本發(fā)明涉及一種大麻剝麻機(jī)，具體涉及一種大麻剝麻機(jī)莖稈喂入裝置。

背景技術(shù)：
由于大麻纖維紡織品特性優(yōu)良，穿著舒適，具有良好的吸濕、抑菌、耐熱和防靜電等特性，大麻紡織品日益受到國內(nèi)外人們的歡迎和重視，歐美等國家正掀起一股大麻研究與開發(fā)的熱潮。大麻纖維型產(chǎn)品的開發(fā)已成為目前國內(nèi)外的重大需求。大麻莖稈纖長且分枝多，大麻纖維的“剝制難”問題是一直制約大麻產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一重要瓶頸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)、均勻喂料并能控制喂入量的大麻干莖喂入裝置，給大麻干莖稈的后續(xù)剝麻處理提供有力條件，提高大麻纖維質(zhì)量。本發(fā)明公開了一種大麻剝麻機(jī)莖稈喂入裝置，包括輸送機(jī)構(gòu)和位于輸送機(jī)構(gòu)上方的撥麻機(jī)構(gòu)。輸送機(jī)構(gòu)為皮帶輸送機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、輸送皮帶和動(dòng)力輥筒，動(dòng)力輥筒的兩端分別通過軸承及軸承座固定于機(jī)架上，輸送皮帶通過動(dòng)力輥筒的支撐和帶動(dòng)作用做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。撥麻機(jī)構(gòu)包括撥整輥和位于其后方的撥送輥，撥送輥的運(yùn)動(dòng)方向與撥整輥的運(yùn)動(dòng)方向相反，撥整輥的運(yùn)動(dòng)方向與輸送皮帶的運(yùn)動(dòng)方向一致。散捆的大麻干莖稈以長度方向沿所述輸送機(jī)構(gòu)的寬度方向橫向喂入，撥整輥將其下側(cè)與輸送機(jī)構(gòu)之間的莖稈捋平，撥送輥將捋平后的莖稈撥送至后方的碾壓裝置的入口處；撥整輥和撥送輥的兩端轉(zhuǎn)軸的上方分別設(shè)置有壓縮彈簧，壓縮彈簧的設(shè)置可防止各輥體因大麻莖稈喂入過多而卡阻。進(jìn)一步的，所述輸送機(jī)構(gòu)包括傾斜輸送段和水平輸送段，傾斜輸送段的低端和高端分別布置有所述動(dòng)力輥筒，水平輸送段的高度與傾斜輸送段高端動(dòng)力輥筒的安裝高度一致，水平輸送段的后端布置有所述動(dòng)力輥筒。進(jìn)一步的，所述機(jī)架上還連接有支撐輥筒和壓帶輥筒，支撐輥筒對應(yīng)于輸送皮帶的傳送段下側(cè)，壓帶輥筒對應(yīng)于輸送皮帶的回轉(zhuǎn)段上側(cè)。支撐輥筒可防止輸送皮帶因承重而變形，壓帶輥筒使輸送皮帶能順利回轉(zhuǎn)。進(jìn)一步的，所述輸送機(jī)構(gòu)傾斜輸送段低端的動(dòng)力輥筒連接有皮帶張緊機(jī)構(gòu)，所述水平輸送段的長度方向兩側(cè)設(shè)置安全擋板。安全擋板可防止大麻莖桿從輸送皮帶的兩側(cè)跑出。作為優(yōu)選，所述撥整輥和撥送輥布置于輸送機(jī)構(gòu)水平輸送段的上方，撥整輥有多對，每個(gè)輥體的外表面壓制有菱形紋路，每對撥整輥的兩個(gè)輥體對稱布置于所述輸送皮帶的寬度方向兩側(cè)。菱形紋路能提高輥體與莖桿之間的摩擦力。進(jìn)一步的，所述撥整輥包括內(nèi)側(cè)對輥和外側(cè)對輥，內(nèi)側(cè)對輥兩個(gè)輥體之間的距離小于外側(cè)對輥兩個(gè)輥體之間的距離，外側(cè)對輥和內(nèi)側(cè)對輥前后交替布置、左右錯(cuò)位布置，可提高撥麻機(jī)構(gòu)撥整的均勻性。進(jìn)一步的，所述外側(cè)對輥和內(nèi)側(cè)對輥與所述輸送皮帶之間的距離從前往后依次減小。作為優(yōu)選，所述撥送輥有一對，為齒輥，其輥體的外壁均布有橫截面為三角形的撥齒，撥齒的長度與輥體的長度一致，兩相鄰撥齒之間的齒頂間隙距離為4-7倍大麻干莖外徑，兩輥體之間的距離與所述內(nèi)側(cè)對輥兩個(gè)輥體之間的距離相等，與外側(cè)對輥錯(cuò)位布置。本發(fā)明通過下層輸送機(jī)構(gòu)來橫向傳送大麻干莖桿，通過輸送機(jī)構(gòu)上方撥麻機(jī)構(gòu)的撥整輥先將輸送皮帶上的莖桿多次捋平，然后通過撥送輥將捋平后的莖桿每次定量的橫向往后撥送至剝痳機(jī)的碾壓裝置入口處，使碾壓裝置可實(shí)現(xiàn)橫向碾壓，實(shí)現(xiàn)大麻干莖桿喂入碾壓裝置的連續(xù)型、均勻性、穩(wěn)定性及喂入量的精確度，為碾壓裝置的連續(xù)穩(wěn)定工作提供保障。為了既能實(shí)現(xiàn)莖桿撥打的均勻和連續(xù)，同時(shí)也使結(jié)構(gòu)簡單、減輕輥筒的重量，將撥整輥和撥送輥均采用對稱布置于輸送皮帶寬度方向兩端的方式，使輥體對莖桿的兩端同時(shí)進(jìn)行撥打整理。為了進(jìn)一步保證撥打效果，將撥整輥設(shè)置多對，且分為外側(cè)對輥和內(nèi)側(cè)對輥，同時(shí)將外側(cè)對輥和內(nèi)側(cè)對輥前后交替布置、左右錯(cuò)位布置。為了保證撥送輥的精確撥送量，將撥整輥與輸送皮帶之間的間距逐步減小，這樣每個(gè)撥整輥將高于其輥體與輸送皮帶之間間隙的莖桿回?fù)?，使莖桿的傳送量最后滿足撥送輥的撥送要求。為了保證撥送輥的精確撥送量，將撥送輥設(shè)計(jì)為齒輥，通過均布其輥體圓周外壁相鄰兩三角形撥齒之間的間隙每次撥送基本等量的莖桿；為了保證莖桿撥送至碾壓裝置入口處時(shí)能順利的進(jìn)入碾壓裝置碾壓輥的嚙合處，使撥送輥的運(yùn)動(dòng)方向與撥整輥的運(yùn)動(dòng)方向相反，撥整輥的運(yùn)動(dòng)方向與輸送皮帶的運(yùn)動(dòng)方向一致，在水平方向上，撥送輥對大麻干莖的撥打力與輸送皮帶對大麻莖稈的摩擦力方向相同，使撥送輥相當(dāng)于每次通過齒槽來鏟運(yùn)等量的莖桿往后下方輸出，所以撥送輥與其前方多對撥整輥的運(yùn)動(dòng)相反還能保證輸送皮帶水平段的莖桿不會(huì)出現(xiàn)因撥送輥送料不徹底而堵塞的現(xiàn)象。綜上所述，本發(fā)明跟現(xiàn)有技術(shù)相比，具有撥送莖桿均勻、穩(wěn)定和精確的優(yōu)勢，為莖桿的后續(xù)剝麻處理打下良好的基礎(chǔ)，使整個(gè)打麻機(jī)的工作效率大大提高，使最后獲得的大麻纖維質(zhì)量提高。附圖說明圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中剝麻機(jī)構(gòu)中撥整輥和撥送輥的俯視布置示意圖。圖3為撥整輥的俯視放大示意圖。具體實(shí)施方式如圖1、圖2所示，本實(shí)施例公開了一種大麻剝麻機(jī)莖稈喂入裝置，包括輸送機(jī)構(gòu)和撥麻結(jié)構(gòu)。輸送機(jī)構(gòu)為皮帶輸送機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架1、輸送皮帶2、動(dòng)力輥筒3、支撐輥筒4、壓帶輥筒5。輸送機(jī)構(gòu)包括傾斜輸送段和水平輸送段，傾斜輸送段的低端和高端分別布置有動(dòng)力輥筒3，水平輸送段的高度同傾斜輸送段高端的動(dòng)力輥筒安裝高度，水平輸送段的后端布置有動(dòng)力輥筒3。支撐輥筒4對應(yīng)于輸送皮帶2的傳送段下側(cè)，壓帶輥筒5對應(yīng)于輸送皮帶2的回轉(zhuǎn)段上側(cè)。動(dòng)力輥筒3、支撐輥筒4和壓帶輥筒5的兩端分別通過軸承及軸承座固定于機(jī)架1上。輸送皮帶2通過動(dòng)力輥筒3帶動(dòng)其做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。傾斜輸送段低端的動(dòng)力輥筒3連接有皮帶張緊機(jī)構(gòu)6，水平輸送段的長度方向兩側(cè)設(shè)置安全擋板7。張緊機(jī)構(gòu)6包括調(diào)節(jié)螺栓及其安裝座。撥麻機(jī)構(gòu)布置于輸送機(jī)構(gòu)水平輸送段的上方，包括撥整輥和位于其后方的撥送輥。撥整輥和撥送輥的兩端轉(zhuǎn)軸的上方分別設(shè)置有壓縮彈簧11，壓縮彈簧的設(shè)置可防止各輥體因大麻莖稈喂入過多而卡阻。本實(shí)施例的撥整輥包括三組外側(cè)對輥8和兩組內(nèi)側(cè)對輥9，每個(gè)輥體的外表面壓制有菱形紋路。各組對輥的兩輥體分別布置于輸送皮帶2寬度方向的兩側(cè)，其中外側(cè)對輥8的兩輥體之間的距離大于內(nèi)側(cè)對輥9兩輥體之間的距離。如圖2所示，從前往后看，第一、三、五組對輥為外側(cè)對輥，第二、四組對輥為內(nèi)側(cè)對輥，外側(cè)對輥和內(nèi)側(cè)對輥交替布置，相鄰組對輥錯(cuò)位布置。外側(cè)對輥8和內(nèi)側(cè)對輥9與輸送皮帶2之間的距離從前往后依次減小。如第一組和第二組輥體下側(cè)與輸送皮帶之間的間隙為大麻干莖稈直徑的四倍，則第三、第四組輥體與輸送皮帶之間的間隙宜為大麻干莖稈的二點(diǎn)五倍左右，第五組輥體與輸送皮帶之間的間隙宜為大麻干莖稈的一點(diǎn)五倍左右。撥送輥與輸送皮帶之間的間隙宜為零點(diǎn)三倍左右。撥送輥10有一對，為齒輥，其輥體的外壁均布有截面為三角形的撥齒，撥齒的長度沿輥體的軸向，兩輥體之間的距離與內(nèi)側(cè)對輥9兩個(gè)輥體之間的距離相等，與外側(cè)對輥8錯(cuò)位布置。撥齒的數(shù)量根據(jù)需要選定，相鄰兩撥齒之間的間距以一次撥送的莖桿量保證碾壓裝置正常碾壓工作為準(zhǔn)。本實(shí)施例撥送輥輥體外壁圓周均布有二十四個(gè)三角形的撥齒，每次可撥送三至五根大麻干莖桿。撥送輥10的運(yùn)動(dòng)方向與撥整輥的運(yùn)動(dòng)方向相反，撥整輥的運(yùn)動(dòng)方向與輸送皮帶2的運(yùn)動(dòng)方向一致。如圖1所示，本實(shí)施例的撥整輥和輸送皮帶均為順時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，撥送輥為逆時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)，散捆的大麻干莖桿以長度方向沿輸送機(jī)構(gòu)的寬度方向置于其上橫向傳送，撥整輥將其下側(cè)與輸送機(jī)構(gòu)之間的莖稈捋平，撥送輥將捋平后的莖稈撥送至后方的碾壓裝置的入口處；撥整輥和撥送輥的兩端轉(zhuǎn)軸的上方分別設(shè)置有壓縮彈簧，壓縮彈簧的設(shè)置可防止各輥體因大麻莖稈喂入過多而卡阻。大麻莖稈隨輸送皮帶運(yùn)動(dòng)至第一組撥整輥處時(shí)，大麻莖稈的堆放厚度大于輥筒與輸送皮帶之間的間隙，高出部分的莖稈將受撥整輥筒的撥打重新回到輸送帶傾斜段，其余部分受輸送皮帶的摩擦力作用隨輸送皮帶運(yùn)動(dòng)至下一組撥整輥處繼續(xù)撥打，厚度越來越薄。經(jīng)過各撥整輥的撥打之后，輸送皮帶上的大麻莖稈的厚度不超過兩層，最后大麻莖桿經(jīng)撥送輥均勻撥送至后面的碾壓裝置處進(jìn)行后續(xù)剝麻處理。本實(shí)施例通過下層輸送機(jī)構(gòu)來橫向傳送大麻干莖桿，通過輸送機(jī)構(gòu)上方撥麻機(jī)構(gòu)的撥整輥先將輸送皮帶上的莖桿多次捋平，然后通過撥送輥將捋平后的莖桿每次定量的往后撥送至剝痳機(jī)的碾壓裝置入口處，實(shí)現(xiàn)大麻干莖桿喂入碾壓裝置的連續(xù)型、均勻性、穩(wěn)定性及喂入量的精確度，為碾壓裝置的連續(xù)穩(wěn)定工作提供保障。為了既能實(shí)現(xiàn)莖桿撥打的均勻和連續(xù)，同時(shí)也使結(jié)構(gòu)簡單、減輕輥筒的重量，將撥整輥和撥送輥均采用每對兩個(gè)輥體分別布置于輸送皮帶寬度方向兩端的方式，使輥體對莖桿的兩端同時(shí)進(jìn)行撥打整理。為了進(jìn)一步保證撥打效果，將撥整輥設(shè)置多對，且分為外側(cè)對輥和內(nèi)側(cè)對輥，同時(shí)將外側(cè)對輥和內(nèi)側(cè)對輥前后交替布置、左右錯(cuò)位布置。為了保證撥送輥的精確撥送量，將撥整輥與輸送皮帶之間的間距逐步減小，這樣每個(gè)撥整輥將高于其輥體與輸送皮帶之間間隙的莖桿回?fù)?，使莖桿的傳送量最后滿足撥送輥的撥送要求。為了保證撥送輥的精確撥送量，將撥送輥設(shè)計(jì)為齒輥，通過均布其輥體圓周外壁相鄰兩三角形撥齒之間的間隙每次撥送基本等量的莖桿；為了保證莖桿撥送至碾壓裝置入口處時(shí)能順利的進(jìn)入碾壓裝置碾壓輥的嚙合處，使撥送輥呈逆時(shí)針方向運(yùn)動(dòng)，在水平方向上，撥送輥對大麻干莖的撥打力與輸送皮帶對大麻莖稈的摩擦力方向相同，使撥送輥相當(dāng)于每次通過齒槽來鏟運(yùn)等量的莖桿往后下方輸出，所以撥送輥與其前方多對撥整輥的運(yùn)動(dòng)相反還能保證輸送皮帶水平段的莖桿不會(huì)出現(xiàn)因撥送輥送料不徹底而堵塞的現(xiàn)象。當(dāng)然，本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)調(diào)整布置后也可以用于苧麻及紅麻剝麻機(jī)的喂入處理。