本發(fā)明涉及一種鞋墊材料，特別是涉及一種透氣吸濕的EVA復(fù)合鞋墊材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
EVA，全稱為Ethylene/vinyl acetate，中文名為乙烯-醋酸乙烯共聚物，也就是低發(fā)泡聚乙烯泡沬塑料。EVA橡塑制品是新型環(huán)保塑料，具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化驗(yàn)學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，無毒、不吸水。EVA橡塑制品經(jīng)設(shè)計可加工成形，其防震性能優(yōu)于聚苯乙烯(泡沫)等傳統(tǒng)材料，且符合環(huán)保要求，是出口產(chǎn)品的最佳選擇。
EVA的密度在0.91～0.93(g/cm3)之間，EVA的密度主要受VA含量制約，隨著共聚物中VA含量由5％提高到40％，密度由0.929g/cm3增至0.974g/cm3，小于5％時，密度最小。EVA樹脂用途很廣。一般情況下，乙酸乙烯含量在5％以下的EVA，其主要產(chǎn)品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠粘劑等；乙酸乙烯含量在5％～10％的EVA產(chǎn)品為彈性薄膜等；乙酸乙烯含量在20～28％的EVA，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品；乙酸乙烯含量在5％～45％，主要產(chǎn)品為薄膜(包括農(nóng)用薄膜)和片材，注塑、模塑制品，發(fā)泡制品，熱熔粘合劑等。
鞋墊材料是EVA發(fā)泡材料的重要應(yīng)用，其優(yōu)勢在于良好的柔軟性、彈性、可撓性、抗老化性，不過也存在一定的劣勢：其本身具有不吸水的特點(diǎn)，用于鞋墊材料時反而成了缺點(diǎn)，即吸濕性較差，此外，其透氣性也不佳，因此使用時不容易保持干燥狀態(tài)，給使用者帶來不良影響。
例如，公開號為CN103275405A、公開日為2013.09.04、申請人為福建省晉江市晉億鞋材有限公司的中國專利申請公開了“一種改性EVA微孔發(fā)泡鞋墊材料及其制備方法”，提供可提高微孔發(fā)泡材料的物理性能以滿足市場的需求的一種改性EVA微孔發(fā)泡鞋墊材料及其制備方法，所述改性EVA微孔發(fā)泡鞋墊材料組成為：第1改性劑10～40、第2改性劑20～30、第3改性劑20～30、交聯(lián)劑0.5～1.0、助交聯(lián)劑0.1～0.5、促進(jìn)劑0.5～1.3、發(fā)泡劑5～9、發(fā)泡助劑2～5、潤滑劑0.7。將全部原料放入密煉機(jī)中密煉；將密煉后的物料在開煉機(jī)上厚通后，打包，物料混合后出片裁成片材；稱取片材置于模具中，加熱模具交聯(lián)發(fā)泡，開模后即得改性EVA微孔發(fā)泡鞋墊材料。該鞋墊材料同樣存在吸濕性和透氣性較差的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種透氣吸濕的EVA復(fù)合鞋墊材料及其制備方法，制備出的鞋墊材料具有較好的吸濕性和透氣性。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種透氣吸濕的EVA復(fù)合鞋墊材料的制備方法，其步驟如下：
(1)將橘子皮、橙子皮上的經(jīng)絡(luò)剪下來后用蒸餾水清洗30分鐘，粉碎后加入10％質(zhì)量濃度的氫氧化鈉溶液中，調(diào)節(jié)ph值為12，加熱至55℃攪拌2小時，取出后用去離子水洗滌至中性，然后加入10％質(zhì)量濃度的稀硫酸溶液中，調(diào)節(jié)ph值為4，加熱至55℃攪拌2小時，取出后用蒸餾水洗滌至中性，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，打散后得到經(jīng)絡(luò)粗纖維；
(2)將經(jīng)絡(luò)粗纖維加入蒸餾水中，再加入檸檬酸、果膠酶，攪拌至混合均勻，調(diào)節(jié)ph值為5.5，加熱至55℃，恒溫攪拌2小時，取出后冷卻至室溫，用去離子水洗滌至中性，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，得到經(jīng)絡(luò)纖維；
(3)將經(jīng)絡(luò)纖維加入EVA乳液中，加熱至60℃攪拌30分鐘，調(diào)節(jié)ph值為3，然后加入TAC繼續(xù)攪拌4小時，取出后在0.6MPa壓力下壓濾，脫泡后得到紡絲原液，將紡絲原液加入濕法紡絲機(jī)濕法紡絲得到復(fù)合纖維，濕法紡絲時以硫酸鈉為凝固劑，紡絲溫度為60℃，凝固浴溫度為40℃；
(4)將EVA、發(fā)泡劑、發(fā)泡促進(jìn)劑、抗氧劑、填料、交聯(lián)劑、脫模劑加入密煉機(jī)中，在100℃、40轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速條件下混煉至混合均勻，出料后立即轉(zhuǎn)入開煉機(jī)，在100℃、輥距為1mm條件下出片，室溫下停放24小時，得到混合片料；
(5)將復(fù)合纖維制成復(fù)合纖維氈，將體積比為1:1的復(fù)合纖維氈、混合片料按照一層復(fù)合纖維氈、一層混合片料的交替方式放入模具內(nèi)，合上模具后放入平板硫化機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)其溫度為130℃，壓力為1MPa，保溫保壓5分鐘后脫模，冷卻至室溫后得到透氣吸濕的EVA復(fù)合鞋墊材料。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(2)中，經(jīng)絡(luò)粗纖維、蒸餾水、檸檬酸、果膠酶的重量比為1:6:0.05:0.1。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(3)中，經(jīng)絡(luò)纖維、EVA乳液、TAC的重量比為1:1.2:0.04。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(4)中，按重量份計，EVA 70-76份，發(fā)泡劑2-5份，發(fā)泡促進(jìn)劑4份，抗氧劑0.1-0.6份，填料12-16份，交聯(lián)劑0.5-1份，脫模劑3-4份。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(4)中，發(fā)泡劑為ADC。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(4)中，交聯(lián)劑為DCP。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(4)中，抗氧劑為抗氧劑168。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(4)中，填料為碳酸鈣。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(4)中，脫模劑為硬脂酸鋅。
優(yōu)選地，本發(fā)明所述步驟(4)中，發(fā)泡促進(jìn)劑為氧化鋅。
上述制備方法所制備得到的透氣吸濕的EVA復(fù)合鞋墊材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
橘子皮、橙子皮上的經(jīng)絡(luò)往往是人們食用橘子、橙子后丟棄的部分，其實(shí)經(jīng)絡(luò)內(nèi)部含有大量纖維素、半纖維素、木質(zhì)素和膠質(zhì)，本發(fā)明先將經(jīng)絡(luò)剪下來，水洗干凈后通過堿化、酸化、打散制得經(jīng)絡(luò)粗纖維，同時去除了部分半纖維素和木質(zhì)素，然后通過果膠酶進(jìn)行脫膠，徹底去除了半纖維素、木質(zhì)素以及膠質(zhì)，得到了透氣吸濕性較好的經(jīng)絡(luò)纖維，同時脫膠處理改善了經(jīng)絡(luò)纖維的力學(xué)性能，不過經(jīng)絡(luò)纖維與EVA基團(tuán)之間的相容性不佳，因此本發(fā)明將其與EVA乳液通過交聯(lián)劑TAC進(jìn)行了交聯(lián)反應(yīng)制得紡絲原液，再將紡絲原液通過濕法紡絲得到了經(jīng)絡(luò)纖維與EVA乳液形成的復(fù)合纖維，改善了經(jīng)絡(luò)纖維與EVA基團(tuán)之間的相容性，然后通過纖維氈的形式與EVA基體以及其他助劑通過交替模壓方法復(fù)合在一起，得到了吸濕性、透氣性均較好的復(fù)合鞋墊材料。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
按照下列步驟制備透氣吸濕的EVA復(fù)合鞋墊材料：
(1)將橘子皮、橙子皮上的經(jīng)絡(luò)剪下來后用蒸餾水清洗30分鐘，粉碎后加入10％質(zhì)量濃度的氫氧化鈉溶液中，調(diào)節(jié)ph值為12，加熱至55℃攪拌2小時，取出后用去離子水洗滌至中性，然后加入10％質(zhì)量濃度的稀硫酸溶液中，調(diào)節(jié)ph值為4，加熱至55℃攪拌2小時，取出后用蒸餾水洗滌至中性，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，打散后得到經(jīng)絡(luò)粗纖維；
(2)將經(jīng)絡(luò)粗纖維加入蒸餾水中，再加入檸檬酸、果膠酶，攪拌至混合均勻，調(diào)節(jié)ph值為5.5，加熱至55℃，恒溫攪拌2小時，取出后冷卻至室溫，用去離子水洗滌至中性，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，得到經(jīng)絡(luò)纖維，其中，經(jīng)絡(luò)粗纖維、蒸餾水、檸檬酸、果膠酶的重量比為1:6:0.05:0.1；
(3)將經(jīng)絡(luò)纖維加入EVA乳液中，加熱至60℃攪拌30分鐘，調(diào)節(jié)ph值為3，然后加入TAC繼續(xù)攪拌4小時，取出后在0.6MPa壓力下壓濾，脫泡后得到紡絲原液，將紡絲原液加入濕法紡絲機(jī)濕法紡絲得到復(fù)合纖維，濕法紡絲時以硫酸鈉為凝固劑，紡絲溫度為60℃，凝固浴溫度為40℃，其中，經(jīng)絡(luò)纖維、EVA乳液、TAC的重量比為1:1.2:0.04；
(4)將72重量份EVA、4.5重量份ADC、4重量份氧化鋅、0.6重量份抗氧劑168、13重量份碳酸鈣、0.6重量份DCP、3.4重量份硬脂酸鋅加入密煉機(jī)中，在100℃、40轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速條件下混煉至混合均勻，出料后立即轉(zhuǎn)入開煉機(jī)，在100℃、輥距為1mm條件下出片，室溫下停放24小時，得到混合片料；
(5)將復(fù)合纖維制成復(fù)合纖維氈，將體積比為1:1的復(fù)合纖維氈、混合片料按照一層復(fù)合纖維氈、一層混合片料的交替方式放入模具內(nèi)，合上模具后放入平板硫化機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)其溫度為130℃，壓力為1MPa，保溫保壓5分鐘后脫模，冷卻至室溫后得到透氣吸濕的EVA復(fù)合鞋墊材料。
實(shí)施例2
按照下列步驟制備透氣吸濕的EVA復(fù)合鞋墊材料：
(1)將橘子皮、橙子皮上的經(jīng)絡(luò)剪下來后用蒸餾水清洗30分鐘，粉碎后加入10％質(zhì)量濃度的氫氧化鈉溶液中，調(diào)節(jié)ph值為12，加熱至55℃攪拌2小時，取出后用去離子水洗滌至中性，然后加入10％質(zhì)量濃度的稀硫酸溶液中，調(diào)節(jié)ph值為4，加熱至55℃攪拌2小時，取出后用蒸餾水洗滌至中性，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，打散后得到經(jīng)絡(luò)粗纖維；
(2)將經(jīng)絡(luò)粗纖維加入蒸餾水中，再加入檸檬酸、果膠酶，攪拌至混合均勻，調(diào)節(jié)ph值為5.5，加熱至55℃，恒溫攪拌2小時，取出后冷卻至室溫，用去離子水洗滌至中性，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，得到經(jīng)絡(luò)纖維，其中，經(jīng)絡(luò)粗纖維、蒸餾水、檸檬酸、果膠酶的重量比為1:6:0.05:0.1；
(3)將經(jīng)絡(luò)纖維加入EVA乳液中，加熱至60℃攪拌30分鐘，調(diào)節(jié)ph值為3，然后加入TAC繼續(xù)攪拌4小時，取出后在0.6MPa壓力下壓濾，脫泡后得到紡絲原液，將紡絲原液加入濕法紡絲機(jī)濕法紡絲得到復(fù)合纖維，濕法紡絲時以硫酸鈉為凝固劑，紡絲溫度為60℃，凝固浴溫度為40℃，其中，經(jīng)絡(luò)纖維、EVA乳液、TAC的重量比為1:1.2:0.04；
(4)將70重量份EVA、3重量份ADC、4重量份氧化鋅、0.4重量份抗氧劑168、12.5重量份碳酸鈣、0.8重量份DCP、3.2重量份硬脂酸鋅加入密煉機(jī)中，在100℃、40轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速條件下混煉至混合均勻，出料后立即轉(zhuǎn)入開煉機(jī)，在100℃、輥距為1mm條件下出片，室溫下停放24小時，得到混合片料；
(5)將復(fù)合纖維制成復(fù)合纖維氈，將體積比為1:1的復(fù)合纖維氈、混合片料按照一層復(fù)合纖維氈、一層混合片料的交替方式放入模具內(nèi)，合上模具后放入平板硫化機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)其溫度為130℃，壓力為1MPa，保溫保壓5分鐘后脫模，冷卻至室溫后得到透氣吸濕的EVA復(fù)合鞋墊材料。
實(shí)施例3
按照下列步驟制備透氣吸濕的EVA復(fù)合鞋墊材料：
(1)將橘子皮、橙子皮上的經(jīng)絡(luò)剪下來后用蒸餾水清洗30分鐘，粉碎后加入10％質(zhì)量濃度的氫氧化鈉溶液中，調(diào)節(jié)ph值為12，加熱至55℃攪拌2小時，取出后用去離子水洗滌至中性，然后加入10％質(zhì)量濃度的稀硫酸溶液中，調(diào)節(jié)ph值為4，加熱至55℃攪拌2小時，取出后用蒸餾水洗滌至中性，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，打散后得到經(jīng)絡(luò)粗纖維；
(2)將經(jīng)絡(luò)粗纖維加入蒸餾水中，再加入檸檬酸、果膠酶，攪拌至混合均勻，調(diào)節(jié)ph值為5.5，加熱至55℃，恒溫攪拌2小時，取出后冷卻至室溫，用去離子水洗滌至中性，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，得到經(jīng)絡(luò)纖維，其中，經(jīng)絡(luò)粗纖維、蒸餾水、檸檬酸、果膠酶的重量比為1:6:0.05:0.1；
(3)將經(jīng)絡(luò)纖維加入EVA乳液中，加熱至60℃攪拌30分鐘，調(diào)節(jié)ph值為3，然后加入TAC繼續(xù)攪拌4小時，取出后在0.6MPa壓力下壓濾，脫泡后得到紡絲原液，將紡絲原液加入濕法紡絲機(jī)濕法紡絲得到復(fù)合纖維，濕法紡絲時以硫酸鈉為凝固劑，紡絲溫度為60℃，凝固浴溫度為40℃，其中，經(jīng)絡(luò)纖維、EVA乳液、TAC的重量比為1:1.2:0.04；
(4)將75重量份EVA、3.5重量份ADC、4重量份氧化鋅、0.5重量份抗氧劑168、15重量份碳酸鈣、1重量份DCP、3.5重量份硬脂酸鋅加入密煉機(jī)中，在100℃、40轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速條件下混煉至混合均勻，出料后立即轉(zhuǎn)入開煉機(jī)，在100℃、輥距為1mm條件下出片，室溫下停放24小時，得到混合片料；
(5)將復(fù)合纖維制成復(fù)合纖維氈，將體積比為1:1的復(fù)合纖維氈、混合片料按照一層復(fù)合纖維氈、一層混合片料的交替方式放入模具內(nèi)，合上模具后放入平板硫化機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)其溫度為130℃，壓力為1MPa，保溫保壓5分鐘后脫模，冷卻至室溫后得到透氣吸濕的EVA復(fù)合鞋墊材料。
實(shí)施例4
按照下列步驟制備透氣吸濕的EVA復(fù)合鞋墊材料：
(1)將橘子皮、橙子皮上的經(jīng)絡(luò)剪下來后用蒸餾水清洗30分鐘，粉碎后加入10％質(zhì)量濃度的氫氧化鈉溶液中，調(diào)節(jié)ph值為12，加熱至55℃攪拌2小時，取出后用去離子水洗滌至中性，然后加入10％質(zhì)量濃度的稀硫酸溶液中，調(diào)節(jié)ph值為4，加熱至55℃攪拌2小時，取出后用蒸餾水洗滌至中性，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，打散后得到經(jīng)絡(luò)粗纖維；
(2)將經(jīng)絡(luò)粗纖維加入蒸餾水中，再加入檸檬酸、果膠酶，攪拌至混合均勻，調(diào)節(jié)ph值為5.5，加熱至55℃，恒溫攪拌2小時，取出后冷卻至室溫，用去離子水洗滌至中性，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，得到經(jīng)絡(luò)纖維，其中，經(jīng)絡(luò)粗纖維、蒸餾水、檸檬酸、果膠酶的重量比為1:6:0.05:0.1；
(3)將經(jīng)絡(luò)纖維加入EVA乳液中，加熱至60℃攪拌30分鐘，調(diào)節(jié)ph值為3，然后加入TAC繼續(xù)攪拌4小時，取出后在0.6MPa壓力下壓濾，脫泡后得到紡絲原液，將紡絲原液加入濕法紡絲機(jī)濕法紡絲得到復(fù)合纖維，濕法紡絲時以硫酸鈉為凝固劑，紡絲溫度為60℃，凝固浴溫度為40℃，其中，經(jīng)絡(luò)纖維、EVA乳液、TAC的重量比為1:1.2:0.04；
(4)將76重量份EVA、2重量份ADC、4重量份氧化鋅、0.3重量份抗氧劑168、12重量份碳酸鈣、0.5重量份DCP、4重量份硬脂酸鋅加入密煉機(jī)中，在100℃、40轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速條件下混煉至混合均勻，出料后立即轉(zhuǎn)入開煉機(jī)，在100℃、輥距為1mm條件下出片，室溫下停放24小時，得到混合片料；
(5)將復(fù)合纖維制成復(fù)合纖維氈，將體積比為1:1的復(fù)合纖維氈、混合片料按照一層復(fù)合纖維氈、一層混合片料的交替方式放入模具內(nèi)，合上模具后放入平板硫化機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)其溫度為130℃，壓力為1MPa，保溫保壓5分鐘后脫模，冷卻至室溫后得到透氣吸濕的EVA復(fù)合鞋墊材料。
實(shí)施例5
按照下列步驟制備透氣吸濕的EVA復(fù)合鞋墊材料：
(1)將橘子皮、橙子皮上的經(jīng)絡(luò)剪下來后用蒸餾水清洗30分鐘，粉碎后加入10％質(zhì)量濃度的氫氧化鈉溶液中，調(diào)節(jié)ph值為12，加熱至55℃攪拌2小時，取出后用去離子水洗滌至中性，然后加入10％質(zhì)量濃度的稀硫酸溶液中，調(diào)節(jié)ph值為4，加熱至55℃攪拌2小時，取出后用蒸餾水洗滌至中性，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，打散后得到經(jīng)絡(luò)粗纖維；
(2)將經(jīng)絡(luò)粗纖維加入蒸餾水中，再加入檸檬酸、果膠酶，攪拌至混合均勻，調(diào)節(jié)ph值為5.5，加熱至55℃，恒溫攪拌2小時，取出后冷卻至室溫，用去離子水洗滌至中性，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，得到經(jīng)絡(luò)纖維，其中，經(jīng)絡(luò)粗纖維、蒸餾水、檸檬酸、果膠酶的重量比為1:6:0.05:0.1；
(3)將經(jīng)絡(luò)纖維加入EVA乳液中，加熱至60℃攪拌30分鐘，調(diào)節(jié)ph值為3，然后加入TAC繼續(xù)攪拌4小時，取出后在0.6MPa壓力下壓濾，脫泡后得到紡絲原液，將紡絲原液加入濕法紡絲機(jī)濕法紡絲得到復(fù)合纖維，濕法紡絲時以硫酸鈉為凝固劑，紡絲溫度為60℃，凝固浴溫度為40℃，其中，經(jīng)絡(luò)纖維、EVA乳液、TAC的重量比為1:1.2:0.04；
(4)將73重量份EVA、5重量份ADC、4重量份氧化鋅、0.1重量份抗氧劑168、14重量份碳酸鈣、0.7重量份DCP、3.6重量份硬脂酸鋅加入密煉機(jī)中，在100℃、40轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速條件下混煉至混合均勻，出料后立即轉(zhuǎn)入開煉機(jī)，在100℃、輥距為1mm條件下出片，室溫下停放24小時，得到混合片料；
(5)將復(fù)合纖維制成復(fù)合纖維氈，將體積比為1:1的復(fù)合纖維氈、混合片料按照一層復(fù)合纖維氈、一層混合片料的交替方式放入模具內(nèi)，合上模具后放入平板硫化機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)其溫度為130℃，壓力為1MPa，保溫保壓5分鐘后脫模，冷卻至室溫后得到透氣吸濕的EVA復(fù)合鞋墊材料。
實(shí)施例6
按照以下步驟制備透氣吸濕的EVA復(fù)合鞋墊材料：
按照下列步驟制備透氣吸濕的EVA復(fù)合鞋墊材料：
(1)將橘子皮、橙子皮上的經(jīng)絡(luò)剪下來后用蒸餾水清洗30分鐘，粉碎后加入10％質(zhì)量濃度的氫氧化鈉溶液中，調(diào)節(jié)ph值為12，加熱至55℃攪拌2小時，取出后用去離子水洗滌至中性，然后加入10％質(zhì)量濃度的稀硫酸溶液中，調(diào)節(jié)ph值為4，加熱至55℃攪拌2小時，取出后用蒸餾水洗滌至中性，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，打散后得到經(jīng)絡(luò)粗纖維；
(2)將經(jīng)絡(luò)粗纖維加入蒸餾水中，再加入檸檬酸、果膠酶，攪拌至混合均勻，調(diào)節(jié)ph值為5.5，加熱至55℃，恒溫攪拌2小時，取出后冷卻至室溫，用去離子水洗滌至中性，置于烘箱中60℃下干燥至恒重，得到經(jīng)絡(luò)纖維，其中，經(jīng)絡(luò)粗纖維、蒸餾水、檸檬酸、果膠酶的重量比為1:6:0.05:0.1；
(3)將經(jīng)絡(luò)纖維加入EVA乳液中，加熱至60℃攪拌30分鐘，調(diào)節(jié)ph值為3，然后加入TAC繼續(xù)攪拌4小時，取出后在0.6MPa壓力下壓濾，脫泡后得到紡絲原液，將紡絲原液加入濕法紡絲機(jī)濕法紡絲得到復(fù)合纖維，濕法紡絲時以硫酸鈉為凝固劑，紡絲溫度為60℃，凝固浴溫度為40℃，其中，經(jīng)絡(luò)纖維、EVA乳液、TAC的重量比為1:1.2:0.04；
(4)將74重量份EVA、4重量份ADC、4重量份氧化鋅、0.2重量份抗氧劑168、16重量份碳酸鈣、0.9重量份DCP、3重量份硬脂酸鋅加入密煉機(jī)中，在100℃、40轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速條件下混煉至混合均勻，出料后立即轉(zhuǎn)入開煉機(jī)，在100℃、輥距為1mm條件下出片，室溫下停放24小時，得到混合片料；
(5)將復(fù)合纖維制成復(fù)合纖維氈，將體積比為1:1的復(fù)合纖維氈、混合片料按照一層復(fù)合纖維氈、一層混合片料的交替方式放入模具內(nèi)，合上模具后放入平板硫化機(jī)內(nèi)，調(diào)節(jié)其溫度為130℃，壓力為1MPa，保溫保壓5分鐘后脫模，冷卻至室溫后得到透氣吸濕的EVA復(fù)合鞋墊材料。
對實(shí)施例1-6制得的鞋墊材料以及對比例的吸濕性和透氣性進(jìn)行測試，對比例為公開號為CN103275405A的中國專利申請；吸濕性參考GB/T 1690-2010標(biāo)準(zhǔn)，將各材料25℃下浸泡于水中，24小時后取出測定吸水率，吸水率越高表明吸濕性越好；透氣性測試采用透氣性測試儀測試各材料的透氣量，測試氣體為氮?dú)?，測試時間為24小時，測試壓力為0.2MPa，透氣量越大表明透氣性越好。
測試結(jié)果如下表所示：
由上表可看出，本發(fā)明實(shí)施例1-6制得的鞋墊材料的吸水率以及透氣量均遠(yuǎn)高于對比例，具有較好的吸濕性和透氣性。
上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。