本發(fā)明涉及濾紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種慢速定量濾紙及其制備方法。
背景技術(shù)：
定量濾紙，也就是定量分析濾紙，灼燒后殘留灰分很少，對分析結(jié)果幾乎不產(chǎn)生影響，適于作精密定量分析；灰化后產(chǎn)生灰分的量不超過0.0009％。但現(xiàn)有的定量濾紙采用單一的木漿作為原料，對于這種單一纖維材料，為了提高過濾精度就要縮小孔徑，因而會增大過濾阻力，縮短實用壽命；為了減小過濾阻力，延長使用壽命，就要增大孔徑，然而會降低過濾精度，所以難以通過微觀孔隙的調(diào)節(jié)來平衡過濾精度和過濾阻力等性能參數(shù)；另外該類定量濾紙的耐水性差，經(jīng)過短時間的過濾便容易導(dǎo)致紙張破漏。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種過濾吸收性能好、使用壽命長、耐水性好、受壓強(qiáng)度高、過濾速度快的慢速定量濾紙，本發(fā)明還提供了該慢速定量濾紙的制備方法。
為實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
慢速定量濾紙，從濾紙的流進(jìn)面到流出面為三層結(jié)構(gòu)，所述的三層結(jié)構(gòu)的中間層按重量份數(shù)計，包括20-40份針葉木漿、20-40份的闊葉木漿和10-30份竹漿；所述的流進(jìn)面層按重量份數(shù)計，包括20-40份針葉木漿、30-80份的短絨棉槳和20-40份龍須草漿，所述的流出面層按重量份數(shù)計，包括20-40份闊葉木漿、30-80份的短絨棉槳20-40份龍須草漿；所述的針葉木漿、闊葉木漿、短絨棉槳、竹漿、龍須草漿分別用氫氟酸和鹽酸混合液浸泡，再經(jīng)堿中和，最后用離子交換過的純水或蒸餾水洗凈獲得。
作為優(yōu)選，所述的慢速定量濾紙中的α-纖維素含量為98％-99％。
作為優(yōu)選，總定量為80±4.0g/m2,流進(jìn)面層定量為30±2g/m2，中間層為20±1g/m2，流出面層為30±2g/m2。
本發(fā)明還涉及上述慢速定量濾紙的制作工藝，采取的技術(shù)手段為：
一種慢速定量濾紙的制備方法，包括如下步驟：
1)將所述的針葉木漿、闊葉木漿、竹漿、短絨棉槳和龍須草漿分別用氫氟酸和鹽酸混合液浸泡，再經(jīng)堿中和，最后用離子交換過的純水或蒸餾水洗凈獲得漿料；
2)制備流進(jìn)面層，按配料量將針葉木漿、短絨棉槳和龍須草漿用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng)過雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，漿料度為21-24°SR，將漿料置于多層流槳箱中的一層通過成形網(wǎng)濾水成形，得到流進(jìn)面層；
3)制備中間層漿料，按配料量的針葉木漿、闊葉木漿和竹漿用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng)過雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，漿料度為21-24°SR；
4)制備流出面層漿料，按配料量闊葉木漿、短絨棉槳和龍須草漿用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng)過雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，漿料度為21-24°SR；
5)將步驟3)得到的中間層漿料也置于步驟2)中的多層流槳箱，將其漿料慢慢的流入到流進(jìn)面層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到兩層復(fù)合層；
6)將步驟4)得到的流出面漿料也置于步驟2)中的多層流槳箱，將其漿料慢慢的流入到經(jīng)干燥的兩層復(fù)合層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到三層復(fù)合層，進(jìn)行干燥即可。
通過該方法得到纖維濾紙的層與層間沒有明顯的界面，層與層間的纖維是完全纏繞交織在一起的，甚至很難界定各層的位置，整張纖維濾紙是一個完成的結(jié)構(gòu)。紙的強(qiáng)度由多種因素決定，最重要的因素是纖維結(jié)合力，而纖維結(jié)合力中氫鍵結(jié)合力起著非常重要的作用，用此方法得到的濾紙，在層與層間更有可能通過偶級性水分子與纖維形成纖維-水-纖維的松散連接的氫鍵結(jié)合，這種氫鍵結(jié)合力吧層與層間的纖維與纖維結(jié)合起來，使層與層間具有強(qiáng)度，從而使得整個纖維濾紙的強(qiáng)度增強(qiáng)，同時將三層的打漿度均控制在21-24°SR，保證了整個慢速定量濾紙的孔徑控制在1～3微米，符合每過濾100毫升不多于120秒的要求。
具體實施方式
下面通過實施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實施例。
實施例1
慢速定量濾紙，從濾紙的流進(jìn)面到流出面為三層結(jié)構(gòu)，所述的三層結(jié)構(gòu)的中間層按重量份數(shù)計，包括20份針葉木漿、40份的闊葉木漿和10份竹漿；所述的流進(jìn)面層按重量份數(shù)計，包括20份針葉木漿、30份的短絨棉槳和20份龍須草漿，所述的流出面層按重量份數(shù)計，包括20份闊葉木漿、30份的短絨棉槳和20份龍須草漿；所述的針葉木漿、闊葉木漿、竹漿短絨棉槳和龍須草漿分別用氫氟酸和鹽酸混合液浸泡，再經(jīng)堿中和，最后用離子交換過的純水或蒸餾水洗凈獲得，所述的慢速定量濾紙中的α-纖維素含量為98％。
總定量為80±4.0g/m2,流進(jìn)面層定量為30±2g/m2，中間層為20±1g/m2，流出面層為30±2g/m2。
本發(fā)明還涉及上述慢速定量濾紙的制作工藝，采取的技術(shù)手段為：
一種慢速定量濾紙的制備方法，包括如下步驟：
1)將所述的針葉木漿、闊葉木漿、竹漿、短絨棉槳和龍須草漿分別用氫氟酸和鹽酸混合液浸泡，再經(jīng)堿中和，最后用離子交換過的純水或蒸餾水洗凈獲得漿料；
2)制備流進(jìn)面層，按配料量將針葉木漿、短絨棉槳和龍須草漿用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng)過雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，漿料度為21-24°SR，將漿料置于多層流槳箱中的一層通過成形網(wǎng)濾水成形，得到流進(jìn)面層；
3)制備中間層漿料，按配料量的針葉木漿、闊葉木漿和竹漿用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng)過雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，漿料度為21-24°SR；
4)制備流出面層漿料，按配料量闊葉木漿、短絨棉槳和龍須草漿用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng)過雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，漿料度為21-24°SR；
5)將步驟3)得到的中間層漿料也置于步驟2)中的多層流槳箱，將其漿料慢慢的流入到流進(jìn)面層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到兩層復(fù)合層；
6)將步驟4)得到的流出面漿料也置于步驟2)中的多層流槳箱，將其漿料慢慢的流入到經(jīng)干燥的兩層復(fù)合層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到三層復(fù)合層，進(jìn)行干燥即可。
實施例2
慢速定量濾紙，從濾紙的流進(jìn)面到流出面為三層結(jié)構(gòu)，所述的三層結(jié)構(gòu)的中間層按重量份數(shù)計，包括40份針葉木漿、20份的闊葉木漿和30份竹漿；所述的流進(jìn)面層按重量份數(shù)計，包括40份針葉木漿、80份的短絨棉槳和40份龍須草漿，所述的流出面層按重量份數(shù)計，包括40份闊葉木漿、30份的短絨棉槳和40份龍須草漿；所述的針葉木漿、闊葉木漿、竹漿、短絨棉槳和龍須草漿分別用氫氟酸和鹽酸混合液浸泡，再經(jīng)堿中和，最后用離子交換過的純水或蒸餾水洗凈獲得，所述的慢速定量濾紙中的α-纖維素含量為99％。
作為優(yōu)選，總定量為80±4.0g/m2,流進(jìn)面層定量為30±2g/m2，中間層為20±1g/m2，流出面層為30±2g/m2。
本發(fā)明還涉及上述慢速定量濾紙的制作工藝，采取的技術(shù)手段為：
一種慢速定量濾紙的制備方法，包括如下步驟：
1)將所述的針葉木漿、闊葉木漿、竹漿、短絨棉槳和龍須草漿分別用氫氟酸和鹽酸混合液浸泡，再經(jīng)堿中和，最后用離子交換過的純水或蒸餾水洗凈獲得漿料；
2)制備流進(jìn)面層，按配料量將針葉木漿、短絨棉槳和龍須草漿用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng)過雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，漿料度為21-24°SR，將漿料置于多層流槳箱中的一層通過成形網(wǎng)濾水成形，得到流進(jìn)面層；
3)制備中間層漿料，按配料量的針葉木漿、闊葉木漿和竹漿用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng)過雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，漿料度為21-24°SR；
4)制備流出面層漿料，按配料量闊葉木漿、短絨棉槳和龍須草漿用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng)過雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，漿料度為21-24°SR；
5)將步驟3)得到的中間層漿料也置于步驟2)中的多層流槳箱，將其漿料慢慢的流入到流進(jìn)面層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到兩層復(fù)合層；
6)將步驟4)得到的流出面漿料也置于步驟2)中的多層流槳箱，將其漿料慢慢的流入到經(jīng)干燥的兩層復(fù)合層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到三層復(fù)合層，進(jìn)行干燥即可。
實施例3
慢速定量濾紙，從濾紙的流進(jìn)面到流出面為三層結(jié)構(gòu)，所述的三層結(jié)構(gòu)的中間層按重量份數(shù)計，包括30份針葉木漿、20份的闊葉木漿和20份竹漿；所述的流進(jìn)面層按重量份數(shù)計，包括30份針葉木漿、60份的短絨棉槳和35份龍須草漿，所述的流出面層按重量份數(shù)計，包括40份闊葉木漿、50份的短絨棉槳和30份龍須草漿；所述的針葉木漿、闊葉木漿、竹漿、短絨棉槳和龍須草漿分別用氫氟酸和鹽酸混合液浸泡，再經(jīng)堿中和，最后用離子交換過的純水或蒸餾水洗凈獲得，所述的慢速定量濾紙中的α-纖維素含量為98％。
作為優(yōu)選，總定量為80±4.0g/m2,流進(jìn)面層定量為30±2g/m2，中間層為20±1g/m2，流出面層為30±2g/m2。
本發(fā)明還涉及上述慢速定量濾紙的制作工藝，采取的技術(shù)手段為：
一種慢速定量濾紙的制備方法，包括如下步驟：
1)將所述的針葉木漿、闊葉木漿、竹漿、短絨棉槳和龍須草漿分別用氫氟酸和鹽酸混合液浸泡，再經(jīng)堿中和，最后用離子交換過的純水或蒸餾水洗凈獲得漿料；
2)制備流進(jìn)面層，按配料量將針葉木漿、短絨棉槳和龍須草漿用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng)過雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，漿料度為21-24°SR，將漿料置于多層流槳箱中的一層通過成形網(wǎng)濾水成形，得到流進(jìn)面層；
3)制備中間層漿料，按配料量的針葉木漿、闊葉木漿和竹漿用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng)過雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，漿料度為21-24°SR；
4)制備流出面層漿料，按配料量闊葉木漿、短絨棉槳和龍須草漿用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng)過雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，漿料度為21-24°SR；
5)將步驟3)得到的中間層漿料也置于步驟2)中的多層流槳箱，將其漿料慢慢的流入到流進(jìn)面層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到兩層復(fù)合層；
6)將步驟4)得到的流出面漿料也置于步驟2)中的多層流槳箱，將其漿料慢慢的流入到經(jīng)干燥的兩層復(fù)合層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到三層復(fù)合層，進(jìn)行干燥即可。
上述實施例制得的慢速定量濾紙技術(shù)指標(biāo)如下表所示：