技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是一種采用白椰殼炭天絲精梳棉紗線的襯衫面料的織造方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)中，白椰殼炭纖維具有超強吸附和吸濕功能，并且具有釋放有益于人體的負氧離子以及能放射遠紅外線的作用。但是，白椰殼炭纖維和天絲纖維在紡紗時候出現(xiàn)紗線強力低、紡紗纏皮輥等諸多問題。而且會有色紗落色或不同顏色的紗線之間相互沾色問題。在白椰殼炭纖維進行織造時候，使用現(xiàn)有工藝時候，其自身的上述功能會喪失，失去其本來意義。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提出一種新的白椰殼炭天絲精梳棉襯衫面料及其織造方法，具體如下：一種白椰殼炭天絲精梳棉紗線，其原料選配方法：天絲纖維LF：長度37.13mm、細度1.35dtex、強力：4.86cN/cm、回潮率：9.62％；白椰殼炭纖維：長度37.31mm、細度1.60dtex、回潮率：9.88％；棉纖維指標要求：平均等級3.0、主體長度29mm、細度5900Nm、馬克隆值3.9、短絨率7.3％、含雜率1.1％、回潮率7.6％。一種上述白椰殼炭天絲精梳棉紗線的紡紗方法，工藝要求包括：a、前紡工藝方法：(a-1)清棉工序根據(jù)白椰殼炭纖維的回潮率以及含油率的大小，在投料前6～8h給纖維噴灑水；在開清棉工序中，采用一個打擊點，抓棉打手速度800±80r/min(優(yōu)選為800r/min)；FA106梳針打手速度380±40r/min(優(yōu)選為380r/min)；A076E成卷機打手速度為550±50r/min(優(yōu)選為550r/min)(a-2)梳棉工序紡紗過程中，白椰殼炭纖維的道夫速度為18±2m/min(優(yōu)選為18m/min),錫林與道夫間的隔距為19±1英絲(優(yōu)選為19英絲)；天絲纖維的道夫速度為21±2m/min(優(yōu)選為21m/min),錫林與道夫間的隔距為19±1英絲(優(yōu)選為19英絲)；(a-3)并條工序工藝上采取定量為21-24g/5m、牽伸張力的牽伸倍數(shù)范圍為6-8；控制環(huán)境溫濕度，溫度范圍為23-28℃，濕度范圍為50％-65％；同時采用涂層防靜電處理皮輥；(a-4)粗紗工序粗紗的工藝參數(shù)要求為：粗紗設(shè)計定量為4.8±4g/10m(優(yōu)選為4.8g/10m)，粗紗捻系數(shù)設(shè)定為88，總牽伸倍數(shù)為8.28±1倍(優(yōu)選為8.28倍)，后牽伸倍數(shù)為1.35±0.3倍(優(yōu)選為1.35)，錠翼速度900±10r/min(優(yōu)選為900r/min)，羅拉隔距10mm×28mm×41mm。b、細紗工藝方法要求：鋼絲圈的選用UDR4/0型特殊合金高碳鋼絲圈；控制好環(huán)境的溫度32℃，濕度62％左右；捻系數(shù)加大到368。其它工藝參數(shù)要求為：羅拉隔距18×38，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.24倍，鋼領(lǐng)型號PG14254，鋼絲圈型號udr1/0，鉗口隔距3.5mm，細紗捻系數(shù)368，細紗前羅拉速度230r/min。c、絡筒工藝技術(shù)絡筒速度1000±50m/min(優(yōu)選為1000m/min)。一種上述白椰殼炭天絲精梳棉紗線的染色方法，工藝要求包括：a、染色劑配方：MegafixB型活性染料，燒堿、醋酸、元明鹽、螯合劑、雙氧水、滲透劑；一般選用金屬螯合劑，滲透劑一般選用JFC滲透劑等b、設(shè)備配置和工藝流程松筒→裝籠→入缸→前處理→染色→后處理→脫水→烘干→緊筒；采用松式絡筒機進行松筒→采用筒子缸進行前處理→采用筒子缸進行染色→采用筒子紗高效脫水機進行脫水→采用射頻烘干機進行烘干→采用緊式絡筒機進行緊筒；c、工藝要求如下：松筒步驟中：設(shè)計筒紗密度時采用密度為0.33～0.35g/cm3，重量控制在700～750g范圍內(nèi)；在松筒過程中，卷繞張力應控制在0.3-0.45g/dtex；前處理步驟中：采用酸性天絲酶HontonzymePA進行處理；天絲酶的使用量是根據(jù)天絲含量決定天絲酶的用量和處理時間，本方法中用量為1-1.5g/L,處理時間為30min。染色步驟中：染料為一氯均三嗪基團為架橋基,在經(jīng)過篩選的染料母體上引入乙烯砜硫酸醋基團；(具體可以為上海萬得化工有限公司生產(chǎn)的MegafixB型活性染料)。一種上述白椰殼炭天絲精梳棉襯衫面料的織造方法，工藝技術(shù)要求包括：1、織物風格及組織規(guī)格面料的具體參數(shù)如下：幅寬：147cm(成品)經(jīng)紗：CF白椰殼碳纖維30/天絲30/精梳棉4018.4tex緯紗：CF白椰殼碳纖維30/天絲30/精梳棉4018.4tex經(jīng)密：393.5根/10cm緯密：314.5根/10cm克重：140g/m2織物組織：2/2↖2、生產(chǎn)工藝流程絡筒→經(jīng)、漿聯(lián)→穿(結(jié))經(jīng)→織造→整理→檢驗→成包→入庫；3、生產(chǎn)工藝參數(shù)及技術(shù)關(guān)鍵要求：3.1、智能型經(jīng)、漿聯(lián)合機3.1.1、機型：ASGA236-360。3.1.2、卷繞條數(shù)的確定原則：整經(jīng)時每條的卷繞根數(shù)設(shè)計為416根，剛好是2個完全花型；坯布的總經(jīng)根數(shù)為5824根，雙幅織造的總經(jīng)根數(shù)為11648根；將11648根經(jīng)紗按每條416根的比例進行生產(chǎn)，總的卷繞條數(shù)為28條，條子寬度為114.3mm，位移預選值為1.02mm；3.1.3、經(jīng)漿聯(lián)合機的整經(jīng)張力配置：經(jīng)紗張力分區(qū)控制，前區(qū)張力、中區(qū)張力、后區(qū)張力按大、中、小張力配置，每根邊紗張力各依次加3克；3.1.4、漿紗工藝技術(shù)要點選用了CP-L漿料；上漿率定為9～10％；漿液含固量為11％，漿液粘度6～6.5秒(3#標準漏斗)，壓漿輥壓力采用高壓，Ⅱ速壓力設(shè)定值為17～18kN；3.2、倒軸卷繞在滾筒上的經(jīng)紗要倒到織軸上才能上織機織造；滾筒和織軸之間通過皮帶傳動，氣動加壓，壓力值設(shè)定為5MPa；倒軸位移預選值設(shè)定為1.02mm；3.3、穿綜工序確定筘入數(shù)為2，筘號為44.25#(英制)；插好的經(jīng)紗需在筘的另一面打好結(jié)，防止搬運過程中紗尾脫落；3.4、織機生產(chǎn)技術(shù)后梁和停經(jīng)架的高度都要升高，后梁升高數(shù)值為+1-+3mm；停經(jīng)架高度升高1-2格；織造時不同顏色的經(jīng)紗要用絞棒分隔開；引緯順序是通過在織機鍵盤輸入動作指令指揮兩只或四只儲緯器來實現(xiàn)，選擇的四只儲緯器進行混緯。本面料經(jīng)檢測，符合GB18401-2010《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》B類及FZ/T13007-2008《色織棉布》標準規(guī)定的一等品的要求，其檢測數(shù)據(jù)如下：檢測項目數(shù)據(jù)甲醛含量未檢出PH值6.9可分解致癌芳香胺染料未檢出異味無經(jīng)向斷裂強力581N緯向斷裂強力383N經(jīng)向撕破強力33N緯向撕破強力24N經(jīng)向密度偏差率+0.1緯向密度偏差率-1.0耐摩擦色牢度干摩4-5級耐摩擦色牢度濕摩2-3級耐堿汗?jié)n色牢度原樣變色4-5級耐堿汗?jié)n色牢度沾色4-5級耐酸汗?jié)n色牢度原樣變色4-5級耐酸汗?jié)n色牢度沾色4-5級耐水色牢度原樣變色4-5級耐水色牢度沾色4-5級耐皂洗色牢度原樣變色4-5級耐皂洗色牢度沾色4-5級該面料經(jīng)CTTC參照FZ/T64010-2000《遠紅外紡織品》檢測，其遠紅外法向發(fā)射率為90％，并且經(jīng)洗滌20次后，其遠紅外法向發(fā)射率為87％，參照標準，說明該面料具有良好的遠紅外功能。具體實施方式下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明進一步說明如下：一、主要開發(fā)內(nèi)容和技術(shù)關(guān)鍵1、從白椰殼炭的比表面積和白椰殼炭纖維制備工藝著手，研究白椰殼炭纖維超強吸附、吸濕機理。2、深入研究白椰殼炭纖維的微觀結(jié)構(gòu)，剖析白椰殼炭纖維制品在空氣中能夠釋放有益于人體的負氧離子以及能放射遠紅外線的作用原理。3、針對白椰殼炭纖維和天絲纖維表面光滑、纖維比重較輕這一特性，制定合理的紡紗工藝，以解決紗線強力低、紡紗纏皮輥等諸多問題。4、研究漿紗工藝配方和工藝參數(shù)，防止色紗落色或不同顏色的紗線之間相互沾色。5、研究襯衫面料后整理工藝技術(shù)，既能使白椰殼炭纖維的自有功能不會喪失，又能使面料具有輕柔、滑糯、清新典雅的外觀風格。二、技術(shù)攻關(guān)及總結(jié)本面料的主體功能是通過白椰殼炭纖維來實現(xiàn)的，白椰殼炭纖維的原料主要來源于椰殼，而椰殼主要由纖維素、木質(zhì)素、半纖維素以及果膠等物質(zhì)組成，其中的纖維素含量占46％-63％。因椰殼中纖維素含量高，半纖維素含量很少，因此，加工成的椰炭纖維具有優(yōu)良的力學性能，且耐濕性、耐熱性較優(yōu)異。椰炭纖維的基本制作流程是：首先將椰殼回收切碎、浸泡、敲打、除雜、干燥以提取纖維質(zhì)；然后將此纖維質(zhì)加熱至1000-1600℃，并在水蒸汽為活化劑的作用下生成椰炭，椰炭與竹炭一樣也是一種多孔物質(zhì)，分子結(jié)構(gòu)呈六角形，炭質(zhì)致密，孔隙多，炭含量高達93％-96％；最后利用傳統(tǒng)的粘膠纖維紡絲方法制備出椰炭纖維。椰炭纖維中的椰炭會形成一種多孔滲水表面，人體運動后的汗液和濕氣能快速大量的被其吸收并迅速擴散和揮發(fā)，保證了人體皮膚表面和織物內(nèi)層的干爽透氣，提高了面料的服用性能和舒適度。一公斤椰炭纖維表面積相當于大約四個籃球場的面積，因此椰炭纖維自身具有強大的吸附力，可以在短時間內(nèi)有效地清除空氣中的異味，除臭功能顯著，還可以吸附化學毒性物質(zhì)。椰炭纖維本身存在著近似石墨和鉆石的結(jié)構(gòu)，在與空氣產(chǎn)生摩擦時會將電子轉(zhuǎn)移到空氣中，而自身產(chǎn)生的正電荷經(jīng)由類似于石墨的導電性可與大地產(chǎn)生作用從而形成負離子，所以穿著椰炭纖維織物如同置身大自然一樣清爽舒適。椰炭分子中分子結(jié)構(gòu)受到熱能作用會產(chǎn)生共振，由于共振頻率正好落在遠紅外的發(fā)射波長(4.0-14.0μm)區(qū)間，因此椰炭分子的遠紅外發(fā)射達到90％以上，能夠起到蓄熱保溫、促進血液循環(huán)及改善新陳代謝的功效。(1)紡紗工藝技術(shù)要求1、原料選配技術(shù)：天絲纖維LF：長度37.13mm、細度1.35dtex、強力：4.86cN/cm、回潮率：9.62％；白椰殼炭纖維：長度37.31mm、細度1.60dtex、回潮率：9.88％；棉纖維主要指標：平均等級3.0、主體長度29mm、細度5900Nm、馬克隆值3.9、短絨率7.3％、含雜率1.1％、回潮率7.6％。2、設(shè)備選配技術(shù)：①天絲(TEL)：A076E圓盤抓棉機→A186F梳棉機→FA306A并條機②白椰殼碳(R)：A076E圓盤抓棉機→A186F梳棉機→FA306A并條機③棉：清梳聯(lián)→FA306A預并條→JSFA360A條并卷→JSFA288精梳機④并條：①+②+③FA306A并條(頭并、二并、末并)→JWF1415粗紗機→DTM129細紗機→No.21C自動絡筒機(USTER電清)。3、前紡工藝技術(shù)：(3.1)清棉工序準備工序中，白椰殼炭纖維擁有很強的吸放濕能力，在紡紗過程中纖維處于吸濕狀態(tài)會產(chǎn)生大量的靜電，引起繞羅拉和皮輥，影響生產(chǎn)進度和質(zhì)量，所以在生產(chǎn)之前需進行預處理。根據(jù)白椰殼炭膠纖維的回潮率以及含油率的大小，在投料前6～8h給纖維按一定比例噴灑水，使白椰殼炭纖維在以后的各工序中處于放濕狀態(tài)。天絲纖維比較順直，且易開松；而白椰殼炭纖維強力較低，易產(chǎn)生短絨。因此在開清棉工序中應減少打擊點，降低速度，減少纖維損傷，所以采用短流程，以開松混合為主，減少打擊，以梳代打，控制落棉率，打手低速度等工藝。(3.2)梳棉工序梳棉工序是整個紡紗工藝的核心，影響成紗的棉結(jié)、短絨、條干等質(zhì)量要求。白椰殼炭纖維易脆斷、纖維間的摩擦系數(shù)小，梳理過程中注意盡量避免纖維損傷，減少短絨產(chǎn)生，所以采用“低速度、高速比、低落棉”的工藝原則；天絲纖維爽滑松散和回潮率高，采用“輕定量、低速度、小隔距、強分梳、多梳少落”的工藝原則。紡紗過程中由于天絲纖維間的抱合力小，采用的工藝對棉網(wǎng)的張力又不夠，棉網(wǎng)下沉，斷條多，且棉結(jié)多。經(jīng)降低道夫速度，調(diào)整錫林-道夫間隔距及加大棉網(wǎng)張力后，生產(chǎn)順利，棉網(wǎng)清晰，棉結(jié)降至0-1粒/克。(3.3)并條工序由于白椰殼炭纖維和天絲纖維結(jié)構(gòu)膨松、抱合力差，生條中纖維伸直度差，存在大量的彎鉤，并條要盡量提高纖維的平行度，降低長短片段不勻率。工藝上采取輕定量、小牽伸，保證在牽伸過程中對纖維的控制，以便改善熟條條干。其次天絲纖維的比表面積大，摩擦系數(shù)大，纖維牽伸力大，在并條工序中易產(chǎn)生靜電，同時白椰殼炭纖維的吸濕放濕能力強，紡紗過程易呈現(xiàn)吸濕狀態(tài)，容易成生靜電，要嚴格控制溫濕度，同時采用涂層防靜電處理皮輥。(3.4)粗紗工序?qū)τ谔旖z和白椰殼炭纖維及棉纖維混紡紗而言，粗紗是非常關(guān)鍵的工序，直接影響成紗質(zhì)量。采用稍大的捻系數(shù)，提高粗紗條中纖維間的抱合力，減少粗紗退繞時意外牽伸的出現(xiàn)；纖維的長度較長，采用大隔距，隔距太小牽伸力過大易損傷纖維；張力控制非常重要，太大的張力會造成紗線細節(jié)，導致意外伸長；粗紗定量偏輕掌握，以減少細紗機總牽伸倍數(shù)，有助于減少纖維在牽伸運動中的移距偏差，改善紗條均勻度并提高成紗質(zhì)量，采用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)和隔距塊對粗紗條干有益，并適當降低粗紗機車速。粗紗主要工藝參數(shù)：粗紗設(shè)計定量為4.8g/10m，粗紗捻系數(shù)設(shè)定為88，總牽伸倍數(shù)8.28倍，后牽伸倍數(shù)1.35，總牽伸倍數(shù)8.28，錠翼速度900r/min，羅拉隔距10×28×41。4、細紗工藝技術(shù)在細紗工序中，白椰殼炭纖維的單紗強力較低，而天絲纖維雖然單纖維強力高，但纖維纖度細，斷裂伸長偏小，紡制過程中三種纖維極易損傷，而且天絲纖維織造過程中纖維間相互摩擦，微細纖維會沿著纖維的縱向被逐層剖離出來，稱這種現(xiàn)象為原纖化現(xiàn)象，因此白椰殼炭纖維和天絲纖維及棉纖維混紡紗毛羽較多，降低毛羽成為細紗工序中最重要的一個環(huán)節(jié)。鋼絲圈的選擇，鋼絲圈過輕，張力小，氣圈的寬度大于隔紗板間的間距，這時紗線與隔紗板間產(chǎn)生碰撞摩擦，產(chǎn)生過高的毛羽；但鋼絲圈過重，導致斷頭增加。鋼絲圈的性能也尤為重要，選用重心較低，開口較小、摩擦力小、斷面圓潤的鋼絲圈，我公司選用UDR4/0型特殊合金高碳鋼絲圈?？刂坪铆h(huán)境溫濕度，干燥的環(huán)境毛羽和飛花增多，同時相對濕度過低，纖維易纏膠輥皮圈，為保證車間濕度，采用局部灑水的辦法，車間的溫度32℃，濕度62％左右。采用緊密紡，更加有效的減少紗線毛羽。緊密紡是在改進的新型環(huán)錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)，在環(huán)錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區(qū)，纖維須條從前羅拉鉗口輸出后，先經(jīng)過異形吸風管外套網(wǎng)格圈，須條附著在網(wǎng)格圈上，隨網(wǎng)格圈一同運動，由于氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。采用偏大的捻系數(shù)，為了減少天絲原纖化對紗線毛羽的影響，將捻系數(shù)加大到368，將短纖維末端牢固地結(jié)合在紗體中。其它工藝參數(shù)：羅拉隔距18×38，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.24倍，鋼領(lǐng)型號PG14254，鋼絲圈型號udr1/0，鉗口隔距3.5mm，細紗捻系數(shù)368，細紗前羅拉速度230r/min。5、絡筒工藝技術(shù)本產(chǎn)品特別容易磨毛和碰斷，且卷裝較緊，因此，絡筒張力及捻接器壓力設(shè)置要偏小掌握，絡紗通道要求光潔，斷紗自停抬臂要靈活，防止斷頭后筒子與槽筒摩擦，絡紗接頭質(zhì)量也是很關(guān)鍵，對整經(jīng)和織造均有影響，接頭參數(shù)的設(shè)置要恰當，保證接頭外觀質(zhì)量符合要求，同時接頭強力要求達到原紗85％以上。適當降低槽筒的速度，減少毛羽產(chǎn)生，改善筒子紗的質(zhì)量，絡筒速度1000m/min。6、生產(chǎn)過程中的注意點:設(shè)備狀態(tài)要保證良好。保證梳棉機針布具有良好狀態(tài)，避免因針布損傷造成大量短絨和棉結(jié)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。粗紗吊錠靈活，防止意外伸長；同時要合理選擇膠輥、鋼絲圈和嚴格周期管理。對歪斜隔紗板及時調(diào)整維護，及時更換表面粗糙的隔紗板，使用金屬隔紗板，降低因隔紗板表面粗糙對紗線表面損傷的影響。及時調(diào)整和修理偏心錠子和偏心導紗鉤等對毛羽有影響的卷繞部件。筒子的接頭適當調(diào)整退捻、加捻的時間、氣壓，加強質(zhì)量檢查把關(guān)。運轉(zhuǎn)要加強操作管理，對斷頭和不良紗管及時清除，發(fā)現(xiàn)不良單錠和機械問題及時聯(lián)系維修人員。(2)筒子紗染色工藝技術(shù)要求1、藥品組成天絲酶HontonzymePA，MegafixB型活性染料，燒堿、醋酸、元明鹽、螯合劑、雙氧水、滲透劑。2、設(shè)備配置和工藝流程SSA松式絡筒機→DGAKS筒子缸(前處理)→DGAKS筒子缸(染色)→RZT-60筒子紗高效脫水機→SP01-85射頻烘干機→SHA緊式絡筒機3、主要工藝技術(shù)要點松筒，筒子紗采用圓柱型塑料管，由于天絲纖維、白椰殼炭纖維和棉纖維是纖維素纖維，其吸濕后會發(fā)生溶脹現(xiàn)象，主要由于纖維中無定形區(qū)大分子中親水性基團與水分子以氫鍵相結(jié)合，使無定形區(qū)大分子鏈段運動范圍增大，具有高膨脹性，在水中膨脹達40％，雖然使染料及助劑容易進入纖維內(nèi)部，但在設(shè)計筒紗密度時適當?shù)慕档?，采用密度?.33～0.35g/cm3，重量控制在700～750g范圍內(nèi)。在松筒過程中，卷繞張力是影響筒紗密度和成形的關(guān)鍵因素，筒紗的密度控制主要是通過調(diào)節(jié)卷繞張力的大小來實現(xiàn)的，卷繞張力應控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。前處理，漂白處理主要是為了去除紗線上的污物，直接影響襯衫面料的色澤和染色前半制品的白度等，在保證紗線強度不受損的情況下選用工藝配方。為了去除紗線表面的毛羽，采用纖維素酶處理，對于天絲紗線可以采用酸性天絲酶HontonzymePA，它擁有優(yōu)異去毛效能，但由于白椰殼炭纖維大分子中葡萄糖甙鍵對酸的穩(wěn)定性很小，且白椰殼炭纖維的濕強較低，采用這種纖維素酶對白椰殼炭纖維損傷較大，控制天絲酶的使用量和處理時間尤為重要。染色工藝，考慮單活性基染料不具備防原纖化作用,雙活性基或三活性的染料在纖維素纖維分子鏈間可形成交聯(lián)，同時隨著染料濃度的增加使多官能團活性染料的防原纖化作用加強?？紤]上染率、勻染性、染色堅牢度等指標及成本等因素,以選用雙活性基團活性染料為好。本產(chǎn)品采用上海萬得化工有限公司生產(chǎn)的MegafixB型活性染料。該染料以一氯均三嗪基團為架橋基,在經(jīng)過篩選的染料母體上引入乙烯砜硫酸醋基團,它兼有兩種活性基團的長處,反應性好,固色率高,染色穩(wěn)定性好,重現(xiàn)性好,染色時對各工藝參數(shù)的依賴性小,對織物的滲透性好,不易產(chǎn)生色點等疵病。(3)織造工藝技術(shù)要求1、織物風格及組織規(guī)格本面料花型精選經(jīng)典蘇格蘭格紋，格型變化復雜，色彩過度自然，盡顯粗獷豪放之風格。面料色彩以今年冬季流行的紅、黑色系為主，暖色調(diào)使人穿著倍感溫暖，面料經(jīng)后道磨毛預縮整理，色澤柔和淡雅，渾然天成，仿毛感很強，加之其還有吸濕吸臭、釋放負氧離子、放射遠紅外線等功能，實乃冬季襯衫面料之首選。面料的組織規(guī)格設(shè)計也是基于冬季著裝的厚重、柔軟、保暖等功能要求，確保其既實用又美觀。面料的具體參數(shù)如下：幅寬：147cm(成品)經(jīng)紗：CF白椰殼碳纖維30/天絲30/精梳棉4018.4tex緯紗：CF白椰殼碳纖維30/天絲30/精梳棉4018.4tex經(jīng)密：393.5根/10cm緯密：314.5根/10cm克重：140g/m2織物組織：2/2↖2、生產(chǎn)工藝流程絡筒→經(jīng)、漿聯(lián)→穿(結(jié))經(jīng)→織造→整理→檢驗→成包→入庫3、生產(chǎn)工藝參數(shù)及技術(shù)關(guān)鍵3.1、智能型經(jīng)、漿聯(lián)合機3.1.1、機型：ASGA236-360。3.1.2、卷繞條數(shù)的確定原則：該品種每花循環(huán)較大，根數(shù)多達208根，為充分發(fā)揮筒子架容量的最大極限，減少卷繞次數(shù)，整經(jīng)時每條的卷繞根數(shù)設(shè)計為416根，剛好是2個完全花型。坯布的總經(jīng)根數(shù)為5824根，雙幅織造的總經(jīng)根數(shù)為11648根，因此可將11648根經(jīng)紗按每條416根的比例進行生產(chǎn)，總的卷繞條數(shù)為28條，條子寬度為114.3mm，位移預選值為1.02mm。3.1.3、經(jīng)漿聯(lián)合機的整經(jīng)張力配置：經(jīng)紗張力分區(qū)控制，前區(qū)張力、中區(qū)張力、后區(qū)張力按大、中、小張力配置，張力大小主要是通過調(diào)節(jié)紗線退繞時的包圍角度來實現(xiàn)，每根邊紗張力各加3克。3.1.4、漿紗工藝技術(shù)要點漿紗工序是織造工程的關(guān)鍵，通過漿紗可提高經(jīng)紗的可織性。本面料漿紗時制定了“增強、減摩、保伸、貼伏毛羽”的工藝思路，優(yōu)選與棉纖維結(jié)合力強、滲透力強、易分絞的漿料配方，我們選用了CP-L這只漿料，該漿料與棉纖維親和力好，漿液易于滲透到紗線內(nèi)部，且漿膜的內(nèi)聚力小，干區(qū)分絞輕快，漿膜完整，二次毛羽少。因經(jīng)紗為緊密紡紗，紗身結(jié)構(gòu)比較密實，上漿率比普通環(huán)錠紡32s可低1～2％，該品種上漿率定為9～10％，可滿足織造需求。各區(qū)張力特別是濕區(qū)張力應偏大掌握，以防緊密紡紗打綹、撞筘齒。我們在設(shè)定漿紗工藝參數(shù)時，嚴格遵循“兩高一低”的工藝路線，設(shè)計漿液含固量為11％，漿液粘度6～6.5秒(3#標準漏斗)，壓漿輥壓力采用高壓，Ⅱ速壓力設(shè)定值為17～18kN，較高的壓漿力，漿液滲透性能好，紗線的圓整度高，纖維之間密實，紗線表面游離的毛羽易于貼向紗身，紗線更耐磨。漿槽溫度偏低掌握，防止紗線落色或沾色。3.2、倒軸卷繞在滾筒上的經(jīng)紗要倒到織軸上才能上織機織造。滾筒和織軸之間通過皮帶傳動，氣動加壓，壓力值設(shè)定為5MPa。倒軸位移預選值設(shè)定為1.02mm。3.3、穿綜工序因該品種坯布經(jīng)密只有393.5根/10cm，經(jīng)向緊度不是太大，要選擇合適的筘號，如果筘入數(shù)多，則布面條影嚴重，有明顯的筘痕產(chǎn)生，影響布面美觀；如果筘入數(shù)少，則經(jīng)紗在織造時與筘齒摩擦會很嚴重，斷頭增加。我們確定筘入數(shù)為2，筘號為44.25#(英制)。該品種花型復雜，色紗循環(huán)根數(shù)多，穿綜操作難度很大，應嚴格按照各種顏色的經(jīng)紗排列順序先穿綜絲，再進行插筘，插筘時要對已穿好的部分進行檢查，以防出錯。插好的經(jīng)紗需在筘的另一面打好結(jié)，防止搬運過程中紗尾脫落。3.4、織機生產(chǎn)技術(shù)本面料經(jīng)緯向緊度低，布面易出現(xiàn)方眼疵點，為使布面顆粒飽滿，后梁和停經(jīng)架的高度都要升高，人為增加上下層經(jīng)紗張力差異，上層經(jīng)紗因張力小而易于在布面凸出，方顯布面豐滿。該品種的織物組織選用2/2，配合不同顏色的色紗排列，面料色彩層次感強，相鄰顏色之間過渡自然?？椩鞎r不同顏色的經(jīng)紗要用絞棒分隔開，一是為了防止絞頭，二是為了便于擋車工操作。該品種緯紗顏色排列極其復雜，引緯順序主要是通過在織機鍵盤輸入動作指令指揮兩只或四只儲緯器來實現(xiàn)，我們選擇的四只儲緯器進行混緯，減少緯向色檔疵點產(chǎn)生?？椩鞎r產(chǎn)生的粉塵常帶有兩種經(jīng)紗的顏色,若粘到探緯器的探測頭上會引起緯向誤停，或由于粉塵堵塞使輔噴嘴氣流不暢引起緯縮疵點，因此要加強車臺清潔，及時清除機臺上的粉塵。當前第1頁1 2 3