本發(fā)明屬于石膏板墻面裝飾領(lǐng)域，具體涉及一種石膏板專用化纖玻纖薄氈及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人民生活水平不斷提高，對(duì)辦公、居住的環(huán)境要求越來(lái)越高，裝飾裝修行業(yè)異軍突起，而且裝修要求美觀、高檔。石膏板是裝修必不可少的材料，石膏板的使用必然會(huì)存在防水性及尺寸穩(wěn)定等問(wèn)題，傳統(tǒng)的石膏板雖然簡(jiǎn)便易行，但由于石膏本身的特點(diǎn)，抗水性和抗裂性差，易吸潮變形，而且吸潮后易霉變，嚴(yán)重影響裝修效果。后來(lái)出現(xiàn)紙質(zhì)貼面石膏板，特征在于石膏基板上粘接有貼面材料直接作為裝飾面板或面紙，雖然改善了原有石膏板材的部分缺陷，但由于紙質(zhì)貼面易吸潮變形，抗腐蝕性和抗裂性差，而且吸潮后易霉變，嚴(yán)重影響裝修效果。
石膏板專用化纖玻纖薄氈要求化纖玻纖復(fù)合薄氈的孔隙分布合理，對(duì)涂覆的石膏砂漿具有半滲透功能，從而保證涂覆后的薄氈與石膏板材料粘結(jié)牢固。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種石膏板專用化纖玻纖薄氈及其制備方法，生產(chǎn)的產(chǎn)品硬挺度適中，纖維分散均勻，厚度穩(wěn)定，孔隙小，孔隙率低，兼有防潮穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，提高了纖維薄氈與石膏板材的結(jié)合強(qiáng)度，較薄的石膏砂漿涂層使得貼面材料透氣而不透料，是理想新型石膏板專用涂覆產(chǎn)品。
本發(fā)明所述的一種石膏板專用化纖玻纖薄氈，包括纖維短切絲，所述的纖維短切絲包括玻璃纖維短切絲和化學(xué)纖維兩類，其中玻璃纖維短切絲規(guī)格為直徑3～24微米，長(zhǎng)度6～24毫米；化學(xué)纖維規(guī)格為直徑3～12微米，長(zhǎng)度6～24毫米。
所述的玻璃纖維短切絲和化學(xué)纖維的重量占比為1.0～3.0:1。
所述的纖維短切絲由70wt％的直徑9微米，長(zhǎng)度18毫米的玻璃纖維短切絲和30wt％的直徑10微米，長(zhǎng)度12毫米的化學(xué)纖維組成。
所述的石膏板專用化纖玻纖薄氈的可燃物含量為40～60wt％，單位面積質(zhì)量為80～120g/m2，厚度為0.4～1.0毫米。
原料還包括粘結(jié)劑，所述的粘結(jié)劑包括丙烯酸酯和偶聯(lián)劑，二者的重量比為100～200:1～5。
所述的石膏板專用化纖玻纖薄氈的制備方法，包括漿料配制工序，所述的漿料配制工序?yàn)閷⒉ＡЮw維短切絲和化學(xué)纖維分散于白水中形成漿料，所述的漿料中，玻璃纖維短切絲所占的重量百分比為0.1～0.15％。
所述的白水粘度為7.0～9.0CP。
還包括纖維成型工序，所述的纖維成型中的脫水分為5個(gè)脫水區(qū)，從第一脫水區(qū)至第五脫水區(qū)每小時(shí)的脫水量分別為：300～500m3，600～800m3，800～1000m3，300～500m3和100～300m3。
還包括濕氈浸漬工序，浸漬所用的粘結(jié)劑為丙烯酸酯與偶聯(lián)劑KH560混合而成的粘結(jié)劑乳液，二者的質(zhì)量百分比為80:1，所述的粘結(jié)劑乳液的濃度為30～45wt％。
本發(fā)明采用濕法工藝，玻璃纖維短切絲和化學(xué)纖維按一定比例搭配，采用新型粘結(jié)劑，
由于采用兩種以上不同直徑和長(zhǎng)度的短切纖維，使得薄氈更加密實(shí)，孔隙率低，使涂覆的石膏砂漿處于半滲透狀態(tài)，從而減少石膏砂漿的用量，減輕石膏板材的質(zhì)量；石膏砂漿的半滲透狀態(tài)使得貼面材料與石膏板材的結(jié)合更緊密；較薄的石膏砂漿涂層使得貼面材料透氣而不透料，在有機(jī)材料發(fā)泡過(guò)程中，氈和有機(jī)材料之間的氣體可以透過(guò)涂層，但有機(jī)材料不會(huì)透過(guò)去，不會(huì)形成“空腔”；改進(jìn)的粘結(jié)劑配方不僅提高了纖維薄氈與石膏板材的結(jié)合強(qiáng)度，而且增強(qiáng)了與石膏砂漿的結(jié)合度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品硬挺度適中，纖維分散均勻，厚度穩(wěn)定，孔隙小，孔隙率低，兼有防潮穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，提高了纖維薄氈與石膏板材的結(jié)合強(qiáng)度，較薄的石膏砂漿涂層使得貼面材料透氣而不透料，是理想新型石膏板專用涂覆產(chǎn)品。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1
制備石膏板專用化纖玻纖薄氈，步驟如下：
1，漿料配制：
在攪拌罐和漿料罐中加入純水，并且在以后的生產(chǎn)過(guò)程中維持水量不變，為了將玻璃纖維短切絲分散成單絲狀態(tài)，在純水中加入增稠劑、分散劑、消泡劑，制成白水，調(diào)節(jié)其粘度為8.0CP。
白水配制完成后，分別稱量直徑9微米，長(zhǎng)度18毫米玻璃纖維短切絲和直徑10微米，長(zhǎng)度12毫米化學(xué)纖維加入白水中攪拌均勻，制得漿料，漿料中玻璃纖維短切絲的濃度為0.12％。
其中，玻璃纖維和化學(xué)纖維的質(zhì)量比為5:2。
2，纖維成型：
勻漿器周圍均勻分布有二十八根出漿管，漿料經(jīng)出漿管均勻送入網(wǎng)前箱，網(wǎng)前箱內(nèi)有階梯擴(kuò)散器和孔板對(duì)漿料進(jìn)行橫向均勻布漿，網(wǎng)前箱內(nèi)有五個(gè)脫水區(qū)，每個(gè)脫水區(qū)對(duì)應(yīng)一個(gè)脫水管道，通過(guò)控制脫水管道上的閥門(mén)，使各脫水區(qū)的脫水量呈合理的曲線分布。該實(shí)施例中五個(gè)脫水區(qū)每小時(shí)的脫水量分別為：400m3，800m3，800m3，400m3和300m3。
漿料在傾斜的網(wǎng)帶上被脫除大部分白水，玻璃纖維短切絲均勻地分布在網(wǎng)帶上形成濕氈，此時(shí)濕氈中含水80wt％。玻璃纖維短切絲和不能被脫除的白水被連續(xù)運(yùn)行的成型網(wǎng)帶帶走，再經(jīng)三道強(qiáng)制抽吸抽掉多余的白水，此時(shí)濕氈含水40wt％。兩側(cè)有氣針可控制濕氈的寬度，切除的濕毛邊進(jìn)入白水池回收再利用。縱向加筋以提高縱向拉伸斷裂強(qiáng)力。
3，濕氈浸漬：
將脫水后的玻璃纖維濕氈送入浸漬網(wǎng)帶上，粘結(jié)劑經(jīng)隔膜泵送到浸漬網(wǎng)帶上方的溢流施膠器，從施膠器溢流下的粘結(jié)劑過(guò)飽和地浸漬在濕氈上，多余的粘結(jié)劑由兩道抽吸箱抽去，經(jīng)分離罐分離后重新回到循環(huán)工作罐中。
所述的粘結(jié)劑為丙烯酸酯乳液與偶聯(lián)劑KH560的混合液，二者的重量百分比為80：1。所配制的粘結(jié)劑乳液的濃度為35％。
4，烘干：
采用熱風(fēng)穿透對(duì)流烘干方式，烘干爐由一個(gè)預(yù)熱區(qū)，五個(gè)烘干固化區(qū)組成，每個(gè)固化區(qū)都由一臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)和天然氣燃燒器，每個(gè)區(qū)的溫度可以獨(dú)立控制，每個(gè)區(qū)的濕氣通過(guò)一臺(tái)風(fēng)機(jī)集中排出，烘干溫度通過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，在烘干爐的上下風(fēng)罩上均勻開(kāi)設(shè)很多小孔，保證熱風(fēng)均勻地吹到氈面上。
5，卷?。?/p>
出固化爐后氈已經(jīng)達(dá)到最大強(qiáng)力，經(jīng)過(guò)“S”輥、縱切刀輥到達(dá)卷取軸，“S”輥可以使卷取獲得較大的張力，但張力不致于傳到固化爐內(nèi)。否則，濕氈強(qiáng)力很低將無(wú)法生產(chǎn)。卷取采用雙工位氣脹軸，外套紙管，紙管外面纏繞雙面膠帶。達(dá)到一定的長(zhǎng)度，自動(dòng)換卷，橫切刀自動(dòng)落下切斷氈。縱切刀刀輥上可安裝縱切刀片，根據(jù)客戶要求分切成不同的寬度。最后抽出氣脹軸對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝。
所制得的聚酯玻纖薄氈的技術(shù)性能指標(biāo)如下：
實(shí)施例2
該實(shí)施例的聚酯玻纖薄氈的技術(shù)性能指標(biāo)如下：
該種保溫板專用玻璃纖維薄氈的制備方法中，與實(shí)施例1的不同在于：
選用兩種規(guī)格的纖維短切絲，分別為：直徑12微米長(zhǎng)度24毫米的玻璃纖維和直徑6微米長(zhǎng)度16毫米的化學(xué)纖維，二者的重量百分比分別為：3:1。
采用的粘結(jié)劑中的丙烯酸酯和偶聯(lián)劑的重量比為100:1。
漿料配置工序中的玻璃纖維短切絲所占的重量百分比為0.1％，所配置的白水粘度為9.0CP。
纖維成型中，從第一脫水區(qū)至第五脫水區(qū)每小時(shí)的脫水量分別為：500m3，600m3，900m3，300m3和200m3。
濕氈浸漬工序中所配置的粘結(jié)劑乳液的濃度為30％。
實(shí)施例3
該實(shí)施例的聚酯玻纖薄氈的技術(shù)性能指標(biāo)如下：
該種保溫板專用玻璃纖維薄氈的制備方法中，與實(shí)施例1的不同在于：
選用兩種規(guī)格的纖維短切絲，分別為：直徑6微米長(zhǎng)度12毫米的玻璃纖維和直徑9微米長(zhǎng)度18毫米的化學(xué)纖維，二者的重量百分比分別為：2:1。
采用的粘結(jié)劑中的丙烯酸酯和偶聯(lián)劑的重量比為70:1。
漿料配置工序中的玻璃纖維短切絲所占的重量百分比為0.15％，所配置的白水粘度為7.0CP。
纖維成型中，從第一脫水區(qū)至第五脫水區(qū)每小時(shí)的脫水量分別為：300m3，700m3，1000m3，500m3和100m3。
濕氈浸漬工序中所配置的粘結(jié)劑乳液的濃度為45％。