本發(fā)明涉及一種阻燃聚乳酸纖維面料，屬于紡織領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚乳酸纖維是以玉米、小麥、甜菜等含淀粉的農(nóng)產(chǎn)品為原料，經(jīng)發(fā)酵生成乳酸后，再經(jīng)縮聚和熔融紡絲制成.聚乳酸纖維是一種原料可種植、易種植，廢棄物在自然界中可自然降解的合成纖維。它在土壤或海水中經(jīng)微生物作用可分解為二氧化碳和水，燃燒時，不會散發(fā)毒氣，不會造成污染，是一種可持續(xù)發(fā)展的生態(tài)纖維。其織物面料手感、懸垂性好,抗紫外線,具有較低的可燃性和優(yōu)良的加工性能,適用于各種時裝、休閑裝、體育用品和衛(wèi)生用品等，具有廣闊的應(yīng)用前景。
近年，聚乳酸由于其優(yōu)良的生物可降解性，豐富的來源和良好的機(jī)械加工性能而受到廣泛的關(guān)注。目前，與通用的熱塑性高分子聚合物一樣， 聚乳酸在不同的成型加工方法下可制備成薄膜、片材、棒材等。其纖維經(jīng)過熱成型、紡絲等二次加工后在紡織、包裝、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生、日常生活用品等領(lǐng)域也日益廣泛的被應(yīng)用。在目前的塑料工業(yè)界， 聚乳酸被稱為最有前景的“綠色塑料”。然而聚乳酸極易燃燒，極限氧指數(shù)只有19%。
本發(fā)明旨在提供一種阻燃聚乳酸纖維面料,其制作簡單，阻燃效果好。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，本發(fā)明旨在提供一種阻燃聚乳酸纖維面料,其制作簡單，阻燃效果好。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種阻燃聚乳酸纖維面料的制備方法，其步驟如下：
（1）按下列重量份數(shù)配備原料，然后加入高速混合機(jī)中分散均勻得到改性聚乳酸混合原料：
PLA聚乳酸65-89份；
PBS0.2份；
電氣石粉0.2份；
蒙脫土0.8-1份；
水蘇糖1份；
殼聚糖0.2-04份；
水滑石0.3-0.5份；
云母粉0.8份；
碳化硅0.3份；
（2）將上述均勻混合的改性聚乳酸混合原料通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混、擠出制得改性聚乳酸母粒，并真空干燥，混合物在熔融紡絲機(jī)上經(jīng)圓形噴絲孔紡絲得改性聚乳酸纖維；
所述紡絲溫度為200℃，卷繞速度為1300 m/min；牽伸溫度為95℃，牽伸倍數(shù)為2.5倍；
（3）將上述聚乳酸纖維紡織成阻燃面料。
本發(fā)明的有益之處在于：
（1）本發(fā)明工藝簡單，易于產(chǎn)業(yè)化操作，不需要加入阻燃劑就可以達(dá)到非常好的阻燃效果，節(jié)能環(huán)保。
（2）本發(fā)明制得的改性聚乳酸纖維面料具有良好的耐熱阻燃效果，此外還具有易上染，可紡性好的優(yōu)點(diǎn)。
具體實施方式
實施例1：
一種阻燃聚乳酸纖維面料的制備方法，其步驟如下：
（1）按下列重量份數(shù)配備原料，然后加入高速混合機(jī)中分散均勻得到改性聚乳酸混合原料：
PLA聚乳酸65份；
PBS0.2份；
電氣石粉0.2份；
蒙脫土1份；
水蘇糖1份；
殼聚糖0.2份；
水滑石0.5份；
云母粉0.8份；
碳化硅0.3份；
（2）將上述均勻混合的改性聚乳酸混合原料通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混、擠出制得改性聚乳酸母粒，并真空干燥，混合物在熔融紡絲機(jī)上經(jīng)圓形噴絲孔紡絲得改性聚乳酸纖維；
所述紡絲溫度為200℃，卷繞速度為1300 m/min；牽伸溫度為95℃，牽伸倍數(shù)為2.5倍；
（3）將上述聚乳酸纖維紡織成阻燃面料。
結(jié)果：極限氧指數(shù)為26%，上染率98%，洗滌牢度（AATCC試驗）達(dá)到5級。
實施例2：
一種阻燃聚乳酸纖維面料的制備方法，其步驟如下：
（1）按下列重量份數(shù)配備原料，然后加入高速混合機(jī)中分散均勻得到改性聚乳酸混合原料：
PLA聚乳酸89份；
PBS0.2份；
電氣石粉0.2份；
蒙脫土0.8份；
水蘇糖1份；
殼聚糖0.4份；
水滑石0.3份；
云母粉0.8份；
碳化硅0.3份；
（2）將上述均勻混合的改性聚乳酸混合原料通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混、擠出制得改性聚乳酸母粒，并真空干燥，混合物在熔融紡絲機(jī)上經(jīng)圓形噴絲孔紡絲得改性聚乳酸纖維；
所述紡絲溫度為200℃，卷繞速度為1300 m/min；牽伸溫度為95℃，牽伸倍數(shù)為2.5倍；
（3）將上述聚乳酸纖維紡織成阻燃面料。
結(jié)果：極限氧指數(shù)為39%，上染率95%，洗滌牢度（AATCC試驗）達(dá)到5級。
實施例3：
一種阻燃聚乳酸纖維面料的制備方法，其步驟如下：
（1）按下列重量份數(shù)配備原料，然后加入高速混合機(jī)中分散均勻得到改性聚乳酸混合原料：
PLA聚乳酸70份；
PBS0.2份；
電氣石粉0.2份；
蒙脫土0.9份；
水蘇糖1份；
殼聚糖0.3份；
水滑石0.4份；
云母粉0.8份；
碳化硅0.3份；
（2）將上述均勻混合的改性聚乳酸混合原料通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混、擠出制得改性聚乳酸母粒，并真空干燥，混合物在熔融紡絲機(jī)上經(jīng)圓形噴絲孔紡絲得改性聚乳酸纖維；
所述紡絲溫度為200℃，卷繞速度為1300 m/min；牽伸溫度為95℃，牽伸倍數(shù)為2.5倍；
（3）將上述聚乳酸纖維紡織成阻燃面料。
結(jié)果：極限氧指數(shù)為28%，上染率97%，洗滌牢度（AATCC試驗）達(dá)到5級。
實施例4：
一種阻燃聚乳酸纖維面料的制備方法，其步驟如下：
（1）按下列重量份數(shù)配備原料，然后加入高速混合機(jī)中分散均勻得到改性聚乳酸混合原料：
PLA聚乳酸80份；
PBS0.2份；
電氣石粉0.2份；
蒙脫土0.8份；
水蘇糖1份；
殼聚糖0.4份；
水滑石0.5份；
云母粉0.8份；
碳化硅0.3份；
（2）將上述均勻混合的改性聚乳酸混合原料通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混、擠出制得改性聚乳酸母粒，并真空干燥，混合物在熔融紡絲機(jī)上經(jīng)圓形噴絲孔紡絲得改性聚乳酸纖維；
所述紡絲溫度為200℃，卷繞速度為1300 m/min；牽伸溫度為95℃，牽伸倍數(shù)為2.5倍；
（3）將上述聚乳酸纖維紡織成阻燃面料。
結(jié)果：極限氧指數(shù)為35%，上染率96%，洗滌牢度（AATCC試驗）達(dá)到5級。
實施例5：
一種阻燃聚乳酸纖維面料的制備方法，其步驟如下：
（1）按下列重量份數(shù)配備原料，然后加入高速混合機(jī)中分散均勻得到改性聚乳酸混合原料：
PLA聚乳酸75份；
PBS0.2份；
電氣石粉0.2份；
蒙脫土1份；
水蘇糖1份；
殼聚糖0.2份；
水滑石0.3份；
云母粉0.8份；
碳化硅0.3份；
（2）將上述均勻混合的改性聚乳酸混合原料通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混、擠出制得改性聚乳酸母粒，并真空干燥，混合物在熔融紡絲機(jī)上經(jīng)圓形噴絲孔紡絲得改性聚乳酸纖維；
所述紡絲溫度為200℃，卷繞速度為1300 m/min；牽伸溫度為95℃，牽伸倍數(shù)為2.5倍；
（3）將上述聚乳酸纖維紡織成阻燃面料。
結(jié)果：極限氧指數(shù)為30%，上染率98%，洗滌牢度（AATCC試驗）達(dá)到5級。
由此可見，本發(fā)明工藝簡單，易于產(chǎn)業(yè)化操作，不需要加入阻燃劑就可以達(dá)到非常好的阻燃效果，節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明制得的改性聚乳酸纖維面料具有良好的耐熱阻燃效果，此外還具有易上染，可紡性好的優(yōu)點(diǎn)。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。