本發(fā)明涉及造紙設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于將造紙過程中的濕紙壓干的紙張壓榨裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的造紙過程中，紙頁經(jīng)網(wǎng)部成形后，出網(wǎng)部的濕紙頁仍含有80％的水分，必須再經(jīng)過機械壓榨進一步強制脫水，在提高干度的同時，也提高紙張的物理性能、光學(xué)性能等各項指標(biāo)，然后再進入干燥部。從節(jié)約能源的角度來講，壓榨部濕紙水分每降低1％，干燥部可節(jié)約蒸汽5％，節(jié)約費用10％，所以壓榨部應(yīng)盡可能提高紙頁脫水率；提高壓榨脫水效率，對于增加造紙機的產(chǎn)量和降低成本有重要的作用。

傳統(tǒng)的紙張壓榨輥為橡膠輥，其外層包膠為橡膠，且在橡膠的表面開設(shè)盲孔；盲孔壓榨輥是有成排的盲孔的包膠輥組成，橡膠輥的開孔率最多只能做到25％，輥面上的盲孔可以在壓區(qū)中容納紙和毛毯中被擠出的水?；蛘撸F(xiàn)有的壓榨輥全部是溝紋壓榨輥，溝紋壓榨輥的工作原理類似于盲孔壓榨輥。以上傳統(tǒng)的紙張壓榨輥在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多問題，例如：紙頁出壓榨的干度低、紙頁容易打折、局部脫水不均勻、紙機運行效率低等等。因此亟需對現(xiàn)有紙張壓榨輥進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種紙張壓榨裝置，用于解決現(xiàn)有紙張壓榨輥壓榨干度低、紙頁易打折和臟水不均勻的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種紙張壓榨裝置，包括沿紙張移動方向依次設(shè)置的第一壓榨輥組、第二壓榨輥組、第三壓榨輥組和烘缸，每對壓榨輥組均包括上輥和下輥，所述上輥設(shè)置于固定式的主機架上，所述下輥與上輥平行的設(shè)置于副機架上，上輥和下輥連接有驅(qū)動裝置；

所述上輥和下輥的表面設(shè)置有聚氨酯包膠層，上輥的聚氨酯包膠層內(nèi)設(shè)置有用于測量紙張壓榨壓力的壓力傳感器，上輥和下輥的聚氨酯包膠層的外表面設(shè)置有盲孔和溝紋，所述溝紋螺旋式分布于聚氨酯包膠層的表面，所述盲孔與溝紋交替設(shè)置于聚氨酯包膠層表面，輥表面的開孔率大于38％，溝紋的底部設(shè)置有兩個以上真空抽水孔，所述上輥和下輥內(nèi)部設(shè)置有真空管路，真空管路的一端連接于外置的抽真空裝置，真空管路的另一端通過分支管路連接于各溝紋底部的真空抽水孔。

進一步的，所述副機架的中部設(shè)置有腰形孔，副機架通過所述腰形孔鉸接于主機架上的鉸接軸上，下輥設(shè)置于副機架上端，副機架中部設(shè)置有液壓缸，液壓缸的一端連接主機架，液壓缸的另一端連接于副機架中部，副機架的下端設(shè)置有氣胎裝置，氣胎裝置的一端連接于主機架上，氣胎裝置的另一端連接于副機架的下端，所述氣胎裝置與液壓缸同步動作調(diào)整上輥與下輥的表面間距。

進一步的，在所述第一壓榨輥組的側(cè)面設(shè)置有伏輥，第一壓榨輥組、第二壓榨輥組和第三壓榨輥組的兩側(cè)設(shè)置有紙張導(dǎo)向輥。

進一步的，所述上輥與下輥的輥徑為2.3～2.7m，所述盲孔的孔徑為2～3mm，盲孔的深度為11mm～13mm。

進一步的，所述每個上輥或下輥上壓力傳感器的個數(shù)為三個以上，壓力傳感器設(shè)置于氨酯包膠層的中部和兩側(cè)。

進一步的，所述上輥和下輥的驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機和減速器，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸連接于減速器的輸入軸，減速器的輸出軸連接于上輥或下輥。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明紙張壓榨裝置的上輥和下輥的包膠層材質(zhì)為聚氨酯，聚氨酯的硬度遠(yuǎn)大于橡膠，輥面開孔率可以達(dá)到40％，脫水量大；并且采用盲孔與溝紋相間設(shè)置可避免紙頁在壓區(qū)脫水不均或者產(chǎn)生褶皺的問題，溝紋底部設(shè)有真空抽水孔并連接于抽真空裝置，可快速吸干紙張壓榨出的積水，保持輥面干燥，有利于提高脫水率；并且在本技術(shù)方案中，在聚氨酯層內(nèi)增設(shè)了壓力傳感器，可通過信號轉(zhuǎn)換很直觀的看到壓區(qū)的線壓力、寬度、偏壓等，便于生產(chǎn)調(diào)節(jié)和壓力控制。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施方式中紙張壓榨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實施方式紙張壓榨裝置中第一壓榨輥組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一實施例中主機架與副機架的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為一實施例中上輥與下輥聚氨酯包膠層表面盲孔與溝紋的分布示意圖。

標(biāo)號說明：

1、第一壓榨輥組；2、第二壓榨輥組；3、第三壓榨輥組；4、烘缸；5、伏輥；6、導(dǎo)向輥；7、紙張；11、上輥；12、下輥；13、主機架；14、副機架；15、氣胎裝置；16、液壓缸；100、溝紋；110、聚氨酯包膠層；111、腰形孔；112、鉸接軸；200、盲孔。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例一種紙張壓榨裝置，該紙張壓榨裝置包括沿紙張移動方向依次設(shè)置的第一壓榨輥組1、第二壓榨輥組2、第三壓榨輥組3和烘缸4，在第一壓榨輥1的側(cè)面還設(shè)置有伏輥5，所述伏輥用于將造紙網(wǎng)部中的濕紙張導(dǎo)入至壓榨裝置內(nèi)。在所述第一壓榨輥組1、第二壓榨輥組2和第三壓榨輥組3的兩側(cè)設(shè)置有多個紙張導(dǎo)向輥6。紙張經(jīng)第一壓榨輥組壓榨之后，由導(dǎo)向輥6導(dǎo)致第二壓榨輥組2和第三壓榨輥組3內(nèi)進行壓榨，最后再由烘缸進行蒸汽烘干。

所述第一壓榨輥組1包括了機架、上輥11和下輥12。其中，所述機架包括固定式設(shè)置的主機架13和副機架14，所述副機架14的中部鉸接于主機架13上，所述上輥11設(shè)置于主機架13上，所述下輥12與上輥11平行的設(shè)置于副機架14上，主機架13與副機架14的底部設(shè)置有氣胎裝置，氣胎裝置的一端連接于主機架，另一端連接副機架，通過所述氣胎裝置調(diào)整副機架14與主機架13之間的距離，可調(diào)整上輥11和下輥12之間的間隙，以及上輥與下輥之間的壓榨壓力，從而適用于不同厚度的紙張壓干。其中，所述氣胎裝置15包括充氣氣囊，充氣氣囊上下表面間的距離變化量與充入氣體量成正比。所述上輥11和下輥12連接有驅(qū)動裝置，待壓干的紙張從上輥11和下輥12之間穿過，驅(qū)動裝置帶動所述上輥11和下輥12轉(zhuǎn)動，從而牽引紙張前進并將其壓榨干。優(yōu)選的，在本實施例中，所述上輥11和下輥12的驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機和減速器，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸連接于減速器的輸入軸，減速器的輸出軸連接于上輥或下輥。

同樣的，所述第二壓榨輥組2和第三壓榨輥組3也都包括有機架、上輥與下輥，上輥設(shè)置于主機架上，下輥設(shè)置于副機架上。

在本實施例中，所述第一壓榨輥組1、第二壓榨輥組2和第三壓榨輥組3的上輥和下輥為聚氨酯包膠輥，即所述上輥和下輥的表面設(shè)置有聚氨酯包膠層(即圖3中的110)，并且在聚氨酯包膠層的外表面設(shè)置有盲孔200和溝紋100。請參閱圖4，其中，所述溝紋100是以螺旋式分布于圓柱形聚氨酯包膠層的表面，而所述盲孔200則是與溝紋100相間隔的設(shè)置于聚氨酯包膠層110表面，其中，聚氨酯包膠層表面的開孔率(包括盲孔與溝紋)達(dá)到38％以上。在一些實施例中，所述聚氨酯包膠層表面的開孔率甚至可以達(dá)到40％。

本實施例中，采用聚氨酯作為包膠層，聚氨酯的硬度遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)中的橡膠包膠層，從而使輥面的開孔率可以達(dá)到更高的極限值，并且上輥與下輥之間可承受更高的壓強，從而大大的提高了壓榨時的脫水量。并且該實施例中，溝紋是以螺旋式分布于圓柱形聚氨酯包膠層的表面，聚氨酯層表面采用盲孔與溝紋間隔設(shè)置的紋路，可避免紙頁在在壓區(qū)脫水不均或者產(chǎn)生褶皺的問題。

優(yōu)選的，在本實施例中，所述上輥與下輥的輥徑為2.3～2.7m，所述盲孔的孔徑為2～3mm，盲孔的深度為11mm～13mm。與其他的盲孔尺寸相比，該尺寸可適用多種不同厚度的紙張壓榨，并且壓榨的脫水率最佳。經(jīng)測試，本紙張壓榨裝置可延長壓榨輥的使用周期，使脫水效率提高了25％以上，并且出壓榨干度比傳統(tǒng)的盲孔輥或溝紋輥提高2％左右；同時出壓榨的干度高提高了紙機的運行效率，降低了蒸氣消耗，利于環(huán)保，節(jié)約了成本。

在一些其他的實施例中，所述上輥和下輥的輥徑還可以是2.3～2.7m之外的其他值，所述盲孔的的孔徑和深度可根據(jù)紙張類型進行相應(yīng)的調(diào)整。

并且，在本實施方式中，在所述聚氨酯包膠層內(nèi)還設(shè)置有多個壓力傳感器，所述壓力傳感器用于檢測上輥與下輥之間的壓榨壓力。在本方案中，所述壓力傳感器沿輥長度方向設(shè)置于輥的中部以及兩端，從而可準(zhǔn)確的檢測上輥與下輥不同位置的壓榨壓力。在另一實施例中，所述壓力傳感器的個數(shù)大于5個，壓力傳感器等間隔的設(shè)置于輥長度方向上。通過所述壓力傳感器可直觀的得到壓區(qū)的線壓力、寬度和偏壓等，便于生產(chǎn)調(diào)節(jié)。

在本實施例中，在所述溝紋的底部設(shè)置有兩個以上真空抽水孔，所述上輥和下輥內(nèi)部設(shè)置有真空管路，真空管路的一端連接于外置的抽真空裝置，真空管路的另一端通過分支管路連接于各溝紋底部的真空抽水孔，所述抽真空裝置可以為真空泵等。所述溝紋底部設(shè)有真空抽水孔并連接于抽真空裝置，可快速吸干紙張壓榨出的積水，保持輥面干燥，有利于提高壓榨過程的脫水率。

區(qū)別于上述實施例中，副機架14是通過固定的鉸接軸鉸接于主機架13上，通過設(shè)置于主機架與副機架之間的氣胎裝置來調(diào)整上輥與下輥的間隙以及壓榨壓力。請參閱圖3，在另一實施方式中，主機架13與副機架14采用活動鉸接方式進行連接，在所述副機架14的中部設(shè)置有腰形孔111，副機架14通過所述腰形孔111鉸接于主機架13上的鉸接軸112上，下輥12設(shè)置于副機架14上端，副機架14中部設(shè)置有液壓缸16，液壓缸16的一端連接主機架13，液壓缸16的另一端連接于副機架14中部，副機架14的下端設(shè)置有氣胎裝置15，氣胎裝置15的一端連接于主機架上，氣胎裝置15的另一端連接于副機架的下端，所述氣胎裝置與液壓缸同步動作調(diào)整上輥與下輥的表面間距。在該實施例中，通過所述液壓缸16可以調(diào)整副機架14與主機架13的鉸接位置，從而可以提高上輥與下輥間隙以及壓榨壓力的調(diào)整精度。并通過所述壓力傳感器實時檢測到的壓力值對所述氣胎裝置15和液壓缸16進行實時調(diào)整，實現(xiàn)紙張壓榨過程連續(xù)高精度控制。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。