本發(fā)明涉及瓦楞芯紙的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮革廢料配抄OCC廢紙生產(chǎn)高強(qiáng)瓦楞芯紙的方法。

背景技術(shù)：

皮革廢料中含有大量的膠原纖維，而膠原纖維含有許多活性基團(tuán)，皮革廢料經(jīng)過(guò)化學(xué)處理及機(jī)械處理分離的膠原纖維比紙漿纖維中的活性基團(tuán)暴露得更多，更易反應(yīng)，為兩種纖維的結(jié)合提供了良好的條件。皮革廢料作為制鞋企業(yè)的廢料，沒(méi)有什么用處，目前制鞋企業(yè)一般都是當(dāng)垃圾焚燒處理，焚燒皮革廢料不但污染環(huán)境，而且浪費(fèi)了資源，存在改進(jìn)的必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種皮革廢料配抄OCC廢紙生產(chǎn)高強(qiáng)瓦楞芯紙的方法，本發(fā)明使用皮革廢料和OCC廢紙生產(chǎn)高強(qiáng)瓦楞芯紙，生產(chǎn)過(guò)程清潔環(huán)保，無(wú)污染，變廢為寶，減少環(huán)境污染。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是。

一種皮革廢料配抄OCC廢紙生產(chǎn)高強(qiáng)瓦楞芯紙的方法，包括以下加工步驟，

皮革廢料的酸化處理步驟，使用酸水解法對(duì)皮革廢料酸化處理，酸水解法中選用濃酸，皮革廢料中分離出膠原纖維，分離出的膠原纖維多數(shù)以纖維束的形態(tài)存在，使?jié)馑嶂懈邼舛鹊臍潆x子與膠原纖維的羧基結(jié)合，得到一級(jí)物料；

皮革廢料的機(jī)械處理步驟：使用雙盤(pán)磨對(duì)一級(jí)物料進(jìn)行機(jī)械磨漿，磨漿過(guò)程將以纖維束形態(tài)存在的膠原纖維全部離解成以單根纖維形態(tài)存在的膠原纖維，磨漿后膠原纖維的叩解度控制在45～50°SR，得到二級(jí)物料；

皮革廢料的篩選處理步驟：通過(guò)壓力篩對(duì)二級(jí)物料進(jìn)行篩選，篩掉除膠原纖維以外的雜質(zhì)及纖維束，得到干凈的以單根纖維形態(tài)存在的膠原纖維；

OCC廢紙?zhí)幚聿襟E：將OCC廢紙碎漿后制作成適合造紙的OCC漿料；

配比步驟，將皮革廢料的篩選處理步驟中得到的膠原纖維和OCC廢紙?zhí)幚聿襟E中得到的OCC漿料進(jìn)行配比，膠原纖維的重量百分比為15～20％，OCC漿料的重量百分比為80～85％，得到混合漿料；

稀釋步驟，通過(guò)上漿泵將混合漿料輸送到機(jī)外白水槽稀釋，得到稀釋漿料；

篩選步驟，稀釋漿料經(jīng)過(guò)壓力篩篩選后進(jìn)入流漿箱，得到造紙漿料；

造紙步驟，使用造紙漿料進(jìn)行造紙得到成品高強(qiáng)瓦楞芯紙；

卷取步驟，輸出成卷。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述造紙步驟包括以下子步驟，

成型步驟，將造紙漿料噴漿抄造上網(wǎng)，脫水成型；

脫水步驟，經(jīng)過(guò)兩道大輥壓榨，進(jìn)一步脫水；

一次干燥步驟，送到干燥部進(jìn)行烘干；

施膠步驟，進(jìn)入施膠機(jī)進(jìn)行表面施膠；

二次干燥步驟，經(jīng)過(guò)烘缸干燥，得到高強(qiáng)瓦楞芯紙。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述卷取步驟中，先將高強(qiáng)瓦楞芯紙收取成卷，再?gòu)?fù)卷分切，最后打包。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述皮革廢料的酸化處理步驟中，所述濃酸選濃硫酸、濃硝酸或濃鹽酸，所述酸水解法的處理濃度為10％，PH值1～2。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述OCC廢紙?zhí)幚聿襟E中，包括以下子步驟，

碎漿步驟，將OCC廢紙經(jīng)過(guò)碎漿機(jī)進(jìn)行碎漿，碎漿機(jī)選用碎漿腔的橫向截面為“D”字形的D型碎漿機(jī)，得到OCC廢紙?jiān)瓭{；

高濃除渣步驟，利用高濃除渣器對(duì)OCC廢紙?jiān)瓭{進(jìn)行高濃除渣處理；

粗篩選步驟，對(duì)高濃除渣后的OCC廢紙?jiān)瓭{進(jìn)行粗過(guò)濾，除去其中的大顆粒雜質(zhì)；

低濃除渣步驟，利用低濃除渣器對(duì)粗篩選后的OCC廢紙?jiān)瓭{進(jìn)行低濃除渣處理；

精篩選步驟，對(duì)低濃除渣后的OCC廢紙?jiān)瓭{進(jìn)行過(guò)精過(guò)濾，除去其中的小顆粒雜質(zhì)；

濃縮步驟，對(duì)精篩選后的OCC廢紙?jiān)瓭{進(jìn)行濃縮，得到適合造紙的OCC漿料。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述皮革廢料的機(jī)械處理步驟中，雙盤(pán)磨磨漿濃度：5～6％，成漿叩解度：47～49°SR；

所述皮革廢料的篩選處理步驟中，控制篩選濃度為4～5％；

所述OCC廢紙?zhí)幚聿襟E中，OCC漿料的成漿濃度控制在4～5％；

所述成型步驟中，將造紙漿料噴漿抄造上網(wǎng)，抄造上網(wǎng)濃度控制在0.8～1.0％，抄造上網(wǎng)中將水線控制在第一個(gè)高真空吸水箱與第二個(gè)高真空吸水箱之間。

進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述配比步驟中，在配漿池中將下述組份按重量百分比混合均勻，皮革廢料的篩選處理步驟中得到的膠原纖維16～18％、OCC廢紙?zhí)幚聿襟E中得到的OCC漿料80～82％、聚醚1～3％和納米二硫化鉬0.5～1％。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用，將鞋廠、皮革廠的皮革廢料回收利用，作為高強(qiáng)瓦楞芯紙的生產(chǎn)原料，為皮革廢料提供了一種全新的處理方法，變廢為寶，且生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保、清潔、無(wú)污染，避免環(huán)境污染，降低了高強(qiáng)瓦楞芯紙?jiān)旒埑杀尽?/p>

利用本發(fā)明的工藝生產(chǎn)得到的高強(qiáng)瓦楞芯紙，其中來(lái)自皮革廢料中的膠原纖維與來(lái)自O(shè)CC廢紙中的植物纖維相互交織結(jié)合，得到更高質(zhì)量的高強(qiáng)瓦楞芯紙。

本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，易于實(shí)施，生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)環(huán)節(jié)容易控制，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品合格率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例，一種皮革廢料配抄OCC廢紙生產(chǎn)高強(qiáng)瓦楞芯紙的方法，圖1所示，包括以下加工步驟，

皮革廢料的酸化處理步驟，使用酸水解法對(duì)皮革廢料酸化處理，酸水解法中選用濃酸，濃酸選濃硫酸、濃硝酸或濃鹽酸，酸水解法的處理濃度為10％，PH值1～2。皮革廢料中分離出膠原纖維，分離出的膠原纖維多數(shù)以纖維束的形態(tài)存在，使?jié)馑嶂懈邼舛鹊臍潆x子與膠原纖維的羧基結(jié)合，得到一級(jí)物料。

皮革廢料的機(jī)械處理步驟：使用雙盤(pán)磨對(duì)一級(jí)物料進(jìn)行機(jī)械磨漿，磨漿過(guò)程將以纖維束形態(tài)存在的膠原纖維全部離解成以單根纖維形態(tài)存在的膠原纖維，磨漿后膠原纖維的叩解度控制在45～50°SR，具體的，雙盤(pán)磨磨漿濃度：5～6％，成漿叩解度：47～49°SR，得到二級(jí)物料；膠原纖維具有親水性，在水中分散性較好，吸水潤(rùn)脹后內(nèi)聚力下降，經(jīng)過(guò)磨漿后膠原纖維比表面積增大，有利于在抄紙時(shí)不同纖維之間的交織結(jié)合。

皮革廢料的篩選處理步驟：通過(guò)壓力篩對(duì)二級(jí)物料進(jìn)行篩選，控制篩選濃度為4～5％，篩掉除膠原纖維以外的雜質(zhì)及纖維束，得到干凈的以單根纖維形態(tài)存在的膠原纖維。

OCC廢紙?zhí)幚聿襟E：將OCC廢紙碎漿后制作成適合造紙的OCC漿料，OCC漿料的成漿濃度控制在4～5％；OCC廢紙是指收購(gòu)回來(lái)的廢紙、廢紙箱或廢紙板等，OCC廢紙也可以是選用美國(guó)11#廢紙。

配比步驟，將皮革廢料的篩選處理步驟中得到的膠原纖維和OCC廢紙?zhí)幚聿襟E中得到的OCC漿料進(jìn)行配比，膠原纖維的重量百分比為15～20％，OCC漿料的重量百分比為80～85％，得到混合漿料；于較佳實(shí)施例中，在配漿池中將下述組份按重量百分比混合均勻，皮革廢料的篩選處理步驟中得到的膠原纖維16～18％、OCC廢紙?zhí)幚聿襟E中得到的OCC漿料80～82％、聚醚1～3％和納米二硫化鉬0.5～1％，提高混合效率，并且在后續(xù)的工藝中，能夠使來(lái)自皮革廢料中的膠原纖維與來(lái)自O(shè)CC廢紙中的植物纖維更好地相互交織結(jié)合，使最終得到的高強(qiáng)瓦楞芯紙具有更好的韌性和強(qiáng)度，綜合提高高強(qiáng)瓦楞芯紙的物理性能。

稀釋步驟，通過(guò)上漿泵將混合漿料輸送到機(jī)外白水槽稀釋，得到稀釋漿料。

篩選步驟，稀釋漿料經(jīng)過(guò)壓力篩篩選后進(jìn)入流漿箱，得到造紙漿料。

造紙步驟，使用造紙漿料進(jìn)行造紙得到成品高強(qiáng)瓦楞芯紙；具體包括，成型步驟，將造紙漿料在網(wǎng)部噴漿抄造上網(wǎng)，脫水成型，抄造上網(wǎng)濃度控制在0.8～1.0％，抄造上網(wǎng)中將水線控制在第一個(gè)高真空吸水箱與第二個(gè)高真空吸水箱之間。脫水步驟，經(jīng)過(guò)壓榨部的兩道大輥壓榨，進(jìn)一步脫水；一次干燥步驟，送到干燥部進(jìn)行烘干；施膠步驟，進(jìn)入施膠機(jī)進(jìn)行表面施膠；二次干燥步驟，經(jīng)過(guò)烘缸干燥，得到高強(qiáng)瓦楞芯紙。

卷取步驟，輸出成卷，具體的，先將高強(qiáng)瓦楞芯紙收取成卷，再?gòu)?fù)卷分切，最后打包，包裝入庫(kù)。

其中，OCC廢紙?zhí)幚聿襟E中，包括以下子步驟，

碎漿步驟，將OCC廢紙經(jīng)過(guò)碎漿機(jī)進(jìn)行碎漿，碎漿機(jī)選用碎漿腔的橫向截面為“D”字形的D型碎漿機(jī)，得到OCC廢紙?jiān)瓭{；

高濃除渣步驟，利用高濃除渣器對(duì)OCC廢紙?jiān)瓭{進(jìn)行高濃除渣處理；

粗篩選步驟，對(duì)高濃除渣后的OCC廢紙?jiān)瓭{進(jìn)行粗過(guò)濾，除去其中的大顆粒雜質(zhì)；

低濃除渣步驟，利用低濃除渣器對(duì)粗篩選后的OCC廢紙?jiān)瓭{進(jìn)行低濃除渣處理；

精篩選步驟，對(duì)低濃除渣后的OCC廢紙?jiān)瓭{進(jìn)行過(guò)精過(guò)濾，除去其中的小顆粒雜質(zhì)；

濃縮步驟，對(duì)精篩選后的OCC廢紙?jiān)瓭{進(jìn)行濃縮，得到適合造紙的OCC漿料，并存儲(chǔ)于貯存池。在配比步驟中將貯存池中的OCC漿料輸送到配漿池。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用，將鞋廠、皮革廠的皮革廢料回收利用，作為高強(qiáng)瓦楞芯紙的生產(chǎn)原料，為皮革廢料提供了一種新的處理方法，且生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保、清潔、無(wú)污染，降低了高強(qiáng)瓦楞芯紙?jiān)旒埑杀尽?/p>

另外，利用本發(fā)明的工藝生產(chǎn)得到的高強(qiáng)瓦楞芯紙，其中來(lái)自皮革廢料中的膠原纖維與來(lái)自O(shè)CC廢紙中的植物纖維相互交織結(jié)合，得到更高質(zhì)量的高強(qiáng)瓦楞芯紙。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。