本發(fā)明涉及造紙機的濕部，具體講是一種應(yīng)用在造紙機濕部，起紙頁成形和脫水的一種線網(wǎng)器材，即三層造紙網(wǎng)。
背景技術(shù)：
：造紙成形網(wǎng)是造紙機濕部重要的成形和脫水材料，現(xiàn)有的造紙成形網(wǎng)雖然基本能完成紙頁成形和脫水任務(wù)，但其不足之處是現(xiàn)有的造紙成形網(wǎng)成紙層凹凸不平、纖維支撐指數(shù)不高，造成成紙表面網(wǎng)痕明顯，使紙的纖維和填料留著率不高，紙頁成形不勻、紙頁不易從網(wǎng)上剝離，不適應(yīng)生產(chǎn)高檔用紙的需要。而且現(xiàn)有的造紙成形網(wǎng)的成紙層與機器層間結(jié)合力薄弱，易產(chǎn)生層間分離和相對位移，機器層與造紙機接觸面的耐磨性不夠，導(dǎo)致造紙成形網(wǎng)的使用壽命較短。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供三層造紙網(wǎng)制造方法以及三層造紙網(wǎng)，能夠提高成紙層平整性，層間結(jié)合力牢固，機器層耐磨，使用壽命長。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種三層造紙網(wǎng)的制造方法，包括：采用至少兩種織法交替織造形成成紙層；其中，至少兩種織法至少包括平織編織法、緞紋編織法和斜紋編織法。其中，采用至少兩種織法交替織造形成成紙層具體是指：采用平織編織法和緞紋編織法交替織造形成成紙層。其中，每組最小循環(huán)結(jié)構(gòu)單元內(nèi)有兩根面層緯線，通過綜框的變化使得其中一根緯線為平織織法，另一根為鍛紋織法。其中，采用至少兩種織法交替織造形成成紙層具體是指：采用平織編織法和斜紋編織法交替織造形成成紙層。其中，在采用至少兩種織法交替織造形成成紙層步驟之后包括：采用至少一種織法織造形成機器層。其中，采用至少一種織法織造形成機器層步驟具體包括：采用5綜編織織法交替織造形成機器層。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種三層造紙網(wǎng)，包括：成紙層、中間連接層和機器層；其中，成紙層通過成紙層經(jīng)線和和成紙層緯線，采用平織編織法和鍛紋織法交替織成。其中，成紙層通過成紙層經(jīng)線和和成紙層緯線，采用1/1平織編織法和鍛紋織法交替織成。其中，三層造紙網(wǎng)包括多個最小組織單元，最小組織單元由作為經(jīng)線的20根聚酯單絲和作為緯線的60根聚酯單絲或尼龍單絲組成。其中，機器層通過機器層經(jīng)線和機器層緯線，采用5綜編織織法織成，中間連接層包括第一連接緯線和第二連接緯線，第一連接緯線與所述成紙層經(jīng)線交織，第二連接緯線與機器層經(jīng)線交織，用于將成紙層與機器層連接起來；其中，成紙層經(jīng)線直徑為0.13mm；成紙層緯線直徑為0.13mm或0.15mm，采用聚酯單絲；其中，機器層經(jīng)線直徑為0.21mm，機器層緯線直徑為0.25mm或0.30mm，采用聚酯單絲或聚酯單絲和尼龍單絲交替使用；其中，第一連接緯線和第二連接緯線直徑為0.13mm或0.15mm，采用聚酯單絲或全尼龍單絲。其中，三層造紙網(wǎng)采用20片綜框?qū)⒕埘谓z或尼龍單絲交織而成。其中，還包括緩沖層，緩沖層位于成紙層和機器層之間。其中，高速寬幅復(fù)合纖維聚酯三層造紙網(wǎng)的經(jīng)線密度為62根/cm；成紙層與機器層的經(jīng)線根數(shù)比為1:1；成紙層與機器層的緯線根數(shù)比為3:2；中間連接層的緯線根數(shù)占總緯線根數(shù)的1/3。本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明三層造紙網(wǎng)通過采用20片綜框?qū)⒕埘谓z或尼龍單絲交織而成，包括：成紙層、中間連接層和機器層，其最小組織單元由作為經(jīng)線的20根聚酯單絲和作為緯線的60根聚酯單絲或尼龍單絲組成，能夠提高成紙層平整性，層間結(jié)合力牢固，機器層耐磨，使用壽命長。附圖說明參照圖1，圖1是本發(fā)明一種三層造紙網(wǎng)的制造方法第一實施例的流程示意圖；圖2是本發(fā)明三層造紙網(wǎng)第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明三層造紙網(wǎng)第一實施例其最小組織單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4至圖8是本發(fā)明20根經(jīng)線和60根緯線的經(jīng)緯分步織造關(guān)系圖；圖9是本發(fā)明三層造紙網(wǎng)可選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的實施例及其附圖進行詳細描述。參照圖1，圖1是本發(fā)明一種三層造紙網(wǎng)的制造方法第一實施例的流程示意圖，其中包括：S100采用至少兩種織法交替織造形成成紙層；其中，所述至少兩種織法至少包括平織編織法、緞紋編織法和斜紋編織法。其中，平平紋織物:平紋組織的經(jīng)紗和緯紗以一上一下的規(guī)律交織。也就是經(jīng)緯紗每隔一根紗就交錯一次，所以交織點最多，紗線屈曲點最多，使織物堅牢、耐磨、硬挺、平整，但彈性較小，光澤一般，平紋織物密度不可能太高，較為輕薄，耐磨性較好，透氣性較好。斜紋織物:一個完全組織中至少要有三根經(jīng)紗和三根緯紗相互交織，每根經(jīng)紗緯紗上只能有一個緯經(jīng)組織點。在織物表面由連續(xù)的組織點構(gòu)成斜向紋路。斜紋組織是由經(jīng)浮長線或緯浮長線構(gòu)成織物表面呈現(xiàn)的斜紋的外觀效應(yīng)。斜紋織物的經(jīng)緯紗交織的次數(shù)比平紋少，是經(jīng)緯紗之間的孔隙較小，紗線可以排列的較密，從而織物比較致密厚實。斜紋較平紋織物手感柔軟，彈性好。但由于斜紋織物浮長線較長，在經(jīng)緯紗粗細、密度相同的條件下，耐磨性、堅牢度不如平紋織物。布面有明顯斜向紋路、手感、光澤、彈性較好。緞紋組織指經(jīng)線(或緯線)浮線較長，交織點較少，它們雖形成斜線，但不是連續(xù)的，相互間隔距離有規(guī)律而均勻，此織物結(jié)構(gòu)形式稱為緞紋組織。緞紋織物的浮長線較長，堅牢度也最差，但質(zhì)地柔軟，綢面光滑，光澤也好，最為富貴華麗，故在織物中應(yīng)用很廣。如織錦緞、花軟緞等花組織中的地組織采用的都是緞紋組織。緞紋組織結(jié)構(gòu)圖緞面一般是指織物反映經(jīng)向原料多的一面：如色丁經(jīng)向用有光絲,那么光澤好的那面平時我叫它是緞面，緞紋區(qū)別于平紋和斜紋在于上線跳線更長，并且斜紋夾角更小，光澤更強，更光滑，更美觀，缺點在于容易剮絲，雖然光滑但是不夠柔軟。S100采用至少兩種織法交替織造形成成紙層具體是指：S120采用平織編織法和緞紋編織法交替織造形成成紙層；其中，每組最小循環(huán)結(jié)構(gòu)單元內(nèi)有兩根面層緯線，通過綜框的變化使得其中一根緯線為平織織法，另一根為鍛紋織法。此外，在本發(fā)明三層造紙網(wǎng)的制造方法其他實施例中，還可以采用平織編織法和斜紋編織法交替織造形成成紙層。具體的，在步驟S120中，成紙層采用采用1/1平織編織法和2/3鍛紋織法交替織造。在S100采用至少兩種織法交替織造形成成紙層步驟之后包括：S200采用至少一種織法織造形成機器層。采用至少一種織法織造形成機器層步驟具體包括：S220采用5綜編織織法交替織造形成機器層。繼續(xù)參照圖1，在S100采用至少兩種織法交替織造形成成紙層步驟之前的步驟還包括：S020，線材檢驗：根據(jù)生產(chǎn)計劃要求的經(jīng)徑、熱縮、拉伸強度、耐酸堿度指標逐項檢驗，并根據(jù)具體生產(chǎn)要求進行分批次抽檢或全檢；S040，整經(jīng)：通過外力使得每一根單絲張力均勻一致；在S200采用至少一種織法織造形成機器層步驟之后的步驟還包括：S300，驗網(wǎng)：對織造網(wǎng)進行預(yù)檢驗，處理網(wǎng)體瑕疵、并進行情況登記，為合理切網(wǎng)提供依據(jù)；一次定型：根據(jù)圈數(shù)設(shè)置定型針板速度、加熱溫度，縱向張力根據(jù)網(wǎng)子寬度乘以設(shè)定值，計算出縱向總張力輸入定型機進行拉伸控制，橫向拉幅器按設(shè)定值輸入定型機進行收縮控制，使網(wǎng)子定型后達到規(guī)定伸長、收縮和透氣、提高網(wǎng)子的穩(wěn)定性和使用壽命；S400，裁網(wǎng)：按用戶要求的網(wǎng)型、透氣、規(guī)格切網(wǎng)，切網(wǎng)前必須要根據(jù)生產(chǎn)工作票進行嚴格預(yù)檢，避開有問題的網(wǎng)體，合理拼切，保證成網(wǎng)率；S500，插接：通過插接工序，將切好的網(wǎng)體兩端拆掉一定寬度的緯線，分別將螺旋環(huán)編織進網(wǎng)體里，最后用專門的連接線通過螺旋環(huán)將網(wǎng)子連接起來；S600，二次定型：二次定型主要處理插口平整，上機運轉(zhuǎn)一圈，網(wǎng)口平整即可；S700，成品檢驗：參照聚酯網(wǎng)行業(yè)標準GB/T26455-2011，進行全面復(fù)檢，長、寬、透氣、經(jīng)密、緯密、網(wǎng)子平整度、接口強度等；S800，包裝入庫，包裝箱按規(guī)范定制，穿絲、合格證、按規(guī)定放入，包裝箱外觀型號規(guī)格、方向、防潮標志、輕拿輕放等標識清楚。參照圖2，圖2是本發(fā)明一種三層造紙網(wǎng)第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，在該實施例中，三層造紙網(wǎng)包括：成紙層100、中間連接層200和機器層300，其最小組織單元由作為經(jīng)線的20根聚酯單絲和作為緯線的60根聚酯單絲或尼龍單絲組成；其中，成紙層100通過成紙層經(jīng)線120和和成紙層緯線140，采用1/1平織編織法或2/3鍛紋織法交替織成，機器層300通過機器層經(jīng)線320和機器層緯線340，采用5綜編織織法織成，中間連接層200包括第一連接緯線220和第二連接緯線240，第一連接緯線220與成紙層經(jīng)線120交織，第二連接緯線240與機器層經(jīng)線交織140，用于將成紙層100與機器層300連接起來；成紙層經(jīng)線120直徑為0.13mm；成紙層緯線140直徑為0.13mm或0.15mm或0.14mm，采用聚酯單絲；機器層經(jīng)線320直徑為0.21mm，機器層緯線340直徑為0.25mm或0.30mm或0.27mm，采用聚酯單絲或聚酯單絲和尼龍單絲交替使用。其中，第一連接緯線220和第二連接緯線240直徑為0.13mm或0.15mm或0.14mm，采用聚酯單絲或全尼龍單絲。在本發(fā)明三層造紙網(wǎng)第一實施例中，三層造紙網(wǎng)通過包括：成紙層、中間連接層和機器層，其最小組織單元由作為經(jīng)線的20根聚酯單絲和作為緯線的60根聚酯單絲或尼龍單絲組成，能夠提高成紙層平整性，層間結(jié)合力牢固，機器層耐磨，使用壽命長?？蛇x的，三層造紙網(wǎng)可以是由20片綜框?qū)⒕埘谓z或尼龍單絲交織而成。圖3是本發(fā)明三層造紙網(wǎng)第一實施例其最小組織單元的結(jié)構(gòu)示意圖，由20根聚酯單絲作為經(jīng)線，60根聚酯或尼龍單絲作為緯線，白色代表緯線在經(jīng)線下面，剖面線代表緯線在經(jīng)線上面，從上往下6根一循環(huán)，第1、4根是成紙層緯線140，第2、5根是機器層緯線340，第3和第6根是中間連接層緯線(即第一連接緯線220和第二連接緯線240)。此外，圖4至圖8給出了本發(fā)明20根經(jīng)線和60根緯線的經(jīng)緯分步織造關(guān)系圖，圖中的圓圈代表20根經(jīng)線的橫截面，圖中的折線代表緯線，并標明60根緯線的編號參照圖9，可選的，中間連接層200還包括第一連接經(jīng)線260和第二連接經(jīng)線280，第一連接經(jīng)線260與成紙層緯線140交織，第二連接經(jīng)線280與機器層緯線240交織，以連接成紙層100和機器層300。可選的，三層造紙網(wǎng)還包括緩沖層，緩沖層位于成紙層100和機器層300之間，能夠起到很好的緩沖效果，緩沖層具體的可以是海綿。為了進一步說明本實施方式的技術(shù)效果，下面列舉2個具體應(yīng)用場景，并對產(chǎn)品進行了實驗進行說明，實驗中的任何數(shù)據(jù)并不表示任何限定。在本發(fā)明一種三層造紙網(wǎng)第一實施例一個具體的應(yīng)用場景中，成紙層100與機器層300的經(jīng)線根數(shù)比為1:1；緯線根數(shù)比為3:2；中間連接層200的緯線根數(shù)占總緯線數(shù)的1/3；成紙層100中，成紙層經(jīng)線120采用聚酯單絲，經(jīng)線直徑為0.13mm；成紙層緯線140采用聚酯單絲，緯線直徑為0.13mm，采用1/1平織編織法和2/3鍛紋織法；中間連接層200的第一連接緯線220與成紙層經(jīng)線120交織對紙面起支撐作用，第二連接緯線240又與機器層經(jīng)線320交織起到縫合成紙層100與機器層300的作用，第一連接緯線220和第二連接緯線240直徑為0.13mm，采用尼龍單絲；上述機器層300中，機器層經(jīng)線320采用聚酯單絲，經(jīng)線直徑為0.21mm，機器層緯線340采用聚酯和尼龍單絲交替使用，緯線直徑為0.25mm，采用5綜編織織法；本20綜復(fù)合纖維聚酯三層造紙網(wǎng)成品的經(jīng)線密度為62根/cm。根據(jù)上述應(yīng)用場景中的數(shù)據(jù)制成的成型網(wǎng)測量數(shù)據(jù)如下：成形網(wǎng)厚度0.72mm纖維支撐指數(shù)(FSI)195支撐點(SP)1250脫水指數(shù)(DI)32.3面層開孔率(SOA)31.1％透氣度325CFM其中，支撐點(SP)是指成型網(wǎng)面層經(jīng)緯交織的節(jié)點；在本發(fā)明一種高速寬幅復(fù)合纖維聚酯三層造紙網(wǎng)第一實施例一個具體另一個應(yīng)用場景中，成紙層100與機器層300的經(jīng)線根數(shù)比為1:1；緯線根數(shù)比為3:2；中間連接層200的緯線根數(shù)占總緯線數(shù)的1/3；成紙層100中，成紙層經(jīng)線120采用聚酯單絲，經(jīng)線直徑為0.13mm；緯線采用聚酯單絲，緯線直徑為0.15mm，采用1/1平織編織法和2/3鍛紋織法；中間連接層200的第一連接緯線220與成紙層經(jīng)線120交織對紙面起支撐作用，第二連接緯線240與機器層經(jīng)線320交織起到縫合成紙層100與機器層300的作用，第一連接緯線220和第二連接緯線240直徑為0.15mm，采用尼龍單絲；上述機器層300中，機器層經(jīng)線320采用聚酯單絲，經(jīng)線直徑為0.21mm，機器層緯線340采用聚酯單絲，緯線直徑為0.30mm，采用5綜編織織法；本20綜復(fù)合纖維聚酯三層造紙網(wǎng)成品的經(jīng)線密度為62根/cm。根據(jù)上述應(yīng)用場景中的數(shù)據(jù)制成的成型網(wǎng)測量數(shù)據(jù)如下：成形網(wǎng)厚度0.80mm纖維支撐指數(shù)(FSI)170支撐點(SP)962脫水指數(shù)(DI)32.0面層開孔率(SOA)28.4％透氣度360CFM該發(fā)明三層造紙網(wǎng)第一實施例可以執(zhí)行上述三層造紙網(wǎng)制造方法實施例中的方法，詳細說明已經(jīng)在上述三層造紙網(wǎng)制造方法中做了交代，在此不再贅述。以上所述僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3