本發(fā)明屬于特種紙加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種高強(qiáng)度打印紙及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著辦公自動化的普及，打印機(jī)和打印紙的使用范圍越來越廣，不同文件對打印紙的要求也有不同的要求，現(xiàn)有打印紙可能會出現(xiàn)打印不清晰，出現(xiàn)卡紙和卷曲等問題，影響打印機(jī)的工作壽命和工作效率，為了避免這些情況的發(fā)生，減少打印紙?jiān)诖蛴∵^程中出現(xiàn)撕裂、卷曲的現(xiàn)象，需要一種強(qiáng)度高、質(zhì)量好的打印紙。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種高強(qiáng)度打印紙及其制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種高強(qiáng)度打印紙，由以下重量百分比的原料制成：闊葉木漿纖維20-25%，針葉木漿纖維8-15%，玄武巖纖維3-7%，聚氨酯纖維12-16%，苧麻纖維6-10%，棉漿纖維10-15%，羥乙基纖維素2-4%，丁吡膠乳7-12%，聚酰胺聚脲樹脂3-5%，表面處理劑2-3%，煅燒氧化鋅5-8%；其中，表面處理劑由鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-401、全氟三丁胺、氨基醋酸銅以質(zhì)量比5:4:1混合而成。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述玄武巖纖維的細(xì)度為25-40TEX，長度為8-20mm；聚氨酯纖維的細(xì)度為100-150TEX，長度為10-20mm。一種高強(qiáng)度打印紙的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）將闊葉木漿纖維、針葉木漿纖維、苧麻纖維和棉漿纖維混合后打漿，打漿度為12-16°SR，然后加入玄武巖纖維和聚氨酯纖維，使用碎漿機(jī)分散處理10-15分鐘，攪拌速度為600-700r/min，得到混合纖維；（2）在上述混合纖維中加入相當(dāng)于其重量4倍的水中，用超聲波分散裝置，在28-40KHz的條件下分散處理35-40分鐘，然后加入羥乙基纖維素、聚酰胺樹脂和煅燒氧化鋅后，加熱至65-70℃，用機(jī)械分散裝置對混合漿液分散7-10分鐘，將至常溫后得到混合漿料；（3）將上述混合漿料用斜網(wǎng)紙機(jī)抄造，上網(wǎng)濃度為0.02%，然后再95-100℃的條件下，烘干80-120s，得到原紙半成品；（4）將丁吡膠乳、表面處理劑充分混合均勻得到混合液，將上述原紙半成品浸漬到混合液中，在150-165℃的條件下通過熱循環(huán)系統(tǒng)對表面涂層干燥膠化，得到成品。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：玄武巖纖維的加入有助于提高紙張的抗拉強(qiáng)度和抗氧化性，配合其他原料，強(qiáng)化紙張的物理學(xué)性能；表面處理劑與丁吡膠乳混合后在紙張表面形成了良好的保護(hù)層，提高了其抗氧化能力；本發(fā)明中制備的打印紙白度為87%，長時(shí)間放置不變色，還能起到一定的護(hù)目作用，紙張強(qiáng)度高，避免了在打印過程中卡紙的現(xiàn)象，延長了打印機(jī)的使用壽命。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種高強(qiáng)度打印紙，由以下重量百分比的原料制成：闊葉木漿纖維22%，針葉木漿纖維15%，玄武巖纖維4%，聚氨酯纖維13%，苧麻纖維9%，棉漿纖維12%，羥乙基纖維素3%，丁吡膠乳8%，聚酰胺聚脲樹脂5%，表面處理劑3，煅燒氧化鋅6%；其中，表面處理劑由鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-401、全氟三丁胺、氨基醋酸銅以質(zhì)量比5:4:1混合而成。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述玄武巖纖維的細(xì)度為25-40TEX，長度為8-20mm；聚氨酯纖維的細(xì)度為100-150TEX，長度為10-20mm。一種高強(qiáng)度打印紙的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）將闊葉木漿纖維、針葉木漿纖維、苧麻纖維和棉漿纖維混合后打漿，打漿度為12-16°SR，然后加入玄武巖纖維和聚氨酯纖維，使用碎漿機(jī)分散處理10-15分鐘，攪拌速度為600-700r/min，得到混合纖維；（2）在上述混合纖維中加入相當(dāng)于其重量4倍的水中，用超聲波分散裝置，在28-40KHz的條件下分散處理35-40分鐘，然后加入羥乙基纖維素、聚酰胺樹脂和煅燒氧化鋅后，加熱至65-70℃，用機(jī)械分散裝置對混合漿液分散7-10分鐘，將至常溫后得到混合漿料；（3）將上述混合漿料用斜網(wǎng)紙機(jī)抄造，上網(wǎng)濃度為0.02%，然后再95-100℃的條件下，烘干80-120s，得到原紙半成品；（4）將丁吡膠乳、表面處理劑充分混合均勻得到混合液，將上述原紙半成品浸漬到混合液中，在150-165℃的條件下通過熱循環(huán)系統(tǒng)對表面涂層干燥膠化，得到成品。實(shí)施例2一種高強(qiáng)度打印紙，由以下重量百分比的原料制成：闊葉木漿纖維20%，針葉木漿纖維13%，玄武巖纖維6%，聚氨酯纖維15%，苧麻纖維8%，棉漿纖維10%，羥乙基纖維素4%，丁吡膠乳10%，聚酰胺聚脲樹脂5%，表面處理劑2%，煅燒氧化鋅7%；其中，表面處理劑由鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-401、全氟三丁胺、氨基醋酸銅以質(zhì)量比5:4:1混合而成。其制備方法與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3一種高強(qiáng)度打印紙，由以下重量百分比的原料制成：闊葉木漿纖維25%，針葉木漿纖維8%，玄武巖纖維4%，聚氨酯纖維12%，苧麻纖維10%，棉漿纖維15%，羥乙基纖維素2%，丁吡膠乳11%，聚酰胺聚脲樹脂4%，表面處理劑3%，煅燒氧化鋅6%；其中，表面處理劑由鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-401、全氟三丁胺、氨基醋酸銅以質(zhì)量比5:4:1混合而成。其制備方法與實(shí)施例1相同。由本發(fā)明中方法制備的打印紙白度為87%，設(shè)置對照組1，以闊葉木漿纖維、針葉木漿纖維和聚氨酯纖維作為主要材料，其他原料與制備方法與實(shí)施例1相同，設(shè)置對照組2，表面處理劑為常規(guī)的鈦酸酯偶聯(lián)劑，其他原料與制備方法與實(shí)施例1相同，檢測其性能指標(biāo)得出以下結(jié)果：組別抗裂斷長度（mm）橫向伸縮率（%）印刷表面強(qiáng)度（m/s）不透明度（%）對照組127000.161.286對照組228000.191.488實(shí)施例130000.221.787實(shí)施例229000.211.988實(shí)施例330000.221.889表1通過表1中數(shù)據(jù)可以看出，本申請中打印紙性能較好，強(qiáng)度高，能夠有效避免出現(xiàn)卡紙、卷曲等現(xiàn)象的發(fā)生，可以滿足對打印紙的較高需求。當(dāng)前第1頁1 2 3