Y付與油劑的油劑供給引導(dǎo)器8。

混合纖維絲制造裝置3具備牽引被付與了油劑的絲線Y的多個(gè)輥11～15。并且，混合纖維絲制造裝置3對(duì)從紡絲裝置2紡出的多根絲線Y中的一部分絲線Y1進(jìn)行松弛熱處理，生成自伸長(zhǎng)絲，另一方面，對(duì)其他的絲線 Y2進(jìn)行拉伸，生成拉伸絲(FDY)。而且，通過將2種絲線Y1、Y2并絲來制造1根混合纖維絲Ym。有關(guān)混合纖維絲制造裝置3的詳細(xì)結(jié)構(gòu)將后述。

卷繞裝置4分別卷繞由混合纖維絲制造裝置3制造的多根混合纖維絲Ym。卷繞裝置4具備筒管支架21和接觸輥22等。筒管支架21具有沿前后方向(圖1的圖面垂直方向)延伸的長(zhǎng)長(zhǎng)的形狀，由未圖示的電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。在該筒管支架21上沿其長(zhǎng)度方向排列安裝有多個(gè)筒管23。卷繞裝置4通過使筒管支架21旋轉(zhuǎn)將多根混合纖維絲Ym分別卷繞到多個(gè)筒管23上，形成多個(gè)卷裝24。接觸輥22通過與多個(gè)卷裝24的表面接觸而分別付與預(yù)定的接觸壓力，由此梳理各卷裝24的形狀。

控制裝置5具有用來設(shè)定紡絲牽引裝置1的各種動(dòng)作的控制參數(shù)的設(shè)定部25。通過設(shè)定部25能夠進(jìn)行例如輥11～15的送絲速度的設(shè)定、加熱裝置18的溫度設(shè)定、分別設(shè)置在輥13、14上的加熱器30的溫度設(shè)定等?？刂蒲b置5根據(jù)由操作者從設(shè)定部25設(shè)定的參數(shù)分別控制混合纖維絲制造裝置3和卷繞裝置4的各部分。例如，控制裝置5進(jìn)行后述的輥11～15的送絲速度控制、加熱裝置18的控制以及分別設(shè)置在輥13、14上的加熱器30的控制等。

接著，詳細(xì)地說明混合纖維絲制造裝置3的結(jié)構(gòu)。從紡絲裝置2的多個(gè)噴絲頭7紡出的多根絲線Y在沿左右方向排列的狀態(tài)下向下方行走。如圖1所示，混合纖維絲制造裝置3具備：牽引多根絲線Y中的一部分絲線Y1(本發(fā)明的第1絲)、生成自伸長(zhǎng)絲的第1牽引部16，牽引其他的絲線Y2(本發(fā)明的第2絲)生成作為高收縮絲的拉伸絲(FDY)的第2牽引部17，以及作為將自伸長(zhǎng)絲Y1和高收縮絲Y2并絲的并絲部的絡(luò)交裝置26。

(第1牽引部)

第1牽引部16具有2個(gè)第1輥11(11a、11b)、第2輥12和加熱裝置18。2個(gè)第1輥11牽引從右側(cè)噴絲頭7a紡出的絲線Y1。第1牽引部16在第1輥11與第2輥12之間使絲線Y1松弛的狀態(tài)下，利用加熱裝置18對(duì)絲線Y1進(jìn)行松弛熱處理。

另外，絲線Y1以不足360度的卷掛角度卷掛到2個(gè)第1輥11的每一個(gè)上。第2輥12配置在2個(gè)第1輥11的下方，牽引從2個(gè)第1輥11送來的多根絲線Y1。絲線Y1也以不足360度的卷掛角度卷掛到第2輥12上。

2個(gè)第1輥11和第2輥12分別由未圖示的電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，各電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)由控制裝置5控制。其中，第2輥12的送絲速度V2比2個(gè)第1輥11的送絲速度V1低。因此，由第1輥11送來的絲線Y1在第1輥11與第2輥12之間被松弛。

另外，第1輥11既可以是具備加熱器的加熱輥，也可以是非加熱輥，但從以下的觀點(diǎn)出發(fā)，最好使第1輥11為加熱輥。絲線Y1在紡絲后被冷卻，并且在被付與了油劑的狀態(tài)下卷掛到第1輥11上。因此，可以認(rèn)為，憑借后來的加熱裝置18的短時(shí)間的加熱也有時(shí)不能夠?qū)z線Y1進(jìn)行充分的熱處理。因此，為了有效地進(jìn)行加熱裝置18的熱處理，最好使第1輥11為加熱輥，以玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上、并且100℃以下的溫度預(yù)熱絲線Y1。

加熱裝置18配置在第1輥11與第2輥12之間，加熱松弛狀態(tài)的絲線Y1。加熱裝置18的結(jié)構(gòu)沒有特別的限制，能夠適當(dāng)?shù)厥褂美缂t外線加熱器等非接觸地加熱絲線的加熱器。

其中，通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)定第1輥11的送絲速度V1、第2輥12的送絲速度V2以及加熱裝置18的加熱溫度T，能夠給絲線Y1付與自伸長(zhǎng)性。另外，所謂“自伸長(zhǎng)性”為對(duì)被卷繞裝置4卷繞后的絲線在之后的工序中進(jìn)行了熱處理時(shí)自動(dòng)地伸長(zhǎng)的性質(zhì)。并且，進(jìn)行用來給絲線Y1付與自伸長(zhǎng)性的松弛熱處理的第1輥11b、第2輥12和加熱裝置18相當(dāng)于本發(fā)明的“松弛熱處理部”。

給絲線付與自伸長(zhǎng)性的機(jī)制有各種理論，但其中以下的理論較有力。首先，當(dāng)紡出的絲線被以某預(yù)定以上的速度牽引時(shí)，該絲線生成包含晶相和存在于晶相之間的非晶相的纖維結(jié)構(gòu)。通常，晶相之間的非晶相為沿纖維軸方向取向的狀態(tài)，當(dāng)在后續(xù)工序?qū)嵤┝藷崽幚頃r(shí)，非晶相沿取向方向(纖維軸方向)收縮，從而絲線整體大幅度收縮。

另一方面，通過適當(dāng)設(shè)定送絲速度的條件、加熱裝置18的溫度條件和松弛條件，能夠?qū)崿F(xiàn)在適當(dāng)大小的晶相之間存在接近無取向狀態(tài)的非晶相的狀態(tài)。當(dāng)對(duì)該狀態(tài)的絲線在后續(xù)工序中實(shí)施熱處理時(shí)，由于非晶相無取向，因此與先前說明過的普通的絲線不同，不產(chǎn)生非晶相的收縮，相反，晶相成長(zhǎng)而變大，因此絲線整體伸長(zhǎng)。

如從以上的說明能夠理解的那樣，為了成為具有自伸長(zhǎng)性的絲線，以 下2點(diǎn)非常重要：(1)非晶相接近無取向的狀態(tài)，在后續(xù)的熱處理中非晶相不收縮，(2)晶相不要過分成長(zhǎng)，有在后續(xù)的熱處理中成長(zhǎng)的余地。為了實(shí)現(xiàn)這2點(diǎn)，有必要適當(dāng)?shù)卦O(shè)定送絲速度、溫度的條件。

如果第1輥11的送絲速度過低，由于不生成晶相，成為單一非晶相，因此即使進(jìn)行熱處理，也只有非晶相收縮，不引起結(jié)晶成長(zhǎng)。另一方面，如果第1輥11的送絲速度過高，則反之晶相的成長(zhǎng)過快了，在后續(xù)工序的熱處理中晶相不再成長(zhǎng)，絲線Y1幾乎不伸長(zhǎng)了。因此，第1輥11的送絲速度V1＝2500～4000m/min為好。

并且，為了通過使絲線Y1的非晶相無取向化來緩和內(nèi)部應(yīng)變，加熱裝置18的溫度至少需要比纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高。并且，如果加熱溫度低，則由于纖維結(jié)構(gòu)沒被充分固化，在運(yùn)輸時(shí)、保管時(shí)容易受外部環(huán)境條件的影響。另一方面，如果加熱裝置18的溫度過高，則絲線Y1內(nèi)部的晶相過于成長(zhǎng)，存在后續(xù)工序的熱處理時(shí)絲線Y1的伸長(zhǎng)率變小的問題。因此雖然加熱裝置18的加熱溫度T還要依據(jù)后續(xù)工序的熱處理溫度，但采用100～150℃為好。

而且，對(duì)于通過加熱裝置18進(jìn)行加熱來充分緩和非晶相的內(nèi)部應(yīng)變，在使絲線Y1松弛的狀態(tài)下進(jìn)行加熱是有效的。由此，與先前舉例的專利文獻(xiàn)1(日本特開2000-54239號(hào)公報(bào))的定長(zhǎng)熱處理相比，能夠生產(chǎn)自伸長(zhǎng)性優(yōu)良的絲線。對(duì)于松弛到什么程度為好，當(dāng)定義了松弛率(超喂率)rf＝((V1－V2)/V2)×100時(shí)，使該松弛率rf為1％～10％為好。

當(dāng)以上述條件對(duì)絲線Y1進(jìn)行松弛熱處理時(shí)，給絲線Y1付與自伸長(zhǎng)性。絲線Y1的沸水伸長(zhǎng)率為例如5％～10％(利用熱收縮率描述時(shí)，為－5％～－10％)。

(第2牽引部)

第2牽引部17具備保溫箱20、2個(gè)第3輥13和2個(gè)第4輥14。保溫箱20利用隔熱性材料形成，配置在左側(cè)噴絲頭7b的下方。在保溫箱20的上壁部形成有絲線導(dǎo)入口20a，在保溫箱20的右壁部形成有絲線導(dǎo)出口20b。從左側(cè)噴絲頭7b紡出的絲線Y2被從絲線導(dǎo)入口20a導(dǎo)入保溫箱20內(nèi)。

在保溫箱20內(nèi)收容有2個(gè)第3輥13(13a、13b)和2個(gè)第4輥14(14a、 14b)。2個(gè)第3輥13配置在保溫箱20內(nèi)的上部空間，2個(gè)第4輥14配置在保溫箱20內(nèi)的下部空間。這4個(gè)輥13、14由未圖示的電動(dòng)機(jī)分別旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，各電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)由控制裝置控制。

從絲線導(dǎo)入口20a導(dǎo)入保溫箱20內(nèi)的絲線Y2首先被卷掛到2個(gè)第3輥13上，接著被卷掛到2個(gè)第4輥14上。另外，絲線Y2以不足360度的卷掛角度卷掛到4個(gè)輥13(14)的每一個(gè)上。

說明2個(gè)第3輥13的送絲速度和2個(gè)第4輥14的送絲速度的設(shè)定。首先，對(duì)于2個(gè)第3輥13的送絲速度V3，使下游側(cè)的第3輥13b的送絲速度V3b比上游側(cè)的第3輥13a的送絲速度V3a稍快。V3a與V3b的速度差最好在50m/min左右。后面也將敘述，2個(gè)第3輥13為用來預(yù)熱絲線Y2的輥。由于預(yù)熱時(shí)絲線Y2的內(nèi)部應(yīng)力被緩和，因此為了防止絲線Y2松弛，提高下游側(cè)的輥13b的送絲速度為好。另一方面，對(duì)于2個(gè)第4輥14的送絲速度V4，使上游側(cè)的第4輥14a的送絲速度V4a與下游側(cè)的第4輥14b的送絲速度V4b大致相同。

并且，第3輥13(13a、13b)的送絲速度V3和第4輥14(14a、14b)的送絲速度V4的關(guān)系為V4＞V3。由此，在第3輥13b與第4輥14a之間，絲線Y2被拉伸。

并且，4個(gè)輥13、14在各自的內(nèi)部具備加熱器30。各加熱器30的打開/關(guān)閉(ON/OFF)控制和溫度控制由上述控制裝置5進(jìn)行。對(duì)各輥13(14)通過使加熱器30變成ON，能夠?qū)⒏鬏佔(zhàn)鳛榧訜峤z線Y2的加熱輥來使用。并且，如果使加熱器30變成OFF，能夠?qū)⒏鬏佔(zhàn)鳛椴患訜峤z線Y2的非加熱輥來使用。另外，為了使加熱器30的ON/OFF的判斷變得容易，在圖1中用黑色涂滿ON狀態(tài)的加熱器30，OFF狀態(tài)的加熱器30不涂滿。

2個(gè)第3輥13為將絲線Y2預(yù)熱到能夠拉伸的溫度的輥。其中，控制裝置5對(duì)于2個(gè)第3輥13中的每一個(gè)使加熱器30為常ON，將2個(gè)第3輥13作為加熱輥來使用。2個(gè)第3輥13中下游側(cè)的輥13b的溫度T3b設(shè)定為纖維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度(例如，在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維的情況下設(shè)定為80～90℃)。另一方面，對(duì)于上游側(cè)的輥13a，卷掛從保溫箱20外導(dǎo)入的、被付與了油劑狀態(tài)的絲線Y2。因此，為了使絲線Y2在下游側(cè)的第3輥13b上有效地加熱到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上，有必要利用 上游側(cè)的第3輥13a給絲線Y2付與大量的熱。因此，上游側(cè)的輥13a的溫度T3a最好設(shè)定得比下游側(cè)的輥13b的溫度T3b稍微高些。另外，T3a與T3b的溫度差為例如5℃左右。

另一方面，對(duì)于2個(gè)第4輥14，根據(jù)是否在拉伸后對(duì)絲線Y2進(jìn)行熱處理(熱定型)來切換加熱器30的ON/OFF。在不進(jìn)行熱定型的情況下，控制裝置5像圖1所示那樣對(duì)2個(gè)第4輥14中的每一個(gè)使加熱器30變成OFF，將2個(gè)第4輥14作為非加熱輥來使用。另一方面，在拉伸后對(duì)絲線Y2進(jìn)行熱定型的情況下，控制裝置5對(duì)2個(gè)第4輥14中的每一個(gè)使加熱器30變成ON(參照后面說明的圖2)。

從絲線導(dǎo)入口20a導(dǎo)入保溫箱20內(nèi)的絲線Y2首先由2個(gè)第3輥13輸送，并預(yù)熱到能夠拉伸的溫度(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)。然后，絲線Y2被第3輥13b與第4輥14a之間的送絲速度差拉伸。并且，如圖1所示，在2個(gè)第4輥14為非加熱輥的情況下，不對(duì)拉伸后的絲線Y2進(jìn)行熱定型(非熱定型FDY)，絲線Y2成為熱收縮率高的絲線。絲線Y2的沸水收縮率為例如10％～20％。

拉伸后的絲線Y2被2個(gè)第4輥14從絲線導(dǎo)出口20b導(dǎo)出到保溫箱20外。而且，絲線Y2卷掛到第2輥12上。另外，絲線Y2也以不足360度的卷掛角度卷掛到第2輥12上。此時(shí)，絲線Y1和絲線Y2的從正面一側(cè)(前側(cè))看時(shí)的絲道一致。

在比第2輥12靠絲線行走方向的下游側(cè)，配置有絡(luò)交裝置26(本發(fā)明的并絲部)和送絲輥15。由第2輥12送來的絲線Y1和絲線Y2在絡(luò)交裝置26中被并絲，變成混合纖維絲Ym。絡(luò)交裝置26不是限定為特定結(jié)構(gòu)的裝置，能夠采用例如從與絲線Y的行走方向正交的方向噴射空氣流，使多根單纖維互相纏繞的具有交織噴嘴的結(jié)構(gòu)。例如，在絲線Y1和絲線Y2的根數(shù)分別為4根的情況下，絡(luò)交裝置26具備4個(gè)交織噴嘴。各交織噴嘴中插入1根絲線Y1和1根絲線Y2，在各噴嘴中，構(gòu)成2根絲線Y1、Y2的單纖維在空氣流的作用下絡(luò)交。由此，由絡(luò)交裝置26生成4根混合纖維絲Ym。由絡(luò)交裝置26生成的多根混合纖維絲Ym由輥15向卷繞裝置4輸送，在卷繞裝置4中分別卷繞到多個(gè)筒管23上。

以上說明過的本實(shí)施形態(tài)中，從紡絲裝置2紡出的絲線Y1利用第1 牽引部16牽引。在該第1牽引部16中，通過在第1輥11與第2輥12之間對(duì)絲線Y1以預(yù)定的條件進(jìn)行松弛熱處理，給絲線Y1付與自伸長(zhǎng)性。即，由于從紡絲到自伸長(zhǎng)絲的生成一條龍地進(jìn)行，因此能夠減少制造自伸長(zhǎng)絲花費(fèi)的勞力和時(shí)間、成本。

并且，由于在第1輥11與第2輥12之間以松弛的狀態(tài)加熱絲線Y1，因此增進(jìn)絲線Y1的內(nèi)部應(yīng)變的緩解。因此，絲線Y1的非晶相容易接近無取向的狀態(tài)，能夠獲得自伸長(zhǎng)性高的絲線Y1。

除此以外，本實(shí)施形態(tài)的紡絲牽引裝置1中，通過在絡(luò)交裝置26中并絲作為自伸長(zhǎng)絲的絲線Y1和其他的絲線Y2，能夠生產(chǎn)混合纖維絲Ym。更詳細(xì)為，絲線Y2為在第2牽引部17的第3輥13與第4輥14之間被拉伸的拉伸絲(FDY)。并且，由于第4輥14為非加熱輥，絲線Y2為拉伸后沒進(jìn)行熱定型的絲線(非熱定型FDY)，因此絲線Y2的熱收縮率高。通過并絲作為自伸長(zhǎng)絲的絲線Y1和作為高收縮絲的絲線Y2，能夠生產(chǎn)2種絲線的熱收縮率之差非常大的混合纖維絲Ym。

并且，如圖1所示，被第1牽引部16牽引的絲線Y1以不足360度的卷掛角度卷掛到2個(gè)第1輥11和第2輥12的每一個(gè)上。并且，被第2牽引部17牽引的絲線Y2也以不足360度的卷掛角度分別卷掛到2個(gè)第3輥13和2個(gè)第4輥14的每一個(gè)上。因此，在絲線Y從紡絲裝置2紡出后、利用第1牽引部16和第2牽引部17牽引之際，絲道不會(huì)沿各輥的軸方向偏移。因此，在緊挨著絡(luò)交裝置26的前面，能夠使絲線Y1的絲道與絲線Y2的絲道一致。

另外，以上的說明中描述了將紡絲牽引裝置1用于自伸長(zhǎng)絲和非熱定型FDY的混纖的例子，但本實(shí)施形態(tài)的紡絲牽引裝置1也能夠用于制造其他種類的絲線。以下舉幾個(gè)例子。

(1)自伸長(zhǎng)絲和熱定型FDY的混合纖維絲的制造如圖2所示，對(duì)第2牽引部17的2個(gè)第4輥14的每一個(gè)也使加熱器30變成ON。

作為其目的，可以列舉縮小兩種絲線的熱收縮率之差，使作為最終制品的織物的表面光滑。這種情況下，2個(gè)第4輥14的加熱溫度T4(輥表面溫度)比2個(gè)第3輥13的加熱溫度T3高，為例如100～150℃。由此，在第3輥13與第4輥14之間被拉伸過的絲線Y2被熱定型，作為自伸長(zhǎng)絲的 絲線Y1和作為熱定型FDY的絲線Y2在絡(luò)交裝置26中被并絲。一般情況下，由于熱定型FDY與所述非熱定型FDY相比為熱收縮率低的絲線，因此絲線Y1與絲線Y2之間的熱收縮率之差變小。

并且，與上述不同，為了使絲線Y2的熱收縮率穩(wěn)定化，可以考慮對(duì)2個(gè)第4輥14的每一個(gè)使加熱器30變成ON。這種情況下，2個(gè)第4輥的溫度T4沒有必要成為太高的溫度，為例如50～100℃。

(2)僅自伸長(zhǎng)絲的制造如圖3所示，也可以通過利用第1牽引部16牽引從紡絲裝置2紡出來的所有多根絲線Y，僅制造自伸長(zhǎng)絲。

(3)POY和FDY的混合纖維絲的制造如圖4所示，在第1牽引部16中，如果使第1輥11和第2輥12的送絲速度V1、V2相同，并且使加熱裝置18變成OFF的話，則絲線Y1上不進(jìn)行松弛和熱處理。由此，不生成自伸長(zhǎng)絲，能夠生成POY(部分取向絲)。這種情況下，作為POY(高收縮絲)的絲線Y1和作為熱定型FDY(低收縮絲)的絲線Y2在絡(luò)交裝置26中并絲。

(4)僅FDY的制造如圖5所示，也可以通過利用第2牽引部17牽引從紡絲裝置2紡出來的所有多根絲線Y，僅制造FDY。另外，雖然圖5中表示了僅制造熱定型FDY的情況，但在圖5中也可以使2個(gè)第4輥14的加熱器30變成OFF，從而僅制造非熱定型FDY。

(5)僅POY的制造在第1牽引部16中，使第1輥11和第2輥12的送絲速度V1、V2相同，并且使加熱裝置18變成OFF。在此基礎(chǔ)上，也可以像圖6所示那樣，通過利用第1牽引部16牽引從紡絲裝置2紡出來的所有的多根絲線Y，僅制造POY。

接著，說明對(duì)所述實(shí)施形態(tài)施加了種種變更的變更形態(tài)。但是，對(duì)于具有與所述實(shí)施形態(tài)相同的結(jié)構(gòu)的部分，添加相同的附圖標(biāo)記，適當(dāng)?shù)厥÷云湔f明。

1)可以在作為自伸長(zhǎng)絲的絲線Y1與作為高收縮絲的絲線Y2之間使絲線的粗細(xì)(單纖維的粗細(xì)、單纖維的數(shù)量)不同。對(duì)被卷繞的混合纖維絲Ym在后續(xù)工序中進(jìn)行熱處理時(shí)，伸長(zhǎng)的絲線Y1位于外側(cè)成為鞘絲，收縮的絲線Y2位于內(nèi)側(cè)成為芯絲。其中，如果例如使成為鞘絲的絲線Y1為細(xì)絲，成為芯絲的絲線Y2為粗絲的話，則彈力、彈性強(qiáng)，并且成為柔軟的 觸感的絲，在手感方面理想。另外，為了改變絲線Y1和絲線Y2的粗細(xì)，只要使紡出各絲線的噴絲頭7的結(jié)構(gòu)(紡出單纖維的孔的大小或者孔的數(shù)量)、或者聚合物的排出量不同就可以。

2)所述實(shí)施形態(tài)中，在2個(gè)第3輥13和2個(gè)第4輥14中的每一個(gè)設(shè)置加熱器30，這4個(gè)輥13(14)收容在保溫箱20內(nèi)。相對(duì)于此，在第2牽引部17專門生成非熱定型FDY，不對(duì)拉伸后的絲線Y2進(jìn)行熱定型的情況下，由于總是將第4輥14作為非加熱輥來使用，因此沒有在第4輥14設(shè)置加熱器30的必要。這種情況下，2個(gè)第4輥14也可以配置在保溫箱20外。

3)也可以像圖7的紡絲牽引裝置61那樣，靠近第1輥41地配置分離輥43，絲線Y1在第1輥41與分離輥43之間卷掛一次以上。如果絲線Y1在第1輥41上卷掛一次以上，則由于即使減小第1輥41的直徑，絲線Y1的接觸長(zhǎng)度也變長(zhǎng)，握持力變大，因此絲線Y1不容易打滑。另外，由于提高握持力是主要目的，因此絲線Y1的卷掛次數(shù)不必太多，幾次就足夠。

4)雖然所述實(shí)施形態(tài)中，對(duì)于第2牽引部17的2個(gè)第3輥13使加熱器30變成ON，作為加熱輥來使用，但也可以將2個(gè)第3輥13作為非加熱輥來使用。例如，在纖維材料為尼龍的情況下，由于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低(40～50℃)，因此多數(shù)情況下不需要拉伸前的預(yù)熱。在這樣的情況下，只要使第3輥13為非加熱輥就可以。

5)第2牽引部17的輥的結(jié)構(gòu)并不局限于所述實(shí)施形態(tài)的結(jié)構(gòu)，可以適當(dāng)變更輥的數(shù)量、配置。

6)也可以像圖8的紡絲牽引裝置71那樣，使第1牽引部16中第2輥12為具有加熱器50的加熱輥，并省略加熱裝置18。這種情況下，在第1輥11與第2輥12之間松弛的絲線Y1被作為加熱輥的第2輥12的表面加熱，進(jìn)行熱處理。該結(jié)構(gòu)中與利用圖1的非接觸方式的加熱裝置18加熱絲線Y1的情況相比，由于絲線Y1與第2輥12的表面接觸、直接被加熱，因此能夠更有效地加熱絲線Y1。另外，圖8的結(jié)構(gòu)中，由于被第2牽引部17牽引的絲線Y2也被第2輥12加熱了，因此圖8的結(jié)構(gòu)尤其適用于絲線Y2被第4輥14熱定型的情況。

7)雖然所述實(shí)施形態(tài)中，主要說明了生產(chǎn)聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯絲線的 情況下，給絲線Y1付與自伸長(zhǎng)性之際的第1牽引部16的諸條件(第1輥11的送絲速度、加熱裝置18的加熱溫度和松弛率)，但這些條件因生產(chǎn)的絲線的種類不同而當(dāng)然不同。即，如果絲線的種類改變，則用來付與自伸長(zhǎng)性的諸條件的設(shè)定也變得不同。