本發(fā)明涉及一種纖維的生產(chǎn)技術(shù)，特別是帶超濾抗菌膜的阻燃滌錦復(fù)合超細(xì)纖維及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前在滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，都是采用超細(xì)滌綸纖維和超細(xì)錦綸纖維簡單加捻而成，這種簡單加捻的復(fù)合纖維，由于纖維性能的不同，給后處理帶來了一定的難度，如均勻染色問題等，但如采用包覆復(fù)合，那么在功能性的滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的生產(chǎn)中，又由于功能性材料的加入，會改變這些纖維材料的拉絲性能，給包覆的實現(xiàn)帶來一定的難度。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種工藝簡單、實現(xiàn)方便，阻燃效果好，抗菌效果好的帶超濾抗菌膜的阻燃滌錦復(fù)合超細(xì)纖維及生產(chǎn)方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的帶超濾抗菌膜的阻燃滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，包括超細(xì)滌錦復(fù)合纖維、中空超濾抗菌膜和錦綸纖維，其中超細(xì)滌綸纖維為芯線，在芯線外層依次包覆有中空纖維超濾抗菌膜和錦綸纖維層；
所述中空纖維超濾抗菌膜是含有抗菌材料的中空纖維超濾膜，其中中空纖維超濾膜和抗菌材料的重量份配比為中空纖維超濾膜為80份至90份，抗菌材料為10份至20份；所述抗菌材料由檸檬酸、去離子水、無水乙醇、鈦酸四正丁酯、硝酸銪、硝酸銀、硝酸釔、氨水、瓊脂粉制備而得；其質(zhì)量份數(shù)配比為檸檬酸5份、去離子水65份、無水乙醇15份、鈦酸四正丁酯4份、硝酸銪0.5份、硝酸銀0.7份、硝酸釔0.8份、氨水4份、瓊脂粉5份；其中用乙醇稀釋鈦酸四正丁酯來使其更好地與檸檬酸水溶液絡(luò)合得到鈦的檸檬酸溶液，利用硝酸銀來實現(xiàn)中空纖維超濾膜的抗菌性，利用含有稀土元素的硝酸銪和硝酸釔來提高中空纖維超濾膜的抗菌性，其中氨水用于調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值，瓊脂粉作為凝膠劑使得金屬元素更好地與檸檬酸根進行絡(luò)合。
所述錦綸纖維層外噴涂有阻燃劑，阻燃劑與錦綸纖維按重量計的配比為10份至20份的阻燃劑，80份至90份的錦綸纖維，阻燃劑中包括磷酸三苯酯與蒙脫土，其中磷酸三苯酯重量份為60份至80份，蒙脫土重量份為20份至40份，利用磷酸三苯酯與蒙脫土，使得錦綸纖維提高了阻燃性能，同時磷酸三苯酯和蒙脫土還具有協(xié)同作用，比單獨使用所產(chǎn)生的效果要好。
為了使抗菌材料能夠更好地融合到中空纖維超濾膜中，所述抗菌材料的粒徑D90＜0.1μm。
所述超細(xì)滌錦纖維的芯線直徑控制在0.1微米至1.0微米，包覆后的復(fù)合纖維直徑控制在1微米至4微米。
在此，所述的超細(xì)纖維是指纖度0.3旦（直徑5微米）以下的纖維。
一種帶超濾抗菌膜的抗靜電滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
首先制備所述抗菌材料，稱量5份檸檬酸溶于65份的去離子水中，緩慢滴加用15份無水乙醇稀釋了的4份鈦酸四正丁酯，再加入0.5份硝酸銪、0.7份硝酸銀、0.8份硝酸釔、4份氨水和5份瓊脂粉，70℃下劇烈攪拌反應(yīng) 3h，冷卻后得到的凝膠體在1000℃下煅燒3h，最后將得到的抗菌材料進行研磨，其中分?jǐn)?shù)均為重量份；
再將所述重量份為10份至20份的抗菌材料加入到重量份為80份至90份的中空纖維超濾膜的熔體中，等到抗菌材料在中空纖維超濾膜的熔體中分布均勻后，然后通過包覆紡絲將中空纖維超濾抗菌膜包覆在超細(xì)滌綸纖維的芯線外；
將重量份為60份至80份的磷酸三苯酯和20份至40份的蒙脫土進行混合，然后在300℃中進行加熱得到阻燃劑，再將重量份為10份至20份的阻燃劑噴涂在重量份為80份至90份的錦綸纖維層表面，通過包覆紡絲將噴涂有阻燃劑的錦綸纖維層包覆在已經(jīng)包覆有中空纖維超濾抗菌膜的超細(xì)滌綸纖維外，形成復(fù)合纖維；其中超細(xì)滌綸纖維的芯線紡絲溫度控制在290℃，中空纖維超濾抗菌膜的紡絲溫度控制在250℃，錦綸纖維層的紡絲溫度控制在260℃。在拉絲過程中控制超細(xì)滌錦纖維的芯線直徑控制在0.1微米至1.0微米，包覆后的復(fù)合纖維直徑控制在1微米至4微米。
按本發(fā)明提供的帶超濾抗菌膜的阻燃滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，通過對內(nèi)外包覆結(jié)構(gòu)的設(shè)置，復(fù)合纖維既具有滌綸的良好纖維特性，又具有錦綸的良好纖維特性，并且兼具良好的抗菌功能和阻燃功能；通過采用具有代表性的抗菌性能測試方法GB15979-2002標(biāo)準(zhǔn)測試，本發(fā)明提供的帶超濾抗菌膜的阻燃滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，其抗菌率達99%以上；同時經(jīng)過《GB/T 8626-2007建筑材料可燃性實驗方法》的檢測結(jié)果是燃燒長度小于60mm。在滌錦復(fù)合超細(xì)纖維中引入中空超濾纖維膜，可提高滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的親水性，并且可將細(xì)菌、細(xì)菌碎片、病毒、與細(xì)菌大小相仿的微小懸浮物、膠體、熱源等近100%地截留。其中抗菌材料采用凝膠絡(luò)合法與燃燒法相結(jié)合制備得到納米級粉體，原料中摻入稀土元素銪和釔，結(jié)合銀離子，進一步提高了殺菌作用。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1：
本實施例提供的帶超濾抗菌膜的阻燃滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，包括超細(xì)滌錦復(fù)合纖維，所述的超細(xì)滌錦纖維是以超細(xì)滌綸纖維為芯線，先外包覆中空纖維超濾抗菌膜層，通過包覆紡絲將噴涂有阻燃劑的錦綸纖維層包覆在已經(jīng)包覆有中空纖維超濾抗菌膜的超細(xì)滌綸纖維外；錦綸與阻燃劑的重量份配比為錦綸80份，阻燃劑20份，其中阻燃劑中磷酸三苯酯和蒙脫土的重量份配比為磷酸三苯酯為60份，蒙脫土為40份；抗菌材料與中空纖維超濾膜的重量份配比為抗菌材料10份，中空纖維超濾膜90份。
本實施例提供的帶超濾抗菌膜的阻燃滌錦復(fù)合超細(xì)纖維的生產(chǎn)方法，包括采用上述帶超濾抗菌膜的阻燃滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，首先制備抗菌材料，將5份檸檬酸溶于65份的去離子水中，滴加用15份無水乙醇稀釋了的4份鈦酸四正丁酯，再加入0.5份硝酸銪、0.7份硝酸銀、0.8份硝酸釔、4份氨水和5份瓊脂粉，70℃下反應(yīng) 3h，冷卻后1000℃下煅燒3h，最后將得到的抗菌材料研磨至粉體粒徑達到D90＜0.1μm的納米級粉體，再將重量份為10份的抗菌納米粉體材料加入到重量份為90份中空纖維超濾膜的熔體中，抗菌納米粉體材料在中空纖維超濾膜的熔體中均勻分布后，通過包覆紡絲將中空纖維超濾抗菌膜包覆在超細(xì)滌綸纖維的芯線外，將重量份為60份的磷酸三苯酯和40份的蒙脫土混合后，經(jīng)過300℃加熱得到阻燃劑，再將重量份為20份的阻燃劑噴涂在重量份為80份的錦綸纖維層的表面，通過包覆紡絲將噴涂有阻燃劑的錦綸纖維層包覆在已經(jīng)包覆有中空纖維超濾抗菌膜的超細(xì)滌綸纖維外，形成復(fù)合纖維；其中超細(xì)滌綸纖維的芯線紡絲溫度控制在290℃，中空纖維超濾抗菌膜的紡絲溫度控制在250℃。拉絲過程中，超細(xì)滌錦纖維的芯線直徑控制在1.5微米以下，包覆后的復(fù)合纖維直徑控制在4微米以下，得到帶超濾抗菌膜的阻燃滌錦復(fù)合超細(xì)纖維。
通過測試，本實施例提供的帶超濾抗菌膜的阻燃滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，通過實驗測試，其抗菌率達99%以上，同時經(jīng)過《GB/T 8626-2007建筑材料可燃性實驗方法》的檢測結(jié)果是燃燒長度小于50mm，纖維強度為7.5cN/dtex，中空纖維超濾抗菌膜能順利在超細(xì)滌綸纖維的芯線外包覆拉絲，錦綸能順利在中空纖維超濾抗菌膜層外包覆拉絲，復(fù)合后的帶超濾抗菌膜的阻燃滌錦復(fù)合超細(xì)纖維直徑為4微米。
實施例2：
本實施例提供的帶超濾抗菌膜的阻燃滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，其組分與實施例1相同，具體區(qū)別在于錦綸和阻燃劑的重量份配比為：錦綸為90份，阻燃劑為10份；通過測試，本實施例提供的帶超濾抗菌膜的阻燃滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，其抗菌率達99%以上，同時經(jīng)過《GB/T 8626-2007建筑材料可燃性實驗方法》的檢測結(jié)果是燃燒長度小于60mm，纖維強度為7.5cN/dtex，中空纖維超濾抗菌膜能順利在超細(xì)滌綸纖維的芯線外包覆拉絲，錦綸能順利在中空纖維超濾抗菌膜層外包覆拉絲，復(fù)合后的帶超濾抗菌膜的阻燃滌錦復(fù)合超細(xì)纖維直徑為4微米。
實施例3：
本實施例提供的帶超濾抗菌膜的阻燃滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，其組分與實施例1相同，具體區(qū)別在于錦綸和阻燃劑的重量份配比為：錦綸為85份，阻燃劑為15份；通過測試，本實施例提供的帶超濾抗菌膜的阻燃滌錦復(fù)合超細(xì)纖維，其抗菌率達99%以上，同時經(jīng)過《GB/T 8626-2007建筑材料可燃性實驗方法》的檢測結(jié)果是燃燒長度小于55mm，纖維強度為7.5cN/dtex，中空纖維超濾抗菌膜能順利在超細(xì)滌綸纖維的芯線外包覆拉絲，錦綸能順利在中空纖維超濾抗菌膜層外包覆拉絲，復(fù)合后的帶超濾抗菌膜的阻燃滌錦復(fù)合超細(xì)纖維直徑為4微米。