本發(fā)明是專利號為201110073377.6、專利名稱為用層壓包裝材料制造包裝容器的方法的發(fā)明專利申請的分案申請。

本發(fā)明涉及一種制造包裝容器的方法，尤其涉及一種用層壓包裝材料制造包裝容器的方法。

背景技術(shù)：

在制造收容牛奶、果汁等具有流動性食品例如液體食品的包裝容器的包裝容器制造裝置中，由包裝材制造機所制造的卷筒狀的包裝材以卷筒狀態(tài)設(shè)置在填充機的輸出部，上述包裝材從該輸出部被輸出，并在填充機內(nèi)與液體食品的供給同期地被搬送。上述包裝材是由紙基材以及在該紙基材的兩面被聚乙烯樹脂的薄膜所覆蓋的柔性層疊體構(gòu)成，根據(jù)需要，可在紙基材和薄膜之間形成由鋁箔、隔氣性樹脂等構(gòu)成的防護層。而且，上述包裝材由輸出機輸出后，沿縱向被密封成筒狀，通過供給管道將液體食品填充到筒狀的包裝材、即筒狀包裝材中。然而，使上述包裝材成為筒狀時，包裝材的兩個邊緣在筒狀包裝材的內(nèi)外會形成臺階，因而隨著液體食品被填充到筒狀包裝材中，液體食品會從形成上述臺階的包裝材的端面滲入到包裝材內(nèi)，造成包裝容器的質(zhì)量下降。

中國發(fā)明專利申請說明書CN101341073A公開了一種包裝容器制造方法，如圖1所示，在圖中，11是一種卷筒狀的包裝材，該包裝材11以卷筒31的狀態(tài)被收容在盒32中，通過該盒32被設(shè)置在未被圖示的填充機的輸出部。上述的包裝材11具有多層結(jié)構(gòu)，具有：紙基材、以及將樹脂薄膜覆蓋在該紙基材所形成的作為第一層的最內(nèi)層和作為第二層的最外層。并且，根據(jù)需要，也可以在上述紙基材與最內(nèi)層之間形成由隔氣性樹脂和鋁箔等構(gòu)成的防護層。在上述紙基材與最外層之間以及最外層的表面施行包裝用的印刷。

作為用于形成上述最內(nèi)層及最外層的樹脂薄膜，可以使用熱塑性樹脂及熱固性樹脂等，優(yōu)選使用聚烯烴，聚酰胺及聚酯等熱塑性樹脂。而且，作為該熱塑性樹脂，優(yōu)選使用聚乙烯、聚丙烯、乙烯—丙烯共聚體、聚丁烯—l等聚烯烴。而且，作為聚烯烴，特別優(yōu)選聚乙烯，作為聚乙烯可以舉出高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯（LDPE）、以及直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)、茂金屬線性低密度聚乙烯(mLLDPE或MPE)等，而特別優(yōu)選的是低密度聚乙烯及mLLDPE。

從上述輸出部輸出的包裝材11，由未被圖示的傳送裝置間斷性地輸送通過導(dǎo)輥34，送帶輥35，張力輥36及彎曲輥37等被送至印字單元38，在該印字單元38，包裝容器33的制造日期等被印字在包裝材11的總表示欄。然后，印有制造日期的包裝材11被送往作為粘貼裝置的可剝離膠帶敷貼器39，通過該可剝離膠帶敷貼器39，細長狀的可剝離膠帶12粘貼在包裝材11的一側(cè)的邊緣上，被臨時定位。上述可剝離膠帶敷貼器39具備作為加熱部件的加熱器14，用于對可剝離膠帶12被粘貼之前的包裝材11的邊緣進行加熱；作為按壓部件的按壓輥15，用于將可剝離膠帶12按壓在包裝材11的邊緣；以及作為引導(dǎo)部件的導(dǎo)輥r1及r2等，用于對由未被圖示的膠帶輸出機所輸出的可剝離膠帶12進行引導(dǎo)。另外，因為包裝材11的邊緣被預(yù)先加熱，所以上述按壓輥15只要將可剝離膠帶12按壓在包裝材11上，就可將可剝離膠帶12粘貼在包裝材11上。因此，按壓輥15作為粘貼部件起作用。

粘貼有上述可剝離膠帶12的包裝材11經(jīng)由彎曲輥40、41被送往殺菌槽42，在該殺菌槽42由過氧化氫等殺菌液進行殺菌。43是殺菌槽42的底部托盤。接著，包裝材11通過壓光輥44被送往氣刀45，通過該氣刀45使其干燥后，通過上部成形環(huán)48，可動成形環(huán)49，分割成形環(huán)50及下部成形環(huán)51，使包裝材11漸漸變形成為筒狀，在此期間，包裝材11通過縱向密封裝置55被縱向密封而形成筒狀包裝材13，而后將由供應(yīng)管52所供應(yīng)的作為牛奶、果汁等內(nèi)容物的液體食品填充到上述筒狀包裝材13內(nèi)。

若使上述包裝材11成為筒狀，則包裝材11的兩個邊緣在筒狀包裝材13的內(nèi)外會形成臺階，隨著液體食品被填充到筒狀包裝材13，液體食品會從形成上述臺階的包裝材11的端面滲入到包裝材11內(nèi)，造成包裝容器的質(zhì)量下降。在此，將上述可剝離膠帶12跨越上述臺階進行粘貼并永久固定，這樣就防止了包裝材11的端面與液體食品的接觸。

上述液體食品所填充的上述筒狀包裝材13，由筒狀支承環(huán)57引導(dǎo)輸送，并且被搬送到作為橫向密封裝置及切斷裝置的密封切斷裝置61，通過該密封切斷裝置61夾持，每隔規(guī)定的間隔就被橫向密封、切斷，形成枕狀的原型容器23。

接著，該原型容器23通過最終成形輸送裝置58輸送，并且被成形為規(guī)定的形狀，收容一定量的液體食品的上述包裝容器33完成。

上述方法制成的包裝容器33內(nèi)側(cè)被可剝離膠帶12跨越包裝材11的兩個邊緣形成的臺階進行粘貼并永久固定，但是，由于可剝離膠帶12和包裝材11分別由不同的生產(chǎn)線生產(chǎn)，被運輸?shù)搅鲃有允称返纳a(chǎn)車間，然后在填充機上將可剝離膠帶12粘貼到包裝材11上，如圖2所示，可剝離膠帶12與包裝材11的兩邊緣21、22的互相粘貼的表面之間往往有不能完全密封粘貼的風(fēng)險，且在臺階處會形成三角空隙10，液態(tài)食品會從密封不嚴(yán)的表面之間進入該三角空隙從而滲入包裝材11的紙基材中，紙基材被浸泡軟化影響包裝容器的形狀，紙基材中的雜質(zhì)會進入液態(tài)食品而污染食品，影響食品安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用層壓包裝材料制造包裝容器的方法，無額外提供可剝離膠帶，確保包裝容器搭接部形成可靠的密封，使搭接部的臺階處邊緣的端部的紙基材既不會被液態(tài)食品浸泡也不會污染食品，并且條帶緊密地密封在第一、二縱向側(cè)向邊緣的最內(nèi)層上，形成可靠密封，防止空氣和細菌從第一、二縱向側(cè)向邊緣之間的縫隙進入包裝容器內(nèi)污染和氧化食品，譬如產(chǎn)生脹飽現(xiàn)象，保障食品安全，且生產(chǎn)成本低。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用層壓包裝材料制造包裝容器的方法，該層壓包裝材料包括熱塑性材料最外層、紙基材層、熱塑性材料最內(nèi)層，具有相互搭接形成包裝容器搭接部的第一和第二縱向側(cè)邊緣，其中：

a、將所述層壓包裝材料第一縱向側(cè)邊緣的熱塑性材料最外層搭接在所述第二縱向側(cè)邊緣的熱塑性材料最內(nèi)層形成的搭接部；

b、加熱該搭接部，使第一縱向側(cè)邊緣的熱塑性材料最外層、第二縱向側(cè)邊緣的熱塑性材料最內(nèi)層具有粘性；

c、擠壓該搭接部，使第一縱向側(cè)邊緣的熱塑性材料最外層密封粘貼在該第二縱向側(cè)邊緣的熱塑性材料最內(nèi)層上；

d、將熔融熱塑性材料擠出在所述第一縱向側(cè)邊緣的端部；

e、擠壓該熔融熱塑性材料分別從所述端部向兩側(cè)方向延伸，冷卻后形成條帶緊密地粘貼在該第一和第二縱向側(cè)邊緣的熱塑性材料最內(nèi)層上，以及緊密密封第一縱向側(cè)邊緣的端部。

作為本發(fā)明的一種改進，在所述步驟d中，所述擠出層壓的熱塑性材料采用與所述熱塑性材料最內(nèi)層同類的材料。

作為本發(fā)明的進一步改進，在所述步驟d中，所述熱塑性材料采用與所述熱塑性材料最內(nèi)層相同的材料。

作為本發(fā)明的進一步改進，在所述步驟d中，所述熔融熱塑性材料以柱狀擠出到所述第一縱向側(cè)邊緣的端部。

作為本發(fā)明的進一步改進，在所述步驟e中，所述熔融熱塑性材料受擠壓形成的條帶分別從所述端部向兩側(cè)方向延伸并粘貼在第一和第二縱向側(cè)邊緣的熱塑性材料最內(nèi)層上。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述條帶粘貼在該第一縱向側(cè)邊緣上的寬度為0.2-20mm；所述條帶粘貼在該第一縱向側(cè)邊緣上的寬度為0.2-20mm。

作為本發(fā)明的進一步改進，在步驟b中，所述加熱該搭接部采用熱空氣或高頻加熱。

作為本發(fā)明的進一步改進，在步驟c、e中，所述擠壓方式使用輥壓方式加壓。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述層壓包裝材料為由多個包裝單元首尾連續(xù)連接一體的寬帶狀，或者所述層壓包裝材料為單個包裝單元的片狀。

作為本發(fā)明的進一步改進， 所述步驟a和步驟b互換。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，擠壓該熔融熱塑性材料分別從所述端部向兩側(cè)方向延伸，冷卻后形成條帶緊密地粘貼在該第一和第二縱向側(cè)邊緣的熱塑性材料最內(nèi)層上，由于熔融熱塑性塑料具有流動性被擠壓而分別向搭接部兩側(cè)的第一、二縱向側(cè)邊緣的最內(nèi)層流動并與最內(nèi)層形成緊密地密封，從第一、二縱向側(cè)邊緣粘合面之間的縫隙進入的空氣和細菌就會被與第一、二縱向側(cè)邊緣最內(nèi)層緊密密封的條帶阻擋，不能進入包裝容器，防止包裝容器內(nèi)的食品被污染，譬如產(chǎn)生脹飽現(xiàn)象。并且條帶緊密密封第一縱向側(cè)邊緣的端部，確保第一縱向側(cè)邊緣的端部被熔融熱塑性塑料覆蓋，使搭接部的臺階處邊緣的端部的紙基材既不會被液態(tài)食品浸泡也不會污染食品，保障食品安全，且生產(chǎn)成本低。

附圖說明

圖1表示現(xiàn)有的一種用層壓包裝材料制造包裝容器的過程的簡易示意圖。

圖2表示使用圖1示意的制造過程得到的包裝容器搭接部的示意圖。

圖3表示使用本發(fā)明方法的制造得到的包裝容器搭接部的示意圖。

具體實施方式

如圖2、3所示，用于制造包裝容器的層壓包裝材料由外往內(nèi)通常包括熱塑性材料最外層66、紙基材層65、熱塑性材料中間層64、防護層63、膠粘劑層62、熱塑性材料最內(nèi)層61。

層壓包裝材料具有相互搭接形成包裝容器搭接部的第一縱向側(cè)邊緣21和第二縱向側(cè)邊緣22，在將層壓包裝材料形成包裝容器過程中，將第一縱向側(cè)邊緣21的最外層搭接粘貼到第二縱向側(cè)邊緣22的最內(nèi)層上形成包裝容器的搭接部。

圖3示意了本發(fā)明用層壓包裝材料制造包裝容器的方法，與示意現(xiàn)有技術(shù)的圖1不同的是，將現(xiàn)有的貼可剝離膠帶12的步驟省略，在搭接部形成后再擠壓熔融熱塑性塑料封閉第一縱向側(cè)邊緣21的端部，其步驟為：

a、將層壓包裝材料第一縱向側(cè)邊緣21的熱塑性材料最外層66搭接在所述第二縱向側(cè)邊緣22的熱塑性材料最內(nèi)層61形成的搭接部；

b、加熱該搭接部，使第一縱向側(cè)邊緣21的熱塑性材料最外層66、第二縱向側(cè)邊緣22的熱塑性材料最內(nèi)層61具有粘性；

c、采用輥壓方式擠壓該搭接部，使第一縱向側(cè)邊緣21的熱塑性材料最外層密封粘貼在該第二縱向側(cè)邊緣22的熱塑性材料最內(nèi)層上；

d、通過擠出機將與熱塑性材料最內(nèi)層相同的熔融熱塑性材料，從第一縱向側(cè)邊緣21的熱塑性材料最內(nèi)層一側(cè)擠出在第一縱向側(cè)邊緣21的端部上，擠出熔融熱塑性材料的形狀為扁柱狀，其厚度比第一縱向側(cè)邊緣21的端部厚，厚的程度1.1-3倍，也可以是圓柱、方柱狀，只要能夠達到第一縱向側(cè)邊緣21的端部完全密封的效果即可，這樣能保證熔融熱塑性塑料與熱塑性材料最內(nèi)層的粘合力。

當(dāng)然，熔融熱塑性材料也可以采用與熱塑性材料最內(nèi)層同類的材料，例如，熱塑性材料最內(nèi)層選用MLLDPE時，熔融熱塑性材料可以選用LLDPE、LDPE等同類的聚乙烯材料，也能起到比較好的粘貼效果。

e、采用輥壓方式擠壓并冷卻該熔融熱塑性材料形成條帶25，使該條帶密封粘貼在該第一縱向側(cè)邊緣21的端部，并且熔融熱塑性材料受擠壓形成的條帶25從端部向所述層壓包裝材料的中部方向延伸并粘貼在第一縱向側(cè)邊緣21的熱塑性材料最內(nèi)層上；同時向遠離所述層壓包裝材料的中部方向延伸并在步驟e中粘貼在第二縱向側(cè)邊緣22的熱塑性材料最內(nèi)層上，條帶25粘貼在該第一縱向側(cè)邊緣21上的熱塑性材料最內(nèi)層部分的寬度可以為0.2-20mm；粘貼在第二縱向側(cè)邊緣的熱塑性材料最內(nèi)層上的部分的寬度可以為0.2-20mm。

隨后經(jīng)過一系列公知的灌裝和成型步驟，制成包裝容器。

當(dāng)然，上述步驟a和b可以根據(jù)實際生產(chǎn)的需要互換。

經(jīng)過上述步驟后，包裝容器的搭接部形成如圖3所示的結(jié)構(gòu)，第一縱向側(cè)邊緣21的端部被條帶25緊密密封，該條帶還向第一和第二縱向側(cè)邊緣延伸并緊密粘貼在熱塑性塑料最內(nèi)層上，從第一、二縱向側(cè)邊緣粘合面之間的縫隙進入的空氣和細菌就會被與第一、二縱向側(cè)邊緣最內(nèi)層緊密密封的條帶阻擋，不能進入包裝容器，防止包裝容器內(nèi)的食品被污染，譬如產(chǎn)生脹飽現(xiàn)象，并且進一步保證第一縱向側(cè)邊緣21的端部被嚴(yán)密密封，不會與容器中的食品接觸。

可用上述方法制造包裝容器的層壓包裝材料可以是如圖1中所示由多個包裝單元首尾連續(xù)連接一體的寬帶狀，也可以是單個包裝單元的片狀，他們的區(qū)別是前期的供料、后期的灌裝成型步驟有區(qū)別，而這些步驟是本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知手段。