本發(fā)明涉及紡紗技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種條紋噴毛紗。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的進(jìn)步、人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)于紡織品的要求也越來越高，不僅要求穿著舒適，更要求新穎獨(dú)特、顏色多樣。紗線的顏色效果直接決定了紡織品的顏色效果。目前流行的條紋紗線，是通過特殊的長距離段染技術(shù)進(jìn)行絞紗染色實(shí)現(xiàn)的。目前長距離段染可根據(jù)客戶要求，染出長條狀、短條狀或綜合長短的效果，但是由于技術(shù)水平的限制，不同批次的顏色往往差異較大，所生產(chǎn)出來的紡織品每個(gè)批次顏色均有差別，已經(jīng)成為目前業(yè)內(nèi)共識(shí)。另外由于染色設(shè)備成本高、染色產(chǎn)量低，導(dǎo)致染色費(fèi)用也要比一般的染色高出2倍甚至更多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種條紋噴毛紗，能夠解決現(xiàn)有條紋毛紗存在的染色成本高、品質(zhì)低等缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種條紋噴毛紗，所述條紋噴毛紗包括網(wǎng)袋和噴入所述網(wǎng)袋內(nèi)的條形纖維，所述條形纖維長度方向上的各段顏色不同。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述條紋噴毛紗的制備工藝包括如下步驟：

1）原料準(zhǔn)備：選取2-3個(gè)顏色的滌綸粗紗作為條形纖維的原料，選取細(xì)長絲作為網(wǎng)袋的原料；

2）網(wǎng)袋編織：用針筒裝置將所述細(xì)長絲鉤編成網(wǎng)袋；

3）噴紗：將所述2-3個(gè)顏色的滌綸粗紗分別喂入相應(yīng)數(shù)量的羅拉中，通過電腦控制相應(yīng)羅拉的牽引速度，使得所述粗紗按電腦設(shè)定的程序，以相同或不同的速度同時(shí)進(jìn)入分梳箱，然后由分梳箱將進(jìn)入其內(nèi)的粗紗進(jìn)行分梳混合，最后以條形纖維的形式噴入步驟2）制得的網(wǎng)袋中；

4）退捻：將網(wǎng)袋包裹的條形纖維進(jìn)行環(huán)錠退捻，最后由羅拉輸出得到條紋噴毛紗成品。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟1）中所述的滌綸粗紗是采用中空滌綸纖維制成的粗紗。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟1）中所述的細(xì)長絲為規(guī)格小于200D的細(xì)長絲。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟3）中所述的羅拉的牽引速度為4-15m/min。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過簡單易控的制備工藝得到各段顏色不同的條形紗線，大大降低了染色成本，同時(shí)只要滌綸粗紗的顏色控制得當(dāng)，不同批次的紗線色差也較小。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

實(shí)施例一：

1）原料準(zhǔn)備：選取規(guī)格相同的紅色和黃色兩根滌綸粗紗作為條形纖維的原料，選取規(guī)格為80D的細(xì)長絲作為網(wǎng)袋的原料；

2）網(wǎng)袋編織：用針筒裝置將所述規(guī)格為80D的細(xì)長絲鉤編成網(wǎng)袋，所述網(wǎng)袋橫截面上的網(wǎng)孔有8個(gè)；

3）噴紗：將所述兩根滌綸粗紗分別喂入兩個(gè)平行排列的羅拉中，通過電腦控制兩個(gè)羅拉的牽引速度均為8m/min，使得所述兩根粗紗按電腦設(shè)定的程序，以相同的速度同時(shí)進(jìn)入分梳箱，然后由分梳箱將進(jìn)入其內(nèi)的粗紗進(jìn)行分梳混合，最后以每段長度相等的紅、黃雙色條形纖維的形式噴入步驟2）制得的網(wǎng)袋中；

4）退捻：將網(wǎng)袋包裹的條形纖維進(jìn)行環(huán)錠退捻，最后由羅拉輸出得到條紋噴毛紗成品。

其中，步驟1）中所述的滌綸粗紗是采用中空滌綸纖維制成的粗紗，即采用中空異形截面滌綸纖維制備，可以減少靜電，提高滌綸吸濕性，改善滌綸起毛、起球性能。

實(shí)施例二：

1）原料準(zhǔn)備：選取規(guī)格相同的紅色、黃色、白色三根滌綸粗紗作為條形纖維的原料，選取規(guī)格為75D的細(xì)長絲作為網(wǎng)袋的原料；

2）網(wǎng)袋編織：用針筒裝置將所述規(guī)格為75D的細(xì)長絲鉤編成網(wǎng)袋，所述網(wǎng)袋橫截面上的網(wǎng)孔有12個(gè)；

3）噴紗：將所述三根滌綸粗紗分別喂入三個(gè)平行排列的羅拉中，通過電腦控制三個(gè)羅拉的牽引速度分別為10m/min、8m/min、12m/min，使得所述三根粗紗按電腦設(shè)定的程序，以不同的速度同時(shí)進(jìn)入分梳箱，然后由分梳箱將進(jìn)入其內(nèi)的粗紗進(jìn)行分梳混合，最后以每段長度不同的紅、黃、白三色條形纖維形式噴入步驟2）制得的網(wǎng)袋中；

4）退捻：將網(wǎng)袋包裹的條形纖維進(jìn)行環(huán)錠退捻，最后由羅拉輸出得到條紋噴毛紗成品。

其中，步驟1）中所述的滌綸粗紗是采用中空滌綸纖維制成的粗紗，即采用中空異形截面滌綸纖維制備，可以減少靜電，提高滌綸吸濕性，改善滌綸起毛、起球性能。

實(shí)施例三：

1）原料準(zhǔn)備：選取規(guī)格相同的紅色、綠色、藍(lán)色三根滌綸粗紗作為條形纖維的原料，選取規(guī)格為50D的細(xì)長絲作為網(wǎng)袋的原料；

2）網(wǎng)袋編織：用針筒裝置將所述規(guī)格為50D的細(xì)長絲鉤編成網(wǎng)袋，所述網(wǎng)袋橫截面上的網(wǎng)孔有24個(gè)；

3）噴紗：將所述三根滌綸粗紗分別喂入三個(gè)平行排列的羅拉中，通過電腦控制三個(gè)羅拉的牽引速度均為14m/min，使得所述三根粗紗按電腦設(shè)定的程序，以相同的速度同時(shí)進(jìn)入分梳箱，然后由分梳箱將進(jìn)入其內(nèi)的粗紗進(jìn)行分梳混合，最后以每段長度相等的紅、綠、藍(lán)三色條形纖維的形式噴入步驟2）制得的網(wǎng)袋中；

4）退捻：將網(wǎng)袋包裹的條形纖維進(jìn)行環(huán)錠退捻，最后由羅拉輸出得到條紋噴毛紗成品。

其中，步驟1）中所述的滌綸粗紗是采用中空滌綸纖維制成的粗紗，即采用中空異形截面滌綸纖維制備，可以減少靜電，提高滌綸吸濕性，改善滌綸起毛、起球性能。

本發(fā)明揭示了一種條紋噴毛紗，通過簡單易控的制備工藝得到各段顏色不同的條形紗線，大大降低了染色成本，同時(shí)只要滌綸粗紗的顏色控制得當(dāng)，不同批次的紗線色差也較小，此外滌綸粗紗是由中空滌綸纖維制成的粗紗，其綜合性能優(yōu)異，能夠有效提高條紋噴毛紗的光澤度、吸濕性和柔軟性。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。