本發(fā)明涉及一種包覆紗的生產(chǎn)工藝

背景技術(shù)：

絲襪作為一個日常消費品，越來越多的出現(xiàn)在人們的生活當(dāng)中，像一些商務(wù)正式場合、出席活動及日常工作及生活。人們對絲襪的要求也在不斷提升，對外觀及穿著的美觀度，以及一些功能性都有不同的訴求。

做絲襪采用的包覆紗都為錦綸包覆紗，就是錦綸絲按設(shè)定的捻度均勻包覆在氨綸絲外面，包覆紗在業(yè)內(nèi)通常表示的方式為：2008/5；20為氨綸的D數(shù)，表示采用的20D氨綸絲；08是錦綸的D數(shù)，表示8D的錦綸絲，/5是錦綸絲的孔數(shù)，表示8D的錦綸絲是5孔的。其他規(guī)格以此類推。

近幾年來，國內(nèi)外絲襪的種類主要分為兩大類，一類是兩路包覆紗加兩路錦綸編織的絲襪，業(yè)內(nèi)通常叫做兩路絲襪，因為兩路錦綸的編織增加了襪子的通透性及清晰度，紋路均勻，所以也稱為絹感絲襪，但這類絲襪的手感及柔軟度不夠；一類是四路全為包覆紗編織的絲襪，業(yè)內(nèi)叫做四路絲襪，四路包覆紗編織手感柔軟，所以也成為天鵝絨絲襪，但這類絲襪存在通透性不強(qiáng)，穿著不均勻的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于：提供一種編織均勻通透四路絲襪包覆紗的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種編織均勻通透四路絲襪包覆紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的絲襪由原料搭配、絡(luò)筒、牽伸、加捻、卷繞、編織定型步驟后得到，其詳細(xì)的制作工藝如下：

1)原料搭配：包括兩組氨綸絲和兩組外包錦綸絲；

第一組氨綸絲的纖度為20D-70D，第二組氨綸絲的纖度為10D-15D；

外包錦綸絲的纖度為5-12D，兩組外包錦綸絲選擇相同的纖度或第一組的錦綸絲可略粗于第二組；若第二組的氨綸絲采用低捻度的加工方法，第二組的錦綸絲要選擇同樣纖度低孔數(shù)的錦綸絲,防止勾絲；

2)絡(luò)筒：采用絡(luò)筒機(jī)并按照常規(guī)工藝對錦綸絲進(jìn)行絡(luò)筒；

3)牽伸：第一組氨綸絲選用彈性較強(qiáng)的氨綸絲，牽伸比設(shè)置在2.0-2.5；第二組氨綸絲選用彈性較弱的氨綸絲，牽伸比設(shè)置在3.0-3.5；

4)加捻：兩種原料采用兩種相同或兩種不同捻度的搭配，捻度設(shè)置在1700-2100，此捻度的大小既能保證所編織的絲襪紋路清晰，又要保證絲襪手感舒適；

5)卷繞：按絲襪卷繞方法進(jìn)行卷繞，生產(chǎn)完畢后落紗檢驗，并放置在40℃的保溫房內(nèi)平衡16小時后進(jìn)行包裝，即得到所需的包覆紗；

6)編織定型：按絲襪加工方法對包覆紗進(jìn)行編織定型。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，第一組氨綸絲選用干紡氨綸絲；第二組氨綸絲選用熔紡氨綸絲；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絡(luò)筒步驟中采用HKV101C型絡(luò)筒機(jī)并按照常規(guī)工藝對錦綸絲進(jìn)行絡(luò)筒；所述牽伸步驟中，第一組氨綸絲選用LYCRA品牌的1A074批次的防脫氨綸絲，設(shè)置的牽伸比為3.4；第二組氨綸絲選用MOBILON品牌的1M281批次的防脫氨綸絲，設(shè)置的牽伸比為2.2。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，其中所述的編織定型步驟中：1)在使用包覆紗之前，要把包覆紗放置在織襪車間，打開包裝在20-25℃環(huán)境中平衡5天以上，以使得包覆紗線的物理結(jié)構(gòu)得到穩(wěn)定，減少退繞過程中所導(dǎo)致的斷紗，利于編織；2)為避免編織時產(chǎn)生紋路不良、編織斷頭等問題，自動送紗器的轉(zhuǎn)速控制在400-500rpm之間；3)編織下機(jī)后，進(jìn)行襪胚的預(yù)縮處理，精確控制汽蒸溫度80℃，處理30s，使處于松弛狀的彈性紗線準(zhǔn)確收縮，消除剩余應(yīng)力，防止勾絲，提高彈性，利于后道的縫制工序；同時使襪胚的組織紋路清晰，提高后道染色的均勻度；預(yù)縮后對襪子進(jìn)行縫制、裝袋準(zhǔn)備染色；4)染色過程中，為避免對彈性纖維氨綸造成的損傷，選擇弱酸性染料在較低的溫度下70-90℃染色；5)染色后，將絲襪在襪板上加熱、烘干、整型；采用120-130℃蒸汽加熱30s，之后再進(jìn)行烘干、整型，即制得成品絲襪。

作為本發(fā)明的又進(jìn)一步改進(jìn)，其中所述的染色過程中，為避免勻染不良的問題，選用染料親和型非離子型勻染劑以獲得良好的外觀，并在染色后采用對織物重量為4-8％單寧酸和2-4％吐酒石以加強(qiáng)固色或采用兩步固色以加強(qiáng)摩擦牢度和耐水洗牢度。

作為本發(fā)明的又進(jìn)一步改進(jìn)，其中所述的染色過程中，后整理采用對織物重量為2-4％的微膠囊型整理劑以改善絲襪的靜電問題，以減少抽絲同時使得穿著效果更加舒適美觀；

作為本發(fā)明的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述的加捻步驟中，采用不同的捻度搭配時使相對較粗的原料采用大捻度，較細(xì)的原料采用小捻度，最后一步在卷繞成型的過程。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下特點：

本發(fā)明在原料搭配步驟中，采用粗細(xì)不同的氨綸絲搭配方法，既能增加襪子的均勻度，更能增加襪子的清晰度；牽伸步驟中，原料選擇采用粗氨綸高牽伸、細(xì)氨綸低牽伸相互搭配的加工條件，這兩種工藝的搭配，進(jìn)一步凸顯兩種原料的強(qiáng)弱搭配，編織成襪子達(dá)到最佳效果；加捻步驟中，采用兩種不同捻度的搭配，使相對較粗的原料采用大捻度，較細(xì)的原料采用小捻度；最后一步在卷繞成型的過程。

在卷繞成型過程中，根據(jù)選擇原料及工藝的不同，選擇合適的卷繞率。在編織過程中，在使用粗氨綸的兩路絲道上加度目差，使絲襪更加通透。為了使絲襪紋路更加均勻，四路絲道都使用KTF(自動送紗器)。

本發(fā)明編織的絲襪在穿著過程中達(dá)到均勻、紋路清晰的效果，消除了長期以來存在的四路包覆紗絲襪存在的穿著不均勻的問題(尤其深色)，即絲襪行業(yè)常說的“白癜風(fēng)”；可以說，本發(fā)明整合了兩類絲襪的優(yōu)點，采用本發(fā)明包覆紗編織的絲襪既能達(dá)到兩路絲襪的清晰度及通透性，并達(dá)到穿著均勻的效果，又能保持原有四路絲襪的手感及柔軟度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本專利的流程圖；

圖2是本專利的四路編織示意圖；

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

圖1是本專利生產(chǎn)工藝的流程圖，其詳細(xì)的制作工藝如下：

1)原料搭配：包括兩組氨綸絲和兩組外包錦綸絲；

第一組氨綸絲的纖度為20D-70D，第二組氨綸絲的纖度為10D-15D；

外包錦綸絲的纖度為5-12D，兩組外包錦綸絲選擇相同的纖度或第一組的錦綸絲可略粗于第二組；若第二組的氨綸絲采用低捻度的加工方法，第二組的錦綸絲要選擇同樣纖度低孔數(shù)的錦綸絲,防止勾絲；

2)絡(luò)筒：采用絡(luò)筒機(jī)并按照常規(guī)工藝對錦綸絲進(jìn)行絡(luò)筒；

3)牽伸：第一組氨綸絲選用彈性較強(qiáng)的氨綸絲，牽伸比設(shè)置在3.0-3.5；第二組氨綸絲選用彈性較弱的氨綸絲，牽伸比設(shè)置在2.0-2.5；

4)加捻：兩種原料采用兩種相同或兩種不同捻度的搭配，捻度設(shè)置在1700-2100，此捻度的大小既能保證所編織的絲襪紋路清晰，又要保證絲襪手感舒適；

5)卷繞：按絲襪卷繞方法進(jìn)行卷繞，生產(chǎn)完畢后落紗檢驗，并放置在40℃的保溫房內(nèi)平衡16小時后進(jìn)行包裝，即得到所需的包覆紗；

6)編織定型：按絲襪加工方法對包覆紗進(jìn)行編織定型。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，第一組氨綸絲選用干紡氨綸絲；第二組氨綸絲選用熔紡氨綸絲；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絡(luò)筒步驟中采用HKV101C型絡(luò)筒機(jī)并按照常規(guī)工藝對錦綸絲進(jìn)行絡(luò)筒；所述牽伸步驟中，第一組氨綸絲選用LYCRA品牌的1A074批次的防脫氨綸絲，設(shè)置的牽伸比為3.4；第二組氨綸絲選用MOBILON品牌的1M281批次的防脫氨綸絲，設(shè)置的牽伸比為2.2。當(dāng)然，在本發(fā)明實施過程中也可以兩組都選擇干紡，但第一組選彈性好的品牌批次，相對粗的，第二組選彈性弱的品牌的批次，相對細(xì)的，實際生產(chǎn)出來的包覆紗效果較好。

在編織定型步驟中需要注意：1)在使用包覆紗之前，要把包覆紗放置在織襪車間，打開包裝在20-25℃環(huán)境中平衡5天以上，以使得包覆紗線的物理結(jié)構(gòu)得到穩(wěn)定，減少退繞過程中所導(dǎo)致的斷紗，利于編織；2)為避免編織時產(chǎn)生紋路不良、編織斷頭等問題，自動送紗器的轉(zhuǎn)速控制在400-500rpm之間；3)編織下機(jī)后，進(jìn)行襪胚的預(yù)縮處理，精確控制汽蒸溫度80℃，處理30s，使處于松弛狀的彈性紗線準(zhǔn)確收縮，消除剩余應(yīng)力，防止勾絲，提高彈性，利于后道的縫制工序；同時使襪胚的組織紋路清晰，提高后道染色的均勻度；預(yù)縮后對襪子進(jìn)行縫制、裝袋準(zhǔn)備染色；4)染色過程中，為避免對彈性纖維氨綸造成的損傷，選擇弱酸性染料在較低的溫度下70-90℃染色；5)染色后，將絲襪在襪板上加熱、烘干、整型；采用120-130℃蒸汽加熱30s，之后再進(jìn)行烘干、整型，即制得成品絲襪。

在染色過程中，為避免勻染不良的問題，選用染料親和型非離子型勻染劑以獲得良好的外觀，并在染色后采用對織物重量為4-8％單寧酸和2-4％吐酒石以加強(qiáng)固色或采用兩步固色以加強(qiáng)摩擦牢度和耐水洗牢度。在染色過程中，后整理采用對織物重量為2-4％的微膠囊型整理劑以改善絲襪的靜電問題，以減少抽絲同時使得穿著效果更加舒適美觀；在加捻步驟中，采用不同的捻度搭配時使相對較粗的原料采用大捻度，較細(xì)的原料采用小捻度，最后一步在卷繞成型的過程。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下特點：

本發(fā)明在原料搭配步驟中，采用粗細(xì)不同的氨綸絲搭配方法，既能增加襪子的均勻度，更能增加襪子的清晰度；牽伸步驟中，原料選擇采用粗氨綸高牽伸、細(xì)氨綸低牽伸相互搭配的加工條件，這兩種工藝的搭配，進(jìn)一步凸顯兩種原料的強(qiáng)弱搭配，編織成襪子達(dá)到最佳效果；加捻步驟中，采用兩種不同捻度的搭配，使相對較粗的原料采用大捻度，較細(xì)的原料采用小捻度；最后一步在卷繞成型的過程。

在卷繞成型過程中，根據(jù)選擇原料及工藝的不同，選擇合適的卷繞率。在編織過程中，在使用粗氨綸的兩路絲道上加度目差，使絲襪更加通透。為了使絲襪紋路更加均勻，四路絲道都使用KTF(自動送紗器)。

本發(fā)明編織的絲襪在穿著過程中達(dá)到均勻、紋路清晰的效果，消除了長期以來存在的四路包覆紗絲襪存在的穿著不均勻的問題(尤其深色)，即絲襪行業(yè)常說的“白癜風(fēng)”；可以說，本發(fā)明整合了兩類絲襪的優(yōu)點，采用本發(fā)明包覆紗編織的絲襪既能達(dá)到兩路絲襪的清晰度及通透性，并達(dá)到穿著均勻的效果，又能保持原有四路絲襪的手感及柔軟度。

實施例一：

1、原料搭配

原料搭配是本發(fā)明非常重要的一步，經(jīng)過多次試驗，本發(fā)明選擇兩路氨綸絲的纖度為20D-70D，稱為第一組，本實施例以20D這個常規(guī)纖度為例。另外兩路氨綸絲的纖度為10D-15D，稱為第二組，本實施例以10D這個纖度為例。外包錦綸絲可以選擇相同的纖度，一般為5D-12D，或第一組的錦綸絲可略粗于第二組?？紤]到在織襪及穿著過程中減少勾絲的情況，若第二組采用低捻度的加工方法，第二組的錦綸絲要選擇同樣纖度低孔數(shù)的錦綸絲。本發(fā)明以FDY 10D/5F的錦綸絲為例，若第二組采用低捻度，則選用FDY 10D/3F。這樣就以2010/5和1010/5為例進(jìn)行說明。

此外，由于只有在纖度較細(xì)的絲襪穿著過程中，才會出現(xiàn)四路包紗絲襪不勻及通透行的問題，所以原材料纖度的選取是針對厚度30D以下的春秋及夏季的絲襪。

2、絡(luò)筒

本實施例采用HKV101C型絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行絡(luò)筒，所用筒管尺寸為：高×內(nèi)徑×外徑：100mm×34mm×62mm。按照常規(guī)工藝進(jìn)行對FDY10D/5F錦綸絲絡(luò)筒即可。

3、牽伸

為了達(dá)到更好的效果，經(jīng)過多次試驗，見表1，本實施例第一組氨綸絲的牽伸比設(shè)置在3.0-3.5比較合適，第二組氨綸絲牽伸比設(shè)置在2.0-2.5。這個數(shù)值的選擇是由所用氨綸絲的品牌及不同批號的特性，主要是彈性決定的，彈性大的氨綸絲可以選擇相對小一點牽伸，彈性小的可相對大一點。

表1牽伸選取測試

本實施例所選氨綸絲20D選擇LYCRA品牌的1A074批次的防脫氨綸絲，設(shè)置牽伸比為3.4。氨綸絲10D為MOBILON品牌的1M281批次的防脫氨綸絲，設(shè)置的牽伸比為2.2。LYCRA是干紡氨綸絲，彈性較強(qiáng)，MOBILON品牌是熔紡氨綸，彈性較弱，這樣的組合更能凸顯絲襪的效果。同時，我們選擇的全部為防脫氨綸絲，這樣既達(dá)到絲襪外觀的美觀的目的，同時又增加了絲襪的功能性。

4、加捻

捻度的大小的選擇既要保證所編織的絲襪紋路清晰，又要保證絲襪手感舒適，經(jīng)過多次試驗，本實施例捻度設(shè)置在1700-2100較為合適。

由于本實施例舉例說明的為防脫氨綸絲，為了達(dá)到織襪后定型達(dá)到較好的防脫效果，捻度設(shè)置不宜過大，本案例設(shè)置為1700TPM。

5、卷繞

按照常規(guī)的參數(shù)設(shè)置進(jìn)行卷繞，生產(chǎn)完畢后落紗檢驗，并放置在40℃的保溫房內(nèi)平衡16小時后進(jìn)行包裝。

6、編織定型

按照防脫絲襪的正常加工方法進(jìn)行編織定型。其中需要說明的是在使用包覆紗之前，要把包覆紗放置在織襪車間，打開包裝在20-25℃環(huán)境中平衡5天以上，以使得包纏紗紗線的物理結(jié)構(gòu)得到穩(wěn)定，減少退繞過程中所導(dǎo)致的斷紗，利于編織。在編織步驟中，對環(huán)境較為敏感，要求編織車間溫度控制為溫度20-25℃，相對濕度控制為60-65％，以使得包纏紗的各部分性能穩(wěn)定，減少由于捻度特殊設(shè)定而引起的抽絲情況的發(fā)生。

絲襪的編織是四路編織，如圖2中1F、2F、3F、4F分別代表四路，同一組采用相同的原料搭配。編織步驟中，兩組紗線的排列為交叉排列，即1、3路為第一組，2、4路為第二組。編織過程中設(shè)置有張力控制器，自動送紗器連接于控制器，自動送紗器的轉(zhuǎn)速由控制器進(jìn)行控制，編織時為了避免產(chǎn)生紋路不良、編織斷頭等問題，須合理的設(shè)定機(jī)器的狀態(tài)，自動送紗器的轉(zhuǎn)速控制在400-500rpm之間。通過控制器的程序設(shè)定作用于自動送紗器的步進(jìn)電動機(jī)，步進(jìn)電動機(jī)進(jìn)而控制自動送紗器，從而使得絲襪紋路保證均衡。

編織下機(jī)后，進(jìn)行襪胚的預(yù)縮處理，精確控制汽蒸溫度80℃，處理30s，使處于松弛狀的彈性紗線準(zhǔn)確收縮，消除剩余應(yīng)力，防止勾絲，提高彈性，利于后道的縫制工序；同時使襪胚的組織紋路清晰，提高后道染色的均勻度。預(yù)縮后對襪子進(jìn)行縫制、裝袋準(zhǔn)備染色。

染色過程中，為避免對彈性纖維氨綸造成的損傷，因此選擇弱酸性(在pH值7-8的條件下)染料在較低的溫度下70-90℃染色。為避免勻染不良的問題，特選用染料親和型非離子型勻染劑以獲得良好的外觀，并在染色后采用對織物重量為4-8％單寧酸和2-4％吐酒石(以加強(qiáng)固色或采用兩步固色以加強(qiáng)摩擦牢度和耐水洗牢度，同時后整理采用對織物重量為2-4％的微膠囊型整理劑例如Celessence公司的CEL以改善絲襪的靜電問題，以減少抽絲同時使得穿著效果更加舒適美觀。

染色后，將絲襪在襪板上加熱、烘干、整型。采用120-130℃蒸汽加熱30s，之后再進(jìn)行烘干、整型，即制得成品絲襪。這樣制得的織襪手感良好，具有平整透明的紋路，且絲襪的結(jié)構(gòu)緊固，不會脫散。

實施例二：

一種編織均勻通透四路絲襪包覆紗的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

1)原料搭配：第一組以20D普通氨綸絲為芯，用FDY 8D/5F的錦綸絲進(jìn)行包覆，即包覆紗規(guī)格為2008/5；第二組以10D普通氨綸絲為芯，用FDY8D/5F的錦綸絲進(jìn)行包覆，即包覆紗規(guī)格為1008/5；

2)絡(luò)筒：按照常規(guī)工藝進(jìn)行絡(luò)筒；

3)牽伸：第一組包覆紗2008/5的牽伸比設(shè)置為3.4，第二組1008/5牽伸比設(shè)置為2.2；

4)加捻：兩組包覆紗的捻度都設(shè)置為1800；

5)卷繞：按常規(guī)工藝進(jìn)行卷繞，卷繞率設(shè)置為90％；

6)編織定型：將兩組包覆紗放在溫度20-25℃，相對濕度60-65的環(huán)境下平衡5天，在同樣溫濕度條件下，采用480針編織機(jī)對平衡后的包覆紗進(jìn)行編織，編織過程中采用平紋組織，兩組包紗交叉放置，在本實施例中，1、3路為第一組，設(shè)置度目差，2、4路為第二組，同時四路絲道自動送紗器都設(shè)置張力為1.0，編織得到織物；染色定型后，既得。

實施例三：

一種編織均勻通透四路絲襪包覆紗的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

1)原料搭配：第一組以20D防脫氨綸絲為芯，用FDY 12D/24F的錦綸絲進(jìn)行包覆，即包覆紗規(guī)格為2012/24；第二組以10D防脫氨綸絲為芯，用FDY12D/24F的錦綸絲進(jìn)行包覆，及包覆紗規(guī)格為1012/24.

2)絡(luò)筒：按照常規(guī)工藝進(jìn)行絡(luò)筒

3)牽伸：第一組包覆紗2012/24的牽伸比設(shè)置為3.4，第二組1012/24牽伸比設(shè)置為2.2

4)加捻：兩組包覆紗的捻度都設(shè)置為1700

5)卷繞：按常規(guī)工藝進(jìn)行卷繞，卷繞率設(shè)置為90％

6)編織定型：將兩組包覆紗放在溫度20-25℃，相對濕度60-65的環(huán)境下平衡5天，在同樣溫濕度條件下，采用400針編織機(jī)對平衡后的包覆紗進(jìn)行編織，編織過程中采用平紋組織，兩組包紗交叉放置，在本實施例中，1、3路為第一組，設(shè)置度目差，2、4路為第二組，同時四路絲道自動送紗器都設(shè)置張力為1.0，編織得到織物；染色定型后，既得。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。