本發(fā)明涉及環(huán)保型塑料購物袋生產(chǎn)技術(shù)，特別涉及一種廢PET的回收后環(huán)保型塑料購物袋生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

PET(中文名稱為聚對苯二甲酸乙二酯)主要來源于廢舊PET膜。廢舊PET膜，回收處理難度極大，成本高，效率低，幾乎沒有廠家愿意去進(jìn)行回收處理，成為廢棄PET材料回收利用的一大難題。

目前，我國對廢棄PET的主要處理方法是填埋、焚燒、粉碎、機(jī)械共混等簡單再生的物理方法。填埋的方法需受較大的空間，占地面積較大，而且容易產(chǎn)生有機(jī)物或揮發(fā)出有害氣體，污染水源和大氣。隨著PET的廢棄量越來越大，已經(jīng)無法適應(yīng)。至于焚燒的物理方法，也是不夠科學(xué)合理，成本高，效率低，而且環(huán)境危害性大。

其中，也有一些相對科學(xué)的物理性回收方法。一種是將廢PET切碎成片，再將PET碎片洗滌、干燥和造粒；另一種是先將廢PET中的雜質(zhì)用機(jī)械方法分離，再洗滌、破碎和造粒。

如果以PET為原料制造扁絲做成編織袋不但可成倍提高編織袋強(qiáng)度還可節(jié)省原料用量，還可回收大量PET礦泉水瓶廢料作原料制造扁絲編織成編織袋包裝物品，做到廢物回收再利用?，F(xiàn)有技術(shù)中存在以PET為原料生產(chǎn)購物袋等編制材料的方法，但是將PET加熱熔化拉伸成絲后進(jìn)行定型，或者熔化后擠壓成膜并切成絲，均存在著產(chǎn)品不均一、整體強(qiáng)度不夠高的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種廢PET的回收后生產(chǎn)環(huán)保型塑料購物袋的方法，技術(shù)方案包括如下步驟：

回收廢塑料(PET)→拉絲→編織→印刷→復(fù)合→切割→車縫→包裝。具體為：

(1)回收廢塑料(PET)：

將廢PET進(jìn)行清洗、破碎，將廢舊PET制品清洗干凈，從中分檢出符合要求的原料，先剪切成小片或者條狀，再粉碎成面積較小的碎片，粉碎后的碎片原料送進(jìn)入除濕干燥機(jī)進(jìn)行干燥。

(2)拉絲：

調(diào)配原材料→超聲波輔助熔化攪拌→過濾→調(diào)溫度→擠出→冷卻→調(diào)延伸板溫度→定型→定回速棍→卷繞機(jī)收線→質(zhì)檢→包裝

干燥后的原料與色母粒、阻燃劑原料調(diào)配，通過熱媒進(jìn)行加熱熔化，在熔化時采用超聲處理，攪拌之后進(jìn)行過濾，調(diào)節(jié)模頭溫度通過擠出機(jī)基片，擠片后冷卻，再切成條狀，再經(jīng)延伸板加熱器加熱，然后經(jīng)延伸板縱向拉伸成為細(xì)絲，再經(jīng)過定型加熱器之后進(jìn)行定型，定型后冷卻至常溫，經(jīng)過回速棍后再由卷繞機(jī)收線，經(jīng)過質(zhì)檢，可以進(jìn)行包裝。

進(jìn)一步優(yōu)化，超聲波的頻率為800KHz-5MHz。

進(jìn)一步優(yōu)選，干燥溫度應(yīng)在40-60℃，進(jìn)一步優(yōu)選為50℃左右，時間一般在20-40分鐘，進(jìn)一步優(yōu)選為30分鐘；擠出厚度為0.1mm～1mm的基片；冷卻的溫度為10℃～35℃；濾網(wǎng)用80目鋼網(wǎng)、

本發(fā)明的有益效果如下：

(1)將廢PET直熔時采用超聲共處理后，提高了熔化的速率，并且使得生產(chǎn)的產(chǎn)品的品質(zhì)更加均衡，每條絲的強(qiáng)度更加的均一。

(2)合理的參數(shù)使得產(chǎn)品的效果更佳，強(qiáng)化的產(chǎn)品的質(zhì)量。

上述是發(fā)明技術(shù)方案的概述，以下結(jié)合具體實(shí)施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的產(chǎn)品的效果圖。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

一種廢PET的回收后生產(chǎn)環(huán)保型塑料購物袋的方法

(1)回收廢塑料(PET)：

將廢PET進(jìn)行清洗、破碎，將廢舊PET制品清洗干凈，從中分檢出符合要求的原料，先剪切成小片或者條狀，再粉碎成面積較小的碎片，粉碎后的碎片原料送進(jìn)入除濕干燥機(jī)進(jìn)行干燥。

(2)拉絲：

干燥后的原料與色母粒、阻燃劑原料調(diào)配，通過熱媒進(jìn)行加熱熔化，在熔化時采用超聲處理，攪拌之后進(jìn)行過濾，調(diào)節(jié)模頭溫度通過擠出機(jī)基片，擠片后冷卻，再切成條狀，再經(jīng)延伸板加熱器加熱，然后經(jīng)延伸板縱向拉伸成為細(xì)絲，再經(jīng)過定型加熱器之后進(jìn)行定型，定型后冷卻至常溫，經(jīng)過回速棍后再由卷繞機(jī)收線，經(jīng)過質(zhì)檢，可以進(jìn)行包裝。

進(jìn)一步優(yōu)化，超聲波的頻率為800KHz-5MHz。

進(jìn)一步優(yōu)選，干燥溫度應(yīng)在40-60℃，進(jìn)一步優(yōu)選為50℃左右，時間一般在20-40分鐘，進(jìn)一步優(yōu)選為30分鐘；擠出厚度為0.1mm～1mm的基片；冷卻的溫度為10℃～35℃；濾網(wǎng)用80目鋼網(wǎng)。

其他步驟可以參照以下詳盡步驟實(shí)施工廠作業(yè)，但并不限定于以下操作方式。

(3)編織：

上絲線、排絲線→操作→圓織→收卷

①上絲線、排絲線

A、經(jīng)線按照產(chǎn)品的規(guī)格，寬度，絲線的寬度首先由車間主管人員計算出產(chǎn)品所需的經(jīng)線數(shù)量，由操作員到倉庫提限所需的絲線，然后開始排絲線，編排絲線按經(jīng)線所需的數(shù)量插到線架上，平分成24組開始穿線，穿線要穿過工道隔線板，送經(jīng)滾再穿進(jìn)棕絲上機(jī)臺。

B、緯線：按照產(chǎn)品的規(guī)格寬度由師傅安上所需的尺碼環(huán)調(diào)整展布架裝上梭船，操作，開機(jī)操作。緯線的稀密度按產(chǎn)品要求由師傅按絲線的寬度調(diào)整提布牙輪。

②操作

A、上班前車間管理人員檢查操作工是否符合車間上班的要求，對不符合要求的員工給予糾正，以保證操作工上班的安全。

B、上班時首先打開電源檢查機(jī)械是否正常如有故障，及時找修理工排除，如機(jī)械正常裝上緯線按動轉(zhuǎn)動開關(guān)開始生產(chǎn)。

C、在操作過程中操作工應(yīng)按照編織程序操作，如操作中途發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時關(guān)機(jī)并報告維修人員，如出現(xiàn)絲線不符合本產(chǎn)品質(zhì)量要求應(yīng)及時報告質(zhì)檢人員進(jìn)行調(diào)整，操作工應(yīng)及時更換緯線，加減經(jīng)偉線保持經(jīng)緯線布密度符合產(chǎn)品要求。

③圓織

注意編織外觀情況,如出現(xiàn)異常應(yīng)立即給予排除。

④收卷

按照布粒直徑1米為標(biāo)準(zhǔn)收卷。

⑤質(zhì)檢

質(zhì)檢合格入庫,流入下道工序。

(4)印刷

①上崗員工上班時先要檢查機(jī)械是否可正常運(yùn)作。

②要校對制版商提供的校版樣品是否與客戶提供樣品版面同樣，按技術(shù)部提供材料進(jìn)行制作。版材要裝牢固、調(diào)整好刮墨刀及壓膜膠輥。

③要調(diào)整好各種顏色、溶劑攪拌均勻后裝進(jìn)墨槽，加熱烘干箱溫度。

④開機(jī)校版時要快速、準(zhǔn)確套準(zhǔn)各色，下色跟上色對齊，沖擊機(jī)沖擊電源對齊印刷膜的寬度。調(diào)整好放卷、收卷的牽引張力，收卷要整齊。

⑤校版時套色不準(zhǔn)確與交接膜頭不準(zhǔn)確的產(chǎn)品嚴(yán)禁滲與在成品里面，做到把次品率降到最低點(diǎn)。齒輪，軸承等要經(jīng)常注入潤滑劑。

⑥印刷好的成品要放置在指定位置，標(biāo)示每捆條數(shù)，需重新整膜的要做好標(biāo)識后，移交給下道工序員工。

(5)復(fù)合

①先檢查機(jī)臺是否正常，核實(shí)所需材料是否符合，配料按廠技術(shù)生產(chǎn)部配方用料。

③溫度設(shè)定機(jī)筒一區(qū)180℃、二區(qū)220℃、三區(qū)235℃、四區(qū)245℃、五區(qū)250℃，

換網(wǎng)一區(qū)265℃、換網(wǎng)二區(qū)270℃、模頭溫度一區(qū)265℃、二區(qū)270℃、三區(qū)270℃、四區(qū)275℃、五區(qū)270℃、六區(qū)275℃、七區(qū)265℃，預(yù)熱輥溫度60℃-75℃以上所設(shè)定溫度±5℃。

④裝布布基裝上放送架引入復(fù)膜機(jī)臺過中放上后修卷機(jī)，彩膜裝上彩膜放送架引

入復(fù)膜機(jī)臺。

④烘料20分鐘左右，溫度75℃-80℃完成上料運(yùn)作。

⑤控制克重速比18克/方為基礎(chǔ)速比為復(fù)膜機(jī)1比擠出機(jī)0.9轉(zhuǎn)，機(jī)臺正常運(yùn)作控

制在0-50米每分鐘的機(jī)速，運(yùn)作過程檢查產(chǎn)品是否符合客戶質(zhì)量要求。

⑥后修卷機(jī)每2500米-2800米卸機(jī)，下機(jī)布卷稱重量標(biāo)米數(shù)標(biāo)班次，存放供下道工

序生產(chǎn)制作。

⑦下班時帶班班長要與接班班長交接工作方可下班。

(6)切割

按產(chǎn)品規(guī)格、尺寸調(diào)整切割機(jī)切割、定量打包。

(7)車縫

車縫口抽→車水樽內(nèi)帶→剪織帶→沖壓紐扣→車織帶→合兩側(cè)→車線板→埋底→修剪→檢測→打膠釘掛吊牌→包裝

(8)包裝

按照客戶要求定量進(jìn)行裝箱、打包。

每道工序完成后，通過品控部門檢測后將合格產(chǎn)品流入下道工序，不合格產(chǎn)品進(jìn)行再回收循環(huán)利用。

圖1為本發(fā)明的產(chǎn)品的效果圖。

實(shí)施例1

(1)回收廢塑料(PET)：

將廢PET進(jìn)行清洗、破碎，將廢舊PET制品清洗干凈，從中分檢出符合要求的原料，先剪切成小片或者條狀，再粉碎成面積較小的碎片，粉碎后的碎片原料送進(jìn)入除濕干燥機(jī)進(jìn)行干燥。

(2)拉絲：

干燥后的原料與色母粒、阻燃劑原料調(diào)配，通過熱媒進(jìn)行加熱熔化，在熔化時采用超聲處理，攪拌之后進(jìn)行過濾，調(diào)節(jié)模頭溫度通過擠出機(jī)基片，擠片后冷卻，再切成條狀，再經(jīng)延伸板加熱器加熱，然后經(jīng)延伸板縱向拉伸成為細(xì)絲，再經(jīng)過定型加熱器之后進(jìn)行定型，定型后冷卻至常溫，經(jīng)過回速棍后再由卷繞機(jī)收線，經(jīng)過質(zhì)檢，可以進(jìn)行包裝。

其中，超聲波的頻率為800KHz。

干燥溫度應(yīng)在40℃，時間為20分鐘；擠出厚度為0.1mm的基片；冷卻的溫度為10℃；濾網(wǎng)用80目鋼網(wǎng)。

其他步驟可以參照以下詳盡步驟實(shí)施工廠作業(yè)，但并不限定于以下操作方式。

(3)編織：

上絲線、排絲線→操作→圓織→收卷

①上絲線、排絲線

A、經(jīng)線按照產(chǎn)品的規(guī)格，寬度，絲線的寬度首先由車間主管人員計算出產(chǎn)品所需的經(jīng)線數(shù)量，由操作員到倉庫提限所需的絲線，然后開始排絲線，編排絲線按經(jīng)線所需的數(shù)量插到線架上，平分成24組開始穿線，穿線要穿過工道隔線板，送經(jīng)滾再穿進(jìn)棕絲上機(jī)臺。

B、緯線：按照產(chǎn)品的規(guī)格寬度由師傅安上所需的尺碼環(huán)調(diào)整展布架裝上梭船，操作，開機(jī)操作。緯線的稀密度按產(chǎn)品要求由師傅按絲線的寬度調(diào)整提布牙輪。

②操作

A、上班前車間管理人員檢查操作工是否符合車間上班的要求，對不符合要求的員工給予糾正，以保證操作工上班的安全。

B、上班時首先打開電源檢查機(jī)械是否正常如有故障，及時找修理工排除，如機(jī)械正常裝上緯線按動轉(zhuǎn)動開關(guān)開始生產(chǎn)。

C、在操作過程中操作工應(yīng)按照編織程序操作，如操作中途發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時關(guān)機(jī)并報告維修人員，如出現(xiàn)絲線不符合本產(chǎn)品質(zhì)量要求應(yīng)及時報告質(zhì)檢人員進(jìn)行調(diào)整，操作工應(yīng)及時更換緯線，加減經(jīng)偉線保持經(jīng)緯線布密度符合產(chǎn)品要求。

③圓織

注意編織外觀情況,如出現(xiàn)異常應(yīng)立即給予排除。

④收卷

按照布粒直徑1米為標(biāo)準(zhǔn)收卷。

⑤質(zhì)檢

質(zhì)檢合格入庫,流入下道工序。

(4)印刷

①上崗員工上班時先要檢查機(jī)械是否可正常運(yùn)作。

②要校對制版商提供的校版樣品是否與客戶提供樣品版面同樣，按技術(shù)部提供材料進(jìn)行制作。版材要裝牢固、調(diào)整好刮墨刀及壓膜膠輥。

③要調(diào)整好各種顏色、溶劑攪拌均勻后裝進(jìn)墨槽，加熱烘干箱溫度。

④開機(jī)校版時要快速、準(zhǔn)確套準(zhǔn)各色，下色跟上色對齊，沖擊機(jī)沖擊電源對齊印刷膜的寬度。調(diào)整好放卷、收卷的牽引張力，收卷要整齊。

⑤校版時套色不準(zhǔn)確與交接膜頭不準(zhǔn)確的產(chǎn)品嚴(yán)禁滲與在成品里面，做到把次品率降到最低點(diǎn)。齒輪，軸承等要經(jīng)常注入潤滑劑。

⑥印刷好的成品要放置在指定位置，標(biāo)示每捆條數(shù)，需重新整膜的要做好標(biāo)識后，移交給下道工序員工。

(5)復(fù)合

①先檢查機(jī)臺是否正常，核實(shí)所需材料是否符合，配料按廠技術(shù)生產(chǎn)部配方用料。

③溫度設(shè)定機(jī)筒一區(qū)180℃、二區(qū)220℃、三區(qū)235℃、四區(qū)245℃、五區(qū)250℃，

換網(wǎng)一區(qū)265℃、換網(wǎng)二區(qū)270℃、模頭溫度一區(qū)265℃、二區(qū)270℃、三區(qū)270℃、四區(qū)275℃、五區(qū)270℃、六區(qū)275℃、七區(qū)265℃，預(yù)熱輥溫度60℃-75℃以上所設(shè)定溫度±5℃。

④裝布布基裝上放送架引入復(fù)膜機(jī)臺過中放上后修卷機(jī)，彩膜裝上彩膜放送架引

入復(fù)膜機(jī)臺。

④烘料20分鐘左右，溫度75℃-80℃完成上料運(yùn)作。

⑤控制克重速比18克/方為基礎(chǔ)速比為復(fù)膜機(jī)1比擠出機(jī)0.9轉(zhuǎn)，機(jī)臺正常運(yùn)作控

制在0-50米每分鐘的機(jī)速，運(yùn)作過程檢查產(chǎn)品是否符合客戶質(zhì)量要求。

⑥后修卷機(jī)每2500米-2800米卸機(jī)，下機(jī)布卷稱重量標(biāo)米數(shù)標(biāo)班次，存放供下道工

序生產(chǎn)制作。

⑦下班時帶班班長要與接班班長交接工作方可下班。

(6)切割

按產(chǎn)品規(guī)格、尺寸調(diào)整切割機(jī)切割、定量打包。

(7)車縫

車縫口抽→車水樽內(nèi)帶→剪織帶→沖壓紐扣→車織帶→合兩側(cè)→車線板→埋底→修剪→檢測→打膠釘掛吊牌→包裝

(8)包裝

按照客戶要求定量進(jìn)行裝箱、打包。

每道工序完成后，通過品控部門檢測后將合格產(chǎn)品流入下道工序，不合格產(chǎn)品進(jìn)行再回收循環(huán)利用。

實(shí)施例2

步驟(2)拉絲中，采用的參數(shù)為：超聲波的頻率為5MHz。干燥溫度應(yīng)在50℃，時間為30分鐘；擠出厚度為0.5mm的基片；冷卻的溫度為20℃；濾網(wǎng)用80目鋼網(wǎng)。其余均勻?qū)嵤├?相同。

實(shí)施例3

步驟(2)拉絲中，采用的參數(shù)為：超聲波的頻率為1MHz。干燥溫度應(yīng)在60℃，時間為40分鐘；擠出厚度為1mm的基片；冷卻的溫度為35℃；濾網(wǎng)用80目鋼網(wǎng)。其余均勻?qū)嵤├?相同。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果

本發(fā)明的制備產(chǎn)品的效果圖如圖1所示。

熔化時進(jìn)行超聲波處理和沒有進(jìn)行超聲波處理的對比試驗(yàn)，空白選擇超過非回收的PET為原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。

隨機(jī)選擇每種方法生產(chǎn)的10個產(chǎn)品，測量其斷裂伸長率。

可見，經(jīng)過超聲波處理的產(chǎn)品的品質(zhì)更加的穩(wěn)定。

本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，采用與本發(fā)明上述實(shí)施例相同或近似的結(jié)構(gòu)、材料、方法，而得到的廢舊PET材料脫色回收制備高純PET切片的方法及其制品，均在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。