本發(fā)明涉及化纖紡絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型彈力纖維連續(xù)紡絲裝置。

背景技術(shù)：

化學(xué)纖維的成型是將聚合物體以一定流量從噴絲孔擠出，固化而稱為纖維的過(guò)程。作為化學(xué)纖維主要紡絲方法之一，干法紡絲是指聚合物熔體從噴絲頭毛細(xì)孔中壓出的紡絲液細(xì)流進(jìn)入紡絲甬道中，通過(guò)甬道中熱空氣流的作用，使原液細(xì)流中的溶劑快速揮發(fā)，揮發(fā)出來(lái)的溶劑蒸汽被熱空氣流帶走，原液在逐漸脫去溶劑的同時(shí)發(fā)生固化，并在卷繞張力的作用下伸長(zhǎng)變細(xì)而形成初生纖維。傳統(tǒng)的干法紡絲裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，安裝及維修不方便，且成本高，出絲效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型彈力纖維連續(xù)紡絲裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種新型彈力纖維連續(xù)紡絲裝置，包括螺桿擠出機(jī)，螺桿擠出機(jī)上方連接有料斗，螺桿擠出機(jī)下方設(shè)有紡絲組件；所述紡絲組件下方設(shè)有用于紡絲冷卻的吹風(fēng)干燥裝置，吹風(fēng)干燥裝置側(cè)壁設(shè)有廢氣出口，廢氣出口連接有廢氣回收處理裝置，吹風(fēng)干燥裝置下方沿紡絲行進(jìn)路線依次設(shè)置有熱輥、集束器和卷繞輥，卷繞輥外圓周安裝設(shè)置有摩擦輥，熱輥和卷繞輥之間均設(shè)有對(duì)絲束消除靜電的靜電消除器；

所述紡絲組件包括內(nèi)通導(dǎo)熱油加熱的紡絲箱，紡絲箱內(nèi)置有將原料紡成絲的噴絲板，螺桿擠出機(jī)和紡絲箱之間設(shè)有計(jì)量泵。

進(jìn)一步地，所述的吹風(fēng)干燥裝置包括箱體，箱體由上箱體和下箱體組成，上箱體和下箱體之間連接有風(fēng)琴褶圈狀折疊部；所述上箱體上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)絲口，上箱體側(cè)壁上端設(shè)有廢氣出口；所述下箱體一側(cè)壁開(kāi)設(shè)有空氣進(jìn)口，下箱體另一側(cè)壁底部開(kāi)設(shè)有出絲口，所述上箱體或下箱體外壁安裝有防止拉伸狀折疊部晃動(dòng)的支撐裝置；所述上箱體和下箱體側(cè)壁設(shè)有中空夾層，中空夾層內(nèi)均勻安裝有若干加熱器。

進(jìn)一步地，所述的廢氣回收處理裝置包括連接在廢氣出口上的收集廢氣的集氣導(dǎo)管，集氣導(dǎo)管連接至蒸汽清洗器側(cè)壁下半部，蒸汽清洗器頂部通過(guò)管路連接有初冷凝器，初冷凝器頂部通過(guò)管路連接有終冷凝器，初冷凝器和終冷凝器底部均通過(guò)廢氣的匯總管路連接至分離桶；所述蒸汽清洗器內(nèi)置有螺旋噴嘴，螺旋噴嘴上連接有軟化水管路，蒸汽清洗器底部開(kāi)設(shè)有廢水出口。

進(jìn)一步地，所述的支撐裝置包括支撐架以及安裝在上箱體和下箱體上的螺釘，支撐架包括本體，本體一端設(shè)有銷孔，本體另一端設(shè)有下卡槽，銷孔與下卡槽之間設(shè)有上卡槽，本體通過(guò)銷孔銷接在上箱體或下箱體外壁。

進(jìn)一步地，所述的折疊部外設(shè)有對(duì)折疊部起保溫作用的延展層，空氣進(jìn)口高于出絲口設(shè)置，加熱器為高頻電流發(fā)生器。

進(jìn)一步地，所述的初冷凝器內(nèi)置有用于廢氣通過(guò)的鋁管，初冷凝器側(cè)壁下部開(kāi)設(shè)有冷卻水進(jìn)口，初冷凝器側(cè)壁上部設(shè)有冷卻水出口。

進(jìn)一步地，所述的終冷凝器側(cè)壁下部開(kāi)設(shè)有冷凍鹽水進(jìn)口，初冷凝器側(cè)壁上部設(shè)有冷凍鹽水出口，終冷凝器頂部設(shè)有尾氣排空管。

進(jìn)一步地，所述的分離桶底部設(shè)有排污水管，集氣導(dǎo)管上安裝有氣體過(guò)濾器。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過(guò)螺桿擠出機(jī)、紡絲組件、吹風(fēng)干燥裝置、熱輥、集束器和卷繞輥的相互配合，實(shí)現(xiàn)紡絲原料到紡絲的過(guò)程，操作簡(jiǎn)便，成本低，纖維強(qiáng)度大；同時(shí)吹風(fēng)干燥裝置連接設(shè)有廢氣回收處理裝置，實(shí)現(xiàn)環(huán)保紡絲。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是吹風(fēng)干燥裝置拉伸狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是廢氣回收處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.料斗，2.螺桿擠出機(jī)，3.紡絲箱，4.上箱體，5.下箱體，6.空氣進(jìn)口，7.廢氣出口，8.延展層，9.支撐架，10.折疊部，11.加熱器，12.導(dǎo)輥，13.廢氣回收處理裝置，14.出絲口，15.熱輥，16.摩擦輥，17.卷繞輥，18.集束器，19.靜電消除器，20.本體，21.銷孔，22.上卡槽，23.下卡槽，24.計(jì)量泵，13-1.集氣導(dǎo)管，13-2.廢水出口，13-3.蒸汽清洗器，13-4.初冷凝器，13-5.終冷凝器，13-6.分離桶，13-7.排污水管，13-8.匯總管路，13-9.螺旋噴嘴，13-10.軟化水管路，13-11.尾氣排空管，13-12.冷卻水出口，13-13.鋁管，13-14.冷卻水進(jìn)口，13-15.冷凍鹽水出口，13-16.冷凍鹽水進(jìn)口，13-17.進(jìn)水管。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-4所示的新型彈力纖維連續(xù)紡絲裝置，包括螺桿擠出機(jī)2，螺桿擠出機(jī)2上方連接有料斗1，螺桿擠出機(jī)2下方設(shè)有紡絲組件；紡絲組件下方設(shè)有用于紡絲冷卻的吹風(fēng)干燥裝置，吹風(fēng)干燥裝置側(cè)壁設(shè)有廢氣出口7，廢氣出口7連接有廢氣回收處理裝置13，吹風(fēng)干燥裝置下方沿紡絲行進(jìn)路線依次設(shè)置有熱輥15、集束器18和卷繞輥17，卷繞輥17外圓周安裝設(shè)置有摩擦輥16，熱輥15和卷繞輥17之間均設(shè)有對(duì)絲束消除靜電的靜電消除器19；紡絲組件包括內(nèi)通導(dǎo)熱油加熱的紡絲箱3，紡絲箱3內(nèi)置有將原料紡成絲的噴絲板，螺桿擠出機(jī)2和紡絲箱3之間設(shè)有計(jì)量泵24。

吹風(fēng)干燥裝置包括箱體，箱體由上箱體4和下箱體5組成，上箱體4和下箱體5之間連接有風(fēng)琴褶圈狀折疊部10；上箱體4上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)絲口，上箱體4側(cè)壁上端設(shè)有廢氣出口7；下箱體5一側(cè)壁開(kāi)設(shè)有空氣進(jìn)口6，下箱體5另一側(cè)壁底部開(kāi)設(shè)有出絲口14，上箱體4或下箱體5外壁安裝有防止拉伸狀折疊部10晃動(dòng)的支撐裝置；上箱體4和下箱體5側(cè)壁設(shè)有中空夾層，中空夾層內(nèi)均勻安裝有若干加熱器11，箱體內(nèi)置有用于絲束導(dǎo)向的導(dǎo)輥12。

廢氣回收處理裝置13包括連接在廢氣出口7上的收集廢氣的集氣導(dǎo)管13-1，集氣導(dǎo)管13-1連接至蒸汽清洗器13-3側(cè)壁下半部，蒸汽清洗器13-3頂部通過(guò)管路連接有初冷凝器13-4，初冷凝器13-4頂部通過(guò)管路連接有終冷凝器13-5，初冷凝器13-4和終冷凝器13-5底部均通過(guò)廢氣的匯總管路13-8連接至分離桶13-6；蒸汽清洗器13-3內(nèi)置有螺旋噴嘴13-9，螺旋噴嘴13-9上連接有軟化水管路13-10，蒸汽清洗器13-3底部開(kāi)設(shè)有廢水出口13-2。

支撐裝置包括支撐架9以及安裝在上箱體4和下箱體5上的螺釘，支撐架9包括本體20，本體20一端設(shè)有銷孔21，本體20另一端設(shè)有下卡槽23，銷孔21與下卡槽23之間設(shè)有上卡槽22，本體20通過(guò)銷孔21銷接在上箱體4或下箱體5外壁；折疊部10外設(shè)有對(duì)折疊部10起保溫作用的延展層8，空氣進(jìn)口6高于出絲口14設(shè)置，加熱器11為高頻電流發(fā)生器。

初冷凝器13-4內(nèi)置有用于廢氣通過(guò)的鋁管13-13，初冷凝器13-4側(cè)壁下部開(kāi)設(shè)有冷卻水進(jìn)口13-14，初冷凝器13-4側(cè)壁上部設(shè)有冷卻水出口13-12；終冷凝器13-5側(cè)壁下部開(kāi)設(shè)有冷凍鹽水進(jìn)口13-16，初冷凝器13-4側(cè)壁上部設(shè)有冷凍鹽水出口13-15，終冷凝器13-5頂部設(shè)有尾氣排空管13-11；分離桶13-6底部設(shè)有排污水管13-7，集氣導(dǎo)管13-1上安裝有氣體過(guò)濾器。

工作時(shí)，聚合物體從料斗1進(jìn)入螺桿擠出機(jī)2，然后通過(guò)計(jì)量泵24計(jì)量后，進(jìn)入紡絲箱3，由噴絲板噴出成纖維絲，纖維絲經(jīng)過(guò)吹風(fēng)干燥裝置，以利于紡絲溶劑揮發(fā)，高聚物濃度不斷增大而凝固，形成穩(wěn)定的紡絲狀態(tài)。穩(wěn)定的纖維絲經(jīng)過(guò)熱輥15拉伸，最后經(jīng)過(guò)集束器18，在摩擦輥16作用下，纖維絲由卷繞輥17收卷。

本體20通過(guò)銷孔21銷接在上箱體4外壁且可繞銷孔21轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)紡絲干燥裝置處于折疊狀態(tài)時(shí)，上卡槽22卡入下箱體5的螺釘固定；當(dāng)紡絲干燥裝置處于拉伸狀態(tài)時(shí)，下卡槽23卡入下箱體5的螺釘固定。

廢氣由集氣導(dǎo)管13-1送到蒸汽清洗器13-3，從軟化水管路13-10通入的50℃軟化水通過(guò)螺旋噴嘴13-9進(jìn)行120°的對(duì)流噴射，使廢氣中的水凝結(jié)，隨蒸汽溫度降低從而雜質(zhì)被析出，與凝結(jié)水一同由廢水出口13-2排出，余下的未凝結(jié)廢氣從蒸汽清洗器13-3排出先進(jìn)入初冷凝器13-4中進(jìn)行冷卻，初冷凝器13-4中其內(nèi)部裝有數(shù)十根立式鋁管13-13，冷卻水從下部冷卻水進(jìn)口13-14進(jìn)入，從上部冷卻水出口13-12溢流口流出，而未凝結(jié)廢氣在鋁管13-13內(nèi)部自上而下流動(dòng)，通過(guò)熱量交換大部分廢氣液化，未液化的氣體繼續(xù)流向終冷凝器13-5。終冷凝器13-5采用冷凍鹽水冷卻，經(jīng)終冷凝器13-5后未被液化的尾氣從尾氣排空管13-11排掉，氣體液化成的液體和水一起流入分離桶13-6，廢水從底部排污水管13-7排掉。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。