本發(fā)明屬于纖維領(lǐng)域，具體涉及一種高彈阻燃錦綸。

背景技術(shù)：

錦綸纖維是世界上最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的合成纖維。錦綸是聚酰胺纖維的商品名稱, 其基本組成物質(zhì)是通過(guò)酰胺鍵—[NHCO]—連接起來(lái)的脂肪族聚酰胺。因其原料資源豐富，產(chǎn)品強(qiáng)力、耐蛀和耐磨性居所有纖維之首，所以被廣泛的使用。但是其也存在很多不可忽視的缺點(diǎn)，例如在燃燒時(shí)錦綸纖維會(huì)發(fā)生熔融收縮現(xiàn)象，造成嚴(yán)重的熔融滴落，熔滴不僅會(huì)灼傷皮膚，還極可能引發(fā)二次火災(zāi)。另外，錦綸纖維的吸濕性能較低，穿著舒適度相較于天然織物棉、麻等明顯降低。因此，改善錦綸纖維的阻燃性能和吸濕性能對(duì)拓展其應(yīng)用具有重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高彈阻燃錦綸。所得錦綸纖維克服了在燃燒時(shí)的熔融滴落現(xiàn)象，從而提高了阻燃性能，而且其吸濕性也得到顯著改善。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高彈阻燃錦綸，按照重量份，由以下原料制得：50-70份錦綸切片、10-30份苧麻纖維、8-15份膨潤(rùn)土、6-10份硅藻泥、3-6份檸檬酸鈉和2-5份抗氧化劑。

優(yōu)選地，按照重量份，由以下原料制得：60份錦綸切片、25份苧麻纖維、10份膨潤(rùn)土、8份硅藻泥、5份檸檬酸鈉和3份抗氧化劑。

該高彈阻燃錦綸的制備方法，包括如下制備步驟：

（1）將苧麻纖維烘干后曬干、粉碎后過(guò)80-120目篩，加入到氯化鋅水溶液/ 乙醇(1:2,v/v) 混合溶液中，溶液用量為15～20mL/1g，使苧麻纖維充分溶解，得到苧麻纖維混合液；其中氯化鋅水溶液的質(zhì)量濃度為25~40%；

（2）往步驟（1）中所得的苧麻纖維的混合液中加入檸檬酸鈉、硅藻泥和膨潤(rùn)土充分?jǐn)嚢杌旌?，干燥除去水和乙醇，得到混合粉末?/p>

（3）將錦綸切片在150~160℃干燥后，與步驟（2）所得的混合粉末和抗氧化劑共混后，熔融紡絲制備高彈阻燃錦綸，所述熔融紡絲的的溫度為250~270℃，所述熔融紡絲的速度為800~1500m/min。

本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)：

（1）硅藻泥是納米級(jí)的多孔材料（微孔直徑約0.1-0.2微米），孔隙率高達(dá)90%，規(guī)則、整齊地排列成圓形和針形，其單位面積上的微細(xì)孔數(shù)量比木炭還要多出數(shù)千倍，因此硅藻泥的應(yīng)用，使所得錦綸的透氣性更佳。

（2）苧麻纖維堅(jiān)韌，富有光澤、染色鮮艷、不容易褪色，具有耐腐、不易發(fā)霉等特性，散熱快，也不易傳電，用于錦綸纖維中，能夠提高其光澤性，透氣性。另一方面，苧麻纖維成份是纖維素，其為含有多羥基的高分子化合物，燃燒的時(shí)候，能夠有大量的殘?zhí)?，與檸檬酸鈉共同作用，能夠得到膨松的阻燃炭層，起到隔熱和阻隔氧氣傳遞的作用。

（3）膨潤(rùn)土是一種應(yīng)用廣泛的天然礦物材料，其主要成分為三氧化二鋁和二氧化硅，遇火不會(huì)燃燒。另外，膨潤(rùn)土和硅藻泥的使用，使錦綸纖維在燃燒時(shí)，其熔體的粘度增加，則不易形成熔滴，從而更好的達(dá)到阻燃的目的。

（4）本發(fā)明中將苧麻纖維溶解后與硅藻泥、膨潤(rùn)土和檸檬酸鈉充分的混合后，再與錦綸纖維共混后進(jìn)行熔融紡絲。該工藝不僅降低錦綸纖維的紡絲溫度，而且使得苧麻纖維與錦綸纖維充分混合，進(jìn)而使得最終纖維產(chǎn)品的阻燃性能和吸濕性更好。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種高彈阻燃錦綸，按照重量份，由以下原料制得：50份錦綸切片、10份苧麻纖維、8份膨潤(rùn)土、6份硅藻泥、3份檸檬酸鈉和2份抗氧化劑。

該高彈阻燃錦綸的制備方法，包括如下制備步驟：

（1）將苧麻纖維烘干后曬干、粉碎后過(guò)100目篩，加入到氯化鋅水溶液/ 乙醇(1:2,v/v) 混合溶液中，溶液用量為18mL/1g，使苧麻纖維充分溶解，得到苧麻纖維混合液；其中氯化鋅水溶液的質(zhì)量濃度為25%；

（2）往步驟（1）中所得的苧麻纖維的混合液中加入檸檬酸鈉、硅藻泥和膨潤(rùn)土充分?jǐn)嚢杌旌?，干燥除去水和乙醇，得到混合粉末?/p>

（3）將錦綸切片在150℃干燥后，與步驟（2）所得的混合粉末和抗氧化劑共混后，熔融紡絲制備高彈阻燃錦綸，所述熔融紡絲的的溫度為250℃，所述熔融紡絲的速度為1200m/min。

實(shí)施例2

一種高彈阻燃錦綸，按照重量份，由以下原料制得：60份錦綸切片、25份苧麻纖維、10份膨潤(rùn)土、8份硅藻泥、5份檸檬酸鈉和3份抗氧化劑。

該高彈阻燃錦綸的制備方法，包括如下制備步驟：

（1）將苧麻纖維烘干后曬干、粉碎后過(guò)120目篩，加入到氯化鋅水溶液/ 乙醇(1:2,v/v) 混合溶液中，溶液用量為15mL/1g，使苧麻纖維充分溶解，得到苧麻纖維混合液；其中氯化鋅水溶液的質(zhì)量濃度為30%；

（2）往步驟（1）中所得的苧麻纖維的混合液中加入檸檬酸鈉、硅藻泥和膨潤(rùn)土充分?jǐn)嚢杌旌?，干燥除去水和乙醇，得到混合粉末?/p>

（3）將錦綸切片在156℃干燥后，與步驟（2）所得的混合粉末和抗氧化劑共混后，熔融紡絲制備高彈阻燃錦綸，所述熔融紡絲的的溫度為265℃，所述熔融紡絲的速度為800m/min。

實(shí)施例3

一種高彈阻燃錦綸，按照重量份，由以下原料制得：70份錦綸切片、30份苧麻纖維、15份膨潤(rùn)土、10份硅藻泥、6份檸檬酸鈉和5份抗氧化劑。

該高彈阻燃錦綸的制備方法，包括如下制備步驟：

（1）將苧麻纖維烘干后曬干、粉碎后過(guò)80目篩，加入到氯化鋅水溶液/ 乙醇(1:2,v/v) 混合溶液中，溶液用量為20mL/1g，使苧麻纖維充分溶解，得到苧麻纖維混合液；其中氯化鋅水溶液的質(zhì)量濃度為40%；

（2）往步驟（1）中所得的苧麻纖維的混合液中加入檸檬酸鈉、硅藻泥和膨潤(rùn)土充分?jǐn)嚢杌旌希稍锍ニ鸵掖?，得到混合粉末?/p>

（3）將錦綸切片在160℃干燥后，與步驟（2）所得的混合粉末和抗氧化劑共混后，熔融紡絲制備高彈阻燃錦綸，所述熔融紡絲的的溫度為270℃，所述熔融紡絲的速度為1500m/min。

對(duì)比例

由98份錦綸切片和2份抗氧化劑組成。其制備過(guò)程如下：

將錦綸切片和抗氧化劑進(jìn)行在280℃下，紡絲的速度為1250m/min的條件下進(jìn)行熔融紡絲，得到錦綸纖維。

將上述實(shí)施例和對(duì)比例所得的錦綸按照GB/T21295-2007測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定所得材料的阻燃級(jí)別和極限氧指數(shù)值（LOI），所得結(jié)果列于表1。由表1的可知，所得阻燃錦綸的阻燃性能得到顯著的提高。

表1.實(shí)施例1-3和對(duì)比例所得錦綸的阻燃性能

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。